未来の食品業界をこれひとつで解決

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  Stephan 　高速粉砕撹拌機　UMシリーズ

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  多様な機能を搭載！各工程を組み合わせることで、原料を均一に加工 切断、混合、乳化、粉砕、生地製造が真空下でも行うことが可能。 カッター、ミキサー、乳化機、混合機、ドウミキサーなど、多様な機能を持っています。 【特長】 ■卓上型バッチ式 ■切断、混合、乳化、粉砕、生地製造が真空下でも行える ■研究室、小ロット用 ■真空および加熱・冷却が可能 【内容例】 プロセスチーズ/マヨネーズ/ドレッシング/ソース/化粧品/他

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  セミオートマチックトレーシーラー　M-Flex

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  完全電気式の半自動タイプ回転型ガス置換式トレーシーラーです。 ターンテーブルを使用するので トップシール中に次のトレーをセットする連続処理が可能になりました。 セットアップ時間がきわめて短くなった事で、これまでに無い出力を実現しています。

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  N COOL FREEZER【新循環式冷却システム】

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  【製品特長】 ◆新循環式冷却システム ・特殊冷却器からの商品への風を低減し、冷風を商品境界層にあて水分を保持した状態で、熱だけを吸収させることで乾燥を防ぎ、歩留まりや品質を向上させる。 ・熱交換器への着霜が少ないため、長時間安定した冷却凍結運転が可能であるため、デフロストが軽減できる。 ・低風量ではあるが冷凍機の圧力を適正に保つことにより、安定した冷凍能力が継続できる。（熱交換器内で、乾燥空気が高速循環しているためである） ・連続稼働が可能になるため、ランニングコストが削減できる。 ・強制循環型ではないので、高温の商品でもそのまま凍結が可能で、冷凍機への負担も低減。 ・商品や環境に合わせた独自の制御方式で安定した生産が可能。 ・特殊冷却器内は、独自の循環方式の為異物の侵入が殆どない。 ・熱い食材も予冷無しでそのまま投入し、冷却凍結が可能である。 ◆強制循環方式 ・商品及び侵入空気の熱と水分を強制循環させ、熱交換させることで商品と室内の温度を下げている為、商品の乾燥や熱交換器の霜付きが発生する。 ・熱交換器への着霜が多いため、長時間の安定した連続運転が不可能である。 ・定期的な除霜運転が必要である為、生産に影響する。 ・大風量のため商品の表面や異物が循環し熱交換器に付着するため衛生面が悪い。 ・動力のランニングコストが高い ・熱交換器の除霜に使う水の量が多い 【高品質な鮮度保持】 ◆新循環式冷却システム ・商品全体を均一に覆うことで、冷凍ムラを軽減する。 ・自由水の動きを少なくし水分子の結合を抑える。 ・商品の持つ水分を飛散させないため、凍結時の乾燥を抑制し品質変化を防ぐ。（大風量型に比べてダメージが少ない） ・微細な氷結晶になる為、食品の細胞を壊すことなく凍結できるため。解凍しても凍結前に近い状態である。 ◆強制循環方式 ・商品が乾燥しやすく、解凍後のドリップが発生する。 【冷凍機の長寿命化】 ◆新循環式冷却システム ・着霜が少ないため液圧縮運転による機械的負担が減少する。 ・冷凍機の圧カ変動を軽減 ・デフロストの軽減化 ・冷却器内を乾燥空気が高速で熱交換している為、循環不良が起こらず圧縮機に負荷が掛からない。 ◆強制循環方式 ・室内空気を強制循環しているため、熱交換器の背面に水分が付着して氷結が発生し液圧縮運転となり機械的負担が大きい ・負荷変動が高いため機器の寿命が早い 【洗浄性が優れている】 ◆新循環式冷却システム ・風量調整により、商品の持つ油分等の飛散を抑制できるので、作業後の洗浄が容易である。 ・着霜量が少ないので、保冷運転による無洗浄が可能。（密閉可能なタイプ） ・ダクト部材を使用していないので、丸洗いが可能で各部の目視確認が容易である。 ◆強制循環方式 ・フード又はダクトを使用している為、丸洗いが困難であり洗浄性が悪い。 【大型化、コンパクト化が可能】 ◆新循環式冷却システム ・小スペースのエ場やマシンハッチが狭く搬入が困難な場所でも組立て、施工が可能。 ・分割組立てが可能。 ・輸送コストの軽減化。 ◆強制循環方式 ・強制循環方式は、風流スペース確保が必要であるため設備が大型化になる。

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  鶏肉ポーションカッター　テミス　CPC-180

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  ▼シンプル構造、コンパクト設計 　幅1,800mm×奥行914mm（解放時1,200mm）で設置スペースに配慮した設計 　鶏肉のポーションカットに特化したシンプルな構造 ▼カットパターン設定もシンプルに 　1次カットは”均等分割”or”最適分割”の2パターンから選択 ※最適分割は、2次カットの設定重量に合わせた最適なカットパターンです。 　 　2次カットは”端あり”or”端なし”の2パターン 　※端ありは重量優先、端なしは歩留まり優先でカットします。 ▼高い重量精度と歩留まりを実現 　カメラとセンサによる正確な形状読取 　専用刃物で歩留まり良くスライス（カット歩留まりは実測99.6%） 　重量精度は±5%（40g以下は±2g） 　※端あり（重量優先）の場合のみ 　　端なし（歩留まり優先）の場合は原料重量により誤差が大きくなる場合があります。 ▼分解しやすく、本体も部品も清掃しやすい構造 　部品点数を少なく、部品サイズを小さく、分解しやすい構造に。 　取り外した部品は一般的なコンテナ１つに収まります。 ▼清掃作業は1名×30分で完了（目安） 　直接水をかけて流しやすい構造で、刃物周りも清掃スペースを確保。 　製品下部はシンク構造を採用し、現場の衛生環境にも配慮。 ▼刃物のお手入れも安全、安心 　刃物用の専用治具を標準付属。取り付け、取り外し作業も安全、安心 　取り付け時に使えるトルクレンチも標準付属。 　作業者によらず、確実な刃物取付けが可能です。 　研磨装置は別売にてご用意しております。 　※投入作業に配慮した作業台（大・小）も別売にてご用意しております。

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  ダイサー　FELIX(フェリックス)

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  TREIF社のFELIXをご紹介します。 小型で省スペース設計なFELIXは、デュアルストローク技術により、デリケートな製品に繊細なカットを施すことで、切削圧力を低減しています。 また、グリッドの交換やクリーニングが必要な場合、数秒で交換が可能です。 幅広いオプションに対応した豊富なアクセサリの用意もございますので、気になる要素がございましたら、ぜひお気軽にお問合せください。 貴社に最適な提案をさせて頂きます。

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  フードプリンター　MMP-F330

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  店舗向けから量産向けまで幅広いニーズに対応可能なフードプリンターです。 豊富なインクの種類に対応しており、様々なニーズにお応え可能です。 菓子店舗様での一種一様なデザインプレートの作成や、和菓子店舗様での 包餡された製品への焼印代替印刷、ホテル様での婚礼や式典などでの演出になど、 様々なビジネスシーンで活躍ができます！ 印刷解像度 : 360～2,880dpi・4段階 印刷領域 : 329mm×483mm 印刷素材の厚さ : 最大125mm 印刷駆動機構 : ヘッドムービング機構 高さ調整機構 : 電動によるテーブル上下機構 操作部 : タッチパネル方式 印刷速度(最大サイズ・7色モード) : 約2分05秒 720dpi・片方向 印刷速度(最大サイズ・4色モード) : 約1分 720dpi・片方向 インターフェース : LAN接続 定格電圧/定格電流 : AC100V(50/60Hz 約0.5A) インターフェース : LAN接続 インク構成 : 7色モード（青・赤・黄・黒・淡青・淡赤・淡黒） 4色モード（青・赤・黄・黒） 単色モード（カカオ） インク種類 : 合成着色料インク（7色/4色） 天然着色料インク（4色） 天然着色料インク（1色：カカオ） インク供給方式 : 各色独立型ボトル（内容量125ｍｌ） 本体重量 : 約38kg（ベース部）・約22ｋｇ（プリンター部） 本体寸法(プリンター部) : 646（W）×388（D）×289（H）ｍｍ 本体寸法(ベース部) : 466（W）×795（D）×321（H）ｍｍ 推奨OS : Windows11以降のO S（ Andoroid, MacOS, iOS,Windows32bit OSは対応不可） 推奨メモリ数 : 8 G B以上

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