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  全自動ドーナツ焼成機 HM-44D3-3021

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  ＜製品の特長＞ この機種は焼きドーナツを焼成する機械です。 上火と下火を使い素早く高温で焼成されたドーナツの食感はしっとりふわふわです。 さらに、油で揚げないドーナツなので体にも良いドーナツです。 焼成時間は任意で変更できますので、 お客様の生地に合った設定で焼成することが可能です。 ＜仕様＞ 【主な生産品】 焼きドーナツ 【生産能力】 毎時1,300～1,500個 【焼型速度】 3分～6分インバーター変速 【熱源】 プロパンガスまたは都市ガス 【ガス使用量】 70,070Kcal/h 【電気使用量】 1,800w 【据付面積】 幅6,900㎜×奥行1,500㎜×高さ1,900㎜ 【型サイズ】 300㎜×210㎜ 【型素材】 アルミニウム

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  製丸機 PT7015B

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  横型ダブルスクリュー採用で従来機と比較して約2倍の生産が可能！ ■食品からケミカル製品まで幅広い原料に対応可能 ■製丸サイズはφ3～φ22まで対応可能 ＜製品の特長＞ 特長① ローラー式を採用することで製丸サイズ設計が容易に対応可能 特長② 二軸スクリューを採用で安定した原料供給が可能 特長③ ノズルチップの交換で大小の変更が可能 特長④ 特殊ローラーで滑り易い原料にも対応可能 特長⑤ 分解が容易で清掃が簡単な構造

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  製丸機 PT6015B

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  ローラーの回転と前後往復運動によりニーズに合った丸剤が作れます。 ■食品からケミカル製品まで幅広い原料に対応可能 ■製丸サイズはφ3～φ18まで対応可能 ＜製品の特長＞ 特長① ローラーの採用により生産が容易に行えます。 特長② ローラーとノズル交換により幅広いレンジの丸が得られます。 特長③ 分解・清掃が容易で衛生的な装置です。

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  糖衣機 PT25H

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  オールステンレス製で衛生的。コンパクトなヒーターファン付。 ■食品からケミカル製品まで幅広い原料に対応可能 ■製丸機の製丸後に最適なポリッシングが可能 ＜製品の特長＞ 特長① オールステンレス仕様で衛生的な構造 特長② インバータによりパンの回転数を自由に調整できる 特長③ 小型ヒーターファン付でポリッシングが容易

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  １・２袋用蒸練機（ジャケット式・タッチパネル制御付き）

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  大量の空気と蒸気で、柔らかくふんわり しかもコシ高な生地に仕上げます。 ＜製品の特長＞ ●大量の蒸気と空気を取り込み、フワッとボリューム感のある生地を生み出します。 ●生地を包み込むように冷やすので、作業時間を大幅に短縮できます。 ●給水量や製品データを設定しておけば、誰でも安定した生地の製造が可能。 ●安全装置付だから、安心してご使用いただけます。 ●オールステンレス製だから、とても衛生的で耐久性にも優れています。 ●お客様のご要望に応じて、各所をカスタマイズできます。 ［1.2袋対応型　特徴] ・攪拌羽根（飯田オリジナル）　※画像2枚目 攪拌効率とコストパフォーマンスを高次元でバランスさせた標準攪拌羽根。 よもぎ、糖類の混合にも効果があります。 ・インバーター　※画像3枚目 周波数の変更が可能（＝羽根の回転数変更が可能）なため、最適な生地の攪拌状態が 実現可能です。（オプション） ・タンク裏の駆動部　※画像4枚目 羽根の正逆回転動作（タッチパネル式に標準）により、攪拌・混ぜ込みが良くなります。 また、駆動部が簡素化され、メンテナンス時間は丸1日作業から2～3時間程度に短縮 されました。（旧来の当社製品比） ・寸動スイッチ　※画像5枚目 2つのボタンを同時に押すことにより手の安全を守りながら、フタを開けたまま羽根を 回して生地の取り出し、タンク内の掃除ができます。 ［1～4袋型共通　特徴] ・前蓋パッキン　※画像6枚目 羽根と前蓋の隙間を無くすことにより、生地の生だまりを解消しました。 ・投入口用ハンドル　※画像7枚目 毎回の作業負担を軽減した新型ハンドルです。 ・配管　※画像8枚目 蒸気配管を含む配管類がステンレス製でサビにくいため、腐食による異物混入を防ぎ 食品衛生に配慮しています。 ・安全スノコ　※画像9枚目 作業者の安全に配慮した、手の巻き込みを防止する器具です。通常は投入口を開けると 羽根が停止しますが、すのこの利用によりフタを開けて攪拌作業を確認できます。 ・蒸気噴出口　※画像10枚目 蒸気穴を設けて優しい蒸気をタンクに沢山送り込むことにより、粉の風味を生かした フワっとした生地が出来上がります。 ＜仕様＞ （1.２袋対応型） １袋用蒸練機ジャケット付 【設置寸法】W:1150×L:1170×H:1560mm 【使用動力】3相200V:1.5kw 【能力】粉1袋 【満水量】70リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A １袋用蒸練機制御盤付 【設置寸法】W:990×L:1170×H:1560mm 【使用動力】3相200V:1.5kw 【能力】粉1袋 【満水量】70リットル 【蒸気供給口】25A ２袋用蒸練機制御盤付 【設置寸法】W:1110×L:1460×H:1595mm 【使用動力】3相200V:3.75kw 【能力】粉2袋 【満水量】127リットル 【蒸気供給口】25A 2袋用蒸練機ジャケット付 羽根回転変速付（オプション） 【設置寸法】W:1250×L:1460×H:1640mm 【使用動力】3相200V:3.75kw 【能力】粉2袋 【満水量】127リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A ＜用途＞ 和菓子・洋菓子・中華生地（餃子の皮、シュウマイ生地等）・麺類・くず製品・ 海産物の殺菌（ワカメ、しらす等）・スナックや米菓（煎餅） など

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  １・２袋用蒸錬機（ジャケット式）

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  大量の空気と蒸気で、柔らかくふんわり しかもコシ高な生地に仕上げます。 ＜製品の特長＞ ●大量の蒸気と空気を取り込み、フワッとボリューム感のある生地を生み出します。 ●生地を包み込むように冷やすので、作業時間を大幅に短縮できます。 ●給水量や製品データを設定しておけば、誰でも安定した生地の製造が可能。 ●安全装置付だから、安心してご使用いただけます。 ●オールステンレス製だから、とても衛生的で耐久性にも優れています。 ●お客様のご要望に応じて、各所をカスタマイズできます。 ［1.2袋対応型　特徴] ・攪拌羽根（飯田オリジナル）　※画像2枚目 攪拌効率とコストパフォーマンスを高次元でバランスさせた標準攪拌羽根。 よもぎ、糖類の混合にも効果があります。 ・インバーター　※画像3枚目 周波数の変更が可能（＝羽根の回転数変更が可能）なため、最適な生地の攪拌状態が 実現可能です。（オプション） ・タンク裏の駆動部　※画像4枚目 羽根の正逆回転動作（タッチパネル式に標準）により、攪拌・混ぜ込みが良くなります。 また、駆動部が簡素化され、メンテナンス時間は丸1日作業から2～3時間程度に短縮 されました。（旧来の当社製品比） ・寸動スイッチ　※画像5枚目 2つのボタンを同時に押すことにより手の安全を守りながら、フタを開けたまま羽根を 回して生地の取り出し、タンク内の掃除ができます。 ［1～4袋型共通　特徴] ・前蓋パッキン　※画像6枚目 羽根と前蓋の隙間を無くすことにより、生地の生だまりを解消しました。 ・投入口用ハンドル　※画像7枚目 毎回の作業負担を軽減した新型ハンドルです。 ・配管　※画像8枚目 蒸気配管を含む配管類がステンレス製でサビにくいため、腐食による異物混入を防ぎ 食品衛生に配慮しています。 ・安全スノコ　※画像9枚目 作業者の安全に配慮した、手の巻き込みを防止する器具です。通常は投入口を開けると 羽根が停止しますが、すのこの利用によりフタを開けて攪拌作業を確認できます。 ・蒸気噴出口　※画像10枚目 蒸気穴を設けて優しい蒸気をタンクに沢山送り込むことにより、粉の風味を生かした フワっとした生地が出来上がります。 ＜仕様＞ （1.２袋対応型） １袋用蒸練機ジャケット付 【設置寸法】W:1150×L:1170×H:1560mm 【使用動力】3相200V:1.5kw 【能力】粉1袋 【満水量】70リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A １袋用蒸練機制御盤付 【設置寸法】W:990×L:1170×H:1560mm 【使用動力】3相200V:1.5kw 【能力】粉1袋 【満水量】70リットル 【蒸気供給口】25A ２袋用蒸練機制御盤付 【設置寸法】W:1110×L:1460×H:1595mm 【使用動力】3相200V:3.75kw 【能力】粉2袋 【満水量】127リットル 【蒸気供給口】25A 2袋用蒸練機ジャケット付 羽根回転変速付（オプション） 【設置寸法】W:1250×L:1460×H:1640mm 【使用動力】3相200V:3.75kw 【能力】粉2袋 【満水量】127リットル 【蒸気供給口】25A 【水供給口】25A ＜用途＞ 和菓子・洋菓子・中華生地（餃子の皮、シュウマイ生地等）・麺類・くず製品・ 海産物の殺菌（ワカメ、しらす等）・スナックや米菓（煎餅） など

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  • 成型装置

  【高速団子ライン】高速自動団子製造機・高速自動団子焼機

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  パック入れ団子製造機の最新鋭ライン ＜製品の特長＞ ●毎分120本の団子製造が可能です。 ●成型～焼成～たれ付け～パック蓋締機～ラベル張り機までの自動化ラインを実現。 ※毎分60本の団子ラインも製作しております。 ＜仕様＞ W970mm×D760mm×H1700mm、W650mm×D3000mm×H1550mm

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  • 成型装置

  自動団子製造機 NMD-1（みたらし用）・自動団子製造機 NMD-3（三色団子用）

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  多品種団子の製造が行える機動力のある生産機 ＜製品の特長＞ ●2個玉から5個玉まで串団子製造が可能です。 ●月見団子、花見団子の製造もできます（オプション部品）。 ●洗浄時の分解組立は、工具を必要としません。 ＜仕様＞ W730mm×D840mm×H1580mm

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  自動団子製造機 PMD-1

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  みたらし団子製造のロングセラー機種 ＜製品の特長＞ ●あらゆる団子生地の成型が可能です。 ●特許串刺し方式の採用により、団子の中心に串が綺麗に差さり、見た目の美しい団子 　ができます。 ＜仕様＞ W650mm×D850mm×H1400mm

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  IH式かい・回転式万能撹拌機

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  万能撹拌機 小型から大型機まですべての機種でIH式を採用 ＜製品の特長＞ ●ガスを熱源とする従来の機種と異なり、排熱処理が不要なため、作業環境の向上に 　役立ちます。 ●生地温度センサーにより、製品の温度管理ができます。 ●ガスを使用出来ない場所への設置も可能です。 ＜仕様＞ W1400mm×D1200mm×H2150mm ※銅ナベのサイズは360～660mmまで対応できます。

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  三本棒式撹拌機 B101

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  まんべんなく混合・攪拌、しかもスピーディ 素材に合わせて、最良の攪拌効率を実現します。 ＜製品の特長＞ ●こしあんはよりなめらかに、粒あんは粒をつぶすことなく攪拌します。 ●独自の三本棒の角度と太さにより、とも廻りを防ぎます。 ●攪拌棒内蔵のやわらかいスプリングにより、杵先はいつも鍋底に密着しています。 ●攪拌回転数は材料に合わせて、インバータ仕様により変速できます。 ●鍋の内部の洗浄も容易で、作業効率を高めます。 ●材料に応じて、釜の材質はステンレス、銅、砲金から選ぶことができます。 ＜仕様＞ 【鍋内径】750mm 【満水量】118リットル 【生餡】40kg 【モーター三相】0.75KW 【機械寸法】間口1,350mm・奥行1,110mm・高さ1,900mm ＜用途＞ ■各種あん ■ぎゅうひ ■各種惣菜 ■化学薬品 ■カレールー 他 ※主に使われているところ：製菓工場、食品工場、給食センター、レストラン、ホテル、 　化学薬品工場、糊・火薬工場など ※小型機から大型機まで各機種製造 ※特別注文製作も請けたまわります。

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  ラック式蒸し器

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  庫内蒸気量を均一にし、むらのない蒸し上がりを実現 ＜製品の特長＞ ●蒸し菓子から食品まで、どのような商品にも対応できます。 ※商品サイズに合わせた製作が可能です。 ＜仕様＞ W850mm×D1440mm×H1750mm

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  • 食品加工・製造
  • その他下処理装置

  チョコレートエンロバー

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  どんな形の商品でも均一にコーティング 手作業の効率化によって生産効率を高めます。 ＜製品の特長＞ ●手間のかかるコーティング作業をスピード化します。 ●あらゆる液状の素材のコーティングが可能です。 ●どのような形状の商品にも対応できます。 ●全体、部分コーティングが自由にできます。 ●エアーブロワーがコーティングの厚みを自由に調整します。 ●デリケートな素材を温度調節管理でつねに一定に保ちます。 ＜仕様＞ 【ネットコンベアー幅】 250mm・400mm・600mm・800mm・1000mm・1200mm ＜コーティング素材＞ チョコレート・糖蜜・ジャム全般・フォンダン・たれ、その他液状の製品 ※クーリングトンネル ＜製品の特長＞ ●空冷の冷凍機なので場所を選ばず設置できます。 ●能力に応じてベルト幅・長さが選定できます。 ＜仕様＞ 【外形寸法】長さ6,000mm×高さ1,050mm×幅650mm 【使用動力】冷却機部／冷凍機（3P200V 1.5KW1台） 　　　　　　送風機（3P200V 0.4KW1台） 　　　　　　ベルト動力部／変速モーター（3P200V 0.4KW1台） 【ベルト幅】300mm 【ベルト速度】1m～3m/分 ※電熱式乾燥機 ＜製品の特長＞ ●温度管理された熱風の使用と、熱風庫内の循環方式に より、商品の品質が安定します。 ●乾燥時間の大幅な短縮が可能です。 ＜仕様＞ 【外形寸法】幅1000mm×2000mm×奥行1000mm 【使用動力】3相 200V 5KW

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

  殺菌・消臭水生成装置カンファミキシノーヴァ

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  食品製造工場を主な対象とした装置です。食材下処理時の殺菌、製造設備や器具の殺菌、製造エリアの床面及び壁面の殺菌、生鮮廃棄物置き場及びコンテナの消臭など、食品製造現場における衛生状態向上を目的とする殺菌水、消臭水の生成装置です。

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  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  iMix-PRIM

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  iMix-PRIMは調合タンクに独自開発のシャーミキサーを搭載し、渦が粉体を素早くシャーミキサーへ誘導することで、粉体を手軽に素早く分散・溶解することを可能とした新しい装置です。ニチラク機械では、iMix-PRIMのテスト装置をご用意しております。テストサンプルが必要な場合は当社福島工場にてテストを実施し、ご提示することが可能です。導入をお考えのお客様や製品情報を詳しく知りたい等ございましたらお気軽にご相談下さい。

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

  クーリングトンネル

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  製品に優しい冷却効果をもたらし、適切な状態で管理 ＜製品の特長＞ ●自動制御により、庫内をつねに一定の温度にコントロール。最良の冷却効果を発揮します。 ＜仕様＞ ベルト幅300～1300mm

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  ターボミキサー（2袋用）

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  特殊攪拌羽根による最高のミキシングが可能 ＜製品の特長＞ ●まんじゅう生地から高配合のクッキー生地まで、幅広くご使用いただけます。 ●むらのない撹拌により、高品質の生地仕込みができます。 ※総仕込み量は60～120kgまで可能です。 ※1、2、4袋用を製造しております。 ＜仕様＞ W910mm×L900mm×H1505mm

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  ターボミキサー

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  特殊攪拌羽根による最高のミキシングが可能 ＜製品の特長＞ ●高配合のクッキーやサブレ生地を、短時間でむらなく混合できます。 ●むらのない撹拌により、高品質の生地仕込みができます。 ※総仕込み量は60～120kgまで可能です。 ※1、2、4袋用を製造しております。 ＜仕様＞ W910mm×L900mm×H1505mm

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  【プッシュプル】卓上サブレ型抜き機

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  コンパクトなのに高性能！　生地圧延から型抜きまで ＜製品の特長＞ ●高配合のサブレ、模様入りのクッキー等の型抜きに最適 ●手粉を使わず、2番生地の量も最小で品質アップ ●一人でらくらくお仕事。お手入れも簡単 ●場所をとらないコンパクトな設計 ※アイスボックスクッキーの棒状成形やデセールクッキーも可能（オプション） ＜仕様＞ W400mm×L755mm×H454mm

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

  トンネルオーブン

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  薄物から厚物まで均一な焼き色を実現 ＜製品の特長＞ ●デポジッター、成型機との組み合わせで、全自動による生産も可能です。 ●キャタピラ式、バンド式、チェーン式の3種があり、用途に合わせての製作が可能です。 ●熱源はガス式、電気式から選べるため、各素材に合せた導入ができます。 ※各スペックは商品の生産量に合わせ、製作しております。 ＜仕様＞ バンド幅400～1200mm 特注も出来ます

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  【カスタード練り機】かい（攪拌羽根）・回転式万能撹拌機

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  手練り同様の攪拌により、本格的なカスタードクリームを生成 ＜製品の特長＞ ●鍋の回転、かいの円周運動により、手練りと同じ撹拌を行えます ●強力な火力により、理想のクリームを労力少なく煮きあげます。 ●種類は、電気IH式、13A、LPGの3種より選択できます。 ＜仕様＞ 銅鍋のサイズは直径360～660mmまで対応できます。

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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

  チョコレートケトル

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  口どけの良い高品質チョコを伸びよく溶解し、品質を一定に保つ ＜製品の特長＞ ●タンク内は、二重タンク温水循環により品温が一定温度に保たれています。 ●独自の撹拌羽根を用い、伸び良く、つやのある仕上がりを実現します。 ●エンロバーやチョコ充填機とのライン化が可能です。 ＜仕様＞ 容量50～1000L

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  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  葉物野菜洗浄機　CWS-2000

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  浸水装置によって対象物を確実に沈めます。 大量の空気をブロワで洗浄層に送り込み、バブリング洗浄する事でやさしく隅々まで洗えます。 水槽から取り出された対象物は、仕上げシャワーですすぎ洗浄されます。 フレームはオールステンレス製で、水洗いが可能です。 特徴 ・３連式の絞りローラによって脱水を行います。絞りローラは高さや加圧量を簡単に調整できます。 ・洗浄層は掃除が簡単にできる構造で、作業者の負担を低減します。 ・水位調整器はフロート式で操作が簡単です。 ・コンベヤ上昇部分の裏側に、開閉式の流しを装備しているためフロアを汚しません。 仕様 形式 CWS-2000 全長 5,000（mm） 全幅 1,600（mm） 高さ 2,200（mm） 動力（kw） ネット 0.4 ブロア 3.5 掻き送り 0.1×2 絞りローラ 0.1×3 使用水量 30（L/min） 洗浄層 2,000（L） 処理能力 2,000（kg/h）

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  • 異物対策
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  生葉洗浄脱水装置

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  大型洗浄脱水機。シャワーによる予備洗浄から本格的な浸漬・噴流・バブリング洗浄を経て、シャワーでの仕上げという入念な洗浄工程の後、水切り、脱水工程によって確実な生葉洗浄・脱水作業を実現します。 洗浄ネットコンベア ● 後工程の生葉処理能力に合わせた、生葉洗浄機への定量投入を行うための搬送コンベヤです。 ● カキナラシ前後にシャワースプレーを設けて予備洗浄を行うことによって大まかな汚れを落としておくことで、その後の本洗浄での効率を大幅に引き上げることができます。 ● 予備洗浄に使用する水は生葉洗浄機で濾過された水を使用、循環用水槽から供給されます。 ● 汚水はゴミ等と共に樹脂ネットによって分離され循環用水槽で回収さ、次工程に持ち込みません。 生葉洗浄機 ● 洗浄槽に投入された生葉は強力な水流によって水中に送り込まれ、また浮遊する生葉も浸漬装置によって強制的に沈められることによって、洗浄槽下部から発生する大量の泡（バブリング）と水流によって生葉を傷つけることなく洗浄します。 ● 洗浄槽で洗浄された生葉はそのまま水流によって仕上げ洗浄部に搬送されます。 ● 仕上げ洗浄部は洗浄槽から流れた汚水と生葉を分離し、回転金網胴内で綺麗な水による高圧シャワーで入念に洗浄されます。 脱水機投入コンベヤ ● 生葉洗浄機で洗浄された水を大量に含んだ生葉を樹脂ネットによるネットコンベヤで水切りを行ないながら脱水機に定量に搬送します。 ● 洗浄された汚水は下部水槽で汚れと分離、濾過され、また汚れた水を優先的に排水しながら繰り返し使用される節水型です。 脱水機 ● テラダ独自の生葉を上部から投入して脱水槽下部から排出する構成により、投入・取出し時間の短縮と信頼性の向上を実現しています。 ● 洗浄された生葉を高速遠心分離により水を除去します。 ● 回分式で全自動運転です。 ● 脱水槽で分離された水は搬送経路に戻ることなく排出されるため、次工程に水を持ち出しません。

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  仕上乾燥機 　TR-10SP

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  様々な食材を小ロットで効率的に仕上乾燥します。 永年の茶葉の加工技術で培ったノウハウを生かし、 多様な食材の仕上乾燥を小ロットから中ロットまでこなします。 海藻物や野菜、豆類、きのこ類、果物など食材に応じた仕様で製作します。 特徴　 ・海産物や野菜、豆類、きのこ類、果物など食材に応じた仕様で製作します。 ・ガスバーナーの自動点火を行い、胴温度を自動温調します。 ・乾燥及び、焙煎の加減は風量・時間で調整します。 ・風量はインバーター制御で可変式、ムラのない乾燥及び焙煎ができます。 ・テスト機でいつでも乾燥及び焙煎テストを行えます。 　お気軽にお問い合わせください。 仕様 外観寸法 間口1,945mm ／ 高さ1,905mm ／ 奥行1,295mm 本体重量 270kg 送風方法 電動ブロアー（手動ON・OFFスイッチ） ／ 送風量はインバーターにより可変可能 電力関係 胴駆動モーター：三相 200V 0.1Kw ／ 吸引用ブロワ―：三相 200V 0.4Kw 単相 100V LPGガス供給口 15A（1／2B） ガス最大消費量 2.4kg／H（28,800kcal） 1回あたりの投入量 最大約 25L（乾燥茶葉での計算）

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