未来の食品業界をこれひとつで解決

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わらび餅切り機

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微妙な大きさ調節も、レバーを操作するだけで簡単にできます！ ＜製品の特長＞ ■簡単操作で大きさの微調整が可能 楕円形のわらび餅を簡単に作ることができます。安価で操作が簡単なので使いやすく、カッターレバーによりわらび餅の微妙な大きさ調整も簡単にできます。 ■カッターにわらび餅がくっつかない 散水しながら切断するため､カッターやカバーにわらび餅がつきません。 わらびの大きさはカッターの変速により対応可能です。 ＜利用できるメニュー＞ わらび餅 ＜製品の仕様＞ 横幅　560mm 奥行　680mm 高さ　660mm 重量　80㎏ 電源　単相100V 電気容量　0.4kw 重量　200kg

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カットわらび餅成形機

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四角のわらび餅を連続的に成形します。 ＜製品の特長＞ ■角わらび餅を自動成形 わらび餅を角状に絞り出して定寸で切断。 切断したわらび餅同士がくっつかないように切断します。 ■工具不要で分解可能 各種部品は工具を使用せずに分解洗浄出来ます。 コンベアベルトも分解できるので毎日清掃出来て衛生的。 ■自動で粉付け可能 カットされたわらび餅に粉を自動でつけて余分な粉も落とします。 ■サイズ、個数はオーダーメイド 口金を変更することで成形するサイズや個数は変更できます。 ＜利用できるメニュー＞ わらび餅

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ハッピー鏡餅

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生産計画が立てやすい！鏡餅製造ならハッピー鏡餅 ＜製品の特長＞ ■時短で簡単鏡餅 従来の物と異なり、鏡餅の容器に充填することにより、形が良くなりました！シール機やエアー処理機と組み合わせて使用することで、従来よりも短い時間で鏡餅を処理することができます。 ■多彩の鏡餅サイズに対応しております。 保存性が良く、製造時より鏡開きまでカビずひび割れもしません。充填､包装後にボイル殺菌を行うため衛生的で､できたての味をそのままパックします。包装材は無害で安全です。 中身はあくまで手作りそのもの。お客様のお餅をパックにする事が出来ます！ 鏡餅の大きさは容器の量に応じて150g､180g､500g､1㎏､2㎏に対応可能です。 ■日持ちは半年 年末の忙しい時に製造せず、1ヶ月前などの比較的ゆとりのある時期に、製造ストックできます。 ＜製品ラインナップ＞ ・充填機 ・エアー処理機 ・シール機 ＜利用できるメニュー＞ 鏡餅 ＜製品の仕様＞ ・充填機 横幅　620mm 奥行　1235mm 高さ　1650mm 重量　150㎏ 電源　- 個数／時間　100～600個 能力／時間　240kg 時間あたりの生産量　容器により異なる ・エアー処理機 横幅　960mm 奥行　660mm 高さ　893mm 重量　130㎏ 電源　3相200V 個数／時間　100～600個 能力／時間　240kg 時間あたりの生産量　容器により異なる ・シール機 横幅　700mm 奥行　700mm 高さ　1015mm 重量　45㎏ 個数／時間　100～600個 能力／時間　240kg 時間あたりの生産量　容器により異なる

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小型蒸米機

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セイロの数段積み上げ作業の重労働を解消！ テフロン加工で掃除も簡単です。 ＜製品の特長＞ ■コンパクトで用途多彩 コンパクトな小型の蒸米機です。セイロなどの代わりに使用します。基本的にはもち米を蒸すのに使用しますが、機械のカスタムによりジャガイモを蒸してクラッシュすることも可能です。 ※蒸し台の上に乗せて使用するので、別途蒸し台が必要です。 ■テフロン加工で簡単清掃 駆動がゆっくりしているので危険性が少ない機械です。本体とスクリューはテフロン加工を施しているため、掃除を簡単に行うことができます。 タンクのフタは、開けた状態で使用するので、連続で使用可能です。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅 ＜製品の仕様＞ 横幅　650mm 奥行　800mm 高さ　650mm 重量　49kg 電源　単相100V 電気容量　0.1kw 生産量　時間あたり蒸された米で100kg

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蒸米機

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最適な蒸気で米を蒸し上げます。 一番の売りは、重労働からの解放。 ＜製品の特長＞ ■スチームクリーナーで最適な蒸気を生産 セイロなどの代わりに使用します。洗って浸積を済ませ、水を切った米を入れるだけで連続で蒸し上げます。スチームクリーナーを内蔵しており、最適な蒸気で米を蒸し上げます。 ■簡単でシンプルな操作 スイッチを押し、スクリューが回り、蒸された米を排出します。 タンクのフタは、開けた状態で使用するので、連続で使用可能です。 ■カスタマイズでジャガイモのクラッシュも可能 基本的にモチ米を蒸すのに使用しますが、機械のカスタムによりジャガイモを蒸してクラッシュすることも可能です。駆動がゆっくりしているので危険性が少ない機械です。 ■テフロン加工で簡単清掃 商品がふれる部分にはテフロン加工をしていますので、ふき取り作業や洗い流しで清掃ができます。排出するスクリューを取り外すことも可能です。 オプションでタイマーにより取り出し量を調整できるタイプも製造しております。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅

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イースチーマー

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立ち上がりが早く経済的！食材に優しい無圧蒸気を効率よく発生させます。 従来の蒸しナベによる蒸し感覚を再現 ＜製品の特長＞ ■エコで経済的な設計 せいろを使用する蒸しものであれば全般に使用できます。独自の熱交換器の採用により、今までにない燃焼効率を達成しました。 点火・消火はボタン1つ。蒸気量はコックで調整できます。独自のタンク形状により始業時の蒸気立ち上がり時間が短い（水温10℃時約5分）ため、時間とエネルギーを無駄にすることなく経済的です。スケールの貯まりにくいタンク構造のため、能力を落とす事無く長年使用して頂けます。 ■電気式とガス式から選択可能 電気式は切替スイッチで調整ができ、異常時は電気遮断など安全面に優れています。 ガス式は熱効率を良くしており、冬場でも蒸気発生まで約5分とかなり早いです。安全面を考慮し、空焚き防止や、不着火でのガス遮断などの機能にも優れています。 ■食材に優しい無圧式 類似商品には低圧ボイラーが多く出回っていますが、中井機械のイースチーマーは無圧式蒸し器で、給水タンクの水をガスバーナーやヒーターで沸かして使用しています。食材に優しい無圧蒸気を効率よく発生させ、従来の蒸しナベによる蒸し感覚を再現しました。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅／赤飯／肉まん／焼売 ＜製品の仕様＞ 横幅　600mm 奥行　700mm 高さ　750mm 重量　65kg 電源　単相100V 電気容量　0.11kw（ガス式）　17kw・21kw（電気式） 蒸気量　25kg/h ガス消費量（LPG）　1.6kg/h ガス消費量（13A）　20,000kcal/h

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スチームクリーナー

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理想の蒸し加工！良質な”安定した蒸気”を作り出します。 ＜製品の特長＞ ■良質な蒸気による理想の蒸し加工 理想的な蒸し加工が出来る良質な蒸気を作り出します。蒸気配管・給水を接続し、水をため、蒸気供給をすることで使用します。比較的スペースで使用可能なのが特徴です。 ■品物のダメージを防ぐ 蒸し加工では、蒸気が品物に触れて熱を奪われると品物の表面で微粒な水滴となり、場合によっては薄い水の皮膜で包まれた状態になります。この時、高温の蒸気が来れば皮膜や微粒な水滴を乾かし、品物にダメージ（焼け）を与えることがあります。また大きな水滴が付着すると理想的な皮膜や微粒の水滴状態を大きく変化させ、蒸しの進行に障害を与える事にもなります。 ■良い蒸し加工に必要な”湿った蒸気” 良い食品を蒸し加工するには”湿った蒸気”が最適と言われています。湿った蒸気とは低圧（大気圧に近い圧力）低温（100℃に近い温度）で水滴や水が混入しない状態の蒸気です。 ■安全弁で作業も安心 ボイラーから来る蒸気を低圧にしても、ボイラー缶水の水滴や配管途中の放熱によるドレン水や高温の蒸気が一部混入してしまいます。そこで、この蒸気をスチームクリーナーに通すことにより綺麗で良質な湿った蒸気に変えることができます。 蒸気の安全弁が付いており、安全に使用できます。 ＜製品の仕様＞ 横幅　470mm 奥行　470mm 高さ　1140mm 重量　30kg

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赤飯自動蒸し機

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セイロ作業から解放！安全で衛生的な蒸し機です。 ＜製品の特長＞ ■米を入れてスイッチを押すだけ 基本的には、モチ米やうるち米の赤飯・おこわに使用します。機械タンクに浸漬した米とササゲを入れ、機械にセットして蒸していきます。自動でコッスイ（びっくり水）が入りますが、手動で入れる事も可能です。 ■蒸し時間を自由に調節可能 原料米の質によって蒸し時間を自由に変えることができます。バケット式のため、例えば赤飯と山菜おこはといった種類の違う製品を連続的に生産することができます。餅、大福等の蒸米もできます。 ■蒸気量は従来の半分以下 蒸気の使用量は従来のセイロ作業と比べると半分以下になります。 ■オールステンレル製で衛生的 オールステンレス製で衛生的なことに加え、商品がふれる部分にはテフロン加工をしていますのでふき取り作業や洗い流しで清掃ができます。 ＜利用できるメニュー＞ 赤飯 ＜製品の仕様＞ 横幅　1530mm 奥行　788mm 高さ　1800mm 重量　300kg 電源　3相200V 電気容量　0.2kw 生産量　時間当たり約15kg～50kg

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イクシードミル EM-1A

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〔EM-1A〕モーター直結型のピンミル 相対ディスクで原料を高速で微粉砕 【粉砕のしくみ(EM-1A型)】 １.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 ２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 ３.相対方向に高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます ４.粉砕されて本体下部より排出されます ※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます ※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能 【EM-1A 仕様】 回転数：ドア側最高12,000rpm(可変速) 　　　：本体側最高8,000rpm(可変速) 所要動力：ドア側 3.7kW + インバーター 　　　　：本体側 3.7kW + インバーター 回転板径：φ160mm ピン本数：ドア側 168本 本体側 178本 発生風量：0.5m³ / min 材質：SUS304 / SCS13 【EM-1AW】更に付着対策を考えたモデルも！ EM-1Aの本体(粉砕室)を極端に大きくする事により空気の流れをスムーズにしました。 また、ディスクから飛び出した粉砕品も、本体に付着しにくくなる事で、付着性の高い原料による機内閉塞や、塊の発生を減少させる事ができます。 ■イクシードミルってどんな粉砕機？ ◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。 このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。 衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。 ◯スクリーン式の問題点はどんなところ？ ①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。 ②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。 ③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。 ◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの？ ①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。 ②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。 ③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。 ④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。 ◯ピンとピンディスクってどんなもの？ ディスクにピンを裏面から差し込んであります。 回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。 ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。 その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。 ◯どんな原料が向いてるの？ 化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。 ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂 おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など

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• 破砕・粉砕装置

イクシードミル EM-2

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〔EM-2〕モーター直結型のピンミル 高速回転するディスクで原料を微粉砕 【粉砕のしくみ(EM-2型)】 １.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 ２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 ３.固定ディスクと高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます ４. 粉砕されて本体下部より排出されます ※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます ※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能 【EM-2 仕様】 回転数：最高11,000rpm(可変速) 所要動力：5.5kW 回転板径：φ250mm ピン本数：ドア側 157本 本体側 151本 発生風量：8.3m³ / min 材質：SUS304 / SCS13 ■イクシードミルってどんな粉砕機？ ◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。 このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。 衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。 ◯スクリーン式の問題点はどんなところ？ ①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。 ②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。 ③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。 ◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの？ ①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。 ②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。 ③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。 ④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。 ◯ピンとピンディスクってどんなもの？ ディスクにピンを裏面から差し込んであります。 回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。 ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。 その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。 ◯どんな原料が向いてるの？ 化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。 ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂 おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など

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• 食品加工・製造
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コロプレックス

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■平均20ミクロンまで原料を粉砕 ◯相対する高速回転するピンディスクと固定ピンディスクで原料を高速粉砕！！ 【粉砕の仕組】 １.ドア側ピンディスクの中央より本体内に供給 ２.原料は、本体内の空気の流れで分散 ３.固定ピンディスクと高速回転するピンディスクで衝撃粉砕 ４.粉砕後、空気の流れによって本体下部より排出 ※ピンの大きさ、形状、配列、間隔等は、ALPINE社の実験・研究・経験に基いた設計 【コロプレックスの特長】 温度上昇が少なく、平均20ミクロンまでの微粉砕 １.粉砕可能平均粒度 20ミクロン ２.スクリーン不要でコンタミの不安が少ない ３.モース硬度 7 迄の原料が粉砕可能 ※セラミックスピン装着適応機種 ４.粉砕による温度上昇が少ない（常温プラス20～30℃） ５.粉砕品の粒度分布がシャープ ６.粉砕粒度選択が容易

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超微粉砕ピンミル コントラプレックスシリーズ

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【粉砕の仕組】 投入された原料は、ドアーに取り付けられた、ドアー側ピンディスクの中央より、本体側ピンディスクの、中心部に供給されます。原料は、高速で回転するドア側と本体側ピンディスクにより発生される、空気の流れと共に分散され、本体側ピンディスクのピンと、ドアー側ピンディスクのピンにより、粉砕されます。 処理原料の性質により、２つのピンディスクを同方向、又は逆方向に回転させることにより超微粉砕が得られます。 粉砕室のスペースを広くとっているため、粘着性原料等の粉砕が可能であると共に、粉砕による発熱を小さく出来ます。 ピンの大きさ、形状、配列、間隔等は、ALPINE社の実験・研究・経験に基き完全な設計を行っています。 【特長】 １．最小粉砕可能平均粒度 ５ミクロン ２．スクリーン不要 ３．モース硬度７迄粉砕可能（セラミックスピン装着適応機種） ４．粉砕による温度上昇が少ない（常温プラス２０～３０℃） ５．粉砕品の粒度分布がシャープ ６．粉砕粒度選択が容易 ＜用途例＞ 医薬品、化粧品、カーボンブラック、殺虫殺菌剤、各種洗剤、染料、 着色剤、塗料、プラスチックス、砂糖、澱粉、小麦粉、茶、マスタード、 香辛料、生大豆、乾燥果実、イースト、樹脂、接着剤、タルク、金属粉、 香料、農薬、フィッシュミール、チョーク等

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• パン粉付け装置

サイクルブレッダー　SM-BBC-1000N

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省スペースで製造可能な1列式パン粉付け機です。 ドライパン粉・生パン粉に対応しています。 コンパクトなので、省スペースで効率よく生産できます。 製品の投入から受取までの作業を1人で行うことも可能です。 シンプル構造で分解洗浄が簡単です。

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• 食品加工・製造
• パン粉付け装置

エクセレントブレッダー　SM-BRW600-EXS

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高品質な商品を大量生産する多列式パン粉付け機です。 粗目生パン粉やドライパン粉に対応できます。 水分量の多い生パン粉も、けん立ちもきれいにパン粉を付けることができます。 様々なパン粉や製品に対応するため、細部まで簡単に調節できます。 パン粉をしっかり押さえる大型押さえローラー2連式構造を採用。（製品よりステンレス、スポンジ、2種類のローラーを選択できます。） シンプルな構造で洗浄時間の短縮を実現。 コンベヤーは全てベルト式のため、パン粉のメッシュのくずれを極力押さえます。

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• 食品加工・製造
• パン粉付け装置

コンパクトブレッダー　SM-BRW600-CDS

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多列式のドライパン粉付け機です。 ドライパン粉・微粉パン粉に対応しています。 ドライパン粉専用の特殊押さえ構造にて、均一にしっかり押さえることができきれいな仕上がりになります。

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• パン粉付け装置

ブレッドクラムフィーダー（パン粉補給機）SM-BF-120

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パン粉付け機にパン粉を自動で補給します。 パン粉付け機内のパン粉残量を非接触式のセンサーで検知し、自動で補給します。 パン粉のメッシュをくずさず、安定供給します。

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• 製粉製造装置

ミクロパウダー　KGW-G015

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[超小型製粉機] ▼水冷式の鋳鉄式石臼で超微粉砕までこなせる ■昔ながらの石臼と現代のアイデアを融合した小型製粉機 ◯石臼の粉砕機とは… 放射状に筋の入った石臼を上下に合わせて原料を磨り潰すの磨砕式粉砕機です。 従来の石臼粉砕機では石臼の摩耗による石臼と擦られる原料の温度上昇で風味が損なわれる可能性がありました。 ◯このミクロパウダーでは… 石臼を鋳鉄に替え、摩耗による粉砕性能の低下を抑え、水冷式機構を組み込む事により温度上昇を抑制し、 風味を損なわずに微粉末にする事が可能です。 ■水冷式の石臼でカンタンに微粉砕！ ・小さな体でハイパワー ・超微粉末まで挽ける脅威のハイテク石臼 ・水冷式上臼で、温度による成分変化を抑制 ・乾燥食材（素材）を超微粉末パウダーに！！ ・ダイヤル式で簡単な粒度調整 ・使用後のお手入れは刷毛や掃除機で楽々♪ ・スピードコントローラーで臼の回転スピードも手軽！ ■水冷式で温度上昇を抑制 ■特殊鋼で石臼を作りました 【特長】 ・臼は水冷方式、モーターは空冷で臼の発熱を抑えています。 ・超微粉末から粗粉砕までを実現する脅威のパワー ・ダイヤル設定で粒度自由自在 ・均一で安定した良質パウダーを製粉 ・臼はダクタイル鋳鉄でお手入れ簡単　におい移り無し 【使用上のポイント】 ・食材（素材）は水分を取り除き、十分に乾燥させる。 ・十分に乾燥していない時は天日干し、食品乾燥機、電子レンジなどで乾燥させます。 ・(乾燥度合いが悪い場合、目詰まりなどを起こす原因になります。) ・投入素材の大きさは、あずき程度又は、それ以下の大きさにする。 ・大きいものはあらかじめミキサーやフードプロセッサーなどで軽く砕いて下さい。 【粉砕原料の代表例】 お茶各種、煮干(小魚類)、米(穀物類)、鰹節、大豆(豆類)、ひじき、貝柱(干し貝)、蕎麦、イチョウの葉、しいたけ、昆布etc... 【挽きにくいもの】 ゴマ、ヨモギ、もみがら(穀物の殻)など 【挽けないもの】 ナッツ類(ピーナッツ・胡桃)、土や砂の付着しているもの、木片、珊瑚、わら、干しぶどう、あんず 【仕様】 電源 AC 100V 50/60Hz 消費電力 120W 本体寸法(mm) 幅180×奥行き170×高さ370 臼寸法(mm) Φ90 外装 ステンレス 機械重量 　約12kg 水冷ポンプ 3VA バイモルポンプ 連続定格運転時間 　1時間

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• ふるい装置

ミクロシフター

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▼粉粒体を空気の流れとスクリーンで選別する分級機 【ミクロシフターとは？】高精度分級のヒミツ 粉粒体を必要なサイズだけ選り分ける分級には、一般的に二種類の方法があります。 １.篩(ふるい）によるスクリーン式の選別、 ２.風力分級（比重差を利用して風力で分ける）です。 風力分級機では混合率0%の分級を行うには無理があり、 又、振動式のふるいでは、目詰まり等により大量処理には無理があります。 この“ミクロシフター”は、粉粒体を空気の流れに乗せスクリーンを通過させるユニークな分級機です。 新開発のファン無しタイプ(NF型)では、比重選別機構を内蔵し、より高精度の分級を実現しました。 【特長】従来の分級機で困ったものでも！ １.高精度な分級　パス品（微粉）にオン品（粗粉）の混入0%、PPM単位の微粉を除去 ２.微粉処理も出来る　振動篩の様に目詰まりは発生しません、風力分級機よりシャープな分級 ３.悪性状の粉体処理が出来る　帯電性、凝集性、付着性等のある粉体も分級可能 ４.スクリーン交換はワンタッチ　スクリーンはドアで押さえる構造で、交換は工具無しでワンタッチ ５.静音、クリーンに稼働　オリジナル設計で振動、騒音、粉塵の発生を抑えました ６.サニタリー構造も用意　内部洗浄が簡単、多品種少量、高純度、菌対策にも対応可能！ 【分級構造と仕組みについて】 ミクロシフターは… １.原料は定量フィーダーにより分散室①に供給 ２.スクリーン②の後より吸引、スクリーン目より細い粉のみが通過 ３.粗粉は分散室下部の粗粉排出用ロータリーバルブ⑤から排出 ・スクリーン②の後方より回転するエアーブラシ③から吐出するエアーで連続洗浄 ・エアー洗浄によりスクリーンの目詰まりを防止し、連続運転可能 ・高精度を求めるにはスクリーン前でうまく分散させるかが1番のポイント ・槇野産業のミクロシフターでは2次エアー取入れ口④からの風量と エアーブラシの回転数の調整で簡単に最適の条件が設定できる様に工夫致しました ・また、分散室の前面は透明アクリル製(特殊条件を除く)にし、 分散状態を肉眼で確認しながらの条件設定が可能です。 【納入用途例】工業原料から食品など他業種に納入 セラミックス、炭酸カルシウム、トナー、カーボン、ガラスビーズ、フェライト、PVCパウダー粉体塗料、テフロン粉末、フェノール樹脂、 マスタード、コショウ、脱脂大豆、米糠、澱粉粉、フィッシュミール等化学品、鉱産物、窯業原料、コークス粉末、 木粉、おが粉、魚粉、金属粉、医薬品、化粧品、食品、飼料

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• 食品加工・製造
• 混合装置

マキノ式リボンミキサー

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～粉体用混合機のスタンダード！！～ ■幅広い用途・サイズの混合機！ ・マキノ式リボンミキサー RMM300内部 ・多数の納入実績 ・原料投入前起動で、小さな動力での混合が可能 ・有効容量：50～7000リットル(7立方メートル) ・混合時間：6～10分で混合可能(バッチ式) ・回転速度：中/低速 ・処理対象：粉体/粒子(比較的比重差の小さな物) ※比重の非常の小さな物は浮く事が有ります ・排出機構：カットゲート・フラップ・チョークバルブ他 ※小型のみ本体反転式も出来ます ・材質：鋼鉄/ステンレススチール ■リボンミキサーとは -構造と仕組み- リボンミキサーとは… ・U字型の胴体部分と側板により作られたケース ・二重のリボンの付いたシャフト で構成されています。 投入された原料を回転する軸についた二重のリボンで上下左右に動かし分散と混合を行います 粉の動きのイメージとして、混合機正面から見て8の字を描くように、側面方向からは胴体壁面に沿って混合物(粉・粒)が上下動します ※ざっくりとした混合も精度の高い混合も可能 ■ 機器の使用にあたっての注意点は… 槇野産業のリボンミキサーは起動後の原料投入を前提にご提案しています。 これは起動時の負荷を減らし、小さな動力で混合する事が出来る為です。 原料全量投入後の起動方法では… ・混合に必要とする以上の大きな動力 ・それに関わるケーシングなどの機械強度 設備費用やランニングコストも高いモノになってしまいます。 原料投入後の稼働の負荷に対応する為には大型の容量モーターの選定、リボン軸も負荷に対応するための太さが必要になり、設備費用があがってしまったり、稼働中のモーター電力のコストなども高くなってしまいます。 お客様の製品の生産工程や原料性状により、供給後起動、運転中の起動停止などが必要な場合はご要求に応じた動力、機械強度を持ったリボンミキサーを設計製作もしております。 ■投入排出やサニタリー仕様など各種仕様に対応可能！ ケースとシャフトのシールは、グランドパッキン、樹脂など各種御要望にお応え致します。 様々な供給排出を選べます… 供給口は蓋に御希望の投入方法に合わせた口を、お選び頂けます。 ※袋などの誤落下や作業者の安全対策にも考慮して設計をいたします。 排出口はカットゲート、フラップ弁、チューブバルブなどからお選び頂けます。 前後の作業条件、スペースに応じてお選びください。 サニタリー仕様やケーシングのジャケット、秤量装置組み込みなどの御要望にもお応え致します。 小型の型式には本体反転式も採用できます。 リボンミキサーを効率よく使うには… リボンミキサーはバッチタイプです。 生産量が多く、原料投入や計量に必要な工程の場合には、ミキサー上部にクッションホッパー、計量ホッパーを設置する事で生産量を増加させる事ができます。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 混合装置

ポットブレンダーPBS-45

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■市販ステンレス缶で回転混合！少量生産タイプのブレンダー ■カンタンセットでらくらく混合 １.原料をステンレス容器に入れます。 ２.容器に蓋(ジャンピングバー付き)をセット ３.本体の台座にセットして容器を固定 ４.スイッチを入れるとステンレス容器が回転 ５.設定時間が終わると自動的に混合が終了 ６.アタッチメントを外して容器を運搬！ 容器が自在に動いて混合… 回転機構と揺動(スイング)機構によって、前傾・水平・後倒姿勢を取る事により、三次元的な混合撹拌効果を実現しました 【特長】 ◯ケースのままセットするので混合作業がカンタン！！ ・接粉部は、市販のステンレス容器(ペール缶)を使用し、使い勝手を良くしました ・容器の取り外しはカンタンなので、品替えの多い現場に最適 ・接粉部は容器のみなので洗浄作業が容易 ・ステンレス容器をそのまま使うので、搬送用に別容器に移し替える手間がありません ・重い原料を高く持ち上げる必要がないので、作業員への負担も軽減できます ◯ゆっくり混合でソフトな原料も混合可能 ・容器全体をゆっくり回転させるので、ソフトな混合が出来ます。 ・茶葉などの壊れやすい原料の混合も可能です。 ・ステンレス蓋に取り付けられたバーによってかき上げながら混合します ・混合時間がカンタンに設定できるので、原料にあわせての変更が可能です 【混合対象】様々な物を混合できます！　また、原料への添加も可能 ・粉粒体、顆粒状の物、茶類、健康茶葉、化成品など対象を選びません ・食品などへのフレーバーや香辛料の混合や添加にもご使用頂けます。 【本体サイズ】 型式　PBS-45 / PBS-65 ドラム容量(直胴部)　45L / 65L 有効仕込み量(目安)　25L / 40L タンク回転数　0.3～30rpm(可変) 揺動周期　30秒～ (可変) 動力(電源)　100V電源 　　　　　　90W(ドラム回転) 　　　　　 +60W(スイング) ■安全対策にセーフティフェンスもご用意してます 機械の稼働時に「安全ゾーンなどを設ける広い場所がない！」 「動いている時に周辺を歩く心配がある」などの心配がある方へ対策をご用意しました。

解決できる課題

• 人手不足解決
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 蒸気・スチーマー加熱装置

豆炊き機

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※写真はBSTW-400 独自の豆カゴで、豆が割れずにふっくら炊ける！ ＜製品の特長＞ ■強火（高温）で従来比1/3の時間で炊き上げ 大納言、小豆、大豆、そら豆等あらゆる豆炊きに使用出来ます。落としフタ方式の為、従来の様にトロ火で長時間たく必要がありません。季節の温度差、生産地など炊き方の調節が簡単で、自動運転も可能なので生産効率アップも期待できます。 ■特許取得・独自の豆カゴを使用 特徴は特許も取得している当社独自の豆カゴです。豆をおどらせない落し蓋方式を採用しているため豆が破れたり、こわれたりする事はありません。圧力も使用しないため割れにくくふっくらと自然に仕上がります。 ■豆を入れてスイッチを押すだけ 温調ユニット型・タッチパネル自動運転型の2種類があります。タッチパネル自動運転型では給水量や蒸気圧力排水のタイミング、蒸らし時間の設定、シブ切りの回数などを思いのままに調節できます。タンク内部に湯を残したままでの冷水の注入も可能です。豆をタンク内に入れてスイッチを押し、後はブザーが鳴るまで手を触れる必要がありません。 ＜製品のラインナップ＞ ・BSTW-400 ・BS-100 ＜利用できるメニュー＞ あんこ／甘納豆 ＜製品の仕様＞ ・BSTW-400 横幅(mm)　1500 奥行(mm)　1080 高さ(mm)　2100 重量(kg)　ｰ 電気容量　三相200V　1kw 仕込み量　1斗カゴ×4段 ・BS-100 横幅(mm)　871 奥行(mm)　506 高さ(mm)　1260 重量(kg)　‐ 電気容量　単相100V　0.6kw 仕込み量　5升カゴ×2段

解決できる課題

• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 蒸気・スチーマー加熱装置

蜜漬け・マルチディッパー

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※写真はBSH-100P 蜜漬けを自動で作ります ＜製品の特長＞ ■糖度コントロールにより無駄を削減 蜜漬け機能は独自の構造を採用しています。シロップに漬け込んで浸透させ、そこから徐々に水分を蒸発させることで糖度を滑らかに上げていきます。所要時間は素材によって異なりますが、従来であれば長時間必要とされていた蜜漬け作業区間での無駄を糖度のコントロールによって省き、小豆の鹿の子豆で約10時間での完了を実現しました。機械を導入してから製品を安定して生産できるようになった、色や形がよくなった、砂糖の使用量が減って利益性が良くなったなどお喜びの声をいただいております。 ■好みの温度帯域で蜜漬け作業可能 独自の撹拌構造によって、食材を傷つけること無く糖蜜を循環させています。好みの温度帯域で蜜漬け作業が可能で、食材に対する蜜焼けを防止する事が出来ます。 小豆や黒豆だけでなく、リンゴや桃、サツマイモなどにも使用できます。また、水分を蒸発させない通常の炊き作業も可能で、さまざまな食材を長時間煮込む作業に適しています。 ■夜の無人運転も安全に 熱源としては蒸気と電気の両方を使用しています。両方の熱源と撹拌効果をうまく組み合わせて使い分けることで理想的な効果を引き出します。さらにこの様なレシピをプログラムすると夜の無人運転をより安全に正確に行うことができます。 手軽に使っていただける小型（5升用）から大量生産に適した4斗用まで、多くの機種をご用意できます。 ■受賞歴 第3回新機械振興賞 発明功労賞 ＜製品のラインナップ＞ ・BSH-100P ・BSH-200P ・BSH-400P ＜利用できるメニュー＞ 甘納豆 ＜製品の仕様＞ ・BSH-100P 横幅(mm)　1460 奥行(mm)　940 高さ(mm)　2080 重量(kg)　350 電気容量　三相200V　4.4kw 仕込み量　5升カゴ×2段 ・BSH-200P 横幅(mm)　1800 奥行(mm)　1400 高さ(mm)　2050 重量(kg)　- 電気容量　三相200V　12kw 仕込み量　5升カゴ×4段 ・BSH-400P 横幅(mm)　1800 奥行(mm)　1400 高さ(mm)　2415 重量(kg)　- 電気容量　三相200V　22kw 仕込み量　1斗カゴ×4段

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 撹拌装置・ミキサー

加熱撹拌機（マルチクッカー）ガス式・IH式

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※写真はVCD-90L（ガス）、VCD-45-10（IH） 最高の餡には、最高の火力を 特殊火床で焦がさない！ 加熱しながら、混ぜる。 ガス式：業務用 餡練機のベストセラー IH式：ガス式に負けない高火力 ＜製品の特長＞ ■加熱しながら混ぜられる・ガス火床の特徴【特許取得済】 驚くほど焦げない、最高の火床です！ 火床に内蔵した特殊セラミックス製の内筒の効果により燃焼ガスの流れを整流し、排気することで理想的な鍋表面の温度分布均一化を達成！ 集中排気により機械本体も熱くなりにくい為、職場環境を改善します！ ■加熱しながら混ぜられる・IH火床の特徴【特許取得済】 ガス直火に負けない均一な高火力を実現！ 鍋形状に合わせた最適なＩＨコイル形状を開発し、鍋表面の温度分布均一化を達成！ 銅鍋でも加熱可能！ 安全、安心、クリーンな職場環境と共に、高品質に挑みます。 ■やさしく、加熱しながら均一な攪拌 自転、公転方式で、均一に攪拌、混ぜることができます。 豆を潰さず、練ることができ、やさしくふっくら炊き上げます。 斜軸仕様（VS・MS）もございます。 ■手元操作で簡単・ボリューム式（VC・VS） 撹拌のスピードや火力は数値化されたボリュームスイッチにより調節できます。独自の羽根構造により、様々な商品を撹拌できます。撹拌スピードや火力は、製品に最適な設定ができるため、操作が簡単で使いやすく、任意で調整が可能です。 ■タッチパネル仕様（MC・MS）工程を誰でも再現 / オプション タッチパネル操作なので火力の調整や攪拌速度が簡単に行うことができ、自動運転の機能を使えば製造中は他の作業が行えるので作業効率が向上します。ワイヤレス温度計による生地の温度管理ができるので作業工程のマニュアル化が可能となり、誰でも安定した製品作りができます。 ■用途にあったサイズ仕様が選択可能 サイズは 45L / 65L / 90L / 190Lからお選びいただけます。 鍋転倒あり、なしを選択いただけます。 鍋材質は、銅鍋、ステンレス鍋などございます。 ※特殊仕様（電動転倒鍋、容量違い）もご相談ください。 ＜製品のラインナップ＞ ・VC-45L（ガス） ・VCD-90L（ガス） ・VCD-190L（ガス） ・VCD-45-10（IH） ・VCD-90L-WP（IH） ＜利用できるメニュー＞ あんこ／乳菓／羊羹／わらび餅／ジャム／チョコレート／あんぱん／カレーパン／カレー／ソース／炒め物

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 加熱装置

カスタードクッカー（ガス式・IH式）

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※写真はVKD-45L（ガス）、VKD-65L-15（IH） 高火力と温度管理で美味しく、安全に。 ２つのワイヤービーター(ホイッパー)で手炊きのようななめらかさ！ ＜製品の特長＞ ■誰でもいつでもなめらかなカスタードクリームを 高火力、短時間でカスタードクリームを炊き上げます。 デンプンをしっかりとアルファー化させることで、素材の風味を感じる美味しいカスタードクリームができます。 鍋底を掻き取るセンター羽根、2つのワイヤービーター（ホイッパー）で均一に、滑らかに仕上げます。 ■ワイヤレス温度計【特許取得済】で楽々温度管理 攪拌羽根にぶら下げたワイヤレス温度計がリアルタイムに品温を計測できます。美味しいカスタードクリームの理想的な温度を追求し、誰でも安全、安心なクリームができます。 ■ガス火床の特徴【特許取得済】 驚くほど焦げない、最高の火床です！ 火床に内蔵した特殊セラミックス製の内筒の効果により燃焼ガスの流れを整流し、排気することで理想的な鍋表面の温度分布均一化を達成！ 集中排気により機械本体も熱くなりにくい為、職場環境を改善します！ ■IH火床の特徴【特許取得済】 ガス直火に負けない均一な高火力を実現！ 鍋形状に合わせた最適なＩＨコイル形状を開発し、鍋表面の温度分布均一化を達成！ 銅鍋でも加熱可能！ 安全、安心、クリーンな職場環境と共に、高品質に挑みます。 ■ボリューム式（VK）手元操作で簡単 撹拌のスピードや火力は数値化されたボリュームスイッチにより調節できます。撹拌スピードや火力は、製品に最適な設定ができるため、操作が簡単で使いやすく、任意で調整が可能です。鍋底を掻き取るセンター羽根、2つのワイヤービーター（ホイッパー）で均一に、滑らかに仕上げます。 ■タッチパネル仕様（MK）工程を誰でも再現 / オプション タッチパネル操作なので火力の調整や攪拌速度が簡単に行うことができ、自動運転の機能を使えば製造中は他の作業が行えるので作業効率が向上します。ワイヤレス温度計による生地の温度管理ができるので作業工程のマニュアル化が可能となり、誰でも安定した製品作りができます。 ＜製品のラインナップ＞ ・VK-11L（ガス） ・VKD-30L（ガス） ・VKD-45L（ガス） ・VK-11L-3（IH） ・VKD-30L-5昇降型（IH） ・MKD-45L-10（IH） ・VKD-65L-15（IH） ・特殊大型機・MKD-190L ＜利用できるメニュー＞ あんこ／乳菓／羊羹／わらび餅／甘納豆／カスタードクリーム／ジャム／チョコレート／あんぱん／クリームパン／カレーパン／カレー／ソース／炒め物

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善

• 食品加工・製造
• 撹拌装置・ミキサー

CD型 攪拌機

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※写真はCD-2号首振り式、CD-2号巻上げ式 あらゆる釜に取り付け可能。 釜サイズに応じてご提案致します。 ＜製品の特長＞ ■ガス式・蒸気式、あらゆる釜に取り付け可能 釜の容量、仕込み品の量、粘性等に応じて、ラインアップは４種類。 インバータによる無段変速式のボリュームスイッチで、攪拌速度も自由自在！ ■首振り式、巻上げ式の２タイプをご用意 釜転倒時の羽根シャフトを取り除いての首振り式、シャフトをつけたまま釜が転倒できる巻上げ式をご用意。 巻上げ式に付きましては、電動式・油圧式等も対応可能です。 ＜製品のラインナップ＞ ・CD-3号巻上げ式　200Lガス釜取付例 ・CD-2号巻上げ式　40L蒸気釜取付例 ・CD-2号首振り式　65Lガス釜取付例 ・CD-2号首振り式　140L蒸気釜取付例 ・CD-4号巻上げ式　400L蒸気釜取付例 ・CD-5号巻上げ式 500L蒸気釜取付例 ＜利用できるメニュー＞ あんこ／乳菓／羊羹／わらび餅／ジャム／あんぱん／カレーパン／カレー／ソース／炒め物

解決できる課題

• 人手不足解決
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善