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LED光源を採用 光学式選別機 SORTEX A
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■広帯域タイプLED使用 精度が高く、1種類のLEDで可視光域全体をカバーし、検出がきわめて難しい色合いや濃淡の違いも識別 ■独自開発の「PROfile」形状認識技術 同色の茎や異物なども、サイズや形状を同時に認識し、確実に除去 ■近赤外線／短波長赤外線の「InGaAs」技術 広範囲の異物除去の対応が可能 【製品ラインアップ】 ・マルチビジョン ・カラービジョン ・デュアルビジョン ・スタンダードモノクロマティック ※それぞれに4〜5モジュール型、2〜3モジュール型、1モジュール型のタイプをご用意
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色彩選別機 Sortex E1D
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■省スペース設計により限られたスペースに設置可能 ■表裏両面のカメラがわずかな不良を２方向から検出 ■形状認識技術が各々の対象物の複合的な形状特徴を測定し、リアルタイムの不良品検出を実現 ■高い衛生基準を満たしたステンレス製の開放構造デザインは、容易かつ効率的な洗浄が可能 ■UHMW PE（超高分子ポリエチレン）製シュートフィードシステムが冷凍製品を光学式ビジョンシステムエリアに効率的に供給 ■日々のキャリブレーション不要の安定した運転により、一貫した性能を提供 ■不良個所が大きくても、小さくても、高い選別品質を実現
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用途に応じて柔軟対応 2軸エクストルーダー PolyTwin
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■同方向回転完全噛み合い型の2軸エクストルーダーで、従来機種より耐トルク、耐圧力、耐温度、スクリュー回転数が飛躍的に向上。 より高品質、新食感、高能力での製品製造が可能に。 ■様々な用途に対応するモジュラー式設計 ■スクリューを内蔵型油圧ユニットで取り出せるため、エクストルーダーの分解が不要 ■横方向にスライド可能なカッターは生産中も調整できるため、安定して高品質な製品の製造が可能。 またナイフヘッドは、生産を中断せずに交換できます。 ■使いやすいタッチパネル式制御システム。データロギング機能も備え、効率的な生産を支援 ■内部ケーシングの耐摩耗性が高く、メンテナンス費用を最小限に抑制
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チョコレート成型ライン ChocoStar Compact
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■40種超の構成モジュールを組み合わせ、多種多様なライン構成を実現 ■またシンプルな充填ノズルブロック切替システムにより、品種切替時間短縮に貢献 ■ 現場スペース上の諸条件に対応可能なモジュール設計 ■ 省エネ仕様のサーボ駆動を採用 ■ チョコレートマスのコンタミを最小限にするためのコンポーネント設計など、衛生性の高いシステム
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Finer-V 5ロール・チョコレートリファイナー
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■最高レベルの生産自由度 ・多種多様なマスを処理可能 ・全自動運転 ■優れた経済性 ・高い安定運転性能 ・高い処理能力 ■製品と接触するすべての機器類への良好なアクセス ・傾斜式ロール配置構成による最新デザイン ■運転操作が簡単 ・大型のユーザーインターフェースとモジュール方式の制御システム ■製品膜の最適搬送 ・ロール自動冷却システム ・“フローティングロール”原理に基づいた 油圧式ダイナミックロール間圧力調整システム ・スクレーパーナイフによる正確な製品掻き取り ■優れた耐久性 ・ロール、ベアリング、ギアーホイール、油圧シリンダーなどに、 実績のある高品質構成部品を採用 ■高い安全性能 ・運転者への安全性 ・最重要装置構成機器類の確実なモニタリング ■幅広い処理能力要望に対応 ・有効ロール幅1300 mm、1800 mm、2500 mm
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Stephan 高速粉砕撹拌機 UMシリーズ
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多様な機能を搭載！各工程を組み合わせることで、原料を均一に加工 切断、混合、乳化、粉砕、生地製造が真空下でも行うことが可能。 カッター、ミキサー、乳化機、混合機、ドウミキサーなど、多様な機能を持っています。 【特長】 ■卓上型バッチ式 ■切断、混合、乳化、粉砕、生地製造が真空下でも行える ■研究室、小ロット用 ■真空および加熱・冷却が可能 【内容例】 プロセスチーズ/マヨネーズ/ドレッシング/ソース/化粧品/他
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セミオートマチックトレーシーラー M-Flex
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完全電気式の半自動タイプ回転型ガス置換式トレーシーラーです。 ターンテーブルを使用するので トップシール中に次のトレーをセットする連続処理が可能になりました。 セットアップ時間がきわめて短くなった事で、これまでに無い出力を実現しています。
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N COOL FREEZER【新循環式冷却システム】
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【製品特長】 ◆新循環式冷却システム ・特殊冷却器からの商品への風を低減し、冷風を商品境界層にあて水分を保持した状態で、熱だけを吸収させることで乾燥を防ぎ、歩留まりや品質を向上させる。 ・熱交換器への着霜が少ないため、長時間安定した冷却凍結運転が可能であるため、デフロストが軽減できる。 ・低風量ではあるが冷凍機の圧力を適正に保つことにより、安定した冷凍能力が継続できる。（熱交換器内で、乾燥空気が高速循環しているためである） ・連続稼働が可能になるため、ランニングコストが削減できる。 ・強制循環型ではないので、高温の商品でもそのまま凍結が可能で、冷凍機への負担も低減。 ・商品や環境に合わせた独自の制御方式で安定した生産が可能。 ・特殊冷却器内は、独自の循環方式の為異物の侵入が殆どない。 ・熱い食材も予冷無しでそのまま投入し、冷却凍結が可能である。 ◆強制循環方式 ・商品及び侵入空気の熱と水分を強制循環させ、熱交換させることで商品と室内の温度を下げている為、商品の乾燥や熱交換器の霜付きが発生する。 ・熱交換器への着霜が多いため、長時間の安定した連続運転が不可能である。 ・定期的な除霜運転が必要である為、生産に影響する。 ・大風量のため商品の表面や異物が循環し熱交換器に付着するため衛生面が悪い。 ・動力のランニングコストが高い ・熱交換器の除霜に使う水の量が多い 【高品質な鮮度保持】 ◆新循環式冷却システム ・商品全体を均一に覆うことで、冷凍ムラを軽減する。 ・自由水の動きを少なくし水分子の結合を抑える。 ・商品の持つ水分を飛散させないため、凍結時の乾燥を抑制し品質変化を防ぐ。（大風量型に比べてダメージが少ない） ・微細な氷結晶になる為、食品の細胞を壊すことなく凍結できるため。解凍しても凍結前に近い状態である。 ◆強制循環方式 ・商品が乾燥しやすく、解凍後のドリップが発生する。 【冷凍機の長寿命化】 ◆新循環式冷却システム ・着霜が少ないため液圧縮運転による機械的負担が減少する。 ・冷凍機の圧カ変動を軽減 ・デフロストの軽減化 ・冷却器内を乾燥空気が高速で熱交換している為、循環不良が起こらず圧縮機に負荷が掛からない。 ◆強制循環方式 ・室内空気を強制循環しているため、熱交換器の背面に水分が付着して氷結が発生し液圧縮運転となり機械的負担が大きい ・負荷変動が高いため機器の寿命が早い 【洗浄性が優れている】 ◆新循環式冷却システム ・風量調整により、商品の持つ油分等の飛散を抑制できるので、作業後の洗浄が容易である。 ・着霜量が少ないので、保冷運転による無洗浄が可能。（密閉可能なタイプ） ・ダクト部材を使用していないので、丸洗いが可能で各部の目視確認が容易である。 ◆強制循環方式 ・フード又はダクトを使用している為、丸洗いが困難であり洗浄性が悪い。 【大型化、コンパクト化が可能】 ◆新循環式冷却システム ・小スペースのエ場やマシンハッチが狭く搬入が困難な場所でも組立て、施工が可能。 ・分割組立てが可能。 ・輸送コストの軽減化。 ◆強制循環方式 ・強制循環方式は、風流スペース確保が必要であるため設備が大型化になる。
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鶏肉ポーションカッター テミス CPC-180
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▼シンプル構造、コンパクト設計 幅1,800mm×奥行914mm（解放時1,200mm）で設置スペースに配慮した設計 鶏肉のポーションカットに特化したシンプルな構造 ▼カットパターン設定もシンプルに 1次カットは”均等分割”or”最適分割”の2パターンから選択 ※最適分割は、2次カットの設定重量に合わせた最適なカットパターンです。 2次カットは”端あり”or”端なし”の2パターン ※端ありは重量優先、端なしは歩留まり優先でカットします。 ▼高い重量精度と歩留まりを実現 カメラとセンサによる正確な形状読取 専用刃物で歩留まり良くスライス（カット歩留まりは実測99.6%） 重量精度は±5%（40g以下は±2g） ※端あり（重量優先）の場合のみ 端なし（歩留まり優先）の場合は原料重量により誤差が大きくなる場合があります。 ▼分解しやすく、本体も部品も清掃しやすい構造 部品点数を少なく、部品サイズを小さく、分解しやすい構造に。 取り外した部品は一般的なコンテナ１つに収まります。 ▼清掃作業は1名×30分で完了（目安） 直接水をかけて流しやすい構造で、刃物周りも清掃スペースを確保。 製品下部はシンク構造を採用し、現場の衛生環境にも配慮。 ▼刃物のお手入れも安全、安心 刃物用の専用治具を標準付属。取り付け、取り外し作業も安全、安心 取り付け時に使えるトルクレンチも標準付属。 作業者によらず、確実な刃物取付けが可能です。 研磨装置は別売にてご用意しております。 ※投入作業に配慮した作業台（大・小）も別売にてご用意しております。
