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4,532件がヒットしました （全182ページ）
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RUSSELL FINEX-CompactSieve
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世界中で愛用されており導入後のリピート率が 非常に高い振動篩はRUSSELL・FINEXの振動篩なんです！！ 人気の秘訣が圧倒的な装置パフォーマンスでRUSSELL・Finexの装置１台でなんと２台分の働きをしてくれます！ *処理量が従来の振動篩と比較してなんと二倍です！
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薬品コンテナスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、搬送するコンテナサイズが423×291×168H、パスラインは700mmのスタッカーです。 医薬品卸のセンター内で作業者にピッキングされコンテナ内に収められた医薬品を出荷レーンに短手方向に投入します。 コンベヤによって搬送された最大10㎏の実コンテナを3段にスタックする際に使用されます。 能力値としては1時間当たり440コンテナ（1コンテナ当たり8.2秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力及びコンテナ重量から電動シリンダを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は10kgです。
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パレットアンスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,310×1,390×2,555、搬送するパレットサイズが1,100×1,100×120H、パスラインは520mmのアンスタッカーです。 用途としては10段積みされた空パレットをフォークリフトにより投入し、最下段の空パレットから一段ずつ段バラシします。 能力値としては1時間当たり400パレット（1パレット当たり4.8秒）で段バラシを行います。 パレットの昇降は、必要能力から油圧リフターで行っています。
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縦型ミキサー NHP-30M
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■作業性・清掃面・衛生面を大幅に向上させた新モデル ・ボール位置を高くすることで、作業性を大幅に向上 ・脚の形状・高さを見直し、より清掃しやすく衛生面が向上 ・外装にステンレスを採用し、異物混入のリスクを軽減
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プロセスセンターコンテナアンスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,280×1,700×2,315、スチール製のサイズ557×459×108H、パスラインは290mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナの段バラシの用途で使用されます。 具体的なプロセスとしては、ネスティングコンテナはプロセスセンターに戻ってきた後に、洗浄ラインに投入されます。 その後、ストレージコンベヤにネスティング状態で32段で段積みされます。 最後に、ストレージコンベヤに2山同時で段積みされているコンテナを1～3段毎に段バラシを行い、次工程である加工室に1～3段で短手方向に空の状態で供給します。 能力値としては1時間当たり750コンテナ（1コンテナ当たり4.8秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からサーボモータを選定し、ボールネジとLMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgです。
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パン箱アンスタッカ―
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,790×1,540×3,025、搬送するパン箱（厚箱）のサイズ630×450×155H、パスラインは700mmのアンスタッカーです。 製パン工場から各店舗へパンを配送するときに使うパン箱（厚箱）を段バラシ処理をする為に使用する装置です。 パン箱（厚箱）は配送後に各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻ります。 その厚箱を1個ずつ洗浄機へ投入する際に、コンテナを2山同時に1段積みに段バラシ処理を行う必要があり、本装置は同工程にて使用されます。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.8kgです。
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プロセスセンターコンテナアンスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,000×1,750×2,452、スチール製のサイズ557×459×125H、パスラインは690mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナを段バラシ処理する為の装置です。 洗浄ライン後のストレージコンベヤにネスティング状態の24段積みでストックされているコンテナを加工室へと投入する際、4段で短手方向に空の状態で供給する必要があります。 そこで、ストレージコンベヤから加工室へと投入する際、1山・4段毎に段バラシ処理を本装置にて行います。 処理能力としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力から親子エアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.33kgです。
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縦型ミキサー HPi-20M
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■ケーキ作りに最適な小型タイプミキサー ・インバータ制御によるスムーズな回転を実現 ・アタッチメントを交換することで多様なミキシングに対応 ・密閉式安全ガードにより、ミキシング中の異物混入のリスクを軽減
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プロセスセンターコンテナアンスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,000×1,750×2,452、スチール製のサイズ557×459×125H、パスラインは800mmのアンスタッカーです。 プロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナは、各店舗からセンターにネスティング状態の25段積みで戻ります。 その際に洗浄機に1段で短手方向に空の状態で投入するために、洗浄機手前で3山同時に1段毎に段バラシ処理を行います。 本装置はその為のアンスタッカー装置です。 処理能力は1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.33kgです。
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プロセスセンターコンテナアンスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,200×625×1,700、搬送するコンテナサイズが560×453×151H、パスラインは800mmのアンスタッカーです。 用途としてはプロセスセンター（食肉加工センター）と店舗の間を行き来するネスティングコンテナが、各店舗からセンターにネスティング状態の25段積みで戻ります。 その際に洗浄機に1段で短手方向に空の状態で投入するために、洗浄機手前で3山同時に1段毎に段バラシします。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgとなります。
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警報器工場コンテナアンスタッカー
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが890×690×1,500、搬送するコンテナサイズが503×335×705H（5段）でパスラインは585mmのアンスタッカーです。 自動車部品メーカーの製造工程において製品の入ったコンテナが5段積みで保管されており、それを出荷梱包工程に1段ずつ供給するために1山・5段毎に段バラシするために使用されています。 能力値としては1時間当たり540コンテナ（1コンテナ当たり6.6秒）で段バラシを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からギヤドモータを選定し、LMガイドとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1山39kgです。
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プロセスセンター向けコンテナスタッカ―
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装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,100×1,050×3,188、搬送するコンテナサイズが560×453×151Hで、パスラインの1,050mmのスタッカーです。 用途としては、プロセスセンター（食肉加工センター）で使われるコンテナが各店舗からセンターに戻り短手方向に一段ずつ空箱状態で洗浄機に投入される際に用いられ、洗浄機出口で5段積みで排出された山を1山25段積みの山に段積むスタッカーです。 能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.5kgとなります。
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ウェイトチェッカー
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イシダが創業以来積み重ねてきたはかる技術のノウハウを注入した計量技術に、時代のニーズに合わせた機能を付加したのがウェイトチェッカーです。 生産ライン上で高精度な質量チェックが行えることで、生産効率を低下させることなく、商品の品質を向上させることができるとともに、製品ごとにさまざまな特徴を備えています。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/inspection/checkweigher/ [取扱製品一覧] ・スタンダードモデル DACS-AS ・型式承認モデル DACS-AX ・大型商品用 ・ツインセルモデル ・医薬品用 DACS-GN PH ・マルチレーンモデル ・微小商品用
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データウェイ Ω™ シリーズ
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革新的な技術を搭載したデータウェイΩTMシリーズは、 高精度計量で大幅な「歩留まり向上」をご提供します。 ◎革新的な計量技術による生産性の向上 ◎操作性・メンテナンス性の向上 ◎安心・安全設計 ◎環境対応への向上 【特長】 ■生産性の向上 ・高速かつ高精度の革新的な計量技術により生産性の向上を実現し、既存の生産ラインを２ラインから１ラインに削減します。 ・高精度計量により従来機に比べ、歩留まり率が1.6％改善され、同量の原料投入に対する生産パック数の増加を実現しました。 ■簡単メンテナンス ・より簡単で効率的なメンテナンスにより、迅速な作業でダウンタイムを短縮します。 ・アクチュエータとフィーダのユニット化により、簡単で素早い取替えが可能です。 ・エラーステータスにより故障個所や復旧方法を分かりやすく表示し、的確な処置で素早く対応でき、ダウンタイムを短縮します。 ・消耗部品の交換時期やメンテナンス時期を定期的にオペレータに知らせ、万が一の故障を予防します。 ■安心・安全設計 ・食品の安心・安全な計量を強化し、社会的責任とお客様の信頼を確保します。 ・表面の凹凸を減らしたオールステンレスの流線形ボディにより、埃や塵などの異物堆積を防ぎ、清掃が容易です。 ・丸洗い可能なＩＰ６７準拠の本体は、作業終了時や品種切替時に完全な洗浄を可能にします。 ■環境保全 ・高精度で効率の良い計量で廃棄物と電力消費を削減し、環境保全にも貢献します。 ・各駆動部のフィードバック制御により消費電力を６０％削減しました。（当社従来モデル比較）
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データウェイ™αアドバンス™ シリーズ
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エントリーモデルのベストセラー、αプラスのシンプル設計・簡単操作を継承しつつ、更に高速・高精度計量を実現 ◎シンプルな構造ながら、精度／操作性／堅牢性が向上 ◎１０連モデルで最高７５計量／分、１４連モデルで最高１４０計量／分の高速運転を実現 【特長】 ■生産性の向上 ・高固有振動ロードセルが振動安定時間を短縮し、高速計量を実現します。 ・Yamato独自のAFCシステム（自動供給制御）の進化により、最適な製品供給を可能にし、組合せ精度や稼働率が更に向上させます。 ・フィーダの振動特性の改善により、付着や壊れを気にする製品に最適です。 ■操作性の向上 カラー液晶タッチパネル ・10.4 インチ カラー液晶タッチパネル ・表示機能のアイコン化により、簡単操作を実現します。 ・最大300のプログラムを登録可能です。 ・ミックス計量も対応可能です。( ADW-A-0320S) ・USBメモリーポート ■安心・安全設計 コーナーＲスプリングレスホッパー採用 ・大型コーナーＲにより、素早く簡単に清掃が可能で、ダウンタイムを減少させます。 ■簡単メンテナンス ・ホッパと直進トラフは工具なしで容易に脱着が可能です。 ・ロードセルは150kgの過負荷に耐える構造で、剛性のあるホッパは、メンテナンスや清掃作業の効率を向上させます。 ■ネットワークによる遠隔操作とデータ収集 ネットワーク接続機能（オプション） ・LAN経由でのPCリモート操作機能 ・USB、イーサネット、RS232Cでデータ収集が可能です。 ・チェッカーからのフィードバック制御が可能です。
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データウェイ ε™
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革新的な技術を搭載した高精度組合せはかり お客様の計量・包装ラインにおける生産性の向上に貢献します ◎生産性の向上 ◎ダウンタイムの削減 ◎安心・安全設計 ◎抜群の操作性 【特長】 ■生産性の向上 ・高固有振動数の新型ロードセルが振動安定時間を短縮し、高速計量を実現します。 ・Yamato独自のAFCシステム（自動供給制御）とフィーダの振動特性の進化により、最適な製品供給を可能にし、稼働率が向上しました。 ■ダウンタイムの削減 ・ホッパと直進トラフは工具なしで容易に脱着が可能で、清掃時間が削減できます。 ・自動禁止秤機能では、運転中でもホッパの脱着が可能で、運転停止時間を短縮できます。 ・ホッパは大型コーナーR構造となっており、付着を抑えることで素早く簡単に清掃が可能で清掃時のダウンタイムを減少させます。 ■安心・安全設計 ・ホッパの大型コーナーRは、付着を抑えて衛生的です。 ・トグル式ホッパの採用により、商品の漏れを防止します。 ■抜群の操作性 ・視認性が優れた10.4インチカラー液晶タッチパネルを採用しています。 ・表示機能のアイコン化により、簡単に操作することが可能です。 ・スマートフォンやタブレットからの操作が可能で、機器を見ながら操作ができます。
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データウェイ™ ΣF1™ プラス シリーズ
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長きにわたり、世界中のお客様から選ばれてきたハイエンド組合せはかり ◎あらゆる市場ニーズに対応 ◎データウェイTM ΣF1TMプラスシリーズは、重量による組合せだけでなく、個数のカウント、ミックスなど今日のあらゆる市場ニーズに豊富なソフトウェアで対応します。 【特長】 ■高機能対話式コマンドコンソール ・32ビット高速CPUを採用し、操作性、保守性に優れた新開発のインタラクティブカラータッチスクリーン方式の大形カラー液晶表示器です。 ・色の選択によりセットアップが容易になり、ミスを最小限に押さえます。 ■最先端のバケットデザイン ・ホッパーはすべて互換性があるため、クリーニング時間が短縮されます。 ・コーナー部は半径を大きく取っているため、クリーニングが容易です。 ・丈夫な１.５mm規格のステンレス材料を使用しています。
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データウェイ™ ΣF1™ コンパクト シリーズ
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少量計量用の高速・高精度の組合せはかり ◎高精度、少量計量 ・コンパクトで少量計量に最適 ◎省スペース ・設置面積が小さく器物の高さも低いため、既存のラインに容易に組み込むことが可能 ◎壊れやすい製品に最適 ・コンパクトな設計で落差を抑え、商品に優しい計量を実現 【特長】 ■少量パックも高精度計量 ・ΣF1TMコンパクトの衛生に関するコンセプトは、IQF製品計量において妥協を許しません。 ・製品と接触する部分は全てステンレススチールを使用しているIP65規格適合機です。 この新形組合せはかりでは、少量の計量においても最適な精度を保証します。 ■コンパクト設計 ・ΣF1TMコンパクトは、設置面積が小さく、背も低いため現在使用しているパッケージング・加工ラインに簡単に組み込むことができます。 ・ΣF1TMコンパクトは、現在使用されている容積式定量充填機の更新も想定して設計されており、簡単に置き換えができます。 ■最適な衛生基準 ・粒状化学薬品および薬剤の製造においては、最高の衛生基準が求められます。 ・データウェイTMΣF1TMコンパクトは、このような基準を満たしています。 ・製品と接触する部分は、全て、ステンレススチール製で、HACCP規格に適合する機能を備えています。 ・完全互換のバケットにより、清掃によるダウンタイムが短縮されます。
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データウェイ™ ΣF1™ フロンティア シリーズ
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組合せはかりの新コンセプトによる革新的技術を実現 ◎新コンセプト「下基準」を採用し、高速運転（計量）時においても被計量物を固まり状態で包装機に供給します。 これにより包装機のシール部での噛み込み不良やピンホールを防止し、包装ロスの軽減を実現しました。 【特長】 ■プロダクトウィンドウの確保 ・画期的なコンセプトを採用したΣF1TMフロンティアは、60gのポテトチップスを1分間に210回のスピードで、包装機に十分なシール時間を持たせて排出できます。 ・新コンセプトでは集合ゲートで一旦品物を溜めて排出するため、プロダクトウィンドウ(品物の切れ)が広がり、噛み混みをなくします。 ・また集合ゲートから初速ゼロで排出するため落下衝撃が減少してピンホールの低減にもなります。 ■高速計量 ・ΣF1TMフロンティアは14連で140回/分、18連で210回/分のスピードで計量します。 ・高速ロードセル処理を採用することにより包装機でのシール不良を起こさず世界最高速で運転します。 ■高精度 ・ΣF1TMフロンティアはユニークなアルゴリズムを採用して最適の組み合わせ結果を選びます。 ・同時組合せ方式の採用により従来機と比較して約60%の精度アップを実現しました。 ■計量システムに新しい可能性を与えます ・ΣF1TMフロンティアは、例えば異種連包や層重ねミックス等新しい包装の可能性を広げます。 ・また、3点排出や4点排出等の多点排出が対応可能なので、横型包装機やロータリー包装機にも簡単に接続できます。
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自動排出機構付卓上データウェイ™ TSDW-207W
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【特長】 ■省スペース・省人（力）化 ■計量スピード最大３５ショット／分を実現 ・搬送コンベヤ高速排出制御技術、作業者１名で３５ショット／分を実現しました。 ※被計量物およびコンベヤの排出スピードによって作業能力は変わります。 ■計量ロス削減・歩留まり向上 ・目標重量に対し、より最適な組合せで商品を自動的に排出します。 ■搬送コンベヤの排出完了前に次の排出を開始 ・包装機の「かみこみ不良」を軽減させるプロダクトウィンドは確保します。 ■衛生的かつ洗浄時間短縮 ・ホコリや汚れがたまりにくく洗いやすいパイプ構造を採用しています。 ■壊れやすい商品にも対応可能 ・排出にベルト搬送方式を採用していますので、壊れやすい商品（梅干し、ドライフルーツ、せんべいなど）にも対応可能です。 また、粘着物、バラものなどホッパー方式では困難な商品でも搬送が可能です。
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自動排出機構付卓上データウェイ™ シャッターゲート付TSDW-205W-SG
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カット野菜、バラ物などの定量詰め作業に最適なシャッターゲート仕様の組合せはかり ◎自動排出機構付卓上データウェイTM（ＴＳＤＷ）は、定量パック詰め作業において傷みやすく壊れやすい商品を迅速かつ正確に計量します。しかし、商品の特性・形状から計量ユニットに供給しにくい、投入作業ミスが発生してしまうなどの問題もありました。そこで、この問題を解決する為に開発したのが“シャッターゲート仕様”です。 【特長】 ■細かく繊細な商品に最適 ・従来品では計量ユニットからこぼれ落ちやすく、計量ユニットに投入しにくいカット野菜、バラ物、精肉（バラ肉など）、菓子（あられなど）などに最適です。 ■投入時間のロスを改善 ・商品を投入するタイミングを考える必要がなくなり、作業スピードが大幅に向上します。 ■熟練不要の単純作業 ・作業者は商品をゲートに投入するだけの単純作業です。
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セミオートデータウェイ™（半自動式データウェイ）
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ブロイラー、水産物、農産物、漬物、長尺物のフィーレ（切り身）の計量に最適な組合せはかり ◎ＳＤＷ－３２４ＷＨ２ 汎用性を追求、機能・操作性をさらに充実させた高性能１４連タイプ ◎ＳＤＷ－９２４ＷＨ２ 機能・操作性をさらに充実させた高性能９ヘッド、１８連タイプ ◎ＳＤＷ－３３４ＷＨ１ 長尺物の水産物、農産物の定量計量作業に最適 計量包装作業の作業効率と歩留まりを大きく改善 【特長】 ■高速・高性能・高精度 ・３２ビットＣＰＵ採用により、最高１８連の組合せ計量を瞬時で行い、高精度で高能力運転を実現しました。 ■多品種、多用途計量に最適 ・１００品種まで登録できるプリセット機能をはじめ、ミックス計量、計数機能など、多彩な機能を備えています。 ■周辺機器を集中操作 ・供給コンベヤ、２次搬送コンベヤ、集合ホッパーから集中操作できます。 ■タッチパネル画面でやさしい操作 ・付属装置の動作手順、計量物の排出方向、包装機とのインターロック方法は、メニュー画面から選択可能です。 ■防水・水洗構造 ■ＳＤＷ－９２４ＷＨ２ ・１８ホッパー全てが「組合せ参加機能」を有しており、重量が大きくまた数量が少ない場合でも組合せ確率が高くなり、精度と効率が従来機と全く異なります。 ■ＳＤＷ－３３４ＷＨ１ ・長尺物の切り身や鮮魚などの水産物、長ネギやゴボウなどの農産物の計量作業効率を大幅に改善します。 【用途】 ブロイラー、水産物、農産物、漬物、長尺物のフィーレ
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JCコートP（付着防止・非粘着）
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■製造ラインに付着してしまっている原料が勿体ない ■付着しているものを清掃するのに時間が掛かっている ■封函機のテープが刃にくっついてしまい、メンテナンスが大変 などといった”付着・粘着”のお困りの改善をお手伝いします。 ＊主な用途＊ シュート、トラフ、フィーダー、ガイドレール、ふるい カッター刃 など （食品類の付着防止、清掃性向上、耐摩耗性アップなど) JCコート™はDLCコーティングをベースに各種特性を付与した当社オリジナルの表面処理膜でして、 『JCコートP』は撥水撥油性・非粘着性・防汚性の機能があります。 ※ DLCとは、ダイヤモンドライクカーボンの略 ＊適応基材＊ ステンレスなどの導電性基材全般に対応可能ですが、不向きなものもございます（亜鉛、銅など）。 エンボス加工品やパンチング板などへの成膜も可能です。 その他の母材につきましては、ご相談くださいませ。
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自動電子計量機 クリーンカップスケール
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自動電子計量機、クリーンカップスケールは、すりきり式シャッターの採用で、従来難しいとされていたボイル肉やキムチなど、付着性の高い食品の計量が可能です。生産能力の向上、原材料費の削減に貢献します。 従来はメモリホッパだけで組み合わせを行っていましたが、アンリツのVM方式では計量ホッパも組み合わせに加えることで、大幅に組み合わせ数を増加させました。 生産能力の向上と原材料費の削減に貢献します。 計量品が接触する部分は、すべてワンタッチ着脱です。温水で丸洗いできるので、清掃時間も短縮できます。 また前工程に自動供給機オプションを組み込むことでさらなる省人化が期待できます。 ●計量範囲：5～500 g ●最高計量能力：50個／分 ●供給方式：ベルトフィーダー
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自動電子計量機 クリーンホッパースケール
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自動電子計量機 クリーンホッパスケールは、準ウェット品（ウインナー、冷凍茹で野菜、冷凍ピラフ、冷凍から揚げなど）に最適です。 商品が付着しにくい多角形ホッパと最適制御のオートチューニング機能で、べたつきのある食品の高速安定計量を実現しました。 部品の着脱が簡単、本体は丸洗いができるIP67準拠しています。 ●連数：14 ●最大組合せ質量：500 g ●最大組合せ容量：1,000 ml ●速度：210 wpm