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2,616件がヒットしました （全105ページ）
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ベルト搬送式 マルチカットスライサー
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超音波の刃で対象物を潰さずカット！ カットサイズを選べて、連続カットできます。 センサーで対象物を認識し、刃物が自動回転してカットしてくれます。円形のカットバリエーションが豊富です。 【カットバリエーション】 半円2等分 円4等分 円6等分 円縦横8等分 斜め2等分 縦2等分 斜め4等分 縦横2等分（十字カット） 【仕様】 型番：BCM-200-C1800 設備配置位置と許容寸法：幅1000㎜以下 奥行900㎜以下 高さ1900㎜以下 最小間口寸法： 最小間口=幅900㎜ 高さ2000㎜ 詳細サイズ：（ワークサイズ）140㎜×140㎜ Φ190㎜以下 超音波刃：幅200㎜ １本使用 作業者数：オペレーター１名 電源：200V 20A 3相電源
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ベルトスライサーBC
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超音波の刃で対象物を潰さずカット！ラインで、連続カットできます。 センサーで相性物を認識。刃物の位置は固定された状態で均等にカットします。 ※ガトーショコラなどの食品加工実績あり 【カットバリエーション】 半円2等分 縦2等分 縦3等分
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ボウル反転機
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ボウル反転機は、処理の終わった生地を取り出す機械です。生地の入ったボウルは重量もあり、取り出すのは大変な作業です。 このボウル反転機は、ボウルをセットするだけで後はパネルで操作をして生地を簡単に掻き出します。 【ご利用イメージ】 ①生地の入ったボウルをセットします ②ボタンで内容を設定して動作スタート ③ボウルを上昇させ、受け口へ移動します ④ボウルを傾けて回転させ、ヘラで生地を書き出します ⑤書き出した後、ボウルをもとに戻して終了です ⑥その後ボウルを洗浄機へ移動します 【必要電力】 搬送 ：400W 200V Φ3 ボウル回転：180W 200V Φ3
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ボウル洗浄機
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製菓工場などで使われる生地精製用のステンレスボウルを洗浄する機械です。 手洗いは大変で身体にも負担になる洗浄作業を機械により簡単に行えます。自社開発の高圧洗浄システムにより開始から終了まで大凡1分で行えます。 【ご利用イメージ】 ①台車のミキサーボウルを乗せたまま、洗浄機に投入可能です。力を使わずに簡単に投入することができます。 ②ワンタッチで洗浄を開始します。洗浄時間は1～2分程度です。 ③洗浄中は他の作業ができますので、時間を無駄にしません。 ④洗浄が終了したら台車に乗ったミキサーボウルを引き出すだけで完了です。 【仕様】 処理能力 ：30~90sec/1ケ 本体寸法 ：H1,325×W1,040×D1,604mm 電気容量 ：3相200V 1.81 設備電源： 洗浄ポンプ 1.5kw すすぎポンプ 0.25kw 反転部モーター 02kw 蒸気使用料：160kg/H 水消費量 ：15ℓ/1回 材質 ：SUS304
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液卵加温器
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お菓子の生地撹拌時に最適な業務用液卵加温器です。4バケットタイプと8バケットタイプがありますので生産量に応じてご選択ください。 4バケットタイプ液卵加温器 8バケットタイプ液卵加温器
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LAアタッチメント(リニアアクチュエータ)
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ステッピングモーターに簡単に組み付けられるリニアアクチュエータのアタッチメント製品 LAアタッチメント（リニアアクチュエータ）は、ステッピングモーターに簡単に組み付けられるアタッチメント製品です。 すべりねじと樹脂ナットで構成されており、カップリングレスで簡単に組み付けができ、自作機構に比べ部品や組み付け工数を削減できます。 組み付け例：LAアタッチメント+ステッピングモーターPKPシリーズ 取付角寸法42mmで許容推力100N、許容速度180mm/s 小型ながら高推力・高速。装置のタクトタイム削減に貢献 セルフロック力*最大100N（取付角寸法42mm リード2mm）。負荷保持可能 LAアタッチメント（リニアアクチュエータ）は、機構部にセルフロック力があるため、自重による落下防止・移動防止などの負荷保持用途に適しています。 ※ 外部からナットを移動させようとしたとき、摩擦の関係からねじ軸が動かなくなる現象をセルフロックといいます。 発熱低減：無励磁状態での負荷保持が可能なため、励磁時間短縮による低発熱化を実現 コストダウン：負荷保持用の電磁ブレーキ削減可能（リード2mmの場合） カップリングレスで簡単組み付け。より省スペース、より短時間で装置設計が可能 LAアタッチメント（リニアアクチュエータ）を使うことで、部品数削減による省スペース化と、組み立てや取付精度などの調整時間が削減できます。より短い時間での装置立ち上げが可能になります。 動画で見る LAアタッチメント（リニアアクチュエータ）とモーターの取付方法 部品数削減による省スペースイメージ アキシアル荷重をダイレクト支持 アキシアル軸受け機構を採用し、アキシアル荷重をダイレクトに支持可能です。 信頼性の高いLAアタッチメント（リニアアクチュエータ）です。 アキシアル軸受け機構採用 耐摩耗性の高い樹脂ナットを採用 LAアタッチメント（リニアアクチュエータ）は、耐摩擦性の高い樹脂ナットを使用しているため、走行距離によって増加するバックラッシの変化量を抑えることができます。
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ブラシレスモーターBLSシリーズ
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- 31,400円~
用途例 BLSシリーズは、ベルトコンベヤ、撹拌機の様に連続運転をおこなう用途に適しています。 モーターに小型のセンサを搭載してフィードバック制御をおこなっており、負荷が変動してもモーターの回転速度の変動を少なくできます。 もっとコストを削減 電気料金を削減 ブラシレスモーターは効率が良く、省エネ。 そのため、ACモーター＋インバータに比べて電気料金を20%削減できます。 モーターの小型・軽量化 取付角90mmのACモーターと全長を比較すると、78mm短くなっています。 モーターの小型化・軽量化を実現 ドライバの小型化 一般的なインバータと体積を比較すると、65%減少しています。 Cモーターと同じギヤヘッドを使用可能※。装置の変更なしで、モーター変更が簡単 同出力なら、ACモーターとモーターの取付角寸法・歯切り仕様は同じ。 ACモーターと同じギヤヘッド （GNギヤヘッド/GEギヤヘッド）が使えます。
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ブラシレスモーターBLVシリーズ Rタイプ
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- 63,600円~
用途例 ベルトコンベヤ付きの自走搬送ロボット 低床型搬送ロボット 撹拌機 コンベヤ 防犯カメラの電動雲台 小型・軽量・ハイパワー モーター、ドライバともに大幅な小型・軽量化を実現。 従来品に比べて大きな慣性負荷の駆動が可能なため、重量物の搬送が可能になりました。 許容荷重を大幅にアップ －フランジ出力ヘッド（別売）－ 平行軸ギヤヘッドに取り付けることで許容ラジアル荷重、許容アキシアル荷重がアップします。 車輪や回転テーブルなどを回転機構に直接取り付けしやすくなるため、設計時間の短縮に貢献します。 設定通りの速度で動作する高い速度安定性 速度変動率（対負荷）が±0.01％と小さく、負荷の大きさが変わっても設定した速度で運転できます。 設定通りの速度で動作する高い速度安定性 ※ デジタル設定時は、±0.2％です 現在位置の取得、位置決め運転が可能 モーターのフィードバック情報が充実したため、現在位置の取得が可能です。 また、分解能の向上により、狙った位置に停止することができます。
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ブラシレスモーター インバータ組み合わせ（750 W/AC電源入力）
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- 40,000円~
小型、省エネ、音が小さい ブラシレスモーター 750 W ブラシレスモーター750 W（1 HP）タイプは、ローターに永久磁石を使用したPMモーターを採用しています。インバータとの組み合わせで300～4000 r/minの速度制御が可能です。三相ACモーターと 比較して小型・軽量で、組み立て作業者の負担を軽減します。さらに、効率レベルはIE5を達成し、電気料金とCO2排出量の削減に貢献します。 同出力の三相ACモーターと比べて小型・軽量 ブラシレスモーターは、回転子に永久磁石を使用しているため、高効率で小型・軽量です。 また、高効率で発熱が少ないためファンレス構造を実現しました。装置の小型化、作業者の負担軽減に貢献します。 効率クラス IE5達成、省エネで電気料金削減 可変速モーターの効率クラスIE5※を満足するモーターです。電気料金削減、CO2排出量削減に貢献します。 ※ 国際規格IEC TS 60034-30-2に基づく可変速モーター（定格回転速度1801-6000 r/min）の効率規定値（%）です。 省エネ効果（1台の参考値） 750 Wのインダクションモーター（IE3）と比較した場合、電気料金、CO2排出量を削減できます。 ファンレスで低騒音 ブラシレスモーターは高効率で発熱が少ないため、ファンレス構造になっています。ファン付の三相ACモーターと騒音レベルを比較すると約20 ㏈低減しています。
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防塵・防水モーター FPWシリーズ
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- 23,700円~
防塵・防水性 IP67 水がかかる場所でも使用できる防塵・防水タイプのギヤードモーターです。IEC規格のIP67に適合しています。 水中や水圧の高い環境でのご使用には適していません。 IP67 防塵・防水性の等級を表すIP表示は、IEC60529およびIEC60034-5で規定されています。 FPWシリーズは、ULによりIP67であることの認定を受けました。（UL File No. E166348） 耐食性向上 特殊塗装の採用とシャフト材質の見直し[ステンレス鋼（SUS303系）]により、耐食性が向上しました。 海外安全規格適合、グローバル電圧対応 UL/CSA規格認定を取得し、CEマーキング（低電圧指令）を実施しています。また、中国強制製品認証制度（CCC制度）の認証も取得しています。
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直交軸ギヤヘッド
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省スペース化に最適 負荷軸に対してモーターを直角に配置でき、省スペースが図れます。 ワイドなバリエーション 減速比3∼180まで20種類のワイドできめ細やかなバリエーション。平行軸ギヤヘッド感覚で最適な減速比が選べます。また最大許容トルクも平行軸ギヤヘッドと同じです。 GE歯切りの中実軸タイプには、シャフト先端にタップ穴加工をしています。 トルクアーム（別売）を使用しての取り付け 中空軸ギヤヘッド（5GE□RH、5GU□RH）を取り付ける際に、負荷の反力で回転しないようにするため、トルクアーム（別売）をご用意しています。トルクアームを使用した場合、芯出しが不要になるため、装置への取付時間を短縮することができます。 省コスト 中空軸ギヤヘッドは、連結部品の削除による部品コスト、組立工数の削減に貢献します。 適用製品 歯切りシャフトタイプと組み合わせてお使いください。組み合わせの仕様は各モーターのページにてご確認ください。
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ブレーキパック SB50W
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4つの機能を搭載 瞬時停止・正逆運転・電磁ブレーキ制御・サーマルプロテクタオープン検出機能 ※ を搭載しています。 ※ サーマルプロテクタオープン検出機能 （サーマルプロテクタ内蔵モーターと組み合わせた場合のみ） モーターのサーマルプロテクタ（過熱保護装置）が動作した場合、SB50Wがアラーム信号を出力しモーターへの給電を自動的にストップします。温度が低下し、 サーマルプロテクタが復帰してもモーターが自動的に再始動することはありません。外部信号によるアラームリセットが可能です。 長寿命・簡単結線 電流による電子ブレーキですから、機械的な電磁ブレーキのような摩耗部分がなく長寿命。モーターのインチング（寸動）動作などの用途に最適です。 SB50W は無接点タイプのためパワーリレーが不要です。結線も簡単でメンテナンス回数の削減にもつながります。 電子ブレーキ・電磁ブレーキ連動 SB50W は、電磁ブレーキ付モーターと組み合わせて使用することにより、電子ブレーキと電磁ブレーキを連動させ、瞬時停止後、自動的に負荷を保持することができます。 瞬時停止後に負荷保持が必要な用途に最適です。 ワイド電圧（100V-230V）対応 SB50Wは世界の主要電圧仕様をカバーする単相100V～230V±10%に1台で対応します。適用モーターの電源電圧に合わせてご使用いただけます。 1W～90Wのモーターに対応 モーター出力1W～90Wのインダクションモーター、レバーシブルモーター、電磁ブレーキ付モーター、防塵・防水モーターと組み合わせての使用が可能です。 シンク/ソースロジック切り替えが可能 入出力回路のシンク/ソースが切り替え可能です。必要に合わせて切り替えてお使いいただけます。
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小型ロボット OVR 4軸垂直多関節ロボット
- 参考価格
- 1,100,000円~
平行リンク機構による軽量化と安定した水平搬送 アームの側面図 平行リンク機構のため、下記のメリットがあります。 最大可搬質量5kg：2つのアームを駆動するモーターを下に配置することで、関節部分の重量を軽量化し、実現しました。 水平搬送：ロボットアームの先端が設置面と機構的に常に水平を保つことができるため、安定した水平搬送ができます。 セルフメンテナンス可能 モーター部の分解写真 一部のモーターをお客様にて交換できます。導入後のメンテナンス負担（コスト・時間）を軽減します。 ※ 当社でも保守・メンテナンス時のモーター交換をおこなっています。最寄りの支店・営業所までお問い合わせください。 カスタム可能 カスタム例の写真 購入時に、お客様の用途に合わせてアームの長さをカスタマイズすることが可能です。（リーチ長変更 580mm、780mm) かんたんに制御できるロボットコントローラ MRCスタジオが表示されているラップトップパソコン MRC01は、AZシリーズを搭載しているロボットを制御できるロボットコントローラです。 プログラミングソフトMRC Studioは（無料）はロボット制御未経験者でもすぐにマスターできるほど簡単なソフトです。
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小型ロボット OVR 5軸垂直多関節ロボット
- 参考価格
- 980,000円~
小型・軽量 本体質量はわずか12.5kg、設置面積は130×130mm。小型・軽量なため、持ち運び・据付けが容易なほか、電動スライダと組み合わせて 水平方向の動作範囲を拡大することも可能です。 お客様にてモーター交換が可能 一部のモーターをお客様にて交換できます。導入後のメンテナンス負担（コスト・時間）を軽減します。 ※ 当社でも保守・メンテナンス時のモーター交換をおこなっています。最寄りの支店・営業所までお問い合わせください。 かんたんに制御できるロボットコントローラ MRCスタジオが表示されているラップトップパソコン MRC01は、AZシリーズを搭載しているロボットを制御できるロボットコントローラです。 プログラミングソフトMRC Studioは（無料）はロボット制御未経験者でもすぐにマスターできるほど簡単なソフトです。 ロボットコントローラユニットの外観写真 ロボットコントローラMRC01とAZシリーズドライバ（最大8軸搭載）をワンパッケージにした、MRCUシリーズもラインアップ。 ロボット導入における制御のハードルを下げ、立ち上げ時間の短縮に貢献します。
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小型ロボット OVR 6軸垂直多関節ロボット
- 参考価格
- 1,300,000円~
小型・軽量 ロボット本体写真 本体重量はわずか12.5kg、設置スペースは130×130mm。 持ち運び・据付けが容易なため、ラインへの設置やレイアウト変更にも柔軟に対応します。 DC24V電源駆動のため、バッテリ対応のドライバを使用すれば搬送ロボットにも搭載可能です。 手首軸の回転・曲げによるさまざまな角度へのアプローチ 第4軸目（手首回転） 5軸多関節に対し、第4軸目に手首回転用のモーターが追加。 これにより手首軸の回転・曲げによるさまざまな角度へのアプローチが実現。 ワークの角度を変えての搬送、ロボット正面でのワークの水平搬送などができます。 かんたんに制御できるロボットコントローラ MRCスタジオが表示されているラップトップパソコン MRC01は、AZシリーズを搭載しているロボットを制御できるロボットコントローラです。 プログラミングソフトMRC Studioは（無料）はロボット制御未経験者でもすぐにマスターできるほど簡単なソフトです。 ロボットコントローラユニットの外観写真 ロボットコントローラMRC01とAZシリーズドライバ（最大8軸搭載）をワンパッケージにした、MRCUシリーズもラインアップ。 ロボット導入における制御のハードルを下げ、立ち上げ時間の短縮に貢献します。 ロボット、ロボットコントローラ、ドライバ、ケーブルは別手配です。 ロボットコントローラMRC01とプログラミングソフトMRC Studioを使用することで簡単にロボット制御が可能です。 MRC01に接続できる推奨ドライバは DC 電源入力タイプのドライバ AZD-KD、またはminiドライバAZD-KR2Dです。
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小型ロボット OVR 3軸直交ロボット
- 参考価格
- 650,000円~
電動スライダ3軸を組立状態でお届け 可動範囲 300mm×300mm×100mm（X－Y－Z）、可搬質量2.5kg 専用コントローラとプログラミングソフトで簡単操作 装置の設計、組み立て、立ち上げ時間短縮 装置立ち上げまでの作業時間を短縮 直交ロボットを使用すれば、装置立ち上げまでの作業時間を短縮することができます。 部品表・図面作成の時間短縮 アクチュエータを使って直交ロボットを自作する場合、部品選定・CADデータ収集・金具設計など日数がかかります。完成済みのCADデータを利用することで、設計にかかる時間を短縮できます。 部品点数が少ないため、部品表作成・発注・受入の手間も削減できます。 組み立て・配線の時間短縮 組立状態で納品されるため、装置にねじで取り付けるだけで設置できます。 組み立てる部品が少ないため、作業時間を短縮できます。 ※ケーブルホルダは、ケーブル配線時にお客様での取り付けとなります。 電動スライダEZSシリーズ（αSTEP AZシリーズ駆動）を採用。 原点センサ、リミットセンサ、それにともなう配線が不要 モータケーブル3本のみで、引き回し作業時間を短縮 ケーブルは、ねじ止めが不要なロックレバー式コネクタ採用のため、接続が簡単 お客様にてモーター交換が可能 お客様にてモーター交換が可能です。導入後のメンテナンス負担（コスト・時間）を軽減します。
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ロボットコントローラユニット MRCUシリーズ
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- 400,400円~
コントローラとドライバをワンパッケージ 筐体とA4サイズの比較 幅300mm 奥行き180mm 高さ85mm ロボットコントローラMRC01とAZシリーズドライバ（最大8軸搭載）をワンパッケージにしました。 そのためコントローラ・ドライバ間やドライバ・ドライバ間の配線の手間を省けます。 A4サイズ同等とコンパクトなため、省スペース化に貢献します。 PLCを使ったシーケンス制御の経験がない機械設計の方にも、楽々動作 ロボットコントローラMRC01と機能、使い勝手は同じです。プログラミングソフトMRC Studio（無料）で設定した動作プログラムをPCだけで かんたんにティーチング、動作確認することができます。 既存のシステムに、ロボットをかんたん導入 MRCUシリーズと上位システムとの連携は、EtherNet/IP™でダイレクト制御。既存の設備の制御システムを大きく変更せずに、 小型ロボット OVRや自作ロボットをかんたんに追加導入できます。ロボットのプログラムは、プログラミングソフトMRC Studio（無料）で行ないます。 小型ロボットOVRは機構情報があらかじめ入力されているため、より簡単に初期設定をおこなえます。
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TB 400
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FLEX IMPACT® TB 400 車両バリアは、優れた柔軟性と最大 20.1 kJ の耐衝撃性を備えたバリアです TB 400 は、壁、機械、インフラをパレットトラック、フォークリフト、その他の車両から守ります。
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TB 400 PLUS
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FLEX IMPACT® TB 400 PLUS 車両バリアは、TB 400車両バリアのシングルチューブと HP PLUS ハンドレールを組み合わせています。B 400 の強度と HP PLUS の高さをもつこの車両バリアは、フォークリフトの衝突から歩行者を守るのに理想的です。TB 400 PLUS 車両バリアは衝撃に強く、衝突後も元の形状、外観、特性を維持します。軽量、モジュラー設計で、施工が簡単です。
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TB 400 PLUS FENCE
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FLEX IMPACT® TB 400 PLUS FENCE 車両バリアは TB 400と同じ衝撃吸収力に加え、 フェンスも備えています。TB 400 チューブは、フォークリフトなどの車両が衝突する危険性のあるエリアで、優れた防護を提供します。ビルトイン・フェンスはガラス繊維強化ポリマー製で、機械エリアを遮蔽します
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TB 400 GRILL
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FLEX IMPACT® TB 400 GRILL 車両バリアはシングルチューブを備え、フォークリフトの衝突や落下物から人を守ります。積み重ねられた荷物のサイズに応じて、レール間の距離は275 mm または 550 mmを選択します。最大高さは 3,350mm です。
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TB 400 DOUBLE
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TB 400 DOUBLE は、車両との衝突から資産を守るダブルスクリーン型バリアです。中間ポストで補強された 2 本の水平チューブを備えています。TB 400に二本目のチューブ追加し、より大きな衝撃に対する耐久性を高めています。
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TB 400 DOUBLE PLUS
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TB 400 DOUBLE PLUS は、追加のハンドレールを備えたダブルバリアで、高さは 1,100 mmです。衝突時には、頑強な防護性能を発揮します。TB 400 DOUBLE PLUS は、 2 本の水平チューブで構成されており、上部にハンドレールが付いた中間ポストで補強されています。
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TB 400 DOUBLE GRILL
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FLEX IMPACT® TB 400 GRILL 車両バリアは、車両や落下物から人や資産を守る、強靭なダブルバリアです。フォークリフトが稼働する保管エリアで、歩行者の安全性を向上します。積み重ねられた貨物のサイズに応じて、レール間の距離は275 mm または550 mm を選択します。最大高さは 3,350㎜ です。
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TB 260
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FLEX IMPACT® TB 260車両バリアは、低車高の車両との衝突に対して効果的なバリアです。TB 260はTB 400車両バリアと似ていますが、より低く位置します。この低重心により、低い位置でのフォークリフトの衝突に対し強靭性と耐久性を提供します。低く配置されたチューブは、商品やパレットがバリアの下を通過して機械設備に損傷を与えるのを防ぎます。