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  浮上装置付加熱水槽

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  ひやっ子シリーズの加熱用として開発されました。 加熱槽に投入された製品を、安全かつ効率的に取り出すことができます。蒸気を使用し 水温を上昇させ、ご要望によってはヒーティングコイルを利用し、安定した温度管理が実現できます。 チラーユニットと組み合わせることで、1槽で加熱と冷却を切り換えて運転する事が可能です。 また、加熱槽と ひやっ子 を併列する事で連続した運転も可能です。 パック入り食品（惣菜、豆腐、漬物など）を高精度なボイル温度管理ができ低温調理には最適です。 ＜メリット＞ ［1］菌数管理に効果あり！ ボイル殺菌で熱処理を行い、製品管理（菌数管理）に役立ちます。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）安全・効率的作業 槽内に浮上装置が備え付けられており、火傷のリスクを減らし、作業の効率化を実現することができます。 （投入物を作業のしやすい高さまで浮上させることが可能ですが、品物や槽内は高温な為ご注意ください。） 特長 その2）ご要望に合わせたシステム設計 加熱方式（蒸気式・ヒーター式）の選択や水槽の大きさ・高さなど細かなご要望にお応えいたします。 また、加熱温度、加熱時間など制御設計からご対応いたします。 特長 その3）省スペース設計 浮上装置機構が水槽内で完結しており、設置スペースを大きくご用意できないお客様でも設置できる 可能性がございます。 特長 その4）ボイル・クール槽 1槽2役！ チラーユニットと組み合わせることで、加熱・冷却工程を1槽で完結することができ、加熱処理後 冷却工程へ製品を搬送させる手間を省きます。加熱槽と冷却槽の併列使用も可能です。

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  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 菌対策
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  コンパクトボイル殺菌槽「ボイルッ子」

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  浮上装置が備え付けられている加熱水槽です。蒸気を使って一気に温度を上げ、ヒーティングコイルを 利用して安定した温度を保ちます。 パック入り食品（惣菜、豆腐、漬物など）を高精度なボイル温度管理ができ低温調理には最適です。 ＜メリット＞ ［1］菌数管理に効果あり！ ボイル殺菌で熱処理を行い、製品管理（菌数管理）に役立ちます。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）精度の高い湯温管理 弊社独自のボイル温度システム（ヒーティングコイル式比例制御方式）を採用しているので精度の高い 湯温管理が行えます。（常用95℃～90℃程度） 特長 その2）簡単操作 簡単なスイッチのON、OFF操作で使用できますので、だれでも高精度の湯温管理が行えます。 特長 その3）浮上装置付きの為、作業が安全で容易です。 浮上装置（リフター）が備えてあるので製品の出し入れが簡単でホイストクレーン方式と違い 安全作業が行えます。 特長 その4）コンパクト設計 コンパクトな設計なので省スペースです。 ＜用途＞ ・パック豆腐・惣菜や漬物のボイル殺菌 ・シュリンク包装の処理 ・各種殺菌用

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 菌対策
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  • 冷蔵庫・冷凍庫　ショーケース

  鮮度管理冷蔵庫 氷鮮庫

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  冷水を利用して庫内を低温恒湿の環境にします。90％以上の湿度で食材を乾燥させることなく 保管できます。既存のユニットクーラーはそのまま利用し高湿度の為にシステムを追加することも 可能です。 【高湿恒温冷蔵システム】 庫内湿度平均95％、温度平均3～20℃の鮮度保持冷蔵庫です。野菜等の採れたての味がそのままに。 食材のみならず、低温度・高湿度で貯蔵する必要があるものであれば、一度ご検討ください。 ＜メリット＞ ［1］食品を乾燥から守る 湿度が平均90%なので、食品を貯蔵しても乾燥しません。 ［2］温湿度のブレが少ない 低温多湿で、温湿度のブレが少ないので出荷時期のコントロールが可能です。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）既存のプレハブ庫でも氷鮮庫システムを追加するだけで氷鮮庫に早変わりできます。 特長 その2）庫内湿度95%温度3℃でも庫内は結露しません。（ドアの開閉頻度や使用状況による） 特長 その3）オゾン装置を具備する事で庫内を菌から守ります。（※オプション） 特長 その4）通常冷蔵システムと違いデフロスト運転がないため、ドアを閉めた貯蔵期間中は温度に 大きなブレがありません。（冷水を利用した湿度管理の場合） ＜用途＞ ・野菜の保存 ・魚卵の解凍 ・トロピカルフルーツの保管 ・チーズの熟成 ・鶏卵貯蔵 ・白菜貯蔵 ・高付加価値鮮度品物流倉庫 等 ＜システム例＞ ①分離型の場合　※画像7枚目 貯蔵庫のサイズが大きく、庫内にエアーワッシャーを数台設置する場合、1台ずつのチラーと 冷水タンクでマルチ運転が可能です。 ②直膨型の場合　※画像8枚目 貯蔵庫のサイズが小さく、庫内に設置するエアーワッシャーの数が1台の場合、冷凍機を使用した 直膨型の運転が可能です。 ③既存の冷蔵庫に追加する場合　※画像9枚目 冷蔵庫内の温度調整は既存のユニットクーラーにて行い、湿度の調整を氷鮮庫システムの エアーワッシャーで行います。

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  • 品質向上
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  • 生産効率改善
  • 温湿度管理
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  • 原料タンク

  ウォールタンク WTシリーズ

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  整理された見せる工場に ガソリンスタンド 整備工場に最適な オイルスタンド ＜製品の仕様＞ WT-350（標準3連） 外形寸法 W×D×H（mm）（通気管含む）：1,665×415×2,500 タンク内寸法 W×D×H（mm）：545.4×400.4×1,135.8 収納量（リットル）：669L WT-250（標準2連） 外形寸法 W×D×H（mm）（通気管含む）：1,120×415×2,500 タンク内寸法 W×D×H（mm）：545.4×400.4×1,135.8 収納量（リットル）：446L

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  • 焼成装置

  全自動リング焼焼成機 S-Ⅳ88THEF

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  ＜製品の特長＞ リング焼きと呼ばれる小型の饅頭を一時間に720個程生産できる 店頭販売向け機械です。ので、 独自の焼印でオリジナルのリング焼きを作ることができます。 また、焼印のみの注文も承っておりますので、 焼印を交換し異なる商品を生産できます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 リング焼 【生産能力】 毎時500～720個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 電気（シーズヒーター） 【電気使用量】 3P　11Kw　本体：460W　焼印：240W　電熱：10.3Kw 【据付面積】 幅1,630㎜×奥行1,250㎜×高さ1,800㎜ 【型サイズ】 直径50㎜×高さ18㎜ 【型素材】 真鍮

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 焼成装置

  全自動リング焼焼成機 S-Ⅳ88THGF

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  ＜製品の特長＞ この機械はガス式で、 リング焼きと呼ばれる小型の饅頭を一時間に720個程生産できる店頭販売向け機械です。 焼印を標準で装備していますので、 独自の焼印でオリジナルのリング焼きを作ることができます。 また、焼印のみの注文も承っておりますので、 焼印を交換し異なる商品を生産できます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 リング焼き 【生産能力】 毎時500～720個 【焼型速度】 インバーターによる無段変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 7,200Kcal/h 【電気使用量】 3P　700W（本体　460W　　焼印　240W） 【据付面積】 幅1,880㎜×奥行1,270㎜×高さ1,890㎜ 【型サイズ】 直径50×高さ18㎜ 【型素材】 真鍮

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  自動饅頭焼成機 S-Ⅱ24TH

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  ＜製品の特長＞ 餡を入れるタンクがあり、主に人形焼きを焼成する機械ですが、 餡を入れずにカステラ饅頭を焼成する事もできます。 オリジナル人形焼きを焼成する事ができます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入りカステラ饅頭、カステラ 【生産能力】 毎時350～500個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 9,120Kcal/h 【電気使用量】 3P　200V　700W 【据付面積】 幅1,200㎜×奥行1,250㎜×高さ1,808㎜ 【型サイズ】 85㎜×75㎜ 【型素材】 真鍮

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  全自動饅頭焼成機 S-Ⅱ24THF

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  ＜製品の特長＞ この機種は、コンパクトタイプで、 生地の充填から製品の取出しまでの工程をお客様に見て楽しんで頂く 店頭実演に最適な機械です。 東京の人形焼、大阪の釣鐘饅頭、広島のもみじ饅頭など、 お土産として人気のある商品の製造に利用されています。 オプションで焼印装置も装着可能です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時500個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 都市ガスまたはプロパンガス 【ガス使用量】 9,120Kcal/h 【電気使用量】 機械本体　200W 　コンベアー　20W　 （焼印　240W） コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　750W　コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅1,055㎜×奥行1,458㎜×高さ1,610㎜ 【型サイズ】 70㎜×72㎜ 【型素材】 真鍮

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  全自動饅頭焼成機 S-Ⅱ24THFP

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  ＜製品の特長＞ この機種はコンパクトタイプで、焼型の開閉や型返し、型油付け、製品取り出しロボット、 角折包装と焼き上げから包装までの工程をお客様に楽しんで頂ける店頭実演に最適です。 また、高温のまま包装することにより製品の賞味期間を一段と延長させることに成功しました。 焼型は、材質が自家配合の特殊合金で熱効率がよく、 焼型温度はガス圧力計により簡単に調整できます。 また、生地、餡は、ピストン式で安定した供給ができ、 部品交換なくして整形餡、粒餡、カスタードクリームなどにできます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時350～550個 【焼型速度】 3～6分　インバーター無断変速 【熱源】 プロパンガス　0.76kgまたは都市ガス 【ガス使用量】 9,120kcal/h 【電気使用量】 3相　200V　0.7kw （本体　0.3kw　包装機　0.4kw） コンセント　4P　20A　200V （ストレート） 【据付面積】 幅1,340㎜×奥行き2,012㎜×高さ1,808㎜ 【型サイズ】 70㎜×72㎜ 【型素材】 真鍮

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  自動饅頭焼成機 HM-24S2

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  ＜製品の特長＞ HMシリーズは大量生産向けの機械です。 この機種の餡タンクはクリームの様な柔らかいものにも対応してます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時1050個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200kcal/h 【電気使用量】 3P　200V　400W 【据付面積】 幅2,429㎜×幅1,313㎜×高さ1441㎜ 【型サイズ】 85㎜×170㎜ 【型素材】 真鍮

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  自動饅頭焼成機 HM-24S3

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  ＜製品の特長＞ HMシリーズは大量生産向けの機械です。 この機種の餡タンクはクリームの様な柔らかいものにも対応してます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時1250個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200kcal/h 【電気使用量】 3P　200V　400W 【据付面積】 幅2,429㎜×幅1,313㎜×高さ1441㎜ 【型サイズ】 85㎜×170㎜ 【型素材】 真鍮

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  自動饅頭焼成機 HM-28S

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  ＜製品の特長＞ 粒餡等軟餡使用饅頭焼成機です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 型焼カステラ　ベビーカステラ　餡入りカステラ饅頭 【生産能力】 1型2個付：毎時1,000個 1型3個付：毎時1,500個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 3P　200V　400W 【据付面積】 幅2,700㎜×奥行き1,400㎜×高さ1,800㎜ 【型サイズ】 85㎜×170㎜ 【型素材】 真鍮

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  自動饅頭焼成機 HM-28TH2

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  ＜製品の特長＞ 最も操作が簡単で故障知らずの半自動機です。 生地・餡の充填は自動的に行い、油拭き・製品取り出しは手作業で行います。 また、型・餡デポジターは、ワンタッチ着脱仕様で、多品種の製造が望めます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,000個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガス、または都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 機械本体　400W、コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅2,745㎜×奥行1,130㎜×高さ1,660㎜ 【型サイズ】 85㎜×170㎜ 【型素材】 真鍮

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  自動饅頭焼成機 HM-28TH3

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  ＜製品の特長＞ 最も操作が簡単で故障知らずの半自動機です。 生地・餡の充填は自動的に行い、油拭き・製品取り出しは手作業で行います。 また、型・餡デポジターは、ワンタッチ着脱仕様で、多品種の製造が望めます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,500個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガス　または都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 機械本体　400W、コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅2,745㎜×奥行1,130㎜×高さ1,660㎜ 【型サイズ】 85㎜×170㎜ 【型素材】 真鍮

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  自動饅頭焼成機 HM-28TH2F

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  ＜製品の特長＞ 焼成から取り出しまで全自動で中量生産及び、多品種製造向きです。 型・餡デデポジターは、ワンタッチ着脱仕様で取り扱いが簡単な店頭実演に適した機械です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,000個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガス　または都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 機械本体　500W　コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　2,200W　コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅2,745㎜×奥行1,130㎜×高さ1,660㎜ 【型素材】 真鍮

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  自動饅頭焼成機 HM-28TH3F

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  ＜製品の特長＞ 焼成から取り出しまで全自動で中量生産及び、多品種製造向きです。 型・餡デデポジターは、 ワンタッチ着脱仕様で取り扱いが簡単な店頭実演に適した機械です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,500個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガス　または都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 機械本体　500W　コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　2,200W　コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅2,745㎜×奥行1,130㎜×高さ1,660㎜ 【型素材】 真鍮

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  全自動饅頭焼成機 HM-34TH2F

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  ＜製品の特長＞ 焼成から取り出しまで全自動で、型・餡デデポジターは、 ワンタッチ着脱仕様です。 フィリングが中心に入り、中量生産及び多品種製造向きです。 また店頭実演販売にも最適です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,200個 【焼型速度】 3～6分　インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 機械本体　500W （焼印付480Wプラス） コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　1,500W、コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅3,019㎜×奥行1,483㎜×高さ1,660㎜ 【型素材】 真鍮

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  • 焼成装置

  全自動饅頭焼成機 HM-34TH2FPA

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  ＜製品の特長＞ HM-34TH2FP型は、森川が誇る包装機ドッキングによる一貫システムです。 約160度で焼き上げた饅頭を新開発ロボットによりダイレクトに包装機に流し、 高温のまますばやく角折または三方包装することにより、 賞味期限を一段と延長できるようになりました。 型構成も焼成で生地が全く無理のないよう”カン”のない構造を採用し、 より食感が軽く、より口溶けがよく最高のカステラ饅頭が焼成できます。 また焼型は、 ライン上に置くだけのワンタッチ脱着式で替型や型洗浄時の最も煩わしい工程を 一挙に短縮できます。 デポジターもワンタッチ脱着式で 、餡やクリーム等の入れ替えも数分でできます。 オプションでは、電気式焼印装置も設置できます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時600～1,200個 【焼型速度】 3～6分　インバーター無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 3相 200V　1.4Kw　（本体　0.5Kw　包装機　0.9Kw） コンセント　4P　20A　200V（ストレート） 【据付面積】 幅4,080㎜×奥行1,760㎜×高さ1,670㎜ 【型サイズ】 150㎜×200㎜ 【型素材】 真鍮

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  インバーションリフト（反転リフト）

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  作業条件にあわせて設計・製作。省力化にこの1台！ 狭小スペースにも設置可能なインバーションリフトは、ボタン操作ひとつで簡単に 昇降反転できます。 さらに、使用目的に応じたアタッチメントで思いのままにモノの投入がかないます。 もちろん、安全性には十分な配慮をもって設計されています。

  解決できる課題

  • 自動化
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  リフトシェーカー（混合・撹拌機）

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  混合・投入・搬送作業に最適！ ■オプション リフトシェーカーヒーター付　※画像2枚目 ・年度の高い物の混合に最適 ・混合時間も短縮

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  ３・４袋用蒸錬機（蒸練々機）

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  大量の空気と蒸気で、柔らかくふんわり しかもコシ高な生地に仕上げます。 ＜製品の特長＞ ●大量の蒸気と空気を取り込み、フワッとボリューム感のある生地を生み出します。 ●生地を包み込むように冷やすので、作業時間を大幅に短縮できます。 ●給水量や製品データを設定しておけば、誰でも安定した生地の製造が可能。 ●安全装置付だから、安心してご使用いただけます。 ●オールステンレス製だから、とても衛生的で耐久性にも優れています。 ●お客様のご要望に応じて、各所をカスタマイズできます。 ［3.4袋対応型　特徴］ ・特許攪拌羽根「クランク羽根」（飯田オリジナル）　※画像2枚目 ムラの無い、平均したコシ・つやの良い最高の生地が作れます。また、生地のボリューム感が 20～30%向上します。 ・又軸スクリュー　※画像3枚目 蒸練タンクより練出部に生地を落下させる際のシャッターは、パッキン構造の採用によって 生地の巻き込みや水漏れがなくなり衛生的です。また、掃除が簡単で洗浄が完全にできます。 ・モーター駆動装置　※画像4枚目 主モーター用駆チェーンを無くした新構造のため、保守・点検作業が削減されメンテナンス サイクルが長くなります。 ・ステンレスフレーム　※画像5枚目 本体フレームは、ステンレス製の角パイプを使用で衛生面、耐久性と掃除のしやすさがポイントです。 また、死角部分が無いため、粉塵が残らず衛生的で菌の発生防止になります。 ・タッチパネル　※画像6, 7枚目 8種類の製品名および給水量、製品別工程が設定可能で、どなたでも安定した生地を製造出来ます。 （※オプションにて75度以上の熱水の計量も可能）運転中の羽根を正転・逆転と設定できること により、製品の品質がより一層向上します。（※1～2袋はオプション） ・ハッチ式前扉　※画像8枚目 タンク及び前扉と羽根とのクリアランス精度を高め攪拌効率をアップ。 （※前扉は作業環境に合わせて開閉方向が選択可能です。） ・減圧弁　※画像9枚目 減圧弁を標準装備して、蒸気量を安定させ均一な生地の製造がおこなえます。 ［1～4袋型共通　特徴］ ・前蓋パッキン 羽根と前蓋の隙間を無くすことにより、生地の生だまりを解消しました。 ・投入口用ハンドル 毎回の作業負担を軽減した新型ハンドルです。 ・配管 蒸気配管を含む配管類がステンレス製でサビにくいため、腐食による異物混入を防ぎ食品衛生に 配慮しています。 ・安全スノコ 作業者の安全に配慮した、手の巻き込みを防止する器具です。通常は投入口を開けると羽根が 停止しますが、すのこの利用によりフタを開けて攪拌作業を確認できます。 ・蒸気噴出口 蒸気穴を設けて優しい蒸気をタンクに沢山送り込むことにより、粉の風味を生かしたフワっと した生地が出来上がります。 ＜仕様＞ （3・4袋対応型） ３袋用蒸練々機 【設置寸法】W:1350×L:2435×H:2230mm 【使用動力】3相200V:10.45kw 【能力】粉1袋 【満水量】251リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A ４袋用蒸練々機 【設置寸法】W:1450×L:2530×H:2270mm 【使用動力】3相200V:13.95kw 【能力】粉4袋 【満水量】318リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A ＜用途＞ 和菓子・洋菓子・中華生地（餃子の皮、シュウマイ生地等）・麺類・くず製品・ 海産物の殺菌（ワカメ、しらす等）・スナックや米菓（煎餅） など

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  • 焼成装置

  全自動饅頭焼成機 HM-34TH2FPA（包装機ロングタイプ）

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  ＜製品の特長＞ HM-34TH2FP型は、森川が誇る包装機ドッキングによる一貫システムです。 約160度で焼き上げた饅頭を新開発ロボットによりダイレクトに包装機に流し、 高温のまますばやく角折または三方包装することにより、 賞味期限を一段と延長できるようになりました。 型構成も焼成で生地が全く無理のないよう”カン”のない構造を採用し、 より食感が軽く、より口溶けがよく最高のカステラ饅頭が焼成できます。 また焼型は、 ライン上に置くだけのワンタッチ脱着式で替型や型洗浄時の最も煩わしい工程を 一挙に短縮できます。 デポジターもワンタッチ脱着式で 、餡やクリーム等の入れ替えも数分でできます。 オプションでは、電気式焼印装置も設置できます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時1,200個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 1,920Kcal/h 【電気使用量】 1,400W（本体　500W　包装機　900W　焼印付は480Wプラス） コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　1,500W　コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅4,410㎜×奥行1,600㎜×高さ1,670㎜ 【型素材】 真鍮

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  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

  自動饅頭焼成機 HM-34TH2FPB

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  ＜製品の特長＞ HM-34TH2FP型は、森川が誇る包装機ドッキングによる一貫システムです。 約160度で焼き上げた饅頭を新開発ロボットによりダイレクトに包装機に流し、 高温のまますばやく角折または三方包装することにより、 賞味期限を一段と延長できるようになりました。 型構成も焼成で生地が全く無理のないよう”カン”のない構造を採用し、 より食感が軽く、より口溶けがよく最高のカステラ饅頭が焼成できます。 また焼型は、 ライン上に置くだけのワンタッチ脱着式で替型や型洗浄時の最も煩わしい工程を一挙に 短縮できます。 デポジターもワンタッチ脱着式で 、餡やクリーム等の入れ替えも数分でできます。 オプションでは、電気式焼印装置も設置できます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡、粒餡、カスタードクリーム入りカステラ饅頭 【生産能力】 毎時600～1,200個 【焼型速度】 3～6分　インバーター無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 3相 200V　1.4Kｗ （本体　0.5Kw　包装機　0.9Kw） コンセント　4P　20A　200V（ストレート） 【据付面積】 幅3,310㎜×奥行3,100㎜×高さ1,670㎜ 【型サイズ】 150㎜×200㎜ 【型素材】 真鍮

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

  2色充填全自動饅頭焼成機 HM-34TH2FPB-1520

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  ＜製品の特長＞ 独自の開発によって、２種類の餡を饅頭に入れることの出来る機種です。 バリエーション、生産能力共に優れている機種なので、 アイデア一つで新しい菓子を作りあげる事ができます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 2色餡入り饅頭 【生産能力】 毎時600～1,200個 【焼型速度】 3～6分　インバーター無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 19,200Kcal/h 【電気使用量】 3相 200V　1.4Kｗ （本体　0.5Kw　包装機　0.9Kw） コンセント　4P　20A　200V（ストレート） 【据付面積】 幅3,310㎜×奥行3,100㎜×高さ1,670㎜ 【型サイズ】 150㎜×200㎜ 【型素材】 真鍮

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 焼成装置

  全自動饅頭焼成機 HM-40TH3F

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  ＜製品の特長＞ 焼成から取り出しまで全自動で、型・餡デポジターは、ワンタッチ脱着仕様です。 フィリングが中心に入り、多量生産・合理化向きで、高品質の商品の製造が望めます。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 こし餡・粒餡・カスタードクリーム入り饅頭 【生産能力】 毎時1,800個 【焼型速度】 インバーターによる無断変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 36,000Kcal/h 【電気使用量】 本体　900W（焼印装置付は720Wプラス） コンセント　4P　20A　200V コンプレッサー　1,500W　コンセント　4P　20A　200V 【据付面積】 幅4710㎜×奥行1,570㎜×高さ1,890㎜ 【型素材】 真鍮

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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