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ネビュラサイザー(HNS)
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【製品概要】 回転する整粒リングと固定の整粒ステーターのクリアランスを利用して整粒処理を行う、ノースクリーンタイプの新型整粒機です。スクリーンを使用しないため、スクリーンの目詰まり・破損等の問題が一切発生しません。また乾式整粒に加えて、湿式整粒も可能なため、微粉の発生を抑制して非常にシャープな粒度分布を持った整粒品を歩留まり良く生産することが可能です。整粒リングやステーターの形状、磨耗対策や付着対策など多くのバリエーションがあるため、様々な処理品及び処理目的に対応可能です。 【特長】 ・ノースクリーンのため目詰まりがありません。 ・ノースクリーンのためスクリーンの破損によるオフグレード品の発生がありません。 ・乾式のみならず、湿式整粒も可能なため、微粉の発生がない整粒が可能です。 ・クリアランス調整用スペーサーを用いることにより、容易に整粒品の粒度分布を制御することが可能です。 ・熱風を導入することによりウェット原料の表面一層のみを一部乾燥させ、付着を抑制することが可能です。 ・整粒リング・ステーターの形状にバリエーションがあるため様々な処理品・処理目的に対応可能です。 ・押し出し造粒・攪拌造粒など各種造粒機とのインライン接続が可能です。
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最中種成形裁断装置
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伸餅（均一な厚みにお餅を伸ばすこと）を作る作業負担を軽減するために、開発された一台。 一定量に成形・裁断されたお餅が出てくるため、パートさんでも扱うことができます。 工具を使用せずに分解できるため、掃除も簡単に行えます。 仕様 機械寸法 全長1,810×全幅510×全高1,250㎜ 動力 1.6kw エア使用量 50L/min（0.4kw) 生産能力 約3600個/h（最大）
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Uターンプレス UPI-6型～UPI-18型
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Uターンプレス UPI-6型～UPI-18型 ■作業効率アップ 型箱が盛込位置まで戻ってくるため、作業員のムダな動きが無くなり、作業性がUP。1人でも作業ができます。 ■洗い易い プレステーブルが洗浄し易くなりました。豆腐脱水後のシ水が集中排出されるため、工場フロアーをクリーンな環境に保ちます。 ■耐久性ＵＰ 豆腐のプレスは、製造設備の中でも一番大きな力のかかるため、フレームやプレスプレート下の骨組みに、 丈夫なチャンネルを使用。丈夫で長持ちします。
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Euromec APOLLO & EXPLORER LINE
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■イタリア製成型機 Euromec社の成型ラインは300kg/時～最大2,000Kg/時までの生産能力があります。 また、成型後は高品質でステンレス使用等で衛生的です。 他にも、様々なタイプのキャンディを成型する機械がございます。
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新型自動丸め機
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新型自動丸め機 中華麺100g～つけ麺300gまで多様な麺に対応 細麺からつけ麺用太麺、300g大玉、短い麵、加水低めの博多麺等も独自の改良技術で美しく丸めます 能 力 推奨40玉 /毎分 寸 法 全長2000㎜ (前後コンベアを含む） 自動化接続時は出口コンベアが450㎜短
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脱皮大豆フレーカー
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本機は浸漬槽を無くす事を目的として開発した装置です。 分割脱皮した原料をニ段のローラーを使用し成形させることにより、形状(厚さ)を均一にします。 それにより、原料の吸水時間がより均一になり過度な浸漬を抑える事が出来ますので、浸漬時間の大幅削減を行え、尚且つ浸漬ムラが無い安定した商品を作る事が出来ます。 原田産業では、この装置を組み込んだ分割脱皮。成形機プラント開発を進め、浸漬槽のいらない製造ラインの提案を行っております。 浸漬工程を無くした連続した生産ラインを組む事が可能になります。 大切な水資源の有効活用を図り、地球環境を救い、限りある資源を守って行きます。
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小餅切機
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単純な構造で潰れにくい！手でもまなくても綺麗な丸餅が作れます。 ＜製品の特長＞ ■餅から白玉まで！定量切断が可能 丸餅の切断ができる小餅切機です。定量切断が可能で餅から白玉まで切断します。 完全に丸く切断することができ、手で丸めなくても綺麗な丸餅が作れます。 ■調節、交換、分解が簡単 口金を変える事でより綺麗な丸餅になります。餅の大小は簡単に調節できます。 ホッパー、口金、スクリューの分解は工具無しでも簡単に行えます。 ■口金交換により大きさの調節も可能 口金を変えることにより丸餅の大きさを20g～130g（特殊口金で小さくも可能）まで対応できます。 ・φ20口金 20～50g ・φ23口金 35～80g ・φ30口金 70～130g ■テフロン加工でお手入れ簡単 テフロン加工の刃を使用しているため餅がひっつきにくく、粉を使わなくても使用出来ます。テフロン加工部品は簡単に脱着ができ、清掃・拭き取りが可能です！ ＜利用できるメニュー＞ 餅 ＜製品の仕様＞ 横幅 1330mm 奥行 720mm 高さ 1340mm 重量 120㎏ 電源 単相100V 三相200V 電気容量 0.6kw 重量 75kg 時間あたりの切断個数 50g前後の餅で約1秒に1個切断、1分で60個、1時間で3600個 時間あたりの生産量 50g前後の餅で3600個=約180㎏
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ロボット式食品カップ製造装置
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全型の海苔を丸く打ち抜き カップ状に成型する装置
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フォーマックス フォーミングマシン
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【Ｆ－６型】 F-6型はフォーマックス 成形機のラインナップにおいて最も処理能力の小さい成型機です。小型ながら基本構造は大型機と同様に設計されており、様々な加工形態にも対応いたします。少量ロットで多種多様な製品を加工されるお客様や、製品開発におけるサンプル製作機として幅広いお客様にご利用いただいております。 【Ｆ－４００型】 F-400型はフォーマックス の持つ最先端の技術を駆使し設計された生産有効幅４００㎜の成型機です。処理能力は約３００kgから最大で１，４００kg。 ※モールドプレート孔の形状により変動 【ウルトラ２６型】 ウルトラ２６型はフォーマックス成型機の最新鋭機です。従来機との比較においても、より一層メンテナンスに要する手間・時間を削減し、重量精度の向上が可能。 フォーマックス成型機のスタンダードモデルとなるウルトラ２６型はF-26型の後継機として開発されておりF-26型のモールドツールをそのまま利用いただけます。 大きな変更点は新たに設計されたフレームとキャビネットです。１００ストローク／分の高速処理により生産性を高め、時間当たり３，０００ｋｇの処理が可能。 高い次元での信頼性を得るべく開発されたウルトラ２６型の優れた重量精度と卓越した製品品質はお客様の成型処理加工をバックアップいたします。 【マクサム７００型】 マクサム７００型はフォーマックス成型機の抱負なラインナップの中で最大の処理能力を誇ります。数多くのお客様と共有した３０年以上に渡る経験をベースとし今日求めらる食品加工機器への要望を最大限実現したフラッグシップモデルです。
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タルトプレス機 シリーズ
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『タルトプレス機 たるとくんシリーズ』 ※画像1枚目 たるとくんシリーズは人手では大変なタルトの成形を誰でも簡単にできます。 機械のサイズもコンパクトなので、小さい店舗にも向いています。 ・仕様 生産可能サイズ 1号 MAXΦ90 生産能力 MAX900ヶ／H 重量 1号45kg・2号76kg・3号145kg 電源 1単相100V エアー源 0.4Mpa 『4ステーションタルト充填成形装置』 ※画像2枚目、3枚目 タルト型を使用した大きめなタルトの生産に最適です!! タルト型を投入すると、タルト生地の充填・プレス成型・払い出しまでを 自動で行います。 ・各種オプション 油噴霧装置 ダマンド等の中身生地の充填 トンネルオーブンへの自動投入 ■タルト型を作るまでの4ステーション 1.ステーション：タルト生地を充填するための皿を投入。 2.ステーション：タルト生地を皿に充填。 3.ステーション：タルト生地をプレス成形。 4.ステーション：払い出し。 ■他の機械との連携も可能！ タルト生地の充填から成形までを自動化できます。 その生産量は、1時間に約900個のタルト生地の成形が可能です。 4ステーションのタルト生地払い出しの後、弊社製品のオーブン機などへ接続 することで、タルト生地の成形から、焼成、カスタードクリームの充填など 仕上げ作業まで一つのラインにつなげることが可能です。 お菓子作りの工程の一つ一つだけでなく、全体のラインを作るご提案が可能です！ 他の機械との連携も可能！ ・仕様 電源 3相200V 3.5kw 20A エアー源 0.5Mpa 生産能力 MAX900ヶ／H 『タルト充填成形ライン』 ※画像4枚目、5枚目 型天板を使用したタルトの充填・プレス・中身生地充填まで自動で行います。 丸型、菊型、四角型などお客様の希望されるタルト形状に合わせて製作いたします。 プレスユニットの交換でサイズ・形状の変更が可能です。 （列数変更時は充填部の変更も必要です） ・各種オプション 油噴霧装置 トンネルオーブンへの自動投入装置 天板反転取出し装置 他 ・仕様 電源 3相200V 8.5kw 50A エアー源 0.5Mpa 生産能力 MAX4000ヶ／H 天板にヨコ4×タテ5列にて 『タルトプレス装置』 ※画像6枚目、7枚目 ■タルト生地プレス専用機 4ステーションタルト充填成形装置の中のタルト生地をプレスすることののみに特化した製品です。 タルト生地をプレスした後は手作業で皿を入れ替えるタイプのものですが、1時間に約400個のタルト生地の成形が可能です。 大きな機械を入れるスペースが無い小規模店舗や、一日に生産する量がそれほど多くない場合はこちらのタイプがオススメです。 ・仕様 電源 3相200V 2.5kw 15A エアー源 0.5Mpa 生産能力 300～500ヶ／H
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分割丸目機 DR-ROBOT²
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油圧システムで生地にやさしく均一に分割丸め 展圧の時間と丸めの時間は操作盤に10種類登録でき、 生地の種類や大きさに合わせて簡単に呼び出すことができます。 基本の動作を油圧システムで行うため、生地の傷みが少なくなります。 展圧時間を設定できるため、 作業前にプレートの上で生地を伸ばす作業がなくても均一に分割丸めができます。 作業効率も格段にアップします。 ＜製品の特長＞ 特長① 【かんたん操作】 展圧の時間と丸めの時間は操作盤に10種類登録でき、 生地の種類や大きさに合わせて簡単に呼び出すことができます。 特長② 【すべての生地に適合する操作盤】 ※画像2枚目 操作は簡単なボタン操作で分割丸めの作業がおこなえ、職人の作業が軽減されます。 特長③ 【細やかな設定項目（Eタイプ）】 ※画像3枚目 上位機種である「電子制御Ｅタイプ」では、 丸め動作ストロークや丸め速度の設定もできるようになり、 より生地の種類や大きさに合わせた設定が可能です。 特長④ 【全機種キャスター付】 ※画像4枚目 掃除の時に動かすことができますので厨房を衛生的に保つことができます。 特長⑤ 【豊富な種類の分割盤】 分割盤は用途に合わせて大玉の14分割から小玉の52分割まで、 ７種類ご用意しています。 特長⑥ 【取り替え可能な分割盤】 ※画像5枚目 分割盤は誰でも簡単に交換でき、幅広い種類の分割丸めに機械１台で対応できます。 また水洗いが可能で、衛生的にご使用いただけます。
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製丸機 PT7015B
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横型ダブルスクリュー採用で従来機と比較して約2倍の生産が可能！ ■食品からケミカル製品まで幅広い原料に対応可能 ■製丸サイズはφ3～φ22まで対応可能 ＜製品の特長＞ 特長① ローラー式を採用することで製丸サイズ設計が容易に対応可能 特長② 二軸スクリューを採用で安定した原料供給が可能 特長③ ノズルチップの交換で大小の変更が可能 特長④ 特殊ローラーで滑り易い原料にも対応可能 特長⑤ 分解が容易で清掃が簡単な構造
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【高速団子ライン】高速自動団子製造機・高速自動団子焼機
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パック入れ団子製造機の最新鋭ライン ＜製品の特長＞ ●毎分120本の団子製造が可能です。 ●成型～焼成～たれ付け～パック蓋締機～ラベル張り機までの自動化ラインを実現。 ※毎分60本の団子ラインも製作しております。 ＜仕様＞ W970mm×D760mm×H1700mm、W650mm×D3000mm×H1550mm
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餃皮機
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餃皮機 1. 大竹独自のタルミ制御装置が、麺帯を「切れず」「たるまず」「正確に」仕上げます。 2. 澱粉を散布せずに、麺帯から餃皮を製造することができます。 3. 切り抜かれた餃皮にのみ澱粉が散布されます。これがおいしさと丈夫さの理由です。 4. 餃皮が型抜きされた後の残りの麺帯には澱粉が付着していませんから、そのまま全部を複合機に戻し、新しいドウと共に再び良質の麺帯にすることが出来ます。 5. デジタルナンバーをセットするだけで、任意の枚数の餃皮が自動的に整然と積み重ねられます。 6. 散布後の過剰澱粉は自動的に回収され、無駄なく再利用出来ます。
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成形機
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プルミエール自動成形機シリーズは、粉掛機能と粉取機能の組み合わせ違いの6機種と各種のオプション機能をご用意しています。基本となるのが成形機 MS-18 です。成形の前に粉を掛ける場合は、MS-58, 68, 78 の中から、成形後に粉を取る場合は、MS-38, 48, 68, 78 からお選びいただけます。粉掛・粉取機能は個別にON、OFFできますので、幅広い製品の製造にお使いいただけます。 粉掛機能および粉取機能は、それぞれ単独の専用機としても用意しています。用途によって、粉掛専用機＋成形機の組み合わせが適する場合や、MS-78 のような「粉掛＋成形＋粉取」機能を持つ機械が適する場合もあります。要求仕様に適合し、将来の拡張性も考慮した最適なプランをご提案させていただきます。 粉掛機能 × 成形機能 ◯ 粉取機能 × 能力 2400個/時 電気容量 AC3P200V 0.3kW 圧縮空気 0.4ｋW 機械寸法 1.2mx0.6mx1.8m
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成型機能アタッチメント「ハンバーグ成型機」
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・手軽に製品成型が可能です。 ・充填工程と成型工程が別なため、より高品質な製品を作ります。 ・製品は常に一定の量、形状、状態を保ちます。 ・出来上がり製品の見た目を重視しています。
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麺帯打抜機UT-20型
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特長 ・ゴム板の上に折り畳んだ皮をコンベアで送りながら打ち抜きます。 ・ダイスを交換することで、餃子、シュウマイ、春巻きに対応可能。 ・ダイスの交換は簡単に行えます ・ゴム板の送りピッチはデジタルカウンタにて数値を入力。商品変更時も簡単に送りピッチの変更が可能。 ・ロール幅230mm用の為少量生産に最適。 ・本体が小さいので省スペースに設置が可能。
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自動餃子成型機 A-16NA（ジドウギョウザセイケイキ）
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能力：10,000/時（可変速式） 電力：三相 200V 2.75kW 重量：950kg 製品重量：ご希望の総重量をお問い合わせ下さい。 3点のユニットを乗せ換えるだけでサイズ変更が簡単にできます。 パーツの脱着は容易で、水洗い可能。 エアー式パンチカッターでベルトの損傷はありません。 ◎接続機械について 【残皮還元機 DSR-16GN】 自動餃子成型機 A-16NAを使用する際、餃子用に皮を打ち抜くための麺帯が必要になります。 その際、打ち抜いた残りの残皮を新しい麺帯と合わせ残皮を再生する残皮還元機 DSR-16GNという機械を接続します。 残皮を捨てずに再生できるため経済的です。 【麺帯流出機 TS-NⅡ】 自動餃子成型機 A-16NAで使用する麺帯を作る設備をお持ちでない場合は麺帯を作り、残皮を還元する麺帯流出機 TS-NⅡを接続することが出来ます。 こちらの機械は小麦粉と水をミキサーで混ぜたそぼろ状の麺を麺帯に仕上げる機械です。 自動餃子成型機 A-16NAから戻ってきた残皮を連続的に新しい麺と合わせて麺帯をA-16NAに供給出来ます。 粉ミキサーが別途必要になります。 【トレー詰め機 TK-16C】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をトレーやバッドに詰める機械です。A-16NA単体ですと人の手で餃子を取る必要があり、8,000個/時 以上からは早すぎて間に合わないこともしばしばございます。 こちらの機械では機械の速度に間に合い、餃子をトレーやバッドに詰める工程が自動化されるため経済的となっております。 【スノコ整列機 SL-400】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をプラスチックスノコに乗せる機械です。
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グミ成型機 K&S・『FFW-400』
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K&S・『FFW-400』 今話題のビーガン向け製品のアプローチとして、ペクチンやアガーを用いたペクチングミ製造に特化した成型機『FFW-400』をご紹介致します。今世界で人気急上昇中のビーガンフードですが、本装置の最大の目的は、ビーガンの方が感涙するほどのハイクオリティのゼリーを製造することです、つまりスターチレス（スターチを使わないグミ）のペクチングミの製造になります。次に装置の特徴としては、ローラー状のモールドに生地を流し入れる、その後回転するローラーが、ベルトにペクチングミを貼り付けることによって製品を排出する仕様となっています。生地の投入から製品のパッキングまでの工数は約１〜２時間程になります。 つまり本装置は、ヘルシーなだけではなくタイムパフォーマンスに優れた装置と言えるわけです！！ K&S・『FFW-400』の特徴：ー 特徴1:PTFE製の成型モールドを変更するだけで半円状・球状・立体型など多様な形状のペクチングミの成型が可能 特徴2:1時間あたり約4万個のペクチングミの製造ができます。 特徴3:工具を使わないで、モールドやベルト投入口のステンレス製のローラーの取り外しができ、モールドごとの取り外しが可能なため混入のリスクが低いという点も特徴です。 K&S・『FFW-400』の特記すべき事項： 製造における冷却時間を大幅短縮！！成形時間は、なんと驚きの12秒でできます！また、欧州の菓子市場では動物性のゼラチンではなくプラントベースのペクチンなどを用いてゼリーやグミの製造が主になっております。そのため、本装置は非常に先見の明がある装置なのです。
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ＳＫＦ自動給脂装置 SYSTME24
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- 5,500円
軸受けやチェーンの油切れトラブルにお困りで無いですか？ＳＫＦ自動給脂装置は電源不要で潤滑作業を簡単に自動化できます
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ベルトドライブ第二プルーファ PVB
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ベルトドライブ第二プルーファ PVB 【製品特徴】 ◎衛ベルトドライブ/シャフトレス 給油不要で運転音の静かなベルトドライブ方式 製品ゾーン上の貫通軸を排除したシャフトレス構造 ◎メンテナンス/ワンタッチ脱着 メンテナンス性が向上し掃除も簡単な 衛生的構造 バスケットトレーが簡単に脱着できる ワンタッチ方式造 【PVB型 主要仕様】 能力 (3分ねかし) 14000個/時間 1ラウンド (通常時) 有効トレー数 175B (無効数17) 生地質量 35～45g 入口部 整列ゲート 排出部 3列排出コンベヤ 電気容量 主モータ 0.2kW-4P ×3台 合計 0.6kW エアー容量 約30N l/分 機械質量 約3700kg
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プルファー 932ラックタイプ FINAL PROOFER Series
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プルファー 932ラックタイプ FINAL PROOFER Series ラック搬送方式を採用した生地ストレスを極限まで抑えたファイナルプルファーです。 【製品特徴】 ・ラックタイプはコンパクトで省エネ！ 庫内容積は他のタイプと比較し30%コンパクトです。庫内容積が少ないため空調も省エネになります。間欠運転のため省エネ運転が行えます。 ・ラックタイプは均一な醗酵！ 本体の調和空気の循環は内部の分岐ダクト内のダンパーの調節で庫内は均一な温湿度が確保され、高品質な製品に仕上げます。 ・コンパクトで、あらゆるレイアウトにマッチした大きさを実現 ラック搬送方式を採用した生地ストレスを極限まで抑えたファイナルプルファーです。
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ゆば乾燥機
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合理化の計られたゆば製造に対し、人手や時間のかかる乾燥工程を省スペース、省力化を考え開発されたものです。
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ロータリータンブラー
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特徴 少量のものから大容量の製品まで各種取り揃えてあります。 肉の筋肉は堅いものです。タンブラー内に肉を投入して回転させる事によりその堅い筋肉の繊維が切れて軟らかくなると同時に、蛋白質がアミノ酸に分解され、短時間で肉のうま味が増します。 調理場の秘密兵器の役割は、動物性の肉だけではなく魚肉のタンブリングまでにも利用され好評です。 ロースハムが僅か８時間（味付けも自由自在） 豚カツが箸で切れる程軟らかくなります。牛丼、天丼の素材味の製法の研究に活用できる機械です。ソーセージ（ハム）を造るときに塩分の漬け込み時間を大幅に短縮し(ハムが８時間など)、細菌の繁殖の危険性を大幅に減少と商品の回転率を早めます。従来の製法とタンブラー法の組合せも好評です。 唐揚げには香辛料、調味料と一緒にタンブリングする事により画期的な成果を上げています。 ハムソーセージ専用の大型タンブラーも製作します。詳細はお問い合わせ下さい。 用途先 学校・ハムソーセージ製造工場・食肉加工工場・ホテル・ピザ店・中華総菜店・ラーメン店・豚カツ店・食品工場 用途 豚カツ・焼き鳥・チャーシュー・鶏の唐揚げ・焼き肉・ハム・ベーコン・ハンバーグ・挽肉材・香辛料・調味料の味付けも同時に行う機構です。
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[2020年リニューアル]小型自動式たまご焼き機 EPS型
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自動焼成で大量生産に対応。 人件費、製造コストの軽減に。 目安処理量：500～800本／時 充填、油拭き、かき混ぜ、焼成、反転、取出しを自動化。ユーザー様の大量生産にも対応することができます。