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  代替肉製造装置 成型機

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  メーカー名：GEA（ドイツ） 概要： 鶏肉、豚肉、牛肉、ジャガイモ、シーフード(すり身) 等の多種多様な原材料や、立体成型も可能なプレート式 成型機。最大ストローク数75ストローク/minまでの高い生産 能力(製品により異なります)。400、600、900mmのコンベア 幅をラインナップしており、ペーパーシート挟み機、丸め機な どのオプションもございます。

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  Form Fill Seal Machine（ポーション容器充填機）

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  メーカー名：SACMI Beverage（イタリア） 概要： プラスチックシートロール✎ら切り出して、容器を熱成型し、内容物を充填、シー ル、プレカットするまでのオールインワンで実現可能です。 特長： ①カスタマイズ設計が可能 ②シートロスが少ない ③様々なカップに対応が可能 ④モールド切替が10分以内 ⑤シート搬送の際、チェーン不使用

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  Precision Filling Machine（冷/温液体充填機）

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  メーカー名：SACMI Beverage（イタリア） 概要： 缶、瓶、ボトルの充填が行え、様々なサイズに 交換でき、充填効率など様々な要望に応えられる テーラーメイドで様々なソリューションに対応可能です。 特長： ①小ロット生産、炭酸の充填も可能 ② 2in1構造 　缶 (素材:アイロン、アルミニウム)、 　ボトル (素材:ガラス,PET, アルミニウム) ③様々な形状に対応（缶は通常、スリム、スリークも可） ④大きいボトルサイズにも対応 ⑤生産能力は81,000 bph

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  • 食品加工・製造
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  パスタ製造設備

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  メーカー名：ANSELMO IMPIANTI （イタリア） 概要： ANSELMO社は旧Braibantiの正統な継承メーカーです。パス タの本場イタリアで多くのパ スタメーカーに製造技術を提供してきました。当社ではANSELMO社の長い経験と技術 革新を伝え、日本市場のきめ 細かいニーズへの対応を行なっています。ラインのみならず、細かなス ペアパーツから各ユニットの 供給も積極的且つリーズナブ ルに対応致します。

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  Labeler (マルチ装飾用中高速ラベラー）

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  メーカー名：SACMI Beverage（イタリア） 概要： 大幅に小型化し、既存や新しいラインにシンプルに設置が出来、同じラベリング方式で、同じ容器に複数のラベルリングラベリングも4つのモジュールから選択でき、また4つのオプションがございます。(ビール瓶も可) ■特長： ①同じラベリング方式で、同じ容器に複数のラベル貼付 ②同じ容器に異なるラベル方式を組み合わせて使用可能 ③既存ラインや新しいラインにシンプルに設置可能 ④ラベリングモジュールは4タイプ ⑤4つのオプション

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  Labeler (マルチ装飾用中速ラベラー）

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  メーカー名：SACMI Beverage（イタリア） 概要： 複数のラベル装飾に対応した中速ラベラー。紙とプラスチックラベルに、容器はガラス、金属、プラスチックボトルに対応しています。 ■特長： ①同じラベリング方式で、同じ容器に複数のラベル貼付 ②最大速度は30,000cph ③既存ラインや新しいラインにシンプルに設置可能 ④ラベリングモジュールは4タイプ ⑤4つのオプション

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  Labeler (瓶ビール用ラベラー）

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  メーカー名：SACMI Beverage（イタリア） 概要： 瓶ビール向けラベラー。同じモジュール、若しくは違うモジュールを使用して複数のラベルを貼付けられます。 ■特長： ①同じラベリング方式で、同じ容器に複数のラベル貼付 ②異なるラベル方式を組み合わせて同じ容器に複数ラベルの貼付 ③既存ラインや新しいラインにシンプルに設置可能 ④ラベリングモジュールは2タイプ ⑤最大速度70,000 cph

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  • 充填・包装・ケーサー
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  Bag In Box（バッグインボックス）

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  メーカー名：SACMI Beverage（イタリア） 概要： 高度な窒素注入システムとバッグに取り付けられた効率的な空気排出システムにより、充填後にバッグ内のすべての残留空気を除去します。その為、酸化しやすい製品でも、長期的な保存に貢献します。充填機からバッグの成形とケースへの挿入までのラインを、ニーズに合わせてカスタマイズが可能。 ■特徴： ①100％リサイクルポリエチレン（PE）またはカーボンフリーのキャップでバッグを使用可能 ②様々な製品に対応する様に設計されています。 　　例）水、ワイン、油、ソースなどの調味料製品

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  • 共通ツール
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  ドライ潤滑システム（エアーコンベア用）

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  メーカー名：CHP nv（ベルギー） 【主な特長】 インジェクションポイント数（最大1000ポイント） 異なったラインに供給可能 スラットコンベアと同時運転が可能（最大8ライン） 完全自動制御 【主なメリット】 ・生産性向上（ダウンタイム大幅削減） ・軽量ボトルの搬送にも効果的 ・ボトル搬送トラブル解消 ・搬送用ブロアのエネルギーコスト削減（省エネ） ・ノイズの低減 ・潤滑剤の消費量（DLT-333） 　　＊3L/年（100mのエアーコンベア） 　　＊24時間365日の場合 ・エアコンベアに設置されたDLU-5000(コントロールユニット)から分岐させ、スラットコンベアに兼用する事も可能。 　（スラットコンベアでの効果も実感頂けます！）

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  • 食品用潤滑剤・グリース

  ドライ潤滑システム（スラットコンベア用）

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  メーカー名：CHP nv（ベルギー） 【主な特長】 ライン生産効率向上 引掛り/転倒数を減らし、安定搬送 ダイレクトコンタクト方式（スプレー/ブラシ不使用） 省エネ・省人化 コントロールユニット1台で8ラインをカバー 吐出頻度（紙パック:1回/20分、ペットボトル:1回/40分） インジェクション数（最大1000ポイント） 完全自動制御 ハイスピードライン対応 ガイドレール/コンベアベルト摩耗低減 ノイズ低減 メンテナンスフリー 【主なメリット】＊メーカー10年間の経験（競合スライダー方式と比較） ・極端に少ない消費量（約80％減の実績有） 　　※缶ラインでは更に1/3の消費量（PETライン比較） ・商品の生産ストップ抑止効果（生産効率向上） ・ エネルギーコスト（30％削減） ・ ベルト交換コスト（50％削減） 【ウォーターフリー】 ・ドライ環境 ・ テフロン系競合他社はシリコン系＝環境× ・ 水使用及び排水なし＝環境◎ ・ バクテリアの繁殖の心配不要＝コンベア環境◎ ・ 防虫対策不要 ・ 腐食の心配はなし

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

  Wave殺菌システム

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  メーカー名：SANOVO TECHNOLOGY （デンマーク） ■概要：通常、高周波数の電流を溶液に印加する事で、電極に沈殿効果を起こすことなく、溶液のイオンは連続振動を起こし、他のイオンや微粒子と摩擦を繰り返す事で溶液そのものの温度を上昇させます。Waveでは食品に直接電気を流す事で製品そのままから熱を発生させて、機能特性、色、栄養価を保持しながら、製品全体を瞬時且つ均一に加熱する事が可能です。 ■強み ・均一加熱 ・10秒掛ける他社よりも、瞬時加熱の為、製品ダメージ小 ・適切な周波数（電気化学的なトラブルを避ける為） ・パーフェクトな安定性

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  超音波消泡装置

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  メーカー名：bubble tech（スイス） ■充填直後の泡を独自の超音波技術により瞬時消泡します。 【主な特徴】 ・ 炭酸、ビール、ミルク系、洗剤等に多様に対応 ・ 低速から最大2000 本/分（缶）迄の消泡能力 ・ 泡立ちによる液漏れ防止＝充填量不足による製品排斥を10%削減 ・ 容器の汚染、微生物問題の削減 ・ 低メンテナンス・低負荷・低エネルギーコストCIP洗浄時間 ・ 超音波は消泡のみで製品の風味等品質は維持 ＊消泡装置レンタル（有償）も可。（架台のみお客様でご準備願ます。） （S500モデル:毎分最大処理能力～ 2000本)

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  • 食品加工・製造
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  超音波消泡装置

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  メーカー名：bubble tech（スイス） ■概要：独自の超音波モジュールを充填前のタンク内に設置し、 充填時の空気・酸素の混入を大幅に削減します。 【主な特長】 ・充填ラインの泡立ちを大幅に削減 ・ 効率改善（充填速度、充填レベル制御、充填量の改善） ・ 乳製品中の空気・酸素を大幅に削減（85％以上） ・ジュース系製品の過度な泡立ちによる廃棄を大幅に削減 ・ 充填後の製品廃棄削減 ・ キャップ・シール・ラベル・パッケージのコンタミを大幅削減 ・ 洗浄時間の削減 　＊ R&D用に様々な製品の脱気検証を行う簡易装置もご用意しております

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  ソニックアジテーターシステム

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  メーカー名：bubble tech（スイス） ■概要：ソニックアジテーターシステムは超音波を使用し、キャッピング後のボトル、もしくは密閉後の缶内の液体を攪拌します。また欠陥のあるキャップボトル・缶を検出することにより、充填ラインの品質を向上させます。不良ボトルは既存検査機で取り除くことが可能です。 ■対応製品：炭酸飲料・ビール・サイダー・スパークリングワイン スパークリングウォーター・各種炭酸飲料 ■対応容器: ボトル（ガラスとPET）・缶 【主な特長】 ・ソニックアジテーターテクノロジーは、あらゆるタイプの既存充填ラインに簡単にボルトで固定設置可能です ・低メンテナンス・防水設計 ・ 欠陥品を排除による、低温殺菌装置と生産のダウンタイム

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

  オフライン検査装置

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  メーカー名：FT SYSTEM（イタリア） ■概要：用途、目的に応じ最適な検査機のご提案が可能となります。 独自のレーザー分光技術で、ヘッドスペース内のCO2・O2含有量や圧力を測定します。 【主な特長】 ・非破壊・完全非接触式検査 ・オンライン／オフライン検査に対応 ・対象製品は、PETボトル・プリフォーム・硝子容器・缶・キャップ ・非透明容器（樹脂、硝子等）も検査可能→ 5％程度の透過率で検査可能 ・サンプル評価の大幅な時間短縮と人件費削減 ・オペレーターによる測定誤差を低減 ・高精度な内圧測定が可能 ・容易な型替と操作方法 ・データ転送が可能（外部システムにイーサネットを介し接続可能）

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  • 検査・検品
  • 分析・調製機器、サービス

  液中濃度計

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  メーカー名：Maselli（イタリア） ■概要：液体食品のBrix(ダイエット糖含む)やCo2・O2・アルコールの濃度を 分析測定します。製品ロス・人件費の削減と生産効率UPに貢献します。 【主な特長】 ・メンテナンスフリー ・インライン・ラボ機共にダイエット糖測定可能 　※全米コカ・コーラ標準機として導入済み(実績120台) ・CIP耐熱性(140℃迄)/SIP耐性有 ・独自超音波技術による、アルコール測定も可能

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ストレッチフィルム包装装置

  ストレッチフィルム包装装置

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  メーカー名：BEUMER（ドイツ） ■概要：パレットに載せた商品をストレッチフィルムを被せる形でラッピングする設備です。海外では既に主流となっている本ストレッチフード方式は、国内で主流のラップ方式と比べて効率的で、高速、省エネ、省スペースでのオペレーションが可能です。本機導入により、生産性向上、包装ラインの省人化、廃プラスチック量削減等のメリットを享受いただけます。

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  ドライヤー

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  メーカー名：Sicca Dania(デンマーク) ■概要：乳製品、でんぷん、パウダー、スパイス等、食品産業向けの工業用省エネ乾燥機です。あらゆるアプリケーションに対応するドライヤーです。ご用途に合わせた様々な製品、機械サイズがあります。＊澱粉回収として日本実績が豊富にあります。 ■特長： ①最高水準の乾燥技術 ②生産工程に関する高いノウハウ ③アウトプット専門のエンジニアリング ④効率的な工場設置スペース ⑤省エネ型ドライヤー

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

  Sono Steam殺菌機

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  メーカー名：SANOVO TECHNOLOGY （デンマーク） ■概要：特別に設計されたノズルから同時に生成される蒸気と超音波の組み合わせた技術で、カンピロバクターやサルモネラなどの細菌を最大98%削減するシステムです。化学薬品を一切使用せず、省エネルギーで殺菌します。 ■特徴 ・短時間殺菌(時間1-2秒) ・鶏肉の殺菌の他、孵化卵やテーブルエッグ、果実、トレイにも使用できます。 ■殺菌処理速度： ブロイラー肉：6,000 -15,000 鶏/時 卵: 60,000 - 300,000 卵/ 時トレイ:400 ボックス/時

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  吐出式自動計量仕込装置

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  ■ 製品概要 この方式は大豆・麴・塩の各供給フィーダー下部にロードセルを装備した台秤を設け連続的に排出して所定量を決定します。 ■ 特徴 1. 三点式計量機に比較して機械有効高さが低い。 2. 機械有効高さが低いため、据え付けスペースが小さい。（高い所でFL+1800程度） 3. 計量機を分散できるため、取り付け場所を選ばない。 4. 大豆、麴、塩のコンベアーを短くできる。 5. 機械有効高さが低いため、洗浄が容易。 6. ホッパーへの付着による計量誤差がない。 7. 大豆、麴、塩が同時に排出され、コンベアー上で積層となり徐々に集合ホッパーへ投入されるため、計量時点で粗混合ができる。 8. 一回の混合量が安定しているので種水等の量を制御しなくてもよく仕込容器への投入量を回数できめられる。

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

  粉体殺菌装置Sonic Stera（ソニックステラ）

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  ■ 製品概要 小麦粉、米粉、香辛料など粉体原料は、一般食品、健康食品、化粧品、医薬品などに多く利用されています。しかし、従来の粉体殺菌技術では高い品質を保持した殺菌はできませんでした。 SonicSteraは従来とは全く異なる殺菌原理（国際特許出願中）で、粉体の品質劣化を極小化しながら、確実な殺菌ができるシステムです。 加圧水蒸気を用い原料表面を極短時間加熱することにより、原料に付着している一般生菌、耐熱性菌（芽胞菌）、大腸菌群等の細胞中の水を所定の加圧下で昇温し、ソニックノズルにより瞬時に大気圧中に放出することで菌の細胞中の水を急激沸騰（気化）させ、組織破壊して死滅させる連続殺菌システムです。 ■ 特徴 1. 原料の熱処理履歴を最小に抑えることができる。 2. 原料の加熱・冷却時間は、約0.3secと瞬間。 3. 蒸気流中へ直接粉体を投入し連続処理。 4. 完全な密閉空間でコンタミの恐れがない。 5. 粉体原料中に混入している虫の卵の殺卵ができる。 6. 装置洗浄は、薬剤及び温水を使用するCIPユニットを採用。 7. 装置は、可動部が少なくメンテナンス性に優れている。

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  • 食品加工・製造
  • 粉体供給装置

  粉体種麹供給装置 パウフィーダー

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  ■ 製品概要 麹造りに重要なのは種麹の散布です。 粉体種麹供給装置は少量の種麹も定量に供給することが可能です。 従来は冷却機出口部で種麹を散布する方式が一般的ですが周辺環境に配慮して、空気輸送装置接続方式を採用しています。これにより、クリーンな環境を実現しました。 ■ 特徴 1. 空気輸送接続方式とし、本体から離れた場所へ種麹の供給が可能。（テフロン製エアーチューブを採用） 2. 種麹供給エアーラインは空気清浄・湿気除去ユニットの採用により安定した種麹の供給が可能。 3. 種麹ホッパー及び定量供給ローターの気密性が非常に高く、種麹の飛散が極めて少ない。 4. 従来型よりも構造がシンプルで分解・組立調整が容易。 5. 粉体検出装置（オプション）を装着することで、運転中に種麹ホッパー内の種麹量の監視が可能。（運転ロス防止）

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  累積式自動計量仕込装置

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  ■ 製品概要 蒸煮大豆、麴、食塩を同一ホッパーに投入する。 いわゆる累積させることにより計量精度の向上と、コストダウンを行い、業界の要望に応え開発されたのが累積式自動計量仕込装置です。 本装置は、小規模工場用として開発致しました。 ■ 特徴 1. 補正式二段計量を採用、蒸煮大豆と麴に対し、食塩を補正修正することにより塩分のバラツキがない。 2. 計量ホッパーが１台であるため設備費が安価。 3. 装置がシンプルで水洗浄が良好。 4. さお式を採用し、ロードセル取付が計量ホッパーより離せるため、ロードセルのみ完全防水保護箱に収容、水洗い時の漏電事故がない。 5. ナイフエッジを廃止しナイフレス構造（ステンレス薄板取付）としたため、エッジの磨耗、腐蝕による計量精度のくるいはない。 6. 三点ホッパー式と比較して低価格。

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

  連続芋蒸・冷却機

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  ■ 製品概要 釜蒸煮と異なり堆積厚が薄く、べた付いた蒸しでなくふっくらとした芋蒸しができます。大能力かつ連続処理なので省力化が実現できます。 ■ 特徴 １．大能力かつ連続処理で大幅な省力化を実現 ２．ふっくらとした芋蒸し ３．水輸送と併用でスムーズな仕込みが可能

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  • 食品加工・製造
  • 熟成・発酵関連装置

  連続加圧蒸煮装置

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  ■ 製品概要 本装置は脱脂大豆、丸大豆等の醸造用原料を連続加圧蒸煮する装置として開発され、今日まで数多くの実績を有し、高い信頼を得ています。醤油原料の脱脂大豆や丸大豆、味噌原料の丸大豆、みりん原料の米など加圧蒸煮が必要な原料処理工程において様々な業界で用いられています。 醤油用としての例では、散水、予熱、加圧蒸煮の各工程は原料が均一に処理されるように工夫されており、そのことが高圧短時間処理と相まって高い窒素利用率を実現しています。 ロータリーバルブは横型タイプと竪型タイプが用意されており、用途により選択できます。特に竪型タイプは丸大豆処理における排出用ロータリーバイブとして高い評価を得ています。 尚、本装置は業界における原料歩溜りの向上と製品コストの引き下げ及び合理化に大きく貢献したことにより、食品産業技術功労賞、自動化機械開発賞、科学技術庁長官賞など数々の栄誉ある賞を受けています。また、特許、実用新案などの数多くの工業所有権を有しています。 ■ 特徴 1. 脱脂大豆、丸大豆、米、麸など兼用処理できる。 2. 連続式のため ●大幅な作業時間の短縮と能率アップ。 ●蒸煮後の原料を連続かつ速やかに冷却することが可能となり、高品質化がはかれる。 ●自動制御により無人化運転が可能。 ●バッチタイプに比較して電力及び蒸気の負荷が平準化し、ボイラーなどの容量を小さくできる。 ●原料処理量に対して設置面積が小さい。 3. ネットコンベア方式のため ●蒸煮滞留時間が厳守できる。 ●原料の損傷がなく高品質蒸煮ができる。 ●特に丸大豆は練られることがない。 ●ネットコンベア上で移送中の原料は疎の状態で堆積されており、原料１粒１粒の蒸煮条件が均一となる。 ●缶壁内面に発生するドレンが原料の中に入らない。 4. ロータリーバルブは ●横型と竪型タイプがあり、用途に応じて選択できる。 ●竪型タイプは特に丸大豆処理のとき、大気圧中に排出されるときの衝撃による潰れが非常に少ない。 ●横型タイプは、 ・非接触微小隙間シールのため、長期に安定して良好なシール性を維持。また、耐久性も大。 ・ロータとケーシングとの間の微小隙間は自動調整方式。 ・ロータの水冷化と原料付着防止機構の採用により確実かつスムーズな原料移送が実現。 ・従って、運転後の洗浄は非常に容易。 5. 洗浄・点検が完全にできる 蒸煮缶の両端は全開閉蓋のため内部が完全に洗浄でき、また、点検・検査・修理が容易。 【 醤油用脱脂大豆処理の場合の特長 】 ●各工程で原料１粒１粒まで均一かつ完全に散水・予熱・脱気・加圧蒸煮が可能であり、高圧短時間蒸煮と相まって高い窒素利用率と高い品質を実現。 ●滞留時間の短縮化と容積効率の向上で装置がコンパクト化。 ●ロータリーバルブの高いシール性とロータリーバルブ冷却水を散水に利用することにより、省エネシステムが実現。

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