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4,070件がヒットしました （全163ページ）
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シリンダ反転式（ボイル槽・冷却槽・洗浄槽）
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シリンダ反転式（ボイル槽・冷却槽・洗浄槽） 【装置概要】 包装された製品（スープ、カレー、調理食品等）を連続でボイル・冷却する事ができます。 バケットを製品が1 槽ずつ乗り継ぎますので完全な先入れ先出しが可能です。 野菜・肉等の食材のボイル・冷却も可能です。 【特長・機能】 ●連続でボイル・冷却、処理時間を一定で管理 バケットの材料を順送りすることにより、定量を定められた時間で確実に処理できます。 ●包装機と連動可 オペレーターが少人数で済みます。 【主要納品先】 ファミリーレストラン等のセントラルキッチン、麺・スープ製造業 レトルト食品製造業、水産加工食品製造業
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板こんにゃく製造機 普通型・ガセット型リテーナ（生詰製造装置）
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板こんにゃく製造機 普通型・ガセット型リテーナ（生詰製造装置） 【装置概要】 湯槽のサイドと底面に保温材を入れ湯温の低下を軽減することで燃料費の低減につながります。外部加熱機構で加熱したお湯をポンプで湯槽に送る為、蒸気の振動による湯槽の故障が激減します。プレスの調整がハンドルで行えますので厚みの違う製品への変更や押えの微調整が簡単にできます。 【特長・機能】 ●蒸気発生が 少ない 温水シャワー式や蒸気式と異なり、蒸気発生が 少なく、強制ダクトによる温度低下がありません。 ●効率よく熱ムラもなく煮上げる事が可能 第1プレスの後すぐに湯槽に入る事と、湯槽のサイドと底を保温しているため、効率よく熱ムラもなく煮上げる事が出来ます(燃料費の低減につながります)。 ●微妙な圧力調整が出来る 第1プレス、第2プレス(中押し)の微調整がハンドルによるワンタッチ操作で行え、微妙な圧力調整が出来ます(厚み調整板の入替はありません)。 ●蒸気の振動による槽の痛みがありません 外部加熱機構で加熱したお湯をリテーナに送るため、蒸気の振動による槽の痛みがありません。
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ダックスリテーナ
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ダックスリテーナ 【装置概要】 ノズル、カット刃の交換で簡単に蒟蒻サイズの変更が可能です。精粉・生芋問わず製造できます。オプションのOMボイル槽、ターンテーブル、整列供給機を追加する事で人手を使わず板こんにゃく、突きこんにゃく、三角こんにゃく等を連続製造する事ができます。 【特長・機能】 ●簡単操作で縦・横・厚みのサイズ変更が可能 ●効率よく熱ムラもなく煮上げる事が可能 ●生芋、荒粉、精粉の区別なく生産可能 ●湯の中で煮るため、石灰臭の非常に少ない商品になります ●バケット包装機・横ピロー包装機(真空)のいずれにも接続可能(整列供給機オプション)
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糸こんにゃく製造機 Uターンプラント
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糸こんにゃく製造機 Uターンプラント 【装置概要】 開放タイプの為、カバーを外せば清掃も簡単におこなえます。万一製造中にトラブルがあった場合も容易に復帰できます。オプションのモ(藻)取装置と組み合わせることによりモ(藻)の混入を軽減します。外部加熱機構で加熱したお湯をポンプで槽に送る為、蒸気の振動による槽の故障が激減します。製造工場に合わせた様々な設計が可能です。ユーザー様のご要望に沿った御提案を致します。 【特長・機能】 ●ステンレスネットコンベア(インバータ制御)。 ●不純物が入りにくい。 不純物(藻)がチューブ型プラントなどに比べ極端に製品に入りにくい。 ●トラブルフリー 開放式ゆえトラブルが無く、洗浄も容易です。 ●様々な設計が可能 製造工場に合わせて様々な設計が可能です(例:Uターン槽の下にリテーナを設置し、スペースを有効活用する)。 ●蒸気の振動による槽の傷みが無い 外部加熱機構で加熱したお湯をUターン槽に送るため、蒸気の振動による槽の傷みがありません。
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DEPAK解凍 Ｈシリーズ
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DEPAK解凍 Ｈシリーズ DEPAK（デパック）と庫内温度のコントロールや食材に均一に風を当てる技術によってムラの無い高品質な解凍を実現します。 解凍が完了すると自動的に鮮度保持モードに切り替わり、次工程に最適な温度で保管が可能です。 食品加工工場、惣菜加工工場、畜産・水産加工工場、飲食店などあらゆるお客様にご導入いただいており、 食材の種類、大きさに合わせてお客様に最適なご提案をさせていただきます。 【ラインナップ】 リーチインタイプ 主な導入先 飲食店、レストラン 特徴 工事不要 ラインナップも豊富です。 処理量目安 ～120kg SCM Turbo 主な導入先 食品工場 特徴 工事不要 既設の冷蔵庫に設置可能 キャスター付きで移動可能 処理量目安 ～180kg ウォークインタイプ 主な導入先 食品工場 特徴 既設の冷蔵庫に後付け可能。 設置場所に合わせて施工。 処理量目安 100kg〜
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クリスピーロール焼成機 CRCM-5001型
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米粉ベースの生地を薄く焼き上げ、円筒状に成形するまでの作業が一体化になった焼成機です。 配合によっては小麦粉、卵、油を一切使用しないアレルギーフリーなお菓子を作ることもできます。 仕様 機械寸法 全長8,400×全幅1,360×全高2,300㎜ 動力 2.5kw 熱源 ＬＰＧ：9ｋｇ/hr（最大時） 都市ガス：（13Ａ）：10㎥/hr（最大時） 焼型寸法 210×272㎜ 生産能力 約1300本/h(1型１枚取）
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最中皮焼成機 MCM-3606型
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最中皮を焼くための量産機になります。お餅の量調整も簡単に変更することが可能。 また、硬いお餅にも対応できるスクリューを使用しているので、様々な硬さのお餅を焼くことができます。 仕様 機械寸法 全長3,700×全幅1,100×全高1,550㎜ 動力 0.8kw 熱源 LPG：5.5kg/hr（最大時） 都市ガス（13A)：6㎥/hr（最大時） 焼型寸法 150×232㎜ 生産能力 約5000個/h（1型6個取）
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セミオート焼成機 KS-1005型
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焼型を替えることにより、多種多様な商品を焼くことができます。本機には水種用デポジッターがついておりますが、クッキーのような固い生地も 手で置いてもらうことで焼くことが可能です。ベルギーワッフルのような商品も焼くことができます。 仕様 機械寸法 全長2,410×全幅1,690×全高1,800㎜ 動力 0.2kw 熱源 ＬＰＧ：2.2kg/hr（最大時） 都市ガス（13Ａ）：2.4㎥/hr（最大時） 焼型寸法 242×242㎜ 生産能力 約1000枚/h（1型５枚取）
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トッピング装置付焼成機 KCM-8004型
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野菜や果物をスライスしたものを自動でトッピングする装置付です。 仕様 機械寸法 全長10,200×全幅2,170×全高1,815㎜ 動力 2.7kw 熱源 LPG:8kg/hr（最大時） 都市ガス（13A)：9㎥/hr（最大時） 焼型寸法 140×350㎜ 生産能力 約3000枚/h（1型4枚取）
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水平切りスライサー
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鶏ムネ肉フィレ･魚フィレを瞬時に水平にカットします。
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真空マッサージャー
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巻貝構造によりダメージの少ないマッサージが可能。
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小型真空タンブラー
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試作及び小ロッド生産に最適なタンブラーです。
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炭酸煎餅焼成機 KCM-5003型
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炭酸煎餅のような薄焼き煎餅を焼くのに適しており、弊社独自の焼型により、煎餅の周囲に出るバリ（煎餅の縁）を軽減することができます。 仕様 機械寸法 全長5,050×全幅1,740×全高1,600㎜ 動力 2.3ｋｗ 熱源 ＬＰＧ：5.5kg/hr（最大時） 都市ガス（13Ａ）：6㎥/hr（最大時） 焼型寸法 140×333㎜ 生産能力 約3000枚/h（1型3枚取）
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フェニックスロール焼成機
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厚さ1mmの生地を何層にも折り畳むことにより、他では味わえない食感を実現しました。 オプションで振りかけ装置を取り付けることもできます。 仕様 機械寸法 全長3,200×全幅1,500×全高1,630㎜ 動力 0.75kw 熱源 LPG:1.5kg/hr（最大時） 都市ガス（13A)：1.6㎥/hr（最大時） 焼型寸法 210×250㎜ 生産能力 約600個/h（1型1枚取）
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フォーチュンクッキー焼成機 FCM-8006W型
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フォーチュンクッキーの専用機。焼成された煎餅をスピーディーに驚くほど完璧な形に成型します。 仕様 機械寸法 全長8,900×全幅2,150×全高2,160mm 動力 2.8kw 熱源 LPG9.5kg/hr(最大時) 都市ガス(13A):10.4㎡/hr(最大時) 焼型寸法 120×264mm 生産能力 約8,000枚/h(1型6枚取)
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一口カステラ焼成機 CCM-3820型
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一口カステラ専用機。水分を逃がし過ぎないように焼くことにより、しっとりとした食感のカステラを焼くことができます。 仕様 機械寸法 全長5,400×全幅1,650×全高1,900㎜ 動力 2.1kw 熱源 ＬＰＧ：4.9kg/hr（最大時） 都市ガス（13Ａ）：5.4㎥/hr（最大時） 焼型寸法 215×272㎜ 生産能力 約12000個/h（１型２０個取）
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ガステーブル
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点火は全機種「圧電式」の自動点火方式。全面五徳のコンロ部は、２重バーナで内輪・外輪個別に点火、火力調整ができます。立ち消え安全装置付きモデルもラインアップ。丸五徳の外管式も用意しています。 【豊富なバリエーション】 間口、五徳の種類・数など豊富なバリエーションの中から用途に合わせて選べます。 ◎高火力バーナ ２重バーナの内輪・外輪を個別に火力調整可能、微妙な火力のコントロールを実現。 ◎鍋の移動もスムーズな全面五徳 目詰まりしにくい水平炎孔バーナでお手入れも簡単。 ◎立ち消え安全装置付きタイプ シンプルなデザインで、清掃が容易です。内外装には耐食性・耐熱性に優れたステンレス鋼板を使用。永く衛生的に使用できます。 ◎丸五徳・外管式ガステーブル オープントップのガス配管を外部に設置したタイプ。
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ガスローレンジ
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低輻射タイプは、暑くならない厨房環境を実現します。全面五徳タイプは、スムーズな鍋移動が可能です。 【低輻射タイプ】 厨房環境を快適にする低輻射タイプ。 ◎輻射熱を大幅に削減 排気熱を後方の背立てから排気フード近くまで持っていき、機器内に空気を流し機器表面を熱くしない構造。安全で快適な厨房環境を実現します。 ◎高い熱効率と安全性 内部炎孔式バーナー・ブラストバーナーにより高い熱効率を確保。立ち消え安全装置付き。操作はタッチキー。 【全面五徳タイプ】 トップ面の高さが４５０㎜の「ガステーブル」タイプ。 ◎全面五徳は重い鍋も移動がスムーズに行えます。 ◎２重バーナの内輪・外輪は個別に点火、調節が可能。
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卓上ガスコンロ
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コンパクト設計の卓上タイプガスコンロ。タイプはさまざま、用途に合わせてお選びいただけます。
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液体急速凍結機リ・ジョイスフリーザー
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－35℃の液体で食品を冷凍するリ・ジョイスフリーザー。熱伝達率は一般的なエアブラストの約20倍細胞を壊さず、あっという間に凍らせることができ、鮮度はそのまま、おいしさや旨味もそのまま維持する冷凍が可能です。液体に漬けて凍らせるため、凍結ムラもありません。圧倒的高品質な冷凍は液体急速凍結機で！ ■熱伝達率が一般的なエアブラストの約20倍！冷凍前の鮮度を維持します。 液体急速凍結機「リ・ジョイスフリーザー」は、食品中の水分が凍結しやすい温度、-1℃～-5℃（最大氷結晶生成帯）間を時間をかけず急速に通過するため、細胞内に生成される氷結晶の大きさを抑えられ、細胞破壊を防ぎ、 鮮度維持の向上、色調・食感・風味の保持に繋がります。
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スパイラルフリーザー
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スパイラルフリーザーは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷凍する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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スパイラル冷却コンベア
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スパイラル冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷却する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。又、自然冷却・ストックコンベアとしてもお使いいただけます。 ■シングルタワーで下入れ下出しが可能！ 従来のドラム主軸式では不可能だった、シングルタワーでの下入れ下出しが可能となります。更に『ドラム』がなくなったことで、清掃性がアップ致しました。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案力と、柔軟性で対応致します。
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スパイラルスチームコンベア
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スパイラルスチームコンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、スチーム環境下を搬送させることで、効率的に食品の二次殺菌を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更に空冷・散水の冷却仕様スパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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スパイラル散水冷却コンベア
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スパイラル散水冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、搬送されている製品にシャワーリングを行い、効率的に製品の冷却を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更にスチーム加熱仕様のスパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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ボイル槽・冷却槽
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温度調整はデジタル表示温度と時間は完全自動化！自動と手動の2パターンに対応しており、捜査も簡単です。投入・取り出し時は自動昇降装置でラクラク！重いものを出し入れすることなく、安全で簡単に作業が可能です。ステンレス製でお手入れも簡単。 【特徴】 ■小型で省スペース！HACCPマニュアルに沿った装置のオーダーメイドも可能 安心、安全、どなたでも作業可能 ・温度調整はデジタル表示で確認しやすく温度と時間が完全自動化の為、運転中は他の作業が可能 ・タイマーは自動と手動操作の2パターンに対応 ・商品の投入、取り出しも自動昇降装置がある為、安全で容易に作業可能 ・下降運転はボタン操作時のみ稼働するため、挟まれリスクが大幅に軽減 ■簡単お手入れ 本体外装、湯槽はステンレスを採用していますのでお手入れ簡単 ■製品にあったオーダーメイド制作も可能 各種制御の組込、既存カゴの応用、製品にあったカゴの制作も可能 ■蒸気式・ヒーター式両方対応可能 加熱調理機・ボイル殺菌（湯煎殺菌）に対応