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6,963件がヒットしました （全279ページ）
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ユーロパンオーブン MCEU4-3W
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焼きの現場を優雅に演出する 煉瓦タイプの実力派。 ■意匠取得
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インジェクター直結で搬送手段のいらない小型グラインダー『プレスグラインダー』
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実績の高い従来グラインダーの剛性を継承！非接触型で金属異物のリスクも軽減 ヒガシモトキカイの『プレスグラインダー』は、塩漬原料の チョッピング専用グラインダーです。 インジェクターの出口に直結が可能で、そのままホッパー内に 落とし込むことが出来る設計。ワゴンやコンベアーなどの 搬送手段を一切必要としないため、省力化とドライ化を実現します。 また、プレート・ナイフを非接触で使用するため、グラインダーで 特に懸念される金属異物のリスクを軽減します。 【特長】 ■ワゴンやコンベアーなどの搬送手段が一切不要 ■プレート・ナイフを非接触で使用 ■金属異物のリスク軽減 ■オールステンレス製
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衛生的！異物混入ゼロ『バキュームブレンドミキサー』
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連続式のライン設計・大量ロッドの生産に好適！高い実績を誇るブレンドミキサー ヒガシモトキカイの『バキュームブレンドミキサー』は、 ”原料の食感を損なわずに短時間にうまみを引き出し均質にミキシングする” ということが基本性能です。 新開発のサニタリー軸シールを採用し、攪拌羽根両端の回転軸の シール部分が簡単に分解可能です。毎日でも分解洗浄ができます。 バキュームミキサーとの違いは、タンク内の原料を側面の肉出口へ押し出すように排出するため、大容量化が可能です。またライン設計に優位性があります。 操作パネルは直感的に操作できるタッチパネルとレバー・押し釦を併用。 手動での操作の必要が多いブレンドミキサーのオペレーションを配慮した 設計がなされています。 【特長】 ■撹拌羽根両端の回転軸シール部分の分解がしやすく毎日洗浄可能 （特許第4261615号・第4261597号取得済み） ■操作はタッチパネルとレバー・押釦の2パターン ■羽根形状 パドル型、リボン型 ■タンク容量 600L～5500Lまでラインナップ ■タンクが転倒して排出するバキュームミキサータイプもご用意
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食品用攪拌機『マッサージミキサー』
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進化し続ける羽根形状によって効率の良いマッサージが実現！ 『マッサージミキサー』は、塩漬効率を高めるパドル形状の羽根により 原料のダメージを抑制し、好適な品質の製品に仕上げます。 攪拌タンクは運搬が容易に可能で、その汎用性の高さは非常に高く評価を 受けています。また、汎用性の高さから洗浄性にも非常に優れています。 基本的な構造は現在まで変わっていません。シンプルな構造はメンテナンス性に 優れており、最新型の操作パネルには、必要なことが全て凝縮されています。 【特長】 ■原料のダメージを抑制 ■メンテナンス性に優れている ■最新型の操作パネル ■自社のオリジナル減速機を採用 ■強力な切断力を持つシャーポンプ ■真空下でも安定した液送りを実現 ■全て国産部品を使用しているのでトラブル対策も万全
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小ロッド生産/研究開発用『インジェクター』『マッサージ』など
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大型機の実績とノウハウをコンパクトボディに引き継いだ小ロッド生産・ 研究開発用の小型機種のご紹介です。 大型機の技術を全て凝縮したハイスペックタイプの小型インジェクターを はじめ、高性能小型マッサージやバキュームカッター、スモークハウスなど、 様々なニーズにお応えするスタイルでご提案が可能です。 【ラインアップ】 ■インジェクター 大型機の最新技術を全て凝縮したハイスペックタイプの小型インジェクターです。コンベヤーの逆転運転が可能でヘッド数を想定した運転が可能。あらゆる注入率に対応出来ます。液タンクをフレームに内蔵し省スペース化を実現。戻り液はインラインフィルターによって濾過されます。 ■スーパーマッサージ 羽根形状・運転プログラムなど全て親譲りの高性能小型マッサージです。タンクが完全に反転するのでタンク内に水分を残さないデザインになっています。 ■バキュームカッター 大型機の機能を完全に凝縮。ハイスペックモデルです。回転数の任意設定・ボール回転速度の切り替えなど必要とされる機能は全て搭載。実際の生産にお使い頂ける本格カッターです。 ■スモークハウス 大型機同等の性能を備えるハイスペックモデルから手でチップに火を入れる「手作り工房用」のハウスまで、様々なニーズにお応えするスタイルでご提案します。 ■ミキサー・グラインダー ミキサー タンク容量 35L/75L バキューム/オープン グラインダー 口径82mm ※その他ご要望承ります。
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省人化・自動化！『ハンバーグ・ウインナー製造ラインシステム』
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ハンバーグ、ソーセージラインのすぐ使える自動化・省人化をご提案！ ミートワゴンによる搬送が必要ありません！ チョッパーからミキサー、そして充填機や成形機までをミートワゴンを使用せずにライン化したシステムのご提案です。 充填機や成形機ホッパーの残量をセンサーで監視し、一定量以下になればオーガーフィードホッパーが稼働し、練り上がった製品を自動供給するシステムです。 【特長】 ▶チョッパーからオーガーフィードホッパーまで弊社でご提案可能 ▶CIP洗浄システムを組み合わせることでさらなる省人化・自動化のご期待にお応えします
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CF-T1A-301型 製函機
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段ボールシートの成形から、底面折り込み、テープ貼りまで自動で行う製函機！ 1分間あたり「10ケース」の製函が可能。
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充填機 WF-1M
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1ナカキンポンプ搭載 ナカキンロータリーポンプ搭載のメリット ・高粘度から低粘度液まで対応可能。 ・前工程の影響を受けにくく、安定した充填が可能。 2泡立つ液でも素早く充填 ノズル昇降にモータを採用しました。ポンプによる充填速度とノズルの上昇速度を制御する事により、正確に液面を追従し、泡立ちを最小限に抑えた充填が可能です。 3優れた定量性 充填量は、ロードセルによる計測方法を採用していますので、高精度充填を行えます。ノズルの開放も精度向上の為、2段階制御を行っています。 4タッチパネルで簡単操作 99品種の充填データが記憶できます。また、自動落差補正など機能満載。あらゆる充填パターンを設定することができます。 5コンパクトで移動も簡単 キャスターが装備されていますので、移動が容易に行えます。 6長寿命 充填機本体はステンレス製なので丈夫で長持ち。 7対応容器 各種缶容器から樹脂容器、バッグインボックスまで幅広く対応できます。
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画像検査システム AI毛髪検知システム
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AI毛髪検知システム 食品製造の毛髪混入をAIで逃さずキャッチ！ 精肉や鮮魚、惣菜、菓子など様々な製造工程で混入するやっかいな毛髪。 それともお別れです。いままで検知が困難であった毛髪をAIが高速かつ詳細に検知します。 【製品・技術・サービスの概要】 独自のAI技術により、食品に紛れ込む毛髪をカメラ画像で確実に検知します。 既に多くの食品工場で実稼働しています。 肉や魚、惣菜まで、複雑な食材と毛髪を的確に見分けます。 検知後は混入箇所を画面に表示するだけでなく、コンベアの自動停止や不良品の自動排出など、インライン検査に必要な多彩なオプションで毛髪検査の自動化を実現します。 【製品の特長】 特長① カメラ画像のみで毛髪の検知が可能です。 食品の表面に見える毛髪であれば、高速かつ高精度に検知可能です。
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台車式乾燥機・棚式乾燥機 TD/TCD
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台車式乾燥機・棚式乾燥機 TD/TCD どんなものでもやさしく乾燥。場所をとらないシンプルタイプ。 台車式乾燥機 TD 【特 長 ■広い乾燥面積がとれる 1台の台車には多数のトレイがセットされています。立体的にすることで1枚のトレイの何倍もの面積が1台のワゴンで取れ、自動乾燥機と比べる10～30倍の広い乾燥面積を実現します。少ないスペースでたくさん処理できるわけで、長時間の乾燥が必要な時でも場所を取らないと好評です。 ■台車ごとに温度が変えられる 乾燥機内の温度はセクションごとに変える事が可能。このため、乾燥機の中に多数の台車を入れる場合や、多品種を同時に乾燥する場合でも、その状態や材料に応じた温度が設定でき、希望通りの品質を実現します。 ■同時に多品種の乾燥が可能 各台車のセクションを区切ってありますので、多品種の材料を乾燥したい時でも、同時に乾燥スタートができます。 ■壊れやすい材料にも最適 棚台車のトレイに乾燥材料を乗せて乾燥させるので、材料自体が激しく動かされることがなく、形の崩れを避けたい商品には最適です。 棚式乾燥機 TCD 【特 長】 ■台車を置くスペースが少なくてもOK TCD型は乾燥機自体の中に棚を設けたタイプ。台車が不用ですから、「台車を置いておくスペースはないけれど、台車式と同じ乾燥効果を得たい」という場合に最適の省スペース型です。
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回転通気式・回転乾燥機 RLD/RD
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回転通気式・回転乾燥機 RLD/RD 攪拌と混合と熱風接触技術で乾燥効率をグーンとアップ。ドラムの回転と熱風のコンビネーションが、抜群の乾燥効率を実現します。ドラムの回転により攪拌・混合しながら熱風を接触乾燥させることで、ムラなく均一な乾燥を実現するRLD＆RD。水分が多く付着しやすい材料など、広い乾燥ニーズに対応できる乾燥機です。 回転通気式乾燥機 RLD 【特 長】 ■ドラム内洗浄&粉塵回収もフルオート 洗浄シャワー装置によりドラム内を自動洗浄。ドラムフード底部にたまった微粉は微粉回収スクリューにより自動回収できます。(オプション) ■乾燥状態に合わせて熱風の調節自在 熱風の温度・風速・循環量はセクションごとに自由に設定可能。乾燥の進行具合に応じた調整により熱を効率よく使い、高品質な製品に仕上げます。 ■低い温度でも高能率の乾燥を実現 ドラム側面から熱風を強制通過させる方式により、低温でも高効率の乾燥が可能★ 装置の小型化を実現しました。 ■回転運動により乾燥ムラを一層！ ドラムの回転により材料層の厚みを均一に保ち、また混合・撹拌が行われるため、乾燥ムラが生じません。 ■水分の多い材料も「さらり」と乾燥 投入側セクションの風速アップにより、水分が多く重なり合った材料や付着しやすい材料も瞬時に表面乾燥。さらりとした分散性の良い製品に仕上げます。 ■製品排出量の調整もワンタッチ ドラム傾斜ジャッキを装備。ドラム傾斜角の調整により、製品排出量をワンタッチで最適化できます。 回転乾燥機 RD 【特 長】 ■メンテナンス性に優れたデザイン 保守に配慮したシンプルな構造設計を採用。取扱いも清掃もきわめて容易に行えます。 ■材料に合わせて熱風の方向を切り替え 熱風の流れを材料と①逆方法（向流）②同方向（並流）から選択可能。高温熱風が使用できる材料の場合、向流を選べば熱経済的に有利です。材料の熱許容度が低い、あるいは投入時の材料付着が多い場合などは並流が最適です。 ■乾燥材料の状態に順応 材料の水分や粉度、処理量の変化に順応。最適な乾燥を行えます。 ■長時間稼働・大領処理時も安定乾燥 高温での使用に強いRDは、長時間連続運転や大量処理時にも、安定してムラのない乾燥を行えます。
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円筒撹拌乾燥機 DM/SDM
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円筒撹拌乾燥機 DM/SDM 乾燥しにくい材料も攪拌翼で見事に乾燥。脱臭の排熱を100％利用した超省エネタイプも。 円筒撹拌乾燥機 DM 【特 長】 ■乾きにくい材料も大丈夫 材料は攪拌翼の回転でよくほぐされ、電熱面と十分に接触しますから、一般的に乾燥が難しいと言われている泥状・塊状の材料でもきれいにさらりと粉粒状に仕上がります。 ■有機溶剤を含むものにも 必要排気量がきわめて少ない上に、乾燥時間も十分とれるので、有機溶剤を含む材料の乾燥にも適しています。 ■小型でも処理量が大 ドラム容積の70％まで材料を入れることが可能ですから、小型にも関わらず処理量はたっぷりです。 ■乾きにくい材料も均一に乾燥 加熱ドラム内で攪拌すると、材料の限界含水率が低下し、水分がごくわずかになるまで恒率乾燥が続くため、乾燥時間が短くなり、さらに乾燥ムラも生じません。 連続式システムの特徴 ■攪拌翼も加熱してスピード乾燥 攪拌翼自体にも加熱、ドラム加熱だけの場合より伝熱面積が拡大され、乾燥速度を著しく増大します。 ■少ない燃費でムラなく乾燥 材料は攪拌作用を受け、しかも脱臭のために排熱するだけですので、熱にムダがなく均一な製品が非常に少ない燃費で実現できます。 円筒撹拌乾燥機 SDM 【特 長】 ・2軸の攪拌翼で強力断裁 2つの攪拌翼が重なり合う部分で強力に粉砕・断裁を行うことが可能です。 ・モーター負荷が少なく省エネ・長寿命 攪拌翼を回転させるモーターはそれぞれ独立した構造の為、モーター負荷が少なく省エネ・長寿命設計です。 ・原料投入が楽 投入部の位置が大きいため、楽に原料投入ができ、作業効率が上がります。 ・効率の良い製品排出 排出口が円筒下部にあるのでスピーティーに全量排出が可能です。 ・処理量が多い 2つの円筒を並列に設置した形状なので容量が極めて大きく、一度に大量の処理が可能です。
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横長流動層乾燥装置 CFD/BFD/VFD
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横長流動層乾燥装置 CFD/BFD/VFD 連続式流動層乾燥機 CFD 【特 長】 ■乾燥時間を任意に設定可能 乾燥された材料は出口のセキを乗り越え排出されます。セキを上下に可動することにより排出される量が調整され、乾燥機内での材料の滞留時間（乾燥時間）を自由に設定できます。 ■材料の付着軽減 排出口の直前に冷却ファンがセットされているので、乾燥された材料が冷却されて出てきます。 ■乾燥ムラがない 投入部に設けた攪拌装置により、下方からの熱風に加え強制的に材料を動かすことにより付着を軽減して、乾燥ムラを防ぎます。 ■低水分まで乾燥可能 乾燥時間が任意に設定できるので、乾燥時間が長い低水分の乾燥に適しています。 ■冷却機が不要 冷却ファンにより乾燥された材料は冷却されて排出されます。 バッチ式流動層乾燥機 BFD 【特 長】 ■少量の乾燥に対応 バッチ式のため少量での乾燥が可能です。 ■多品種の乾燥に対応 攪拌翼は上下に可動するため、多孔板の洗浄が簡単に行えます。多品種の乾燥に特化した乾燥機です。 ■冷却が可能 熱風から冷風へ切り替えて冷却。別途冷却機を必要としません。 ■乾燥、冷却は自動制御 シーケンス制御による乾燥、冷却工程を自動で行います。タイマー設定が可能なため、次のバッチでも同じ品質の製品を作ることができます。
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減圧乾燥機 TV
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減圧乾燥機 TV 【特 長】 ■熱変異が生じません 低温で蒸発させるため、熱に弱い材料でも無理なくソフトに乾燥。材料の品質や成分を保ちます。 ■酸化せず、衛生的 酸素濃度が低い中での乾燥ですから、製品の色素をこわさず、酸化しやすい材料でも安心です。また装置の中は微生物や雑菌が発生しませんので衛生的です。 ■30～60％の省エネタイプ 熱風乾燥方式と比べるとはるかに低温で乾燥するため、必要な熱量もダウン。熱風乾燥方式に比べると30～60％も省エネです。 水平に移動するネットに乗せて、強制的に通気させて乾燥しますから、崩壊性、飛塵性材料にも最適です。 TV ■多品種少量生産の工場に最適 トレイに乗せた材料に強制的に通気あるいは平行流させて乾燥するので、品種をトレイごとに変えれば、同時に多品種の乾燥が可能です。また、長時間乾燥が必要な材料にも適しています。いわば真空熱風方式の棚型タイプです。
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気流乾燥機ACD
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気流乾燥機ACD 粉粒体を2～3秒で乾燥します。高速熱気流方式の省エネタイプ。 【原 理】 パイプ状の乾燥管の中に加熱した空気を勢いよく送り込みます。乾燥する材料を投入すると、材料は、熱風の勢いで細かいツブに分散され、ひと粒ひと粒は熱い空気に包まれながら移動します。熱風と材料の接触面積が非常に大きいため、わずか２～３秒で水分を蒸発、乾燥を完了します。 【特 長】 ■乾燥時間がごく短い 材料が粒子に分散されるため、乾燥面積が増大、熱容量係数は2000～6000kcal/h・℃・㎥となって、乾燥効率が著しく高まり、２～３秒の超短時間で乾燥が完了します。 ■熱による品質劣化がない 低含水率まで蒸発期間が続きますから、その間に材料の温度は熱風の湿球温度と等しくなります。乾燥終了時（わずか２～３秒後）には熱風の温度も十分に低くなっていますので、熱による品質劣化がほとんどなく、熱変性を受けやすい物質でも安心して乾燥できます。 ■総合熱効率が高い コンパクトな装置のため、システムからの放熱もわずか。密閉度が高い設計ですから熱風漏れもなく、乾燥効率の高さも加えると、総合的に熱効率が高く、経済性に優れたシステムと言えるでしょう。 ■連続乾燥で大量処理 据付面積を広く取らないでも大量の乾燥が連続してできます。
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連続ジェット 洗米・流送機 KNシリーズ
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連続ジェット 洗米・流送機 KNシリーズ 【特 長】 ・混気ジェットによるパーフェクトな洗浄 ・MJP方式により、米が割れず、 しかも汚れをすばやく分離します。 ・米の一粒一粒が完全に洗浄されます。 ・長距離、高揚程の流送が可能です。 ・水道料を節約。 ・コンパクトで設置スペースを取りません。 型式と洗米能力 型式 洗米能力（kg/h) 乾燥重量(kg) 備 考 KN600 600 220 ポンプ 0.75kw × 2台 KN900 900 220 〃
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連続ジェット洗豆(穀)・流送機 ＤＮシリーズ
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連続ジェット洗豆(穀)・流送機 ＤＮシリーズ 【対象物】 納豆 豆腐 味噌 製あん もやし ごま 【特 長】 ・混気ジェットによるパーフェクトな洗浄 ・MJP方式により、豆が割れず、しかも汚れをすばやく分離します。 ・豆の一粒一粒が完全に洗浄されます。 ・長距離、高揚程の流送が可能です。 ・水道料を節約。 ・コンパクトで設置スペースを取りません。 型式と洗豆能力 型式 洗豆能力(kg/h) 乾燥重量(kg) 備 考 DN1200 1200 300 2.2km×2台 DN2400 2400 330 3.7km×2台 DN3600 3600 330 3.7km×2台
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浸漬送米機 SR600/SR900
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浸漬送米機 SR600/SR900 【特 長】 ・混気ジェットによりソフトな送米 ・MJP方式により、米が割れず、やさしく送米します。 ・長距離、高揚程の流送が可能です。 ・水道料を節約。 ・コンパクトで設置スペースを取りません。 仕 様 型式 SR600 SR900 能力 600kg/時 900kg/時 使用水量 20L/分 30L/分 (充墳器揚程，流送距離により変ります) 消費電力 3相 200V，0.75kw 外形寸法 送米ユニット 幅100mm×長さ450mm×高さ200mm タンクユニット 幅575mm×長さ900mm×高さ930mm 乾燥重量 送米ユニット5kg タンクユニット65kg 接続口径 新水20A, リターン水50A, 排水50A リターン水タンク容量 85L
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シュットマン AST-7-400(50Hz)
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高速パッキング+ホットパックが作業時間と食品の品質を維持！ 独自の技術で食材を熱いまま、おいしいまま脱気包装が可能。熱いままパックできるので、作業性が格段に向上します。 ※ご注文いただいてから生産を行う商品です。納期はお問合せください。
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一釜浸漬バッチ連続洗米機 HK-7-100
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一釜浸漬バッチ連続洗米機 HK-7-100 【特 長】 ・お米の１粒１粒を完全に研ぎます。従来の洗米方法（攪拌散水やドラフト式）とは違います。 ・MJP方式により、ヌカをすばやく分離します。しかも気泡のクッション作用により、お米が割れません。
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業務用洗米(穀)機 DR-300/DR-600
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業務用洗米(穀)機 DR-300/DR-600 【対象物】 もち米 うるち米 豆類の洗浄 【特 長】 1. ジェット気泡によるパーフェクトな洗穀 MJP方式により、瞬間的に豆類のヨゴレや米のヌカ分をハクリします。 分離されたヨゴレやヌカ・農薬などは、ジェット気泡に包み込まれカクリし、サイクロン効果によりすばやく排出され、再付着の心配もありません。 気泡のクッション作用により、豆類や米を痛めず1粒1粒を完全に洗浄します。従来の洗浄方法（攪拌散水やドラフト式）とは全く違います。 2. 水道料と洗穀時間を大幅に短縮し経済的 水道料は従来品や手研ぎに比べ1/3～1/5です。 洗穀時間・米取出し時間を大幅に短縮します。 (30kgの洗穀・取出しで3～5分で済みます) 取出しもワンタッチで簡単にでき、取り出しホースで流送位置を自由に選べます。 水切り装置（オプション）を使うと、取り出し（浸水タンクへの送り）が自動で、流送時の水を分けて排水でき便利です。 水圧・水量が低くても、オプションの加圧ポンプ・貯水タンクで安定した洗穀・流送ができます。 本機を浸水タンクとしても利用できます。 3.据え付けがカンタンでノーメンテナンス ステンレス製でシンプル設計により、故障がなくお手入れも簡単です。
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業務用洗米機 MO-300
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業務用洗米機 MO-300 【対象物】 もち米 うるち米 豆類の洗浄 【特 長】 ・ステンレス製でシンプル設計により，故障がなくお手入れも簡単です。 ・水道蛇口につなぐだけ，しかも低い水道圧でもOKです。 ※MO-300P型(ポンプ付100V)あれば，より早く洗米・取り出しができます。 ※MO-300(P)型であれば，スイッチを押すだけで洗米・取り出しが自動です。 (米自動供給型も別途承ります) ・水道料は従来品に比べ1/3～1/5です。 (30kgの洗米で60L～90L使用ですみます) ・洗米時間・米取出し時間を大幅に短縮します。 (30kgの洗米･取出しで4～6分ですみます) ・本機を浸水タンクとしても利用できます。 お米の取出しもワンタッチで簡単です。 取出しホースで取り出し位置を自由に出きます。 ※水切り装置(オプション)を使うと，お米の取り出し(浸水タンクへ送る) が自動で，送米時の水を分けて排水でき便利です。
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業務用洗米機 UD-45P/UD-70P
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業務用洗米機 UD-45P/UD-70P 【特 長】 1.超高速混気ジェット水流によって瞬間的にお米を洗米！ 超高速混気ジェット水流(MJP方式)によって瞬間的に研ぎ上げます。しかも分離されたヌカやヨゴレ分(農薬や細菌など)は水流に含まれる小さな気泡に包み込まれ、サイクロン効果により層外へ排出されるので再付着の心配もありません。 2. 電子ハカリにより最適な水加減！ お米は銘柄・等級・外米などにより，同じ体積でも重さが違います。従来、水加減は容積から計量する場合が多く炊きムラが生じていました。特に古米から新米に変るとき必ずトラブルが生じます。全自動電子ハカリによるお米＋水の総重量計量方式を採用していますので，いつでも均一のふっくら炊飯ができます。
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業務用洗米機 KT-45P/KT-60P
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業務用洗米機 KT-45P/KT-60P 【特 長】 1.ジェット気泡によるパーフェクトな米研ぎ ・MJP方式により、お米が割れず、しかもヌカをすばやく分離します。 ・お米の一粒一粒を完全に研ぎます。 従来の洗米方法(撹拌散水)とは全く違います。 ・排水口へお米が流れ出ることも全くありません。 炊き上がり後保温しても変色せず臭いも出ません。 2. 水道料を節約 洗米・浸漬時間を短縮 ・水道料は従来品や手研ぎに比べ1/2～1/4です。 (4.5kgの洗米で29L使用) ・洗米時間も大幅に短縮します。 (4.5kgの洗米で2分40秒) 3.コンパクトで運転もカンタン ・コンパクトで狭い厨房にも楽に据え付けできます。 ・お米を入れて洗米スイッチを押すだけ。 あとはマイコンによる全自動です。 ・2種類の洗米量に対するセットを記憶出来ますのでセレクトスイッチを押すだけで水加減が思いのまま。
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ラピッドフリーザー SF-5
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高品質な急速凍結で、高い付加価値を生み出す！ 凍結液に食材を浸すことで、急速凍結を実現した画期的な凍結機。食材の品質低下を最小限に抑え、とれたての品質・味を維持します。 <凍結処理量5kg/h> ホテル・レストラン等の小規模な調理場に。 ※ご注文いただいてから生産を行う商品です。納期はお問合せください。 【製品特長】 ■冷凍時間を短縮 最大氷結晶生成帯を30分以内に通過することで、食品中の水分を吸収して氷結晶の粗大化することを防ぎ、食品の品質を維持します。 ※食品中の水分は一般的に0℃を下回ると凍結をはじめ、ー1℃からー5℃の間に留まる温度帯を最大氷結晶生成帯といい、この温度帯を30分以内で通過することを「急速凍結」、30分以上留まることを「緩慢凍結」といいます。 ■ドリップを抑えて「美味しさを逃さない」 食材の細胞を傷めない高品質な凍結のため、一般的な緩慢凍結では劣化してしまう食材でも、凍結前の変わらない鮮度・味・見栄えを保ちます。 ■キメ細かい凍結で「作業効率アップ」 急速凍結することで氷結晶が小さく食品中の破壊を抑えられるためきめ細かい凍結ができ、凍ったままでもカットしやすくなります。 ※食品の種類や大きさ、水分量など条件により解凍が必要になる場合もあります。 ■年間を通じて旬の食材を流通 旬の時期に仕入れた食材を一括凍結することで、美味しさそのままに年中提供することができます。 食材の旬の時期に一括凍結し、高品質な流通を可能に。 ■事前調理を導入し、人手不足の解消に 手のあいた時に製造し急速凍結！品質保持。閑散期に製造することにより、繁忙期に慌てず、待たせずに出来立てと同じ品質を提供することが可能になります。 ■調理時間を大幅短縮 真空脱気包装機シュットマンと組み合わせることで調理時間を大幅に短縮。品質面でのメリットに加え、人材の拘束時間を少なくできます。