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7,377件がヒットしました （全296ページ）
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真空発生器VRL
- 参考価格
- 6,380~14,300円
真空発生器VRL RoHS2対応 粒体、粉体、繊維など、小さく不定形なワークを搬送します。 特長 １．吸気ポートと排気ポートが一直線に、ワークの搬送が可能。 吸気ポートからワークを吸い込み真空発生器内部を通過させ、排気ポートから排出させるため、 チューブを通しワークの搬送が可能。 ２．搬送ワークの大きさによる機種選定が可能。
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真空発生器VVV
- 参考価格
- 35,860~46,376円
高真空・大流量を確保する多段ノズルエジェクタ。 特長 １．0.35MPaの低供給圧力で、高真空・大流量を確保する多段ノズルエジェクタ。 ２．真空ポートは3口分配が容易。 ３．ワーク吸着搬送をはじめ、真空包装や脱泡・脱気にもお薦め。 吸着搬送は、包装業界、自動車業界など大型重量ワークや通気性のあるワークなどに最適。 ４．簡易メンテナンスにて長寿命。 ５．真空取出方向を変更可能。 ６．設置場所に応じ、排気取出方向をストレート、エルボから選択可能。 ７．デジタルプレッシャゲージで真空度の確認が容易。
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真空発生器総合タイプVK
- 参考価格
- 6,160~45,210円
ユニットを豊富に取り揃えた総合タイプ。 特長 １．各ユニットのモジュール化、豊富なユニットの組合せにより、使用目的に合った最適なユニットの選定が可能 。 ２．真空破壊弁は電磁弁式とエアタイマ式から選択可能。 切換弁が組み込まれているため、短時間の真空破壊ブローと破壊エアの微調整が可能。 ３．マニュアルボタンは、プッシュ＆ロック式でメンテンナス時に便利。 ４．圧力センサは、LED表示付圧力センサと低コストで使いやすい機械式の2種類を用意。 ５．LED表示付圧力センサは、表示部にLED表示を採用し、視認性を向上。 ６．LED表示付圧力センサは、2点スイッチ出力、1点スイッチ出力+アナログ出力の2タイプを用意。 用途に合わせた選択が可能。 ７．ノズル径はφ0.5mm(05)、φ0.7mm(07)、φ1.0mm(10)、φ1.2mm(12)の4タイプを標準化。
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真空発生器総合タイプVZ
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小型・軽量。配線を一括集中化したマニホールド専用真空発生器。 特長 １．大気圧破壊弁の搭載により大流量の大気破壊ができ、真空破壊時間を大幅に短縮。 ２．供給バルブは、シングルソレノイドタイプとダブルソレノイドタイプから選択可能。 ３．供給バルブ・破壊バルブの配線を一括集中化。 集中配線仕様の採用により、配線作業時間を短縮可能。 ４．バルブの消費電力を0.55Wに抑え、省エネ化を実現。 ５．配管は、ワンタッチ継手とメネジ仕様を標準化。配管用途による選択が可能。 ６．豊富な真空センサバリエーションにより、幅広い用途に対応。
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真空発生器総合タイプVX
- 参考価格
- 25,850~58,300円
供給用バルブは、応答性を極限まで追求、真空システムのハイサイクル化を実現。 特長 １．市場のニーズに応えた軽量、コンパクトな真空発生器。 ２．固定方法には2種類を用意、用途に合わせた選択が可能に。 ３．真空スイッチには、3タイプを用意。 視認性の良いLED圧力表示付真空スイッチには、2点スイッチ出力付とアナログ出力付の2タイプと安価なアナログ出力のみを用意。 ４．「銅を主成分とする材料不使用」・「低濃度オゾン対策」を必要とする分野向けの仕様を用意。 金属部材質は銅を主成分とする材料不使用、シールゴムは低濃度オゾン対策を考慮。
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ロータリー真空ポンプ RPA06A
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低運転音・低振動・高効率を実現したロータリ真空ポンプ。 単相100V仕様(2連・並列接続／直列接続)に電源スイッチタイプを追加。 特長 １．省エネ対応。 モータ定格出力1［W］当たりの排気速度において業界トップレベルの高効率を実現。 ⇒1.0／1.2［排気速度（L／ｍｉｎ）／モータ定格出力（W）］（50／60Hz） ２．軽量・小型。 特殊ロータ形状の採用により、省スペース化を実現。 ３．低運転音・低振動。 回転部への徹底したバランス設計により、低運転音・低振動を実現。 ４．低発熱。 強制空冷式を採用し、低発熱を実現。 マグネットカップリングの採用により、回転軸シール摺動が無く、シールによる発熱無し。 ５．長寿命。 自己潤滑性・耐摩耗性に優れたスーパーエンプラ、及び特殊表面処理の採用により優れた耐久性。 ロータとシリンダの間に一定の微小クリアランスを設け、基本的に非接触構造化と摺動部の極小化を実現。 マグネットカップリングの採用により、摺動シール不要。 ⇒ シール摩耗によるメンテナンス不要。 ⇒モータ軸部への負荷を極小とすることで、モータの長寿命化をサポート。 ６．低発塵。 低発塵性・低揮発性に非常に優れた真空用クリーングリースを使用し、給油は不要。 摺動部極小化により低発塵性を実現。ベーンポンプのような摩耗粉飛散による周囲環境への汚染を抑制。 ７．環境対応・安全設計。 RoHS指令対応。CEマーキング対応。 ８．オプションも充実。 ポンプ単体だけでなく、ワンタッチ継手、排気クリーナ（排気音サイレンサ）をオプションとして各種用意。
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低床式真空食品移送ポンプ 『スタッフウェル 219L』
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常に技術の革新を追求するハイテックが自信を持ってお勧めする、高性能・高精度の真空食品移送ポンプ。 ホッパー高さが低くなって、残肉の確認が行いやすくなりました。天井が低い工場でも設置できます。 ハイテック製・高速ソーセージ充填機リンクウェル、マックウェルの定圧運転、ハンバーグ成型機や、餃子成型機などへの肉送りや、粘体物性の供給にも最適です。 ＜製品の特長＞ ①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ②機能的な生産管理画面 生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。 ③スクリューフィーダー付可倒式ホッパー ホッパー内部にはスクリューフィーダーが付いており、原料を無駄なく使い切る事ができます。また、ホッパーが倒れるので洗浄も楽々簡単です。 ④ハイテック製高速充填機との接続例 スタッフウェルはPID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 上図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル2台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。もちろん、リンクウェルと接続する事も可能です。 ＜標準仕様＞ 最大充填能力 3,000 Kg / 時間 最大充填圧 40 bar 定量範囲 4.0 g ～ 9,999.9 g ホッパー容量 300 L 高さ 1,553 mm 奥行 1,265 mm 幅 1,237 mm 重量 約 700 kg 消費電力 3相 200V 4.8kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力、その他の条件により変動します。
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アクティブファインバッファ 形番 AFB-RB
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【NEW：対応モータを追加】 バッテリレスアブソリュートセンサを搭載したモータを追加。 センサドグなしで原点位置の把握が可能。 【ソフトタッチ・低発塵・長寿命】 磁気バネ緩衝機構を採用。ストロークによらず押し圧が一定。また金属接触がなく低発塵かつ長寿命を実現。 【回転振れ精度0.01㎜以下】 ボールシャフト内蔵で回転振れ精度0.01㎜以下を実現。 【かんたん配管】 ボディ前面より真空配管でき、取り扱いが容易。 【省スペース】 幅・ピッチ20㎜。小形でマニホールドが可能。 【脱調を防止】 ベアリングとガイド溝の回り止め機構を採用。 高精度軸振れを抑制し、高復帰位置精度を実現。
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ロータリー真空ポンプ RPA063
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低運転音・低振動・高効率を実現したロータリ真空ポンプ。 単相100V仕様(2連・並列接続／直列接続)に電源スイッチタイプを追加。 特長 １．省エネ対応。 モータ定格出力1［W］当たりの排気速度において業界トップレベルの高効率を実現。 ⇒1.0／1.2［排気速度（L／ｍｉｎ）／モータ定格出力（W）］（50／60Hz） ２．軽量・小型。 特殊ロータ形状の採用により、省スペース化を実現。 ３．低運転音・低振動。 回転部への徹底したバランス設計により、低運転音・低振動を実現。 ４．低発熱。 強制空冷式を採用し、低発熱を実現。 マグネットカップリングの採用により、回転軸シール摺動が無く、シールによる発熱無し。 ５．長寿命。 自己潤滑性・耐摩耗性に優れたスーパーエンプラ、及び特殊表面処理の採用により優れた耐久性。 ロータとシリンダの間に一定の微小クリアランスを設け、基本的に非接触構造化と摺動部の極小化を実現。 マグネットカップリングの採用により、摺動シール不要。 ⇒ シール摩耗によるメンテナンス不要。 ⇒モータ軸部への負荷を極小とすることで、モータの長寿命化をサポート。 ６．低発塵。 低発塵性・低揮発性に非常に優れた真空用クリーングリースを使用し、給油は不要。 摺動部極小化により低発塵性を実現。ベーンポンプのような摩耗粉飛散による周囲環境への汚染を抑制。 ７．環境対応・安全設計。 RoHS指令対応。CEマーキング対応。 ８．オプションも充実。 ポンプ単体だけでなく、ワンタッチ継手、排気クリーナ（排気音サイレンサ）をオプションとして各種用意。
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ロータリー真空ポンプ RPA064
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低運転音・低振動・高効率を実現したロータリ真空ポンプ。 単相100V仕様(2連・並列接続／直列接続)に電源スイッチタイプを追加。 特長 １．省エネ対応。 モータ定格出力1［W］当たりの排気速度において業界トップレベルの高効率を実現。 ⇒1.0／1.2［排気速度（L／ｍｉｎ）／モータ定格出力（W）］（50／60Hz） ２．軽量・小型。 特殊ロータ形状の採用により、省スペース化を実現。 ３．低運転音・低振動。 回転部への徹底したバランス設計により、低運転音・低振動を実現。 ４．低発熱。 強制空冷式を採用し、低発熱を実現。 マグネットカップリングの採用により、回転軸シール摺動が無く、シールによる発熱無し。 ５．長寿命。 自己潤滑性・耐摩耗性に優れたスーパーエンプラ、及び特殊表面処理の採用により優れた耐久性。 ロータとシリンダの間に一定の微小クリアランスを設け、基本的に非接触構造化と摺動部の極小化を実現。 マグネットカップリングの採用により、摺動シール不要。 ⇒ シール摩耗によるメンテナンス不要。 ⇒モータ軸部への負荷を極小とすることで、モータの長寿命化をサポート。 ６．低発塵。 低発塵性・低揮発性に非常に優れた真空用クリーングリースを使用し、給油は不要。 摺動部極小化により低発塵性を実現。ベーンポンプのような摩耗粉飛散による周囲環境への汚染を抑制。 ７．環境対応・安全設計。 RoHS指令対応。CEマーキング対応。 ８．オプションも充実。 ポンプ単体だけでなく、ワンタッチ継手、排気クリーナ（排気音サイレンサ）をオプションとして各種用意。
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FRITSCH (フリッチ) パイシーター ROLLFIX Prime
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本場ヨーロッパの代表的なベーカリー機器ブランドFRITSCH（フリッチ）の「ROLLFIX（ロールフィクス）」は、クロワッサンやデニッシュ、パイ生地の折り込みや圧延作業を効率的に行うシーターです。リバースシーター、ドウシーター、パイローラーとも呼ばれています。手間のかかる工程を、この機械一つで簡単に処理することが可能です。 【特長】 ・滑らかで均一な生地シートを生産 ・安定した変速機を搭載し、高い性能を実現 ・着脱式スクレーパーが装備され、クロムメッキ加工されたローラーによる異物対策
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エッシャー スパイラルミキサー
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ESCHERのスパイラルミキサーは、パワフルなミキシングで効率的に生地を量産します 【特長】 ■スパイラルアームとボウルはそれぞれ独立したモーターで駆動します ■加水率に関わらず生地に最適なミキシングを行います ■インバーター制御による回転数調整で、生地の練りすぎや摩耗を防止します ■撹拌補助板の効果で生地内の通気性を高め、酵母活性を促進し風味を向上させます ■最小限のメンテナンスで耐久性を維持します
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TRIMA(トリマ) PrimaDuo
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PrimaDuoは、ドイツの製パンブランド TRIMA社（Triebeser Maschinenbau GmbH）が製造する生地分割・丸目機で、特に小規模から中規模のベーカリー向けに設計されたモデルです。 【PrimaDuoの主な特徴】 ・熟練の手作業を忠実に再現し、生地の気泡や構造を壊さず高品質に仕上げます ・高加水～低加水生地、冷蔵発酵生地、粘りのある生地など、多様なタイプの生地に対応 ・1列・2列・3列の構成で使用可能 ・コンパクトな設計ながら、最大3,200個/時の処理能力 ・単体で使用できますが、コンパクトなベーカリーラインとの連携も可能です 【安全性・実用性・衛生性】 ・手動操作またはタッチスクリーン操作が選択可能 ・レシピ保存・再利用機能付き ・安全クラッチにより異物混入時に自動停止 ・コンパクト設計で設置・移動が容易 ・ステンレス製で衛生的、広いサイドドアで清掃も簡単 ・数分で完全清掃可能、定期メンテナンスが不要
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FOODSTAT静電塗油装置
- 参考価格
- 3,300,000~16,500,000円
静電気の技術を用いてスプレーを行う「FOODSTAT静電塗油装置」は、以下のような優れた特徴があります。 １）必要最小限の油を天板、焼菓子型、食型やたこ焼型に塗布することができる ２）エアスプレー式に比べ、周辺への飛散はほとんど無い ３）塗りムラがなく、薄膜均一に塗着する それらをもって、以下のような効果を上げられます。 １）使用油量の大幅削減(エアスプレー比、概ね半減) ２）工場内の環境改善(床、壁汚れ・空調フィルタ等) ３）天板・型の寿命増進 ４）焼成後商品の見栄え向上、歩留まり改善
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JSP-3型 菓子パンフィリング注入機
- 参考価格
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【パンの中にフレッシュクリームを注入する機械】 ●菓子パン・シュークリーム・パフケーキ等への フィリング注入にお使いいただけます ●コンベアー搬送タイプの「3C型」と回転テーブルタイプ 「3T型」から選択出来ます ●注入可能フィリングが多彩です ●既設ラインへの組込みも可能です ●2種類のフィリングを１度に注入する機械も ご提案出来ます
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食パン自動分割供給装置 YLH
- 参考価格
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【食パン自動分割供給装置 YLH】 【製品特徴】 ・横送り部チェーンをタイミングベルト化、送り込み時の位置ずれを解消! ・反転装置部はベルト化により、清掃性・メンテナンス性も大幅に向上! ・山型食パンに対しても安定した供給力を実現! 【YLH型 主要仕様】 最大能力 1斤時 60個/分 半斤時 70個/分 搬送形態 通常搬送 90度反転後搬送 電源 AC200V 3相 電気容量 3.0kW エアー消費 (本機一次側必要圧力) 65L/分 0.5Mpa 機械質量 約800kg 機械寸法 約2020mm x 1600mm x 1950mm
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マグネット式デパンナー NCD I&L・MG型
- 参考価格
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NCD I&L・MG型 マグネット式デパンナー 食型、天板の形状に拘らないデパンニングシステム！ コンパクトでらくらくレイアウト可能です。
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ベーカリー・中型シリーズ
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ベーカリー機器・中型シリーズ。デッキオーブン、ドウコンディショナー、ホイロのラインナップ。 【中型機器ラインナップ】 ◎デッキオーブン 間口１,３５０（１,３３０）、１,７２０（１,７００）㎜、フランス天板４～１２枚、電気式２１機種。 ◎ドウコンディショナー 間口６１０㎜・７６０㎜、フランス天板１６枚差・３２枚差。冷凍生地からスクラッチ生地まで発酵をコントロール。 ◎ホイロ 間口７６０㎜、フランス天板３２枚差。生地の発酵に最適な低温・高湿度帯を維持します。
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フールセックポンプ
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フールセックポンプ 第三のクーヘン専用フールセックポンプ これもバウムクーヘンなの？ 今度はサクサクな新食感、第三のクーヘン登場ギフトのアソート力も更にアップ！ 【機械仕様】 外形寸法：Ｗ400xD400xH1400 電源：100V 0.2kw ※分解組立できます 第三のクーヘンの開発へ！ 構造は同じなんだからできないはずは無い！ ただ、サクサクの食感を出すには生地の状態や火の通し方を、、、と様々な試行錯誤の結果、オーブンの回転等の動きを変更し、サクサク生地を新鮮なまま供給できるポンプを開発する事で見事にサコティスを実現しました。それだけでなく、第三のクーヘンというジャンルにすべく、大きさや形も変幻自在に。中にクリームを詰めたり、コーティングでバリエーションを増やしたり、中にアイスを詰めて冷凍商品として販売してもおもしろいかもしれません。
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スタンピングミキサー
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全国で100台以上が稼働中！まさに「手捏ねの動き」を実現しました！ パン用の手ごね機です。 ＜製品の特長＞ ■業界初！手ごね感覚の生地 パン用の手ごね機です。混ぜながら杵で搗き上げるため、無理な力を加えることなく短時間で生地を練り上げることができます。 業界で初めて杵搗きによる手ごね感覚のパン生地を作成する事に成功しました。杵で搗いた生地のパンは非常にやわらかく日持ちします。 ■加水量90%も可能！もっちりとしたパンが生産可能 さらに、従来の攪拌型ミキサーでは不可能であった加水量90％も可能にしています。これにより高加水のもっちり、しっとりとしたおいしいパンを作ることができます。水和が良く、グルテンの形成もよい窯伸びの良い生地に仕上がります。 ■温度センサー搭載 縦型ミキサー、スパイラル等の従来機器との違いはウスやキネの動きだけで、変速もなく操作も簡単です。ウス内部に生地の温度をリアルタイムに測定する温度センサーが装備されており、タイマーまたは目標生地温度到達で機械を停止させる事が出来ます。 ■本体はステンレス製で衛生的 機械本体にはステンレスが使われており、いつまでも衛生的に使用できます。 ＜利用できるメニュー＞ パン ＜製品の仕様＞ 横幅 660mm 奥行 970mm 高さ 1780mm 重量 700kg 電源 3相200V 電気容量 2.3kw 標準型能力 2kg～10kg/回
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PK-2N
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■ 食パンをそのまま生パン粉に。 モーター 200V・750W 据付寸法(mm) 460×500×1500 能力 1時間/90kg 重量(kg) 59
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製パン向けデバイダーオイル デコレOD300
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製パン向けデバイダーオイル デコレOD300 製品特長 純植物油タイプのスタンダードなデバイダーオイルです。 多くの製パン工場で実績のある、安定性の高い原料を使用しています。 仕様 外観・性状 淡黄色液体 荷姿 16.5kg/CN
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バッファ付き放冷機
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プルミエールは、自動成形機、自動整列機をはじめとした菓子製造の各工程で必要な機能を、オーダーメードの自動機械として実現してきました。 フルライン化を進めるうえで必要な工程を自動化させることも、プルミエールなら可能です。各種プルミエール自動機で工場内の省力化をお進めください。 オーダーメイド。詳細はお問い合わせください。
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食型反転機
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■道の途中で役割を持つ「自動化装置」の数々 製パン工場のオートメーションに必要な装置の大部分をカバーしており、お客様の要望やレイアウトに合わせて一機ずつオーダーメイドが可能です。これらの装置は前後のコンベアと最適な状態で同調することで、その能力を十二分に発揮します。当社は、装置とコンベアを一体で提供することが「ライン」としての効率化につながると考えています。 また、生産能力、工場レイアウト、予算等、お客様のニーズに合わせて最適な自動化装置をオーダーメイドで提供することも可能です。 受注後は、専門知識を有した技術チーム（SE 、制御、設計、製造）をつくり、低コストで耐久性のある製品を製造いたします。さらに据付け時には動作確認・ベイキングテストまで責任をもって立ち会い、機械的・制御的な不備がないかの確認も行います。 各種自動化装置のご紹介 ・反転機 醗酵・焼成に用いる型や天板を上下反転させます。洗浄機の手前に用いることで水切れを良くさせる効果や、ストレージの手前に用いることで、内部に埃が溜まることを防ぎます。
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解凍ホイロ
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菱熱グループは、冷熱エンジニアリング総合企業として、冷熱プラント、冷熱機械、空調設備、冷凍冷蔵、給排水、衛生設備を中心に、商品の設計・施工からメンテナンスまで総合的に 行っております。 産業設備向けのエネルギープラントやそれに伴う熱管理システム、特殊空調システムやバイオクリーンシステム、防音・防臭・水処理設備などの環境設備や冷凍冷蔵設備においても、生鮮食品・食材の低温貯蔵、急速冷却、冷凍解凍システムなど、さまざまなニーズに対応しております コンビニエンスストアで今人気の焼きたてパン。 その生産に対応し、パン生地の醗酵工程において大量連続処理することを可能にしたシステムです。