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2,914件がヒットしました （全117ページ）
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- 食品加工・製造
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中型連続式 FRT-30
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-30 高周波出力 30kW ベルト幅 1250mm 処理能力 500～1000kg/hr
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
大型連続式 FRT-60
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-60 高周波出力 30kW×2台 計60kW ベルト幅 2000mm 処理能力 2000kg/hr
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
大型連続式 FRT-120
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-120 高周波出力 40kW×3台 計120kW ベルト幅 1800mm 処理能力 4000kg/hr
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- 食品加工・製造
- 解凍装置
大型連続式 FRT-40×5型
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大量の冷凍製品を連続・高速処理。 解凍から加工まで連続処理ができます。 ■連続化を実現 ベルト送り方式で連続的に大量の冷凍製品を解凍。また、ニーズに合わせたライン化を構築することにより、解凍から次加工への一連の作業を自動化することができます。 ・ベルト送り方式で連続的に解凍が可能です。 ・大量処理に最適です。 型式 FRT-40×5型 高周波出力 40kW×5台 計200kW ベルト幅 2100mm 処理能力 4500kg/hr
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー｜KCC200
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クロワッサンモルダー｜KCC200 クロワッサン用成形機 クロワッサン生地（三角形）を投入すると『巻き成形』できます。 製品仕様 ローラー間隔 0.1～12mm 外形寸法 W1030×D510×H1160mm 動力 3P 200V 0.2kw 重量 90kg 処理生地重量 1個30～50g程度を想定 これより重い生地も巻き成形できる場合があります。 能力 1200個/時間 *3秒毎に1個の生地を投入した場合の数値です。作業に慣れると、これ以上の量も可能です。
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー｜KCM
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クレセントモルダー｜KCM403A バターロール成形機 バターロール生地（棒状）を投入すると『巻き成形』できます。 自動生産ラインに組み込むこともでき、大量生産が可能です。 各所細かい設定が可能で、清掃も行いやすいハイグレードモデルです。 製品仕様 外形寸法 W950ｘD874ｘH1700mm 圧延ローラー間隔 0.5～10mm ローラー段数 3段 投入コンベア 403A：2列投入 503A：3列投入 能力 403A：4,000個/時(40g程度のもの基準) 503A：6,000個/時(40g程度のもの基準) 重量 600kg 電源 3P 200V 0.73Kw ※サイズ展開してますのでお問合せください。
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
モルダー｜KCS
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クレセントモルダー｜KCS403A バターロール成形機 バターロール生地（棒状）を投入すると『巻き成形』できます。自動生産ラインに組み込むこともでき、大量生産が可能です。 製品仕様 KCS403 外形寸法 W740ｘD920ｘH1485mm ローラー幅 410mm ローラー間隔 0.5～10mm ローラー段数 3段 能力 4,000個/時(40g程度のもの) 重量 450kg 動力 3P 200V 1.04kw ※仕様については、お問合せください。 KCS400 外形寸法 W920✕D740✕H1280(コンベア除く) ローラー幅 410mm ローラー間隔 0.5～10mm ローラー段数 2段 能力 4,000個/時(40g程度のもの) 重量 420kg 動力 3P 200V 0.95kw ※仕様については、お問合せください。 【特徴】 ・V型コンベア ローラーに投入した際に、巻尻がぶれにくいようＶ型コンベアを採用してます。 コンベア速度の変更可能です。 ・ローラー 3段のロールで圧延することにより生地に負荷をかけず、しっかりガス抜きをします。※1段、2段に変更も可能です。 ・成形 『ローラー間隔の調整』と『フェルトベルト間隔の調整』により『巻き調節』ができます。 ・ローラー間隔 ローラー間隔を調整できます。
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
ディバイダーラウンダー|DR30AB
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分割〜丸め作業を行うフルオートタイプです。 パン生地を専用皿に乗せ、機械を動かすことで自動的に丸め作業まで行います。 （所要時間は約15秒） 外形寸法 W810ｘD600ｘH1640mm 動力 3P 200V 1.125kw 重量 560kg 分割数 30個 分割範囲 30～100g
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- 製菓製パン・米飯 成型装置
ディバイダー|HD36
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ディバイダー|HD36 分割の作業を省力化。パン生地を『分割する』装置です。 外形寸法 W500ｘD380ｘH610mm (+ハンドルの長さ500mm) 重量 80kg 分割数 36個 分割範囲 30～100g 付属 専用皿ｘ3個
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- 製菓製パン・米飯 成型装置
カッター|KTC
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コンパクトカッター｜KTC シート状生地の型抜きマシン パイ、クッキーなどのシート状生地のスタンピング（型抜き）マシンです。 コンパクト設計なので、省スペースで使用できます。スタンプ抜き型を交換することでいろいろな形状に型抜きできます。 外形寸法 W2100ｘD700ｘH1220mm コンベアベルト 幅420mm カット有効 360mm 動力 3P 200V 0.4kw ※生地の厚みや、内容によってはカットできないものがあります
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カッター|KTR
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ロータリーカッター｜KTR シート状生地のカットマシン。 クロワッサン、パイ、ペストリーなどのシート状生地のカットマシンです。 ロータリーカッターユニットを交換することでいろいろなカットができます。 外形寸法 W3000ｘD700ｘH1100mm コンベアベルト 600mm カット有効 520mm 動力 3P 200V 0.4kw テイクアップ 2か所付属(標準) ※生地の厚みや、内容によってはカットできないものがあります。
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カッター|KTS
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カッター｜KTS シート状生地の型抜きマシン パイ、クッキーなどのシート状生地のスタンピング（型抜き）マシンです。 スタンプ抜き型を交換することでいろいろな形状に型抜きできます。連続運転型ですので生産ラインにレイアウトして製品の量産が可能です。 外形寸法 W4300ｘD1100ｘH1350mm 動力 3P 200V 1.5kw テイクアップ 2か所付属(標準) ロータリーカッター オプション(オーダーメイド) ギロチン刃 オプション スタンプ抜型 オプション(オーダーメイド) ※生地の厚みや、内容によってはカットできないものがあります。
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
カッター|KTA
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ギロチンテーブルカッター｜KTA シート状生地のカットマシン エアーを使用したギロチンカッターで断面をきれいにカット。 ロータリーカッターとの組み合わせによりいろいろな形状にカットできます。 外形寸法 W4300ｘD1100ｘH1350mm コンベアベルト 600mm カット有効 500mm 動力 3P 200V 0.75kw(エアー源必要) テイクアップ 2か所付属(標準) ロータリーカッター オプション(オーダーメイド) スタンプ抜型 取付不可 ※生地の厚みや、内容によってはカットできないものがあります。
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- 熟成・発酵関連装置
ドウコンディショナー｜KDC32ES
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ドウコンディショナー｜KDC32ES 朝の早い製パン作業者の救世主 前日に仕込んだ生地をセットすると「フリーザー・リターダー・プレホイロ・ホイロ」の各工程を連続制御し、 当日希望の時間までに醗酵工程を終えているので、すぐに焼成作業ができます。 外形寸法 W840ｘD1070ｘH2050mm 動力 3P 200V 2.2kw 重量 340kg 棚ピッチ 80mm×8段×2 6取天板 横差前後2枚ｘ16段＝32枚差 扉 上下2枚ガラス窓付
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- 熟成・発酵関連装置
ホイロ｜KH32E
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ホイロ｜KH32E 最終醗酵工程を管理する重要な装置 ホイロ（プルファー）はパンの最終醗酵工程を管理する重要な装置です。 操作盤とハード機器部分を本体上部に集約設置しましたので、庫内はシンプル構造になりました。水洗い清掃ができますので衛生的にお使い頂けます。 外形寸法 W800ｘD1070ｘH2050mm 動力 3P 200V 1.6kw 重量 250kg 棚ピッチ 83mmｘ16段 6取天板 横差前後2枚ｘ16段＝32枚差
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- 熟成・発酵関連装置
テーブル型ホイロ｜KADP
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テーブル型ホイロ｜KADP 低温・長時間醗酵させたおいしいパン生地づくりに。 生地の醗酵、特に第一醗酵工程を大切にして風味豊かな美味しいパンを作ります。テーブル型の低温醗酵室なので、作業台としてスペースを有効活用できます。 外形寸法 W1600ｘD800ｘH850mm 動力 3P 200V 1.0kw(空冷冷凍機含む) 重量 180kg 材質 SUSパネル断熱50mm 棚ピッチ 160mmｘ3段ｘ6枚差し 扉 観音扉ガラス窓付き ※詳細仕様はお打合せの上対応させて頂きます。
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- 食品加工・製造
- 冷蔵庫・冷凍庫 ショーケース
フリーザー｜KF20
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フリーザー｜KF20 製パン用の強力パワーのフリーザー 次々とつくられるパン生地を素早く冷却させられます。 製パンに使われるフリーザーには強力な冷凍パワーが求められるので、一般的な業務用冷凍庫では冷凍パワーが不足です。 このフリーザーは冷却能力が大きいため、パン生地を素早く冷やせるので、品質の良いパン生地ができます。 外形寸法 W750ｘD900ｘH2075mm 動力 3P 200V 1.5kw 冷凍機 1.1kw 空冷 R-404a 棚ピッチ 63mmｘ20段 フリーザーバット W440ｘD645ｘH20mm
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- 食品加工・製造
- 冷蔵庫・冷凍庫 ショーケース
アトミックフリーザー｜KFS
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アトミックフリーザー｜KFS マルチユースの冷凍凍結庫 パン生地、和洋菓子をはじめあらゆる食品の冷凍凍結庫です。凍結能力が大変強力ですので、安定した製品冷凍が可能になります。 大容量の冷凍機＆冷却器とエアーブラスト冷気噴射システムにより、短時間での製品凍結ができます。 また、新冷媒R404aのため、-33℃の冷気噴射による凍結になり、特殊冷凍機を使うことで-50℃の冷気噴射凍結も可能です。 外形寸法 W1050ｘD1235ｘH2255mm 材質 SUSパネル断熱100mm 動力 3P 200V 3.2kw 冷凍機 2.2kw 空冷 R-404a 棚ピッチ 70mm×20段 冷凍皿寸法 W780ｘD600ｘH80mm
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- 食品加工・製造
- 熟成・発酵関連装置
冷温水機｜KCH
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冷温水機｜KCH パン生地のミキシングにおいて捏ね上げ温度は重要なポイントです。 仕込み水の温度管理をすることでパン品質を安定させられます。 絶妙な水温と水量で、パン生地の品質が決まります。 外形寸法 W500ｘD530ｘH1300mm 動力 3P 200V 1.7kw 冷凍機 0.4kw ヒーター 1kw 水槽容量 60リットル 温度調整範囲 2～50℃
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- 食品加工・製造
- 成型装置
IR17型（小型インジェクター）
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塩漬関連の機器に携わり、35年の歴史を持つリューレ社が数年の研究開発を経てアップグレードした新型 インジェクターがIR17型です。 長期の稼働に対応する頑強な構造で高いコストパフォーマンスを誇ります。 効率的で精密なインジェクションが可能な17本針を搭載したIR17型は、衛生的なデザインで洗浄も容易に行えます。 【技術データ】 機械高さ 1.850 mm 機械長さ 930 mm 機械幅 580 mm 電気容量 3,3 kW 機械重量 180 kg 最大処理量 1.500 kg/h スピード／ストローク 23 mm ベルト幅 250 mm ニードル列 2 最大製品高さ 280 mm インジェクション率 5 - 60 % インジェクション圧 0,5 - 4,2 bar
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- 共通ツール
- その他金属加工品
鋳物加工・金属加工
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【サービス内容】 ■鋳物の優位性 1．通常の機械加工では難しい、複雑な形状にも対応できる。 2．量産が容易である。 3．切削加工と比べ、形状によってはコストダウンが容易である。 鋳物加工を昨今の加工会社がやりたがらないのは、鋳鉄を加工する際に生じる鉄粉が、精密機械である工作機器に損傷を与える可能性があるからと言われています。 鋳物加工のメリットは、デメリットと比較して大きいと思うか小さいと思うかは各企業の判断であり、当社は優位性があるという立場です。 専用治具 鋳物加工は、専用治具を製作することで工程数を削減し、段取り替えに要する時間の短縮もできます。 量産の数量にもよりますが、結果として大幅なコストの削減に繋がることがあります。 よい鋳物製品を量産する前提として、専用治具の製作は不可欠です。 【加工流れ】どの切り口からでも発注できます 鋳物加工メーカである矢島精工は、鋳物素材メーカーとの間で、強力なパートナーシップを構築しています。 このため、鋳物製品を発注するユーザーにとって生産は、2つの入り口から選択することができます。 ①お客様が支給した鋳物(材料)を、当社が機械加工を施し製品にする。 ②鋳物素材から機械加工までの一括生産。 お客様にとってはどの切り口からでも製品を入手できますので、コストや納期また効率などを総合的に考えて、最も適当な方法で発注できるというメリットがあります。
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- 充填・包装・ケーサー
- 封函装置
PDC600/700型（セミオートマチック ダブルクリッパー）
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PDC600とPDC700型半自動ダブルクリッパーは小規模から大量生産に至るまでの汎用性があります。 PDC600型は充填径最大90mmまで、PDC700型は充填径最大115mmまでの天然腸、プラスチックケーシング、ファイバラス、コラーゲンケーシング等全てのケーシングに充填されたあらゆるソーセージを結紮することが出来ます。 【特徴】 ◇充填径範囲により2機種。 PDC 600：充填径最大 90mm PDC 700：充填径最大115mm ◇プラスチック、ファイバラス、コラーゲンケーシング、天然腸等全てのケーシングに対応。 ◇オプション仕様にアップグレイド可。 【利点】 ◆空圧と電気による制御。 ◆セパレーターは製品の充填径に合わせてハンドルの作動範囲を必要最少限に調整出来ますので、１回の作動生産能力を向上させます。 ◆人間工学に基づき、オペレーターに合わせハンドル位置は可変。 ◆低消費空気量。 ◆低ノイズレベル。 ◆ソーセージチェーン制御内臓。 ◆製品切換え後のクイックスタートの為の原料供給ボタン。 ◆設置スペース節減。 ◆簡潔明瞭なオペレーション。 ◆組立式設計である為、必要に応じ改造可能。 ◆コストパフォーマンスが高い。 ◆機械高さをおさえたコンパクト設計。 ◆個々の製品に対応させた中間ゲイトが清潔なソーセージ両端を作ります。 ◆衛生的： －全て、ステンレスと工業プラスチック製。 －平坦な表面仕上げですので洗浄容易。 －傾斜面構造の為、水切れが良い。 －スイッチボックスは保護構造IP69K規格。 ◆ナイフは取扱いやすく交換も容易。 ◆製品トレイの高さと傾斜角度は工具なしで可変。 ◆結紮圧力はゲージに表示され、製品に合わせて簡単に調整できます。 ◆結紮高さ可変。 ◆パンチ速度は流量調整により可変。 ◆理想的なポジショニングの為Ｖ字型台車で高さも可変。
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- 食品加工・製造
- 蒸気・スチーマー加熱装置
Autovent3000型（加熱器）
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フェスマン社製オートベントは、低圧蒸気を用いてクッキングを行う最新の経済的なスチーミング用キャビネットで製品の品質向上に役立ちます。このスチーミング・システム（特許）は蒸気の持っている固有のエネルギーを利用しファンを使用しないでチャンバー内の製品を一定の温度に保つことが出来、運転中の温度変化は僅か0.5℃です。オートベントは高度の技術革新と斬新なキャビネット構造により加工コスト引き下げに貢献致します。 【主な特徴】 ◇ファンを使用しない → 防音防止 ◇電力を使用しない → 経済的 ◇温度変化は僅か0.5℃ → 品質保持 ◇スチーム時間の短縮 → 10％生産性向上 ◇モジュール・システム → 拡張可能 ◇既存の装填装置使用可能
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- クレーム対策
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- 食品加工・製造
- オーブン
Rotatherm Carat型（オーブン）
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ロタサーム-ＣＡＲＡＴは庫内で台車が回転し、焼きムラを無くすユニークなシステムです。熱源は電気、ガス、オイルがあり、最大温度は２５０℃となっています。オプションでスチームクッキング機能も付けられます。データプロセッサ制御により、プログラム保存が可能ですので、操作もカンタンに行なえます。省エネ設計ですので、エネルギーコストの節約につながるシステムです。 【主な特徴】 ◇冷却時間を大幅に短縮 ◇長時間の冷却と比べ、ウェイト・ロスを大幅に削減 ◇微生物繁殖の温度体が短縮される為、賞味期限が延長 ◇間欠シャワーにより水消費量の削減 ◇シャワー室、冷却室の省スペース化 ◇オプションでスチーム・クッキング可能 ◇加熱-冷却工程の効率化 ◇オプションで塩水循環も可能
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- 省エネ対策
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- 共通ツール
- 産業用プリンター、印刷機
シートプリンタPS-600シリーズ
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様々な袋にダイレクト印刷！作業時間の削減・生産効率の向上に貢献！ 【安定搬送】 まるで人の手のような袋さばき/最薄20µmまでの袋に対応 【小型なのに多彩】 コンパクトな装置構成／多彩な袋に1台で／袋幅65～400mmまで対応 【確かな印字】 サーマル(熱転写)方式の印字／袋に合わせて転写リボンをご提案 様々な材質・形状の空袋への直接印字が出来ます。さらに、印字内容を簡単に変更することが出来るため、多品種小ロット生産が可能です。自動供給装置では2枚取りや落下防止の機能を搭載しており、安定搬送で作業効率の向上に貢献します。またラベルから直接印字に変更することにより資材の削減にも貢献します。
解決できる課題
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- コスト削減
- 歩留まり改善
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- ペーパーレス