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  ポーションカッター

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  MARELEC社製　ポーションカッター 【商品一覧】 ・PORTIO 1F ・PORTIO 1 ・PORTIO 3 ・PORTIO 1A（アングルカット） ・PORTIO 3A（アングルカット） ・PORTIO 3D(ダブルレーン） ・PORTIO DAP(ダブルレーン） ・PORTIO JET(水圧カット） ・PORTIO B ※詳細仕様はURLより

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  スライサー

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  GRAEF社製　スライサー 【商品一覧】 ■MASTER M90 ・機械寸法：W373×D310×H270㎜ ・丸刃径：Ф170㎜ ・スライス厚：0～20㎜ ・使用電力：三相100V 0.17Kw ・機械重量：約9㎏ ■SA 3370 ・機械寸法：W660×D620×H510㎜ ・丸刃径：Ф330㎜ ・スライス厚：0～24㎜ ・スライス直径：Ф244（最大） ・使用電力：三相200V 0.3Kw ・製品台寸法：330㎜×340㎜ ・機械重量：50㎏ ■VA 802 ・機械寸法：W600×D880×H500㎜ ・丸刃径：Ф300㎜ ・スライス厚：0.5～10㎜ ・スライス直径：Ф230 奥×190 ㎜高（最大） ・タンク長さ：230㎜ ・スライス性能：70枚/毎分 ・使用電力：三相200V 0.3Kw ・機械重量：69㎏ ■VA806FB (1300mm コンベア・スライス台付) ・機械寸法：W1653×D1268×H1350 ・丸刃径：Ф300㎜ ・スライス厚：0.5～10㎜ ・スライス寸法：最大250 ㎜ / 長×180 ㎜高 ・タンク長さ：600㎜ ・回転スピード：229回転/毎分 ・使用電力：三相200V 0.5Kw ・機械重量：80㎏

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  ダイスカッター

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  FOODLOGISTIK社製　ダイスカッター 【商品一覧】 ・classic ・comfort ・capacity ※詳細仕様はURLより 【オプション】 ホッパー・架台付／クロスセット ホッパー・コンベア付 リフター・架台付 昇降リフト・コンベア付

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  フローズンカッター

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  EKOMEX社製　フローズンカッター 【商品一覧】 ■KBM600 ・製品温度：-20℃まで ・最大処理量：4000kg/h ・ナイフヘッド：6本 ・製品寸法：600ｘ400ｘ250㎜ ・ヘッドスピード：33rpm ・機械寸法：1,500 x 1,400 x 1,890㎜

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  ミキサー

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  EKOMEX社製　ミキサー 【商品一覧】 ・ML250/ML250V ・ML350/ML350V ・ML500/ML500V ・ML750/ML750V ・ML1000/ML1000V ・ML1500/ML1500V ・ML2000/ML2000V ・ML3000/ML3000V

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  自動バンドソー

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  ASTECH社製　自動バンドソー 【商品一覧】 ■小型定寸自動バンドソー SRA Compact ・機械寸法：W1,300 x L2,100 x H2,025㎜ ・製品最大：W750 x L450 x H250㎜ ・電源仕様：三相200V、4.2W ■定寸自動バンドソー SRA ・機械寸法：W3,275 x L2,575 x H2,350㎜ ・製品最大：W650 x L1,000 x H280㎜ ・電源仕様：三相200V、8.3W ・直線カット速度：80ｍ/秒 SRA1-F（製品長さ1350㎜） ・機械寸法：W3,625 x L2,575 x H2,350㎜ ・製品最大：W650 x L1,350 x H280㎜ ・電源仕様：三相200V、8.3W ・直線カット速度：80ｍ/秒 ■定寸自動バンドソー(アングル） SRAD（アングルタイプ） ・機械寸法：W3,680 x L2,615 x H2,420㎜ ・製品最大：W650 x L1,000 x H280㎜ ・電源仕様：三相200V、11W ・直線カット速度：80ｍ/秒 ・製品カット角度：0-50度制御 SRAFD（製品長さ1350㎜、アングルタイプ） ・機械寸法：W3,830 x L2,615 x H2,420㎜ ・製品最大：W650 x L1,350 x H280㎜ ・電源仕様：三相200V、11W ・直線カット速度：80ｍ/秒 ・製品カット角度：0-50度制御 ■定量自動バンドソー PW-Saw ・機械寸法：W1,300 x L4,200 x H2,050㎜ ・製品最大：W700 x L250 x H250㎜ ・電源仕様：三相200V、4.0W ■自動バンドソーセンターカット CC2 ・機械寸法：W950 x L2,210 x H1,900㎜ ・製品高さ：300㎜ ・製品幅：30-200㎜ ・電源仕様：三相200V、3.6W

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  自動ネット装着機

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  EMSENS社製　自動ネット装着機 【商品一覧】 ■自動ネット装着機　MF01 ・最大処理量：600個/h ・モーター容量（油圧式） 1.2 Kw ・製品長さ100 ～ 500㎜ ・ネットサイズφ50～150㎜ ・電気仕様：三相、200V、50/60Hz ・エアー13φ、6bar以下 　1.5㎥/時/ 600サイクル ・最大製品寸法：W870×L2,430×H1,780㎜ ・機械重量：520 Kg

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  選別機

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  MARELEC社製　選別機 【商品一覧】 ■コンパクトグレーダー M3/6 ・ゲート数：6ゲート ・機械寸法：3,235 x 643 x 825㎜ ・製品寸法：240 x 400㎜ ・製品重量：15ｇ-1.5㎏ ・オプション：ラベリングプリンターPR1かPR2 ・インフィードベルト ・バッチング M3/8 ・ゲート数：8ゲート ・機械寸法：4,185 x 693 x 825㎜ ・製品寸法：290 x 400㎜ ・製品重量：100ｇ-3㎏ ・オプション：ラベリングプリンターPR1かPR2 ・インフィードベルト ・バッチング

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  • ロースター

  ロースター

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  UBERT社製　ロースター 【商品一覧】 ■ロースター　RT506CC RT506CC ・機械寸法：800×695×875㎜( 脚+40㎜） ・容量：24 ～ 30 羽、又は50㎏まで ・電源：200V、6kw ■ロースター　RT508CC RT508CC ・機械寸法：1,000×855×1,020㎜( 脚+40㎜） ・容量：40 ～ 48 羽、又は85㎏まで ・電源：200V、11.1kw ■ロースター　RT512CC RT512CC ・機械寸法：800×695×1,750㎜( ホイール+115㎜） ・容量：48 ～ 60 羽、又は100㎏まで ・電源：200V、12kw ■ロースター　RT516CC RT516CC ・機械寸法：1,000×855×2,040㎜( ホイール+135㎜） ・容量：80 ～ 96 羽、又は170㎏まで ・電源：200V、22.2kw

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  • その他下処理装置

  ネギ切り機

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  白髪ねぎに最適！！ 手間のかかるネギの細切りが一瞬で出来ます！ ・操作・清掃が非常に簡単 ・ステンレス丸刃は電光研磨処理がされている為、錆びません ・特殊刃物ガイド(特許)によりネギが　刃にからみません ・刃と刃の間隔が1.7mm(STN-230は2.5mm)の為、 今までにない細切りが可能 みじん切りから斜めスライスまで！！ 用途に合わせたカットが、早く簡単にできます ・操作、清掃が非常に簡単 ・コンパクト設計の為、場所を 取りません ・切断サイズ 1mm～5mｍ で　調節することができます

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  フィルムリフター

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  Pronomic社製　フィルムリフター 【商品一覧】 Lift&Drive 130P ・全高（標準タイプ）：1,732㎜ ・最高リフト高さ（標準タイプ）：1,462㎜ ・最低リフト高さ（標準タイプ）：302㎜ ・全幅：733-1573㎜ ・全長：810㎜ ・最小幅（外寸）：550㎜ ・車輪径（前輪/後輪）：100/150 ・最大許容荷重：130㎏ ・バッテリ電圧：24V ・バッテリ容量：12Ah ・充電電圧：230AC/50Hｚか 　115AC/60Hz ・最大荷重時の上昇加工速度： 　10秒/1000㎜アップ、7秒/1000㎜ダウン ・材質：パウダー塗装した鉄 　もしくはステンレス

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  • 充填・包装・ケーサー
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  OCT　トレーシーラー

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  ILPRA社製　OCT　トレーシーラー 【商品一覧】 ■ENERGY ・機械寸法：W936 x L1,032ｘH666㎜ ・機械重量：150㎏ ・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装 ・シール寸法：395 x 265 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187ｘ265㎜（2 丁取り） 118ｘ265㎜（3 丁取り） 112ｘ187㎜（4 丁取り） ■FP400 ILPRA ENERGY ・機械寸法：W1,017 x L1,068ｘH1,417㎜ ・機械重量：300㎏ ・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装 オプション：スキンパック、オーバースキン （フランジから5㎜まで） ・シール寸法：395 x 285 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187ｘ285㎜（2 丁取り） 118ｘ285㎜（3 丁取り） 122ｘ187㎜（4 丁取り） 187ｘ285㎜（スキンは2丁取りのみ） ■FP400 Extraskin ILPRA FP400 Extraskin ・機械寸法：W1,050 x L1,050ｘH1,600㎜ ・機械重量：300㎏ ・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装、 　オプション：スキンパック、オーバースキン （フランジから30㎜まで） ・シール寸法：395 x 285 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187ｘ285㎜（2 丁取り） 118ｘ285㎜（3 丁取り） 122ｘ187㎜（4 丁取り） 187ｘ285㎜（スキンは2丁取りのみ） ■SPEEDY ILPRA SPEEDY ・機械寸法：W970 x L2,875ｘH1,570㎜ ・機械重量：680㎏ ・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装、 　オプション：スキンパック、オーバースキン （フランジから30㎜まで） ・シール寸法：380 x 270 x 135㎜ ・最大キャビティ寸法 187ｘ285㎜（2 丁取り） 118ｘ285㎜（3 丁取り） 83ｘ285㎜（4 丁取り） ※オプション、取り数要相談 ■M7 ILPRA M7 ・機械寸法：W1,345 x L3,620ｘH1,950㎜ ・機械重量：2500㎏ ・包装アプリケーション：シール、ガス置換包装、 （取り数要相談） ・シール寸法：700 x 420 x 120㎜ ・最大キャビティ寸法 345ｘ400㎜（2 丁取り） 220ｘ400㎜（3 丁取り） 160ｘ400㎜（4 丁取り） ※オプション、取り数要相談

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  • 製粉製造装置

  流動層造粒乾燥機 BFシリーズ

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  ■ 概要 ・コンパクトで、特にトップスプレーによる造粒に適した設計となっております。 ・一台の装置で、混合～造粒～乾燥～冷却ができるため、生産効率の向上、コンタミネーションの防止が図れます。 ・他の造粒法よりも軽質・多孔質な顆粒が得られ、打錠など、圧縮成形用顆粒や、水溶けのよい粉末が得られます。 ・パルス機構を併用することで、パルス流動層としてもお使いいただけます(オプション) ・必要最低限の装置構成で非常にリーズナブルです。 ■ 原理 ・主に排気ファンを駆動源として、温湿度が調節された空気を流動層内に鉛直上向きに流し、その気流によって流動層(粉体の流動)が形成されます。 ・造粒操作では、スプレー装置により、粉体に結合液を噴霧して、凝集・乾燥・結合による造粒操作を行います。 ■ 特徴 ◯品質の向上 ・パウレックが長年培った流動層技術をそのまま踏襲しているため、安心してお使いいただけます。 ・送風チャンバーが大きいため、風速ムラが少なく、プロセス中において常に安定した流動状態、スプレー噴霧等が可能です。 ◯生産効率の改善 ・混合、造粒、乾燥まで一貫した生産が可能です。 ・ツインシェーキング方式(オプション)の払い落としにより、生産時間の短縮が可能です。 ◯洗浄性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造 ・不要な駆動物、突起物がなく、水溜まりがない構造です。 ・旋回式中間容器の採用により、洗浄確認が用意に行えます。 ◯安全性の向上： (菌対策も考慮した衛生的な構造) ・バグフィルタはウィンチ巻上げ方式により、高所作業は不要です。 ・静電気対策、粉塵爆発対策も万全です。 ◯無人化、省人化による製造コスト削減 ・製品排出に空気輸送排出システム(オプション)を組み込むことで、自動化、無人化(省人化)を図ることが可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 製粉製造装置

  パルス流動層造粒乾燥機 PLSシリーズ

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  ■ 特徴 ・流動層装置の性能、扱いやすさはそのままに、パルス発生機構を搭載したパウレック独自のパルス流動層シリーズです。 ・難流動性原料 (高水分、高油分等) をパルス機構により、流動が可能になるため、流動性に起因する問題解決や、仕込み量アップによる生産の効率化を図ることができます。 ・パルス機能をOFFにすることで、通常の流動層造粒乾燥機としてもお使いいただけます。 ・WSG/WSTシリーズ、GPCGシリーズ、BFシリーズのオプションとしても選択可能です。 ■ 原理 ・流動層装置の原理をベースとし、給気エアをパルス発生装置に通すことにより、風速が周期的に変化し、流動化空気の強弱が発生します。 これにより難流動性粉体の流動化が可能となります。 ■ 特徴 難流動性原料の造粒または乾燥が可能です。 ◯応用例① 高油分製品(大豆粉)の造粒 高油分の造粒は従来機では難しく、吹抜けやブロッキングを起こしていましたが、パルス流動層では流動運転が可能になります。 ◯応用例② 高水分域での大豆タンパクの造粒 高水分値でも流動が確保できるため、重質な顆粒や、大きな顆粒を作ることができます。 また、高水分を要する原料の造粒にも対応が可能です。 ■ 特徴 難流動性原料の造粒または乾燥が可能です。 応用例① 高油分製品(大豆粉)の造粒 高油分の造粒は従来機では難しく、吹抜けやブロッキングを起こしていましたが、パルス流動層では流動運転が可能になります。 応用例② 高水分域での大豆タンパクの造粒 高水分値でも流動が確保できるため、重質な顆粒や、大きな顆粒を作ることができます。 また、高水分を要する原料の造粒にも対応が可能です。 ◯応用例③ 高仕込み量での造粒 仕込み量3倍でも造粒操作等が可能なため、バッチ数の低減、仕込み回収等の時間短縮が可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

  高圧ホモジナイザー（乳化分散装置）　 マイクロフルイダイザー高圧ホモジナイザー（乳化分散装置）マイクロフルイダイザー

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  ■ 概要 ・200MPa以上の超高圧処理が可能なことに加え、独自の固定形状をもつインターアクションチャンバーにより、安定した圧力プロファイルを得ることができ、乳化処理や分散処理において、有効性と再現性の非常に高い処理が実現可能な高圧ホモジナイザーです。 ・メディアレスでコンタミフリー、1way処理のため、処理のムラが発生しません。 ・これまで35年以上の長きにわたり、全世界に3000台以上の装置を提供し、ユーザーの液系処理のイノベーション(ナノエマルション、ナノ粒子化、精密分散等)に貢献してきました。 ■ 原理 ・①適度にプレミキシングされた原料(液)を、②最大207MPa※まで増圧・圧送することで、③インターアクションチャンバ内にて強力なせん断作用が発生し、高度な乳化や分散・粉砕が達成されます。④その後、冷却コイルにて速やかに冷却され 、製品または半製品となります 。 ※機種によっては最大圧力が異なります。 ・目的の程度(粒子径・分散状態)により、この処理は繰り返されます。 ・処理の心臓部のインターアクションチャンバーは、粉砕・分散に適したZ-typeと、乳化に適したY-typeがあります。 ・スケールアップは同一則により、処理の並列化が可能なため、同一品質のものが得られます。1mLでの少量検討も、900L/hの生産スケールも、同一形状・サイズのチャンバが用いられます。 【LV1 (超少量処理タイプ 1mL～)】 ■ 特徴 ・最小1mLから処理可能な超極少量処理装置です。研究開発に最適です。 1mL～6mLまでの処理が可能で、単発処理機になります。 ・生産機と同じチャンバーを使用しており、生産スケールへのスケールアップが可能です。 ・冷却コイル(オプション)を使用することにより、製品冷却が可能です。 【M-110P (汎用実験タイプ)】 ■ 特徴 ・実験室のドラフトチャンバーでの使用に最適。プラグインプレイタイプです。(参考流量：～120mL/min ※) ・最高圧力は207MPa。生産機と同等の連続処理が可能です。 ・インターアクションチャンバーはパイロットスケールと互換性のあるものを使用しており、工業化検討にも向いています。 ・7インチのタッチパネルにより、操作性が向上しました。 ※ 流量は処理圧力、周波数(50Hz/60Hz地域)、チャンバー、処理液の粘度等により変化します。 詳細は弊社までお問い合わせください。 【LM10 (小型圧縮空気駆動タイプ)】 ■ 特徴 ・最小14mLから処理可能な超極少量連続処理装置です。研究開発用途に最適です。 ・圧縮空気を駆動源とし、最高圧力は159MPa (※空気圧0.83MPa時)。 ・製品冷却コイルと温度計(熱電対)が標準装備されております。 ・タッチパネルにより、圧力設定が容易です。 ・コンパクトな設計のため、ドラフトチャンバー内で使用も可能です。 【LM20 (少量実験タイプ)】 ■ 特徴 ・実験室のドラフトチャンバーでの使用に最適。プラグインプレイタイプです。(参考流量：～100mL/min ※) ・最高圧力は207MPa (LM20-20は最高138MPa)。生産機と同等の連続処理が可能です。 ・インターアクションチャンバーは超少量処理機LV1と互換性のあるものを使用しており、最少14mLからのサンプル処理が可能です。 ・タッチパネルにより、従来機に比べ操作性が向上しました。 ※ 流量は処理圧力、周波数(50Hz/60Hz地域)、チャンバー、処理液の粘度等により変化します。 詳細は弊社までお問い合わせください。 ●オプション 防爆仕様(M-110EH、M-700シリーズ) CIP/SIP仕様 (M-110EH、M-815、M-700シリーズ) 各種原料容器、サニタリーデジタル圧力計、原料圧送用ダイヤフラムポンプ

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  FETTE打錠機 Pシリーズ

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  ■概要 ・コスト・精度・品質・安全性を高い位置でバランスすることにより、品質向上とコスト削減を両立させるために開発されたシリーズです。 ・すべての機種はcGMPとFDAの規制要件に適合し製造されております。 ・操作が簡単で製品切り替えは短時間で行え、生産量も柔軟に調整できるため、お客様のご要望に最も適した装置を提供できます。 ■特徴 ・ドイツ製の脱着式高精密回転盤を使用 ・予備回転盤により、ダウンタイムを大幅にカット ・上位機種同等の３チャンバー充填システム Fill-O-Maticを搭載 ・Φ250mmの本圧及び予圧ローラーにより、長い圧縮時間を確保、打錠障害を防止 ・人間工学を考慮したHMIとして、大型タッチスクリーンを採用しました。対話式インターフェイスで操作が容易です。 【P1010】 ■特徴 ・小バッチ生産及び単層錠の製造に最適な最新機種 ・小型機にもかかわらず、200,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大80kNの圧縮を実現 【P2020】 ■​特徴 ・中スケールに適したロータリー型シングル打錠機 ・300,000錠/h以上の生産能力を保有 ・最大100kNの圧縮を実現 【P3030】 ■特徴 ・大規模生産に適したロータリー型ダブル打錠機 ・専用杵を使用することで1,000,000錠/h以上の生産能力を保有 ・錠剤排出シュートを二か所に設置 ・二層錠製造時における一層錠サンプリングが可能（オプション）

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  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

  自動通気式タブレットコーティング装置 PRC-Fシリーズ

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  ■ 特徴 ◯高品質・高効率な全自動コーティング装置 従来装置であるパウレックコーターの性能を損なうことなく食品業界向けに新開発した自動通気式タブレット(錠剤)コーティング装置です。農薬、肥料、その他の産業分野にもご利用頂けます。 ▼実施例 ・錠菓・サプリメントなどのタブレット ・フィルムコーティング、シュガーコーティング ・粒ガムコーティング ・チョコレートコーティング　等々 ■ 原理 ・装置上部から給気されたプロセスエアは、マウスリングからタブレット層を通過し、排気されます。プロセスエアに脈動がなく(NPDフロー)、温度ムラやショートパスが無いため、コーティング効率の向上、省エネルギー化が見込めます。 ・回転ドラムは混合性に優れた30°傾斜型ドラムを採用しております。 ・スプレー装置はこれまで多くの実績がある高圧低風量型ノズルP-LAVを採用しております。 ・従来機に比べ、装置通気圧損を下げることで、大風量での運転が可能であり、生産時間の短縮も可能です。 ■ 特徴 ・コーティングから艶出しまで一台の装置で実施できます。 ・フィルム・糖衣両コーティングに対応しています。 ◯幅広い仕込量に対応 傾斜型ドラムとNPDフローにより、少量仕込み時においてもタブレット層を必ず通気します。 最大仕込量に対して30～40%の仕込量までの幅広いバッチサイズにおいても製造が可能です。 ◯P-LAV 低風量型ノズルを標準装備 　・圧空消費量を30%低減 　・低風量により、リバウンド・ダスティング削減 　・高流量、高粘性域においても高品質なミスト化が可能 ◯作業性・洗浄性を考えた様々な設計 　・装置表面の大型扉と傾斜型ドラムによって、センター(素錠)の投入が容易に。 また、アクリル製の扉により、装置内部が確認しやすくなりました。 ・排出口クランプ１つと取り外すことにより、短時間で全量排出が可能です。 ・スプレーノズルユニットはワンタッチで取り外しが可能です。噴霧距離、噴霧角度、噴霧位置の調整は工具レスで行うことができます。 ・ドラム冷却機構により、シュガーコーティング時のボッチや、フィルム剥がれなどの不良品発生を防止できます。 ・また、ドラム加熱機構を用いると、チョコレートコーティングやワックスコーティング時の歩留まり向上が可能です。 　(ドラム冷却・加熱機構はオプションです) ・ドラム内に水を溜めながら洗浄することで、短時間でデッドスポットなく綺麗に洗浄でき、人手作業が軽減されます。 また、水溜りのない構造となっているため、細菌等の発生を防止できます。 ・ワックスなど粉体の散布をタイマー制御により自動散布することができ、作業負荷を低減できます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-X

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  生産向け10倍スケールのCTS-SGR-X ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  連続式直接顆粒化装置 CTS-SGR-01

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  実験スケールCTS-SGR-01 ■概要 ・液体原料から直接顆粒を連続的に製造する装置です。 ・得られる製品は球形性が高く、高密度、賦形剤核粒子が不要なため、有効成分が高含量で、均一な粒子径分布といった特徴を持ちます。 ・従来のスプレードライ＋造粒の工程をひとつに。コストカット、省力化が図れます。 ・含量均一性が求められる顆粒製造、ミニタブレット製造、OD錠用薬物顆粒の製造におすすめです。 ・ラボスケールの装置は、MP-01に搭載可能です。 ・第17回仲井賞※受賞 ■ 原理 ・ステップ① 流動層中での顆粒の原液をボトムスプレーすることにより、直接的にシード粒子を生成 [スプレー顆粒化ゾーン] ・ステップ② スプレーの継続によるレイヤリング造粒、球形化、重質化 ・ステップ③ 吸引エアによる顆粒化ゾーン中の顆粒の吸引と分級エアによる分級操作と、未造粒粒子(小粒子)のスプレーゾーンへのリターン [分級ゾーン、粒子戻りライン] ・ステップ④ 回収エアによる製品の回収 [製品回収ライン] ステップ①～④の繰り返しによる連続的な直接顆粒製造

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  • 共通ツール
  • コンベア

  SPCスパイラルコンベヤα

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  ＊従来の難題を解消、合理性に優れたスパイラルコンベヤ＊ ■安定したドラム回転 従来悩みの種であるオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化によるノッキングなどの心配がないドラムの回転と直結した動作を実現。 また樹脂ネットは衝撃や摩耗に強く、金属粉やネット摩耗からのピン立ちによる袋状搬送品の破袋など不良率の改善が可能です。 ■導入メリット ◯スパイラル形状で最大限の搬送距離と時間の確保が可能 スパイラル形状なので搬送時間と距離を最大限まで確保でき、殺菌・放冷・冷却・急速凍結との併用により省スペースと効率化を実現します。 ◯ダイレクトドライブ（ドラム直動）により整列乱れがほとんどありません ベルトが従来のフリクション（摩擦）による動作ではなく、ダイレクトドライブ（ドラム直動）式なので微細なノッキングも発生せず、入口から入った状態を維持して搬出が可能です。整列乱れはほとんど起きません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 ［加工食品］［食肉・水産］［パン・製菓］［その他］ スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パック入り惣菜(殺菌・放冷ツイン型) 処理量： 約850kg/h ・ピロー包装液状食品(散水冷却) 処理量： 約2000kg/h ・脱気包装惣菜(殺菌・冷却ツイン型) 処理量： 約2700kg/h

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 共通ツール
  • コンベア

  SPCスパイラルコンベヤβ

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  ＊スタック式採用、省スペースでの搬送距離の確保が可能に＊ ■ネット受けを省略し多段数化を実現 SPCαと同様にオーバードライブ設定や、荷重・食材による摩擦係数の変化による ノッキングを防止するダイレクトドライブ式。ネットに上段ネットとのかみ合いを設けネット受けのスペースも有効活用が可能。 ■導入メリット ◯ネットがネットを受けるスタック構造 ネットがネットを運ぶスタック構造により垂直方向のスペースを有効活用することができ、限られたスペースに設置することができます。 ◯ダイレクトドライブ＋スタッカー式により整列を維持したまま搬送します ダイレクトドライブに加えスタック構造のベルトのためノッキングは発生せず、搬送中の偏りや角度の乱れなどがほとんど発生しません。 ◯金属ベルトと比べとても簡単 樹脂ベルトはピン1本で連結ロックされているのでプライヤー1本で取り外しが可能です。ベルトの長さ調整や万が一のベルト面の損傷など、従来のようなTIG溶接などの技術は不要です。 ◯熱源から配管施工まで一貫施工が可能 多くの場合、冷凍機や蒸気などの熱源と併用される事が多くあります。弊社では各熱源の調達から設置、配管の施工、メンテナンスなどを一貫して実施するワンストップが可能です。 ■主な用途 ［加工食品］［食肉・水産］［パン・製菓］［その他］ スパイラルコンベヤは、自動化された製造プロセスで非常に役立ち、ばらばらの材料や製造されたアイテムから完成したパッケージ製品まで、さまざまな固体アイテムまたは固液混合物を運ぶために使用できます。 スパイラルコンベヤを利用する業界には、上のものが含まれますが、これらに限定されません。 ■対応食品一例 ・パウチ入り液体調味料(冷却) 処理量： 約2400kg/ｈ ・裸パン・焼き菓子 例)処理量： ご要望にお応えします

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 物流システム
  • バランサー

  カンタンハンド　AQ040

  参考価格

  3,500,000~4,500,000円

  『わずか１ｋｇの操作力で、３０kgの袋をカンタンでラクラクに移載・移動が可能！』 ２０００台を超える販売実績から、更にお客様の袋・カートンの移載作業をより安全に、安心してご使用を頂ける様にと進化を図りました。 それにより、袋・カートンの移載作業でダイバーシティ化・SDGｓ対応に寄与させて頂き、作業現場の人員不足・重量物対策・作業環境改善にお役立ちしています。 特徴としまして、 ①バランス制御なので誰もが手の感覚で、カンタンにラクラクと操作をする事ができます。 ②誰にでも安心して・安全に作業を行って頂く為に、空中でワークを開放するという誤操作を行っても、ワークを落とす事はありません。 ③アーム旋回時のトルクを制御した事で、アームの旋回操作がより円滑になり、位置決め性の向上、毎分４袋の移載作業を疲れ知らずで行う事ができます。 ④天井高さ２５００ｍｍの作業環境下でも袋の移載・投入作業でお役立ちできます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策
• 

  • 物流システム
  • バランサー

  ハンディーハンド

  参考価格

  4,000,000~5,000,000円

  『持つ・回す・傾ける、手作業と同じ感覚で複合作業対応が可能な重量アシスト機！』 現場で重量物の取り扱いをされている作業者の方々のご意見・ご要望を基に開発をしました。 お伺いしたお声の中で多かった「今までと変わりない」という部分を追求し、３０ｋｇ迄のワークの移載作業で、作業者の方の動作に追従できる作業性を実現致しました。食品業界をはじめとする様々なお客様の作業現場でお役立ちしています。 又、これらに基づき第５６回　機械振興賞の受賞を致しました。 その特徴としまして、 ①重量アシスト具合を作業者の方に合わせて行えるので、作業にマッチした使い勝手を得られます。 ②作業者の方の動きに追従できる軽快性を有しており、一歩踏み出した状態からの荷の持ち上げ等動作にも対応ができます。 ③安全に安心してご使用頂ける様に、安全に配慮した機械設計を施してあります。更に、使用時の異常状態ログの記録や点検・部品交換時期もお知らせする機能も搭載しています。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 腰痛対策
• 

  • 包材・資材
  • 包材・資材

  ロールフイルム移載装置

  参考価格

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  フィルムロールを載せたパレットをセット。 3Dカメラでロールの位置を自動検出して 紙管内側をチャックしてコンベア上に移載します 独自のチャックハンドにより紙管や製品を傷つけません オプションで下流工程エアークリーナーや段積み装置など選択可能です

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 腰痛対策
  • 物流オートメーション
• 

  • ロボットシステム
  • 多関節ロボット（パッケージ含む）

  吸引式異物除去装置

  参考価格

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  製品検査ラインで異物排出が難しく人手で除去している製品はありませんか。吸着パットやチャック方式では難しい水分を含んでいる製品や流動性のある製品でも吸引式で吸い取りますので問題なく除去が可能です。 異物の検出方法はカメラ等を利用し、ロボットへ位置情報を与えて頂く事で異物の除去が可能です。(製品に合わせて検出方法をご提案いたします。)

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 異物対策
  • 見える化
  • 腰痛対策

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