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クローズドドレン回収装置HX
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クローズドドレン回収装置HX さらなるフラッシュ蒸気の有効活用 【製品概要】 オープンドレン回収からクローズドドレン回収にすることで、フラッシュ蒸気の発生を削減できます。さらにドレンヘッダ水を、気相部へ循環スプレーする制御の最適化を行い、フラッシュ蒸気の回収性能を強化。 熱ロスの削減を追求しました。ドレンヘッダ水を温度制御することで、エコノマイザ付クローズド仕様ボイラへも給水することができます。 【特徴】 ボイラ燃料の節約 ドレンの保有する熱量は蒸気の全熱量の20～30％にもなり、この熱を有効に活用することにより、大幅な燃料の節約をはかることができます。 工業用水の節約、給水処理費用の節減 ドレンは一般にそのままボイラ給水として利用でき、工業用水を大幅に節約できます。また、その分だけ給水の処理費用が節減できます。 現地据付工事工数の削減 各使用機器をユニット化しての出荷のため、据付時は最少限の配管つなぎ込み工事となります。 ドレン回収ポンプの消費電力低減【HX-2000SA】 スチームアシスト（特許取得）により、ドレン回収ポンプが小型化し、ポンプの消費電力が削減できます。
解決できる課題
- HACCP対策
- 品質向上
- コスト削減
- 省エネ対策
- 生産効率改善
- 温湿度管理
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- 食品加工・製造
- 洗浄装置
ジョイント・キューブ
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1槽が独立している為、直線ラインだけでなくL字ラインやコの字ラインのレイアウトが可能です。 バケット反転方式により洗浄時間、ボイル時間、冷却時間のコントロールが簡単に行えます。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
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- 共通ツール
- その他金属加工品
機構部品
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切削加工部品を板金構造に置き換え。 設備機器・技術・部品：部品製作、ステンレス容器 ■製品・技術・サービスの概要 板金構造化による軽量化と材料費低減を実現。精密板金の精度で許容可能な部分のコスト低減に貢献します。 ■製品の特長 特長① 切削構造から板金構造への設計変更提案 特長② 高精度な部品加工 特長③ 複雑な部品形状の加工が得意 特長④ 加工ノウハウを活かしたＱuality・Ｃost・Ｄeliveryの最適化提案が可能 特長⑤ お客様との共同作業での製品です。
解決できる課題
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
TA-320型 簡易包装機（ひねり仕様・片ひねり仕様）
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TA-320型 簡易包装機（ひねり仕様・片ひねり仕様） 【特徴】 ・部品交換によりひねり包装・片ひねり包装・折りたたみ包装仕様の兼用が可能です。 ・手供給式なので、従来自動供給が難しかった柔らかいワークや異形のワークも包装できます。 ・カットピッチを自由に変更できます。 ・据付スペースを取らない、省スペース設計です。 ・テンチ独自の自動供給機を接続できます。 主な仕様 能力 MAX.120個/分 使用例 キャンディー・チョコレート・和洋菓子・珍味 等
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
TA-150型 ひねり包装機
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TA-150型 ひねり包装機 【特徴】 ・従来のひねり包装機に比べサニタリー性を大幅にアップさせました。 ・様々なワークに対応可能な供給機を接続する事ができます。 ・不定形、柔らかい、ベト付きがある等これまで包装が難しかったワークにも対応可能。 主な仕様 能力 MAX.500個/分 対象商品 キャンディー、乳菓、キャラメル等 ワーク寸法 15mm(φ)～25mm(φ), 15mm(φ)～25mm(φ)x8～15mm(T)
解決できる課題
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- その他専用包装装置
TA-210型 高速ひねり包装機
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TA-210型 高速ひねり包装機 【特徴】 ・MAX.1,500個／分のハイスピードでひねり包装が可能です。 ・オートスプライサー付 ・自動供給装置付 主な仕様 能力 MAX. 1,500個/分 使用例 キャンディー、乳菓、キャラメル等
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TA-700型 ひねり包装機
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TA-700型 ひねり包装機 【特徴】 ・ポリエチレンフィルム（OPE）が使用できますので、包材の大幅なコストダウンが可能です。 ・部品交換により、簡単に兼用ができます。 主な仕様 能力 MAX.650個/分 使用例 キャンディー、チョコレート、トフィー、サラミ、ゼリー、チーズ他 オプション オートスプライサー・マーク合わせ装置、シグナルタワー・印字装置・ベルト排出装置、ムダ紙防止装置
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- その他専用包装装置
TA-770型 ひねり包装機
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TA-770型 ひねり包装機 【特徴】 ・タテ型ひねり包装機では国内最高速度を誇る最新鋭機で、能力は最高650個/分です。 ・清掃性やメンテナンス性が向上しました。 ・ムダ紙防止装置を標準装備。 ・フィルム取付はエアーチャック式を採用しています。 主な仕様 能力 MAX.650個/分 使用例 キャンディー、チョコレート、トフィー、サラミ、ゼリー、チーズ他 オプション オートスプライサー・マーク合わせ装置、シグナルタワー・印字装置・ベルト排出装置、2重包装装置・継目検知
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- その他専用包装装置
TA-500型 シールひねり包装機
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TA-500型 シールひねり包装機 【特徴】 ・ひねりの可愛らしさをそのままに、吸湿性を軽減できます。 ・独自の自動供給機を直結することによりキャンディはもちろんのこと、チョコレート・ビスケット・米菓・饅頭等の菓子全般及び、珍味などの製品にも対応できます。 主な仕様 能力 MAX.400個／分 使用例 キャンディ・チョコレート・饅頭・珍味等
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
TS-101型 サンド機
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TS-101型 サンド機 【特徴】 ・ビスケット、ゴーフル、クラッカー等にクリームを塗布してサンドします。 ・使用者に優しい、コンパクトなサンド機です。 主な仕様 能力 MAX.350個/分（製品、仕様により異なります） 使用例 ビスケット等
解決できる課題
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- 充填装置
TS-102型 サンド機
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TS-102型 サンド機 【特徴】 ・バラツキが多く、しかもソリのある製品をサンドします。 主な仕様 能力 MAX.200個/分（製品、仕様により異なります） 使用例 クラッカー、せんべい、あられ等
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
TS-110型 サンド機
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TS-110型 サンド機 【特徴】 ・本体下部カバーをクリアにし、機械内部の見える化を実現 ・省スペース設計 ・優れた保守性・サニタリー性 ・様々な包装機と接続可能 主な仕様 能力 MAX.350個/分（製品・仕様により異なります） 使用例 ビスケット、ゴーフル等
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
TS-200型 高速サンド機
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TS-200型 高速サンド機 【特徴】 ・ロータリーデポジッター方式を採用しているため、クリームの他にジャム、チーズも充填できます。 ・運転中でもクリームの量を調整できます。 ・サイズチェンジが容易です。 主な仕様 能力 二連式…MAX.1,600個/分、四連式…MAX.3,200個/分 使用例 ビスケット、クラッカー、クッキー等
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
TS-350型 レーズンサンド機
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TS-350型 レーズンサンド機 【特徴】 ・ブッセやラングドシャ等もサンドできます。 ・レーズンやドライフルーツ等もトッピングできます。 ・使用後のクリーニングも簡単です。 主な仕様 能力 MAX.80個/分 ワーク寸法 最小 30mm(L)×30mm(W)×3mm(T)、最大 100mm(L)×80mm(W)×10mm(T) 使用例 ビスケット、ブッセ、ラングドシャ―等
解決できる課題
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- 充填・包装・ケーサー
- 充填装置
TS-500型 ドラム式サンド機
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TS-500型 ドラム式サンド機 【特徴】 ・テンチ独自のクリームタンク装置と接続することで果肉、ナッツ等を含んだクリームも充填できます。 ・テンチ独自の供給コンベア装置を接続することでバンドオーブンと直結できます。 主な仕様 能力 1連式：MAX.450サンド/分、2連式：MAX.900サンド/分 対象商品 ビスケット・クラッカー・クッキー 他 オプション 生地割れ欠け検査カメラ装置
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- 充填・包装・ケーサー
- パーツフィーダー
TF-190型 自動供給機（穴円盤式）
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TF-190型 自動供給機（穴円盤式） 【特徴】 ・ACサーボモーターを使用し、高精度、高速の同期運転ができます。 ・ひねり包装機、ピロー包装機等に接続できます。 ・他社の包装機にも接続が可能です。 主な仕様 能力 250〜1,500個/分 製品により変わります 使用例 キャラメル、キャンディー、チョコレート、ガム、米菓等
解決できる課題
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- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
TF-500型 自動供給機
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TF-500型 自動供給機 【特徴】 ・クッキー、米菓等ばらつきのある製品を円盤方式で自動供給できます。他社の包装機にも接続が可能です。 主な仕様 能力 MAX.450個/分（製品、仕様により異なります） 使用例 米菓、クッキー、エンローバー製品、昆布等
解決できる課題
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- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
TF-600型 自動供給機
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TF-600型 自動供給機 【特徴】 ・円盤方式の為、省スペースで製品を無理なく自動供給します。 ・各種包装機に接続可能です。 主な仕様 能力 MAX.350～450個/分（製品、仕様により異なります） 使用例 チョコレート等
解決できる課題
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- コスト削減
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
TG-230型 自動分離供給機
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TG-230型 自動分離供給機 【特徴】 ・ワンタッチで搬送ベルトの着脱が可能になり、衛生面・操作性を最大限に考慮されたモデルです。 主な仕様 能力 MAX.350～450個/分（製品、仕様により異なります） 使用例 チョコレート等
解決できる課題
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- 共通ツール
- ポンプ
QUANTM 電動式ダブルダイアフラムポンプ
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大幅なコスト削減とサステナビリを実現する新しい電動ダブルダイアフラムポンプQUANTMの特長は以下のとおりです。 1. ランニングコスト削減：エネルギー消費量を最大80%削減。 2. サステナビリティ：エネルギー使用量を大幅に削減、気候変動への影響を抑制。 3. 高いオペレーション・レジリエンス：運用の中断・停止を起こさない、信頼性の高い設計。 4. 電源につなぐだけ：既存の流体移送設備に対応。工場配線による迅速な設置。 5. メンテナンスの簡素化：軽くて静か、少人数で簡単に設置やメンテナンスができる。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- SDGS対策
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 異物対策
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
ピーラー
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玉ねぎ、じゃが芋などの根菜類を効率よく、短時間で洗いながら自動で皮むきを行います。食材ロス率が少なく、ムダがありません。
解決できる課題
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- 真空ポンプ
ドライスクリュー真空ポンプ NOVADRY
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業界唯一の100%オイルフリーの食品業界向けドライ真空ポンプ。 ギアの潤滑に油を使用していないため、油の排出や混入が一切なく、食の安全性を100%確保できます。 また、油の廃棄が不要なためメンテナンスコストを削減できるだけでなく、廃棄物を減らすことができるため環境に対するインパクトを最小限に抑えられます。 ドライ真空ポンプは、油を使用していないため装置の近くで使用でき、抵抗が減らせるため省エネにもつながります。 最大排気速度：63～175m3/h 到達圧力（ガスバラスト閉）：0.1mbar
解決できる課題
- 経費削減
- SDGS対策
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 省エネ対策
- CO2削減
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- 食品加工・製造
- 冷蔵・冷凍装置
ソフトクリームフリーザー
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手間をかけずにできる、ソフトクリームフリーザー。省エネ、省スペース、低ランニングコストも実現。ソフトからシェークまで対応するワイドな設定幅。
解決できる課題
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 脱水装置
ドライエートスリーTOPドライ300CC
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洗浄と加熱殺菌後の除水は当社が開発した「ドライエートスリー」にお任せください。 インバーター制御により風量・コンベア速度の可変が自由自在。形状が複雑な場合の除水にも柔軟に対応致します。衛生的で省力化が実現されます。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- ポンプ
二軸スクリューポンプGemiL
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GemiL（二軸スクリューポンプ）は非接触回転のネジポンプです。 ポンプ内に軸封以外の接触摺動部品がなく、食品への金属粉やゴム粉などの混入、汚染を防止します。微小なケシの実やゴマ、柔らかい果実、調理済肉片も壊さず優しく移送します。 高精度設計と精密加工により粘性のない清水、高粘性のソースやケチャップでも流量の変化は少なく、呼水なしでの自吸も可能です。 食品工場の「食と作業の安全」、「生産の合理化」に貢献します。
解決できる課題
- 人手不足解決
- SDGS対策
- 品質向上
- コスト削減
- 省エネ対策
- 生産効率改善
- 異物対策