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  回転盤交換式高速打錠機 CYGNUS-K

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  CYGNUS-Kは、シングル機でありながら、最大約60万錠の生産が可能な大量生産型回転盤交換式高速打錠機です。従来の高速回転式打錠機よりも、長時間運転における発熱や運転時の騒音も改善され、機械重量の軽量化にも成功。部品点数も削減し、ユーザーフレンドリーな設計になっています。 形式：CYGNUS-K 杵立数（本）：90 金型形式：KUタイプ 最大圧縮圧力（ｋN）：予圧50/本圧50 製品最大直径(mm)：10 回転盤回転数（min-1）：30～120 生産能力（錠/時）：162,000～648,000 粉末充填深さ（mm）：1～18 製品圧縮厚み（mm）：0～8 機械寸法（W×D×Hmm）：1,250×1,250×2,000 機械重量（kg）：約4,500 ※ロール交換により最大圧縮圧力は100ｋNまで対応可能です

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  研究開発・治験向け多機能打錠機 AQUARIUS-LD-A

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  ＡＱＵＡＲＩＵＳ－ＬＤ機は、研究開発・治験薬製造などで求められるオールマテイティな打錠機を目標に開発しました。小型打錠機でありながら普通錠だけでなく積層・有核錠の打錠が可能になっています。 新規開発のモジュール方式を採用することにより、普通錠・積層錠・有核錠の切り替えがシンプルでスピーディーに行うことが出来ます。 様々な錠剤が求められる研究現場でのニーズに対応した多機能打錠機です。 形式：AQUARIUS-LD-A 杵立数：3・6・9・18 金型形式：TSM-B 最大圧縮圧力(kN)：50 製品最大直径(mm)：16 回転盤回転数(min-1)：5-15（積層錠モード）　/　5-30（有核錠モード） 生産能力(錠/時)：900-2,700・1,800-5,400・2,700-8,100・5,400-16,200 一層目粉末充填深さ(mm)：1-8 二層目粉末充填深さ(mm)：4-15 製品圧縮厚み(mm)：0-8 機械寸法(WxDxHmm)：690x700x1,610 機械重量(kg)：1,400

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  研究開発向け小型回転盤打錠機 VEL5 0312SS2MZ

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  本機は、生産機の機能を研究開発の現場へもご提供する事をコンセプトに開発された回転式打錠機です。 単に小型化するだけでなく、生産機に備わる機能を数多く採用しスケールアップのしやすいデザインとなっています。 形式：VEL5 0312SS2MZ 杵立数：12 金型形式：TSM-B 回転盤脱着機能：なし 最大圧縮圧力(kN)：予圧5/本圧30 製品最大直径(mm)：16 回転盤回転数(min-1)：10-40 生産能力(錠/時)：7,200-28,800 粉末充填深さ(mm)：1-16 製品圧縮厚み(mm)：0-6 主動モーター(kW)：1.50 機械寸法(WxDxHmm)：約450x450x1,200 機械重量(kg)：約550 TSM-Dの場合は10本立てとなります。

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  研究開発用小型コンテインメント回転式打錠機 VELC 0312SS2MI

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  新ＶＥＬＡ Ｃ機はユーザーの高レベルな封じ込め機器に対する仕様要求に応える為に開発された研究開発用小型コンテイメント回転式打錠機です。 従来のコンテインメント打錠機は、打錠機自体を密閉化し、弱陰圧下において運営するグローブＢＯＸ構造でしたが、本機では、アイソレータデザインを採用し、ＯＥＬ（許容暴露限界）＜０．１μｇ／ｍ３での高度封じ込めを可能としました。 形式：VELC 0312SS2MI 杵立数：12 金型形式：TSM-B 最大圧縮圧力(kN)：予圧5/本圧30 製品最大直径(mm)：16（変形錠　18.5） 回転盤回転数(min-1)：10-40 生産能力(錠/時)：7,200-28,800 粉末充填深さ(mm)：1-16 製品圧縮厚み(mm)：0-6 機械寸法(WxDxHmm)：約900x800x2,000 機械重量(kg)：約650

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  竪型両圧成形機 CRUX

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  ＣＲＵＸ機は研究開発向けに特化した、新開発の竪型成形機となります。”ユーザフレンドリー”をコンセプトに使いやすさ、利便性を重視しました。 新規設計の圧力構造により、よりロータリー機に近い充填・圧縮工程を実現しました。 竪型成形機としての基本的な能力は備えつつ、データ収集用機器を取り付けられる設計となります。 シンプルな竪型成形機としての能力と、データ収集を重視した２通りの能力を備えています。 形式：CRUX 圧縮形式：両圧ボールネジ方式 圧縮圧力(kN)：MAX30 生産能力(錠/分)：2-20 杵上下用モータ：サーボモータ フィードシュ用モータ：サーボモータ 金型形式：TSM-B(BB,D) 製品最大直径(mm)：16（12,25） 粉末充填深さ(mm)：1-18 製品圧縮厚み(mm)：0-8（上杵入り調節式） 機械寸法(WxDxHmm)：600x600x2,040 機械重量(kg)：約400 機械外装・内装：外装SUS、接粉部非塗装

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  ３層竪型両圧成形機多機能機 CRUX 033L

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  ＣＲＵＸ０３３Ｌ機は研究開発向けに特化した多機能竪型成形機です。 ＣＲＵＸ機のシンプルな構造を引き継いだ小型機でありながら、単層錠はもちろん、複層錠・有核錠の打錠をも可能とし、研究の幅を広げています。 データ収集用機器も取り付けられ、ロータリー打錠機に近い充填・圧力構造である為、スケールアップしやすい設計となっております。 形式：CRUX 033L 圧縮形式：両圧ボールネジ方式 金型形式：TSM-B(BB,D) 最大圧縮圧力(kN)：30 製品最大直径(mm)：16（12,25） 生産能力(錠/時)：2-20（単層時）/2-7（層錠・有核錠・外部滑沢使用時） 粉末充填深さ(mm)：1-18（単層錠時）一層：1-16　二層・三層：1-4（複層錠・有核錠時） 製品圧縮厚み(mm)：0-8（上杵入り調節式） 機械寸法(WxDxHmm)：650x650x2,044 機械重量(kg)：約500 機械外装・内装：外装SUS、接粉部非塗装

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  小型高速回転式打錠機 0506SS

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  コンパクトな働き者！！ 場所を取らない超コンパクトな設計で、しかも汎用打錠機に必要な機能はすべて備えております。打錠圧力を５ヵ所で測定してデジタル表示することも可能ですので、実生産ではなく、研究用にもお薦めです。 機種：VIRGO 形式：0506SS 杵立数（本）：6 金型形式：IPT-B 最大圧縮圧力(t)：予圧3/本圧5 製品最大直径(mm)：16 回転盤回転数(r.p.m)：10-70 生産能力(錠/時)：3,600-25,200 粉末充填深さ(mm)：1-12.5 or 4-16 製品圧縮厚み(mm)：0-5 主動モーター(kW)：2.2 機械寸法(WxDxHmm)：750x630x1,610 機械重量(kg)：1,100

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  回転式粉末成形機 BARPRESS correct 0515SR8BY

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  ユーザーニーズに対応、中量生産に最適 ピッチ円４６０ｍｍの回転盤を使用した、中型成形機です。最大圧縮圧力が５ｔ～２０ｔまで自由に選べるシリーズです。 機種：BARPRESS correct 形式：0515SR8BY 杵立数（本）：15 上杵形式：キーロール 最大圧縮圧力(t)：予圧5/本圧5 製品最大直径(mm)：15 回転盤回転数(rpm)：7月20日 生産能力(錠/時)：6,300-18,000 粉末充填深さ(mm)：0-30 製品圧縮厚み(mm)：0-15 主動モーター(kW)：2.2 機械寸法(WxDxHmm)：800x900x1,600 機械重量(kg)：2,500

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  回転式粉末成形機 BARPRESS correct 2033SQ8CY

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  強圧成形や大量生産を可能に ピッチ円６４０ｍｍの回転盤を使用した、大型成形機です。 製品に応じて杵立数を多数設定することが可能ですから、量産化には最適です。 形式：2033SQ8CY 杵立数（本）：33 上杵形式：キーロール 最大圧縮圧力(t)：予圧5/本圧20 製品最大直径(mm)：18 製品圧縮厚み(mm)：5-35 粉末充填深さ(mm)：0-60 回転盤回転数(rpm)：6-18 生産能力(錠/時)：11,880-35,640 主動モーター(kW)：11 機械寸法(WxDxHmm)：1,160x1,160x2,190 機械重量(kg)：6,000

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  大型強圧回転式粉末成形機 TOUGHPRESS correct 1521SM7LY

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  大量製品の量産に最適 直径３０ｍｍ、４０ｍｍまでの大型製品の量産用機械で、特にスラグ打錠、化学薬品の成形には最適です。 強固でメンテナンスが容易な構造を持ち、またオプションで、耐酸・耐アルカリ対策を施すことができます。 形式：1521SM7LY 杵立数（本）：21 上杵形式：HU 最大圧縮圧力(t)：予圧5/本圧15 製品最大直径(mm)：39.5 回転盤回転数(rpm)：5-15 生産能力(錠/時)：6,300-18,900 粉末充填深さ(mm)：26-40 製品圧縮厚み(mm)：6月23日 主動モーター出力(kW)：7.5 回転盤PCD(mm)：620 機械寸法(WxDxHmm)：1,160x1,160x1,770 機械重量(kg)：5,500

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  超高圧回転式粉末成形機 TOUGHPRESS correct 3021SQ8EY

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  大型製品の超強圧成形に！！ 樹脂材料の予備成形、家庭用浴用剤、電子部品・機械部品用粉末冶金などの量産化のために開発された超強圧回転式成形機です。 形式：3021SQ8EY 杵立数（本）：21 上杵形式：キーロール 最大圧縮圧力(t)：予圧10/本圧30 製品最大直径(mm)：55 回転盤回転数(rpm)：3-10 生産能力(錠/時)：3,780-12,600 粉末充填深さ(mm)：15-70 製品圧縮厚み(mm)：10-40 主動モーター出力(kW)：18.5 回転盤PCD(mm)：700 機械寸法(WxDxHmm)：1,650x2,050x2,120 機械重量(kg)：9,000

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  自動質量制御装置 ＡＷＣ ＰＣＤ－３

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  微粉末、顆粒にかかわらず、錠剤（製品）の圧縮厚みを一定にして成形を行いますと、製品質量と成形圧力の間には、一定の比例関係が生じます。製品質量が増加したときには成形圧力も増加し、製品質量が減少したときには成形圧力も減少します。本装置は、上記の比例関係を利用し、安定した製品質量を保つために打錠機を制御するものです。すべての成形圧力は圧縮部に内蔵された成形圧力検出用ロードセル（ストレンゲージ）によって測定され、圧力波形は本装置へ出力されます。本装置では入力された圧力波形（アナログ）を高速にデジタル変換し、予め決められた各設定値と比較し、打錠機にフィードバックします。

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  連続定量混合システム CRA-RIS

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  連続定量混合システムCRA-RIS SYSTEMは、定量フィーダ（POLARIS）、連続混合装置（CRATER・ARIES）、NIR測定排除ユニット（SPICA）を合わせた装置です。 医薬品固形製剤製造の工程毎による『バッチ処理』を廃し、原料（粉末）の投入から打錠までの工程をひとつの機械で連続的に行うことができます。 スケールアップ不要で、生産性向上・製造スペースの狭小化・品質管理の進歩が可能となります。 形式：CRA-RIS 構成：POLARIS+CRATER ・ARIES+SPICA 　　　　※仕様により異なります 定量フィーダ(最大５台接続)：POLARIS12 3g/min⁻50g/min 　　　　　　　　　　　　　　POLARIS20：40g/min⁻800g/min 垂直混合：羽根回転数 最大800rpm NIRモニタリング・排除ユニット：パドル回転数 最大800rpm 機械寸法 W×D×H(mm)：打錠機上部フレームに設置 　　　　　　　　　　　　1,700×1,600×1,635 　　　　　　　　　　　　（追加投入・打錠機含まず） 重量(kg)：800 ※仕様により異なります 混合能力：10kg/Hr-50kg/Hr

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  • 粉体供給装置

  定量フィーダ POLARIS 12

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  定量フィーダＰＯＬＡＲＩＳは、連続生産における主薬・賦形剤・崩壊剤・滑沢剤などの各粉末を精密かつ安定して供給することができる装置です。 精密な粉末供給を可能とした微量用定量フィーダＰＯＬＡＲＩＳ１２と、普通用のＰＯＬＡＲＩＳ２０をラインナップしています。 目標供給精度：±１％以内 供給量：最小値3g/min(0.18kg/hr) 制御方法：ロス・イン・ウェイト方式 スクリューへの付着対策：2軸スクリュー(セルフクリーニング) ホッパ容量：約2L 出力：トレンド表示・現在値表示

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  • 充填・包装・ケーサー
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  FlexaLAB フレクサラボ

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  FlexaLABは、研究開発や治験薬向け等の小バッチ生産に適したコンパクトなモデルでありながら、生産機PLANETAと同等の充填機構を実現しました。最大生産能力は3,000caps/hで、着脱可能な充填ユニットを最大2台まで実装できます。 ユーティリティ設備は電源と圧空のみで、機械本体の移動も標準装備のキャスターにて容易に行えます。 機種名：FlexaLAB 最大生産能力（カプセル/時間）：3000 カプセルサイズ：000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：コンベアベルト 充填剤形：粉末、ペレット、錠剤、マイクロタブレット、少量粉末、微量粉末、液体 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：MultiNETT 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：650×900×1,810 機械重量（約/kg）：600（標準機）

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  • 充填・包装・ケーサー
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  SUPREMA スプレーマ

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  Supremaは、粉末およびペレットの充填に特化した、健康食品製造等の製品切替えの多い中規模生産に最適なモデルです。最大生産能力は48,000caps/hで、コンピュータによる制御を介さない仕様とすることで価格を抑え、連続運転に貢献するカプセル有無検知装置やブッシュクリーニング装置を標準装備しています。 機種：SUPREMA 最大生産能力（カプセル/時間）：6,000/12,000/24,000/48,000 カプセルサイズ：000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：コンベアベルト 充填剤形：粉末、ペレット 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：- 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：1,250×990×2,080 機械重量（約/kg）：1,120

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  PLANETA プラネタ

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  PLANETAは、様々な生産能力と充填剤形のご要望に応じて仕様変更できるフレキシブルなモデルです。最大生産能力は、6,000, 12,000, 25,000, 50,000, 100,000caps/hから生産スケールに合わせて選択できます。モジュール化された充填ユニットを2台取付けることで、異なる剤形の複合充填も容易に実現します。 機種名：PLANETA 最大生産能力（カプセル/時間）：6,000/12,000/25,000/50,000/100,000 カプセルサイズ：000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：コンベアベルト 充填剤形：粉末、ペレット、マイクロタブレット、錠剤、少量粉末 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：SWC, NETT, Pre-weight, MultiNETT 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：1,180×1,900×2,070 機械重量（約/kg）：1,700

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  連続動作式ハードカプセル充填機 G70/G140

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  G70とG140は、MG2を代表する連続動作式ハードカプセル充填機G37/Nの後継機種です。最大生産能力はG70で70,000caps/h、G140では140,000caps/hです。高い生産能力と使いやすさをそのままに、連続運転に貢献する供給チューブ詰まり排除装置や、各ステーションの個別サンプリングができるNTシステムなどを標準装備しました。 機種名：G70/G140 最大生産能力（カプセル/時間）：70,000/140,000 カプセルサイズ：00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：ホイール吸着式 充填剤形：粉末、ペレット、錠剤、少量粉末 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：SWC, NETT 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：1,250×2,180×2,050 機械重量（約/kg）：2,800

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  • 充填装置

  PLANETA200 プラネタ200

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  PLANETA 200は、最大生産能力200,000caps/hを実現したMG2の最新機種です。モジュール化された充填ユニットを2台取付けることで、異なる剤形の複合充填も容易に実現します。 PLANETA200は封じ込め対応機として設計されており、ご要望のOEBレベルに合わせたアイソレータや洗浄システムをカスタマイズ可能です。 機種名：PLANETA200 最大生産能力（カプセル/時間）：50,000/100,000/200,000 カプセルサイズ：000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, DB カプセルボディ搬送方式：コンベアベルト 充填剤形：粉末、ペレット、マイクロタブレット、錠剤、少量粉末 粉末充填方式：ドセーター 質量制御システム（オプション）：SWC, NETT, Pre-weight, MultiNETT 機械寸法（約/幅mm×奥行きmm×高さmm）：1,500×1,880×2,200 機械重量（約/kg）：3,000（標準機）

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  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

  糖衣機・艶出機 No.16D

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  菊水の糖衣機・艶出機は小型から大型まで、多数の機種を揃えております。各機種とも堅固な架台に頑丈な駆動部を備え、特に糖衣槽は抜群の精度を持ち、特殊仕様の槽、バッフル付槽も制作いたします。またご要望により熱風送風機、自動噴霧装置等のユニット化設計もいたします。 機種名：No.16 series 形式：No.16D 槽直径(mm)：300 主動モーター出力(kW)：0.2 熱風送風機(kW)：1 錠剤仕込量(kg)：0.6 槽回転数(r.p.m)：40 機械寸法(WxDxHmm)：450x700x550 機械重量(kg)：40

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  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

  真空式乾燥・造粒・コーティング・混合機 VG50M

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  ＶＧコーターＭは混合・造粒・乾燥、そしてフィルムコーティングを真空下で行います。加熱方式としてジャケット加熱方式に加えてマイクロ波加熱方式を採用していますので、低温かつ短時間で乾燥できます。ＶＧコーターＭは特に水系造粒・コーティングに適しています。 形式：VG50M ドラム寸法(㎜)：600x600 仕様電気容量(kW)：15.7(内マイクロ波3kW) 粉末仕込量(L）：50 冷却水（冷凍機用）(L/㎜)：30 圧縮空気（本体分のみ）(NL/mm)：0.5 機械寸法(㎜)：1,500x1,700x1,450 操作ボックス寸法(mm)：本体取付 機械重量(kg)：1,500

  解決できる課題

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  加水混合・練合機 PM-5W

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  本機は薬品や食品の粉末に一定の湿度を加え、混合、練合することを目的とした機械です。 ・槽内部の粉末の排出は電動にて槽反転を行い(ＰＫ－５０、ＰＭ－５０は除く)、羽根を回転させれば原料は容易に落下いたします。 ・撹拌・練合羽根シャフトの軸受部は独自の大型メカニカルシールを採用しており、完全な清掃が可能ですので、品種の切り換えが重なる場合でも安心です。 ・接粉部及びフランジ部は全てステンレス材を使用し、特に槽は一体物加工をしていますので、腐食を防ぎ、いつまでも美しくご使用いただけます。 機種名：VG series 機種名：PM-W series 形式：PM-5W 粉末仕込量(L)：5 羽回転数(r.p.m)：50 主動モーター出力(kW)：0.4 機械寸法(WxDxHmm)：750x500x1,170 機械重量(kg)：200

  解決できる課題

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  • 自動化
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  • 共通ツール
  • 配管・継ぎ手関連

  ロータリージェットヘッド　TJ20G

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  製品・技術・サービス概要 アルファ・ラバルのTJ20Gから放たれる強力なジェット噴射は、タンク内部表面全体を360°に渡って高密度にカバーするように洗浄します。そのため、少ない水量と洗浄剤で、強力な機械的インパクトを与えることができます。 洗浄液の流れが垂直軸と水平軸のギアを回転させ、最初はノズルがタンク内面に粗いパターンを描きます。少しずつ角度を変えながら洗浄パターンを繰り返していくことで最終的に完全な全周囲洗浄を達成します。 フルクリーニングパターンに達した後は、次のサイクルが始まり、洗浄を継続して行なうことができます。 製品の特徴 アルファ・ラバルのタンク洗浄装置であるTJ20G ロータリージェットヘッドは、優れた洗浄性、最終製品品質の改善、運転コストの最大70％の削減を実現します。 この製品は食品、乳製品、パーソナルケア、飲料などのサニタリ用途向けに設計されています。TJ20Gは15〜150 m3の加工、保管、輸送用タンクや他の容器に対して、自動化された3Dパターンのインパクト洗浄を定義された時間で提供します。受賞歴のある設計は、醸造機器の洗浄や食品および乳製品のプロセスに適しており、衛生的に安全で品質が保証されたタンク洗浄を実現する費用対効果の高い方法です。 TJ20Gを使用することにより、水と洗剤の消費量を大幅に削減します。お客様のご要望に応じたカスタマイズも簡単で、洗浄時間の短縮と生産時間の工場に貢献します。 ノズルの径が選択できるため、要求圧力でジェットインパクトの⾧さや流量を最適化することが可能です。洗浄液に大きな粒子を含む場合でも対応可能な、特別バージョンもご用意しております。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
• 

  • 共通ツール
  • 配管・継ぎ手関連

  ロータリージェットヘッド　TJ40G

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  製品・技術・サービス概要 アルファ・ラバルのTJ40Gは、乳業、食品、飲料、ビール、蒸留酒製造所、医薬品、そしてパーソナルケア業界等、幅広い衛生タンクの最も取れにくい残留物を洗い流すために設計されています。 製品の特徴 洗浄時間と洗浄コストを大幅に削減し、生産時間増に貢献 360°の再現性のある高インパクト洗浄で洗浄品質を常に一定にします。また、オプションのRotacheckを使用して動作検証も可能です。 洗浄剤に大粒の粒子が含まれる場合にも対応可能なHDバージョンもご用意できます

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
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  • ポンプ

  高効率自吸式ポンプ　LKH-Prime

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  製品・技術・サービス概要 食品、乳製品、飲料、ホームケア、パーソナルケアなどのさまざまな衛生産業における最も厳しい要件を満たすサニタリーポンプです。 製品の特徴 豊富な実績のあるアルファ・ラバルLKHシリーズをベースに設計した、CIP液回収用途に最適な自吸式ポンプ エアスクリュー技術を採用し、リキッドリング式と比べて大幅な高効率と静音を実現 製品液の送液にも使用可能な、高い汎用性を持ったサニタリーポンプ

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策

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