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  DCD600型（ダブルクリッパー）

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  ソーセージ類を確実に結紮する事が出来ます。 又、ネットに使用することも可能です。 【特徴】 ◇全てのソーセージ類、リングソーセージ用 ◇ケーシングに対し、”やさしく結紮する”設計 ◇充填径：Max.60mm ◇操作容易 【利点】 ◆操作容易 ◆人間工学的製品供給と操作性 ◆ケーシングに優しいポーションセパレーター ◆圧縮空気の圧力調整により、天然腸の結紮が可能です ◆少ない投資で、多大な出来高 ◆自動カットオフナイフ ◆衛生的 -機械主要部はステンレスと堅牢なプラスチック製 -平坦な表面仕上げである為、洗浄容易 -機械外面にはネジがありません ◆メンテナンス容易。 【技術データ】 幅(mm) 底面｜240　外形｜240 奥行き(mm) 底面｜520　外形｜690 高さ(mm) 底面｜950　外形｜950 重量(Kg) 底面｜20　外形｜24 空気圧力 5～7 bar/0.5～0.7 Mpa 圧空消費量 NL/cycle） 4.6～4.7 適用クリップサイズ S628/632 適用ループ GS 22

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  PCD型（プレス－クリップ機）

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  PCD型は種々のサイズのケーシングを引張りながら結紮しなければならない製品に最適な機種です。 最大200mmまでの大きな径を持つ、大肉塊、食鳥、スモークハム類、クックドハム類を容易に結紮することが出来ます。 【特徴】 ◇ケーシング引張り結紮機（製品先端に張りを持たせ結紮する） ◇テンション調整制御 ◇充填機、ハムプレス機、充填筒等との組合せも容易。 【利点】 ◆高品質で安定した形状で生産できる ◆大肉塊の整形、充填可 ◆ケーシングクランプにアクセスしやすい ◆圧空作動カットオフナイフにより、余分なケーシングを切断 ◆セルフロッキングラッチクロージャーがクランピングと保持を制御する複合機能の為、取扱い容易 【技術データ】 幅 1,000 m 奥行き 300 mm 高さ 1,000 m 重量 29 kg 圧縮空気圧力 5-7 bar/0.5-0.7 MPa 圧縮空気圧力消費量 8.5 NL/cycle 適用クリップサイズ PCD 7026 - S735/740/744/747 PCD 8026 - S844/848/854/860

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  PDC600/700型（セミオートマチック ダブルクリッパー）

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  PDC600とPDC700型半自動ダブルクリッパーは小規模から大量生産に至るまでの汎用性があります。 PDC600型は充填径最大90mmまで、PDC700型は充填径最大115mmまでの天然腸、プラスチックケーシング、ファイバラス、コラーゲンケーシング等全てのケーシングに充填されたあらゆるソーセージを結紮することが出来ます。 【特徴】 ◇充填径範囲により2機種。 PDC 600：充填径最大 90mm PDC 700：充填径最大115mm ◇プラスチック、ファイバラス、コラーゲンケーシング、天然腸等全てのケーシングに対応。 ◇オプション仕様にアップグレイド可。 【利点】 ◆空圧と電気による制御。 ◆セパレーターは製品の充填径に合わせてハンドルの作動範囲を必要最少限に調整出来ますので、１回の作動生産能力を向上させます。 ◆人間工学に基づき、オペレーターに合わせハンドル位置は可変。 ◆低消費空気量。 ◆低ノイズレベル。 ◆ソーセージチェーン制御内臓。 ◆製品切換え後のクイックスタートの為の原料供給ボタン。 ◆設置スペース節減。 ◆簡潔明瞭なオペレーション。 ◆組立式設計である為、必要に応じ改造可能。 ◆コストパフォーマンスが高い。 ◆機械高さをおさえたコンパクト設計。 ◆個々の製品に対応させた中間ゲイトが清潔なソーセージ両端を作ります。 ◆衛生的： －全て、ステンレスと工業プラスチック製。 －平坦な表面仕上げですので洗浄容易。 －傾斜面構造の為、水切れが良い。 －スイッチボックスは保護構造IP69K規格。 ◆ナイフは取扱いやすく交換も容易。 ◆製品トレイの高さと傾斜角度は工具なしで可変。 ◆結紮圧力はゲージに表示され、製品に合わせて簡単に調整できます。 ◆結紮高さ可変。 ◆パンチ速度は流量調整により可変。 ◆理想的なポジショニングの為Ｖ字型台車で高さも可変。

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  FCA50型（オートマチックダブルクリッパー）

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  FCA50型は最大300回/分の結紮能力を持ち、人工ケーシング、セルロースケーシングの場合は充填径18～38mmまで、プラスチックケーシングの場合は材質と充填する製品によって異なりますが、充填径は最大50mmまでとなります。 【特徴】 ◇充填径：18～50mmの細物用。 ◇結紮能力：最大300回/分（諸条件により異なる）。 ◇清潔で短いソーセージ両端と密閉性の高い結紮をするR-IDクリップXSを使用。 【利点】 ◆連続運転モードと無断変速（スタートからストップまで）が最大の生産性をもたらします。 ◆自動工程自己監視システム。 ◆クリップサイズとダイ（金型）を検知し、間違ったセッティングを防止。 ◆R-IDクリップはケーシングにもよりますが、耐細菌レベルに達するまでの、より密閉性の高い結紮を行います。 ◆ボイディングセパレーターがソーセージ両端に張りをもたせ、短く清潔な製品両端を作ります。 ◆堅牢性と長い耐用年数は、ハイテク材料により保証されています。 ◆タッチパネルの簡単な操作でプログラムメモリーから製品パラメーターを呼び出すことができます。 ◆両手で2か所のスイッチを押さなければ、始動しませんので安全です。 ◆電気式ハンドルによる調整とパラメーターの設定。 ◆スイッチボックスは完全密閉。 ◆主要部は総ステンレス製である為、強い洗剤にも耐えられます。 ◆平坦な表面仕上げの為、洗浄容易。 ◆一体型前輪がありますので、メンテナンスも容易。 【技術データ】 幅 1,310 mm 奥行き 930 mm 高さ 1,795 - 1,970 mm 重量 380 kg 電源 3相 200-230V, 380-460V, 50/60Hz 電気容量 2.8 kw ヒューズ容量 16 A 圧縮空気 6-7 bar/0.6-0.7 Mpa 消費空気量 1.6 NL/cycle 使用クリップサイズ R-IDクリップ XS 04-100, 05-100 R-IDクリップ XS 06-100, 06-150 しごき間隔 16 mm

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  FCA160/120型（オートマチックダブルクリッパー）

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  FCA160型は無類の多機能性を提供する自動クリッパーで、プラスチックケーシングの場合は充填径160mm、ファイバラス及びコラーゲンケーシングの場合は充填径120mmまで、 （但し、ケーシング厚さにより異なる）結紮出来ます。 クリップはR-IDクリップのサイズＭ、Ｌ、ＸＬを使用します。 FCA120型は200回/分を上回る結紮能力を持ち、ファイバラス及びコラーゲンケーシングの場合は充填径65mmまで、プラスチックケーシングの場合は充填径120mmまで結紮可能です。 R-IDクリップサイズＳ又はＭを使用することで、最大の汎用性をもたらします。 【特徴】 ◯FCA160型  充填径：38～160mm  結紮能力：最大160回/分(諸条件により異なる) ◯FCA120型  充填径：24～120mm  結紮能力：200回/分 (諸条件により異なる) ◇自動工程自己監視システムが最大の生産性をもたらします。 ◇最適な定量分離と製品両端に張りを持たせ、スライス枚数を増加させる。 ◇集中注油システムが最大の信頼性と耐用年数をもたらします。 【利点】 ◆自動工程自己監視システムが最大の生産性をもたらします。 ◆ボイディングセパレーターの開口サイズと結紮圧力がサーボ制御されて、製品パラメーターに基づきセーブされます。 ◆R-IDクリップは、ケーシングにも依りますが、耐細菌レベルに達するまでの、より密閉性の高い結紮をもたらします。 ◆リニア縦型ボイディングセパレーターが均一なシゴキヒダと清潔な製品両端を作ります。 ◆堅牢性と長い耐用年数は、ハイテク材料に依り保証されています。 ◆無段変速と連続モードが最大の汎用性をもたらします。 ◆タッチパネルの簡単な操作で、プログラムメモリーから製品パラメーターを呼び出すことが出来ます。 ◆工具なしでクリップスペーサーの交換が出来ます。 ◆両手で同時に2箇所のスイッチを押さなければ始動しませんので安全です。 ◆製品径は最適なコンベアスピードにより決定されます。 ◆エア混入のない余裕結紮長さは最大110mm又は80mm。 ◆圧縮空気作動のスイング－OFFとスイング－ON機能により操作容易。 ◆格納式ステアリングバーと車輪により移動容易。 ◆スイッチボックスは完全密閉。 ◆ノイズレベルが低い。 ◆平坦な表面仕上りの為、洗浄容易。 ◆主要部は総ステンレス製である為、強い洗剤溶液にも耐えられます。 ◆外側カバーのスイング－OFF構造によりメンテナンスも容易。

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  TSCA65/120/160型（全自動シーリング/クリッピング機）

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  TSCA型自動シーリング、クリッピング機はロールに巻かれたフィルム（ケーシング材）をケーシングとして充填ノズルに送り一体化されているダブルクリッパーで確実に結紮します。 一般的に使用されているコーティングフィルム、ラミネートフィルムなど最大充填径160mmまでの製品に使用可能で、フィルムロールは最大3,000mまで使用出来ます。（フィルム厚さによって異なる） クリッピングユニットは下記のFCAが一体化可能です 【特徴】 ◇シーリングとクリッピング一体型。 ◇全自動工程自己監視システム。 ◇充填径：65/90/120/160mm ◇結紮速度最大：130/150/160/200/250回/分 (但しクリップヘッドにより異なる） 【利点】 ◆フィルムの密閉性と確実な結紮を保証。 ◆タッチパネル式ディスプレイはプログラミングと個々の製品パラメーターの呼び出しが容易です。 ◆クリップと供給されるフィルム末端を検知することで生産性を向上させます。 ◆連続高速運転における安定性。 ◆自在車輪と固定脚付の省スペース、コンパクト設計。 ◆総ステンレス製ですので、強力洗剤に対する耐性も確かです。 ◆平坦な表面仕上げでアクセスしやすいクリップヘッドですので、洗浄とメンテナンスが容易です。 ◆製品両端はボイディングセパレーターにより、短く、清潔なものとなります。 ◆製品に最適なスピードコントロール。 ◆ユーザーにとって習熟しやすく取り扱いは簡単で、メンテナンスも容易。 ◆洗浄容易。 -密閉システム。 -製品に接触するのは充填ノズルだけ。

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  ICA型（オートマチック ダブルクリッパー）

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  ICA型ダブルクリッパーは充填径最大200mmまでのモールド等で成形を要する太物用として最適な機種で、余裕結紮も可能であり、ファイバラス、コラーゲン、プラスチックケーシングに使用されます。 革新的な絞り構造のセパレーターが大きな肉塊、モールドハム、スライス原木の様な太物を理想的な製品に仕上げます。 真空充填システムと連動すれば、エア混入の無い太物製品が充填出来ます。 【特徴】 ◇衛生に配慮した設計。 ◇充填径：最大200mm。 ◇結紮能力：最大50回/分。 ◇取扱い容易なEASY TOUCH型パネル。 【利点】 ◆結紮時間が短いので生産性が高い。 ◆サーボコンベアとSPS制御による摩耗部品のない電気駆動。 ◆特許絞り構造のセパレーターが短く、均整のとれたソーセージ両端を作ります。 ◆コンベアースピードは無段変速で、プログラムセット出来ますので正確な充填径の製品となります。 ◆低ノイズレベル。 ◆結紮圧力は製品パラメーターによりプログラミングされてサーボ制御されます。 ◆衛生設計－平坦なステンレス仕上げで洗浄容易。 ◆メンテナンス作業の最適なアクセス。 ◆自在車輪で移動容易。 ◆グラフィカルユーザーインターフェースEASY TOUCHで取扱い容易。 ◆両手で2個のスイッチを押さなければ始動しませんので安全です。 ◆S800からS8700へのクリップサイズ変換容易。 ◆圧空作動クリップヘッドによるケーシング装填。 ◆充填中においても、ケーシングブレーキの調整可能。 ◆圧空消費量が少ない。 ◆電子制御の自己診断システム。 ◆弾性素材のネットを確実に切断。 【技術データ】 幅 2,200 mm 奥行き 910-1,450 mm 高さ 1,950-2,150 mm 重さ 850 kg 電源 200-230 VAC, 50 or 60 Hz 電気容量 2.8 kW ヒューズ容量 16 A 圧縮空気圧力 5-7 bar/0.5-0.7 MPa 余裕結紮がない場合 0.6 NL/cycle 余裕結紮がある場合 20 NL/cycle ルーパーがある場合 1.0 NL/cycle 適用クリップサイズ ICA 8700 充填径最大160mmまでの場合 : S 8740/8744/8748 ICA 800 充填径最大200mmまでの場合 : S 844/848/854

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  T3000型（スモークハウス）

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  ターボマット３０００は、単一台車ハウスでも任意の長さのトンネルでも、お客様のご要求を満たします。ターボマット３０００系は、どんな能力の要求にも応え、あらゆる技術的要請に対処します。温度や湿度、工程時間は任意で設定でき、またあらかじめ設定されたベース機能の組み合わせにより、固定されたスケジュールではなく、製品にマッチした製造プログラムによる過熱、スモーク、冷却処理が行えます。

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  • 食品加工・製造
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  Ti3000型（スモークハウス）

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  Ti3000型はフェスマン社の製品クオリティを継承しつつ、他システムと比べ歩留まりを1.5％向上させました。機械主要部は総ステンレス製、パネル構造のTi3000型は様々なご要望により設置が可能です。また、特徴の一つであるセントラルユニット・テクノロジーにより非常に高い庫内循環エアー量で処理時間の短縮が可能な為、省エネルギーでなおかつ汎用性に富みます。 ウェイト・ロスを削減し、生産量を増加させること。セントラル・エアー循環ユニットによる新しいテクノロジーは効率的な製造プロセス、そしてそれに相反する乾燥、スモーク時間の短縮を実現させました。非常に高い乾燥性、良い風味、高品質性。Ti3000型はハム・ソーセージ、肉製品、魚製品などのスモーク製品製造において非常に魅力的な機種といえます。Ti3000型はオプションで冷却シャワーや冷燻機能の取り付けも可能です。 FOOD.CONコントロールは信頼性も高く、製造プログラムを99個まで保存可能です。

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  TF4000型（連続型スモークハウス）

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  トランスファー4000は、竿掛けした腸詰めを自動的に各セクションにて乾燥、スモーク、クッキング、シャワー冷却を行います。

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  Autovent3000型（加熱器）

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  フェスマン社製オートベントは、低圧蒸気を用いてクッキングを行う最新の経済的なスチーミング用キャビネットで製品の品質向上に役立ちます。このスチーミング・システム（特許）は蒸気の持っている固有のエネルギーを利用しファンを使用しないでチャンバー内の製品を一定の温度に保つことが出来、運転中の温度変化は僅か0.5℃です。オートベントは高度の技術革新と斬新なキャビネット構造により加工コスト引き下げに貢献致します。 【主な特徴】 ◇ファンを使用しない → 防音防止 ◇電力を使用しない → 経済的 ◇温度変化は僅か0.5℃ → 品質保持 ◇スチーム時間の短縮 → 10％生産性向上 ◇モジュール・システム → 拡張可能 ◇既存の装填装置使用可能

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

  Rotatherm Carat型（オーブン）

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  ロタサーム-ＣＡＲＡＴは庫内で台車が回転し、焼きムラを無くすユニークなシステムです。熱源は電気、ガス、オイルがあり、最大温度は２５０℃となっています。オプションでスチームクッキング機能も付けられます。データプロセッサ制御により、プログラム保存が可能ですので、操作もカンタンに行なえます。省エネ設計ですので、エネルギーコストの節約につながるシステムです。 【主な特徴】 ◇冷却時間を大幅に短縮 ◇長時間の冷却と比べ、ウェイト・ロスを大幅に削減 ◇微生物繁殖の温度体が短縮される為、賞味期限が延長 ◇間欠シャワーにより水消費量の削減 ◇シャワー室、冷却室の省スペース化 ◇オプションでスチーム・クッキング可能 ◇加熱-冷却工程の効率化 ◇オプションで塩水循環も可能

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

  IK3000型（冷却機）

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  クッキング後スモークハウス内からシャワー及び冷却の為に製品を取り出す場合、マイクロプロセッサー制御付のシャワー装置を設けることにより、大量の水が間欠操作で節約できます。しかも中心温度または設定時間により、シャワーは自動的に停止させることが可能です。 集中冷却装置（上写真）内でシャワーと冷却が行われます。この方法は、通路及びチリング・ルームの節約となるばかりでなく、手堅い微生物対策が優れた点です。製品取扱いが迅速で、通常、長時間の冷却工程で生じる避けられない重量ロスが相当削減されます。

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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  WWB200/300型（フローズンミートグラインダー）

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  ラスカ社製スーパーグラインダー「WWB200型」は、チルド肉は勿論のこと、大型のフローズンブロック（最大：1000x600x300mm）も特殊なアングル構造にて、最適且つクリーンなカットが可能な高処理型インダストリアル・クラスのグラインダーです。幅広い汎用性を持ち、フローズンブロック肉をワンアクションで3mmのミンチに加工可能、チルド肉についても同様です。 フローズン用からチルド用の変更もカットセット交換のみで容易且つ短時間で可能、ウォーム交換によるダウンタイムを削減します。頑強な特殊デザイン・フィードウォームによりフローズンブロックは細かく砕かれ、一方チルド肉は穏やかに搬送されます。製品状態や投入量により、フィードウォームの自動スピード制御にて最適量のフローズン／チルド肉がワーキングウォームに送られます。標準200リッターミートワゴン用油圧投入リフトもオプションで取り付け可能です。 【特長】 ◇機械ハウジング：総ステンレス製、インターロック式ステップ付、特殊研磨表面により洗浄が容易。 ◇ウォームハウジング：ステンレス製 ◇ウォーキングウォーム：ステンレス製、油圧式ウォーム・エジェクター ◇フィードウォーム：ステンレス製、超頑強構造によりフローズンブロックの1次カット及びチルド肉の 穏やかな搬送を行ないます。洗浄時には横方向に取り外し可能。 ◇クロージングナット：ステンレス製 ◇カッティングセット：フローズン用（プレ・カッティンプレート、ナイフ2枚、ホールプレート5､8､13､20mm） ◇制御：ボタン式、内蔵型コントロールボックス、メインスイッチ付 【オプション】 カッティングユニット用安全カバー ウォーム、カッティングセット洗浄用トローリー ＳＥＰカッティングユニット用除骨装置 油圧式投入リフト 投入用コンベヤーFB6030型 ＦＦカッティングセット（プレ・カッティングプレート、ナイフ2枚、ホールプレート5,8,13,20mm） ＧＦカッティングセット（プレ・カッティングプレート　2枚、ナイフ2枚、ホールプレート5,8,13,20mm） ＳＥＰ除骨セット

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  WW130 - 200（ミートグラインダー）

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  ラスカ社製グラインダーは、優れたカッティング品質、さ まざまな安全装置、最適な洗浄コンセプトにより高く評価 されており、短時間での生肉の加工など、高い性能を誇り ます。

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  • 充填装置

  半自動カウンタプレッシャ充填機「BFⅤ」

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  クラフトビール、ガス入り清酒・リキュール、大手ビール研究所、飲料研究所などに 200 台以上の納入実績を誇る、ビール（ガス飲料）向けの半自動カウンタプレッシャ充填機「BFⅤ」です。 流量計による充填制御方式で、びん、缶、ボトル缶、PETボトルなどあらゆる容器に充填可能。 充填後の王冠打栓機、キャッパー、缶シーマーもスタンドアローン機もご案内できます。

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  UNICUT555型（フローズンカッター）

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  マグリット社（ドイツ）製フローズンカッター・ユニカット555型はギロチンナイフとクロスナイフによる冷凍原料の二次元カット機です。冷凍原料ブロック加工の前処理（チョッピング等）、プレートカット、又プレート状の原料を使用しての短冊状やダイスカットが可能です。機械主要部は総ステンレス製で堅牢設計です。各パーツの取り外しもラクに行えますので、洗浄も容易です。 【技術データ】 電気容量 5.7kw、200ｖ、50/60Hz 原料温度 最低-25℃まで 原料寸法 480×240×650mm 圧縮空気 6bar

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  FROMAT042型（フローズンカッター）

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  フローズンカッター・フロマットシリーズは自重により冷凍の原料ブロックをカットしていくシステムです。クロスナイフヘッドをお選び頂くことにより、お望みのカットサイズを得ることができます。フロアマット042型は小型～中型生産用の機種で、製品はリフティングボウルよりカッティングエリアへ投入されます。 【技術データ】 電気容量 4kw、200ｖ、50/60Hz 処理温度 最低-25℃まで 原料寸法 480×240×750mm 処理能力 約Max.520kg/時

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  STARCUTTER314/344型（スターカッター）

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  スターカッターシリーズはカッティングドラムと、連続して冷凍ブロックを供給できることで迅速にカットすることができます。カット厚みはカッティングブレードを交換することで3/6/9mm（スターカッター314型）、14/17/20mm（スターカッター344型）のフレーク状にカットできます。 【技術データ】 電気容量 9.2kw、200ｖ、50/60Hz 処理温度 最低-25℃まで 原料寸法 50×420×650mm 処理能力 約Max.4,000kg/時 カット厚 3mm/6mm/9mm 14mm/17mm/20mm

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  • 成型装置

  RF745型（ロトフォーム）

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  AZZAR社のRF745は優れた成型性と定量性を備えた成型機です。 【特徴】 ◇優れた成型性と定量性 ◇穏やかなローター充填技術 ◇正確な重量と均一な重量 ◇肉類、魚類、鳥肉、ポテト等の成型 （ハンバーガー、ナゲット、リブパティ等）

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  RF760型（ロトフォーム）

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  AZZAR社のRF760は優れた成型性と定量性を備えた成型機です。 【特徴】 ◇優れた成型性と定量性 ◇穏やかなローター充填技術 ◇正確な重量と均一な重量 ◇肉類、魚類、鳥肉、ポテト等の成型 （ハンバーガー、ナゲット、リブパティ等） 【技術データ】 型式 RF760 成形速度 50ストローク／分 成形能力 最大1600kg／時間 ホッパー容量 360ℓ 消費電力 kW 15、3相 機械重量 1,800kg

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  RMシリーズ（骨肉分離機）

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  Ｓタイプ　（セパレーター） ：肉部分が少なく、骨部分の多い原料向け Ｄタイプ　（デボーナー） ：肉部分が多く、骨部分の少ない原料向け ＤＤタイプ（デシニューアー）：骨を含まない原料の軟骨や筋の除去向け ※特殊フィルターの交換で、一台の機械で上記の３タイプに即時に変更可 【主な特徴】 ＊　原料を前工程で細かくカットせずに処理が可能です。 ＊　特殊送りオーガーにより肉の組織を保ち、骨肉分離をします。 ＊　特殊分離フィルターにより急激な肉温上昇がありません。 ＊　ホッパー、チャンバー内に鋭角なアングルやデッドゾーンがない為、衛生的です。 ＊　歩留り調整も容易かつ正確に変更可能です。 ＊　シンプルで頑強な機械構造。

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  S198型

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  スティックカッターS198型は野菜をスティック状に簡単にカットします。カットしたスティックは束ねたまま取り出すことが可能なため実用的です。標準サイズは8×8㎜ですが、ご要望に応じて変更できます。 【技術データ】 機械寸法 652 × 205 × 250 mm 機械重量 25 kg 原料最大高 105 mm 処理量 野菜：120 kg／h 果物：370 kg／h

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  GS-10型

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  食品加工業用にデザイン・構成された多目的ベルトカッター 【1つの機械で何でも切れる！】 GS10-2はサラダ、レタス、野菜、フルーツ、ハーブ、肉、魚、ソーセージ、パン、チーズ、ナッツやこれら以外にも使用できる多目的の万能カッターです。業務用厨房やケータリング、産業施設での使用が理想的です。正確なカット品質を提供するステンレス製の機械です. 【オペレーション】 使い勝手の良い電子制御パネルが、稼働中のカッティングサイズ調整を可能にします。多種多様な製品にあわせて、ナイフやベルトのスピードのユーザー設定を100種類保存することができます。 【技術データ】 型式 GS 10-2 ◆サイズ 長さ 1723 mm 幅 671 mm 高さ 1725 mm 重量 350 kg 搬送/供給部の高さ 777 mm 排出/排出部の高さ 470 mm ベルト幅 125 mm 製品押さえの高さ 130 mm コンベアスピード 2.2-16.4 m/分 ナイフの回転速度 105-797 r/分 理論上のカッティング厚み 1-130 mm ◆電源 全出力 1.8 kW 電圧 230 V N/PE 周波数 50/60 Hz

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  • 専用スライサー

  KUJ-V型

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  KRONEN社の高性能ダイサーKUJ V型は、2～12㎜までのスライス、2～20㎜までのストリップ、3～20㎜までのダイス型に正確かつ完璧にカットし、1時間当たり3,000kgまで処理できます。 また、高品質アクセサリーにより製品を傷つけず滑らかにスライスします。玉ねぎやパプリカ、マッシュルーム、トマト、ズッキーニ、多少凍った製品などのようなデリケートな製品にも使用可能です。 7速切替え付き周波数変換器により、いちごやビートの根など非常に傷つきやすい製品も優しくカットします。 リンゴやメロン、ハム、調理済チルドミート、多種の野菜など大きなダイスカットだけでなく、3×3㎜ほどの小さなダイスカット（ブリュノアーズ）も可能です。 ディップ、スープ、ソース、サラダその他の用途に2×2㎜まで小さくストリップカットすることもできます。 【技術データ】 形式 KUJ V ◆機械寸法 長さ 1105 mm 幅 671 mm 高さ 1275 mm 重量 260 kg 水接続 3/4" 容量 最大 2000 kg／時間 例）ニンジン 5 × 5 mm　1000 kg／時間 15 × 15 mm　2000 kg／時間 20 × 20 mm　3000 kg／時間 製品最大幅 90 mm 製品最大長さ 220 mm 製品最大経 150 mm ◆電源 全出力 1.1 kW 電圧 230V N／PE 周波数 50／60 Hz

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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