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スパイラル冷却コンベア
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スパイラル冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷却する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。又、自然冷却・ストックコンベアとしてもお使いいただけます。 ■シングルタワーで下入れ下出しが可能！ 従来のドラム主軸式では不可能だった、シングルタワーでの下入れ下出しが可能となります。更に『ドラム』がなくなったことで、清掃性がアップ致しました。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案力と、柔軟性で対応致します。
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スパイラルスチームコンベア
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スパイラルスチームコンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、スチーム環境下を搬送させることで、効率的に食品の二次殺菌を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更に空冷・散水の冷却仕様スパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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スパイラル散水冷却コンベア
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スパイラル散水冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、搬送されている製品にシャワーリングを行い、効率的に製品の冷却を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更にスチーム加熱仕様のスパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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ボイル槽・冷却槽
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温度調整はデジタル表示温度と時間は完全自動化！自動と手動の2パターンに対応しており、捜査も簡単です。投入・取り出し時は自動昇降装置でラクラク！重いものを出し入れすることなく、安全で簡単に作業が可能です。ステンレス製でお手入れも簡単。 【特徴】 ■小型で省スペース！HACCPマニュアルに沿った装置のオーダーメイドも可能 安心、安全、どなたでも作業可能 ・温度調整はデジタル表示で確認しやすく温度と時間が完全自動化の為、運転中は他の作業が可能 ・タイマーは自動と手動操作の2パターンに対応 ・商品の投入、取り出しも自動昇降装置がある為、安全で容易に作業可能 ・下降運転はボタン操作時のみ稼働するため、挟まれリスクが大幅に軽減 ■簡単お手入れ 本体外装、湯槽はステンレスを採用していますのでお手入れ簡単 ■製品にあったオーダーメイド制作も可能 各種制御の組込、既存カゴの応用、製品にあったカゴの制作も可能 ■蒸気式・ヒーター式両方対応可能 加熱調理機・ボイル殺菌（湯煎殺菌）に対応
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コンベア式炙り機
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コンベア式炙り機 オリジナルの強力バーナーを使用し、直火で上下から一瞬で炙るのに加え、コンベア方式で食材を移動させることにより、調理能力の大幅アップと焼きムラの解消を実現した炙り機です。 素材の旨みを閉じ込め、表面は香ばしく、中は生のまま美味しく炙ることができます。生に限らず、冷凍でも簡単な調整だけで美味しく炙ることが出来ます。 【特徴】 ■おいしそうな焼き目を付ける、オリジナルバーナー ・オリジナルの強力バーナーが短時間での焼成を可能に。 ・高品質で大量生産が可能です。 ・食材の移動にはコンベア方式を採用し、効率よく高い調理能力を発揮。 ・連続調理には最適です。 ・1日の作業終了時には、ネット洗浄機能で簡単洗浄（オプション） ・炭・藁BOX（オプション）、炭火着火バーナー（オプション）
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ユニットクーラ（防食仕様）
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設計自由度の高いユニットクーラですが、防食仕様の機器は納期に時間がかかることが多いですが、弊社では標準在庫で対応可能です。 製品の特長 特長① 防食仕様機が標準在庫化 特長② サイドカバーで埃が溜まりにくい設計 特長③ 大きく開くドレンパンで清掃しやすい 特長④ ドレン水が流れやすい急勾配のドレンパン
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インパルスシール式オーバーテープ溶着機
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インパルスシール式で、オーバーテープの外側からテープを加熱。接着面を溶解しながら溶着します。 電源ONですぐに稼働開始「待機時間ゼロ」 「温度制御式」で設定温度や搬送速度も瞬時に切り替え可能 厚手のオーバーテープから薄手のテープまで、多様な厚みに対応します。 紙袋の自動供給、充填、シールの全自動ライン対応の「全自動機」から、 人手で挿入していただく「半自動機」をご用意。 その他、ご要望に合わせた装置のご提案をさせていただきます。 特徴 ●インパルスシール式で、オーバーテープを「完全溶着」 ●インパルスシール(温度制御)式幅広ヒーターを採用 ●電気を瞬間的に流す機構なので、火傷など危険リスクを低減 ●搬送コンベアやインパルス式溶着機の高さ変更などは、簡単に調整できます。 ●電源ONですぐに稼働開始 ●温度設定、ベルトスピードもすぐに切り替え ●オーバーテープの長さは、任意で自動カット ●折込みの有るＧＺ袋から、平袋まで多様な形態に対応 ●省スペース設計
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全自動インパルスシール式給袋自動包装機クイックス『AQ-10S』
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『クイックス』は袋をセット、袋取吸盤を袋に合わせて型替えにて 準備が完了する全自動インパルスシール式給袋自動包装機です。 運転ボタンを押すだけの簡単操作。セットした袋を一枚ずつ取り・ 開口・充填・シール・排出を自動で行います。 計量機も多様な種類を用意し、他社の充填機ともドッキング可能です。 【特長】 ■電源ONですぐに使用可能 ■設定も瞬時に変更できる ■多様な材質に対応 ■型替操作は誰でも簡単に約5秒で行える ■スイッチを押すだけで、袋供給→開口→充填→シール →排出を実行 【その他特長】 ■多品種少ロット生産に対応 ■能力は毎分1～8袋 ■トラブル防止自己診断機構装置付き ■機械スペースは全自動で最小
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二重充填用ポンプ 『CP-2』
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チーズやマヨネーズを使って二重充填ソーセージを生産できます！ カクテルサイズや大径サイズのソーセージも二重充填が可能です！ ■二重充填用ポンプは、二重充填ソーセージの中心材料を送るためのポンプです。 ■リンクウェル, M-10, M-20等、ハイテック製高速充填機と接続することにより、 二重充填ソーセージの生産が可能となります。 ■二重充填ソーセージの高速充填により、大量生産を可能とします。 ■メンテナンスコストを抑えた設計です。 ＜製品の特長＞ ①ハイテック製高速充填機との接続 ハイテック製リンクウェル, M-10, M-20等の高速充填機であれば、どのモデルでも二重充填ソーセージ用CP-2を使用できます。 もちろん、CP-2の接続を外せば、高速充填機単体での使用が可能ですので、通常のソーセージと二重充填ソーセージ両方の生産を行えます。 ②操作ボックス 高速充填機との連動運転、CP-2単独運転がボタン操作一つで切替することができます。 吐出スピードとヒーター温度が表示されますので、オペレーターは状況により設定変更を行うことが可能です。 ③計量ポンプ 様々な原料の使用を想定し、計量ポンプにはギアポンプを採用。吐出量を制御し、ソーセージ生産にとって重要な定量性を重視しています。 組み立て・解体が容易で衛生面にも配慮したデザインです。 ④原料ホッパー 原料ホッパーは温水式のヒータータンク内に位置し、高粘度原料であっても、ヒーターを使用してホッパー外側の温槽を温めることにより、原料の流動性を確保します。ヒーターの設定温度と温水の実温度が操作ボックス上で確認できますので、原料に合わせて温度設定が可能です。 ホッパーには撹拌機が備わっており、チーズ等の高粘度原料であってもヒーターの使用により硬化を防ぎます。 ＜標準仕様＞ ホッパー容量 56 L 吐出能力(80℃) 0.7 - 2.5 l /min 速度範囲 60 - 300 rpm / 60 Hz 50 - 250 rpm / 50 Hz 消費電力 1.8 kW 高さ 1,878 mm 幅 870 mm 奥行 822 mm ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力、その他の条件により変動します。
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ハム定量充填機 『ハムラー 720』
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単身製造ラインに新しい機械誕生! 省力、安全を徹底追求した「ハムラー 720」。 「ハムラー 340」によって、ハム製造ラインに革命をもたらした当社の技術が、さらなる進化を遂げた機械を作り上げました。今まで培った数々のノウハウに加え、より一層の安全、生産、歩留まり そして、省力。そのすべての要素を最大限に引き出し、全く新しい機械として誕生した「ハムラー 720」によって、ユーザーの皆様に満足をお届けします。 ＜製品の特長＞ ①安全性重視の省力機械 上型動作と連動した安全力バーを肉自動供給方式とし、一層安全性が向上しました。上型動作は機械式安全装置と、電気式安全装置の併用安全機構を採用しています。 また、ひとりで二台の機械に肉供給が行えるため、省力ができます。 ②使いやすさが向上 ストッパー計量装置で充填重量変更が簡単にできます。(運転中でもハンドル操作により計量変更が安全に行えます。) 揺動ドラムストッパー装置による定位置停止方式を 採用しているので調整が簡単に行えます。 ③定量精度の向上で歩留りアップ 密閉式カッターケース及び密閉ドラム方式なので、ドリップが出なくなりました。また、肉移動経路が平滑形状なのとドラム停止精度がアップした為、 パッキン付プッシャーの使用が可能になり、定量精度が大幅にアップしました。 ④耐久性・メンテナンス性に優れた構造 エアーシリンダー内への汚れ侵入構造を採用し、更に上型用エアーシリンダーは上部取り付けで耐久性がアップしました。また、すべてのエアーシリンダー部はワンタッチ脱着構造を採用。計量ドラム、計量ストッパー、端肉自動排出装置のユニット交換が可能。しかも構造が簡単で部品点数も少なくてすみます。 ＜計量ドラム充填範囲 (比重1.1 ドラム長80-300)＞ 径mm 最小g～最大g 55 210～780 65 290～1100 75 390～1460 85 500～1870 95 620～2340 充填処理スピード 20本/分 端肉取り出し機能付き16本/分 ＜標準仕様＞ 高さ 1860mm 幅 750mm 長さ 3350mm 重量 1000kg 使用電力 単相100 V 500W 使用空気圧力 7kg/cm2 コンプレッサー換算11kW 15馬力 ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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真空原木充填機 『バキュームハムラー 1320』
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原木充填機の歩留まりを上げる為、充填する原木を真空にしてから充填する装置です。 原木と原木の間に入りやすい空気を、真空室の中で抜く事により空気の混入をなくします。 「バキュームハムラー 1320」は従来の「ハムラー 720」より、長いハムの製作及び歩留まりアップを追及し熟成させ作り込んだ1台です。 『FOOMA JAPAN 2012 国際食品工業展 』『FOOMA JAPAN 2013 国際食品工業展 』に「バキュームハムラー 1320」を出品しました。 ＜製品の特長＞ ①真空 真空室に原木を入れてから充填することにより、空気の混入をなくします。 ②洗浄も簡単・安全で衛生的 真空室背面を全開にしてプッシャー、上型、下型を外すことにより、原料の通過部分を全て洗浄することが出来、安全性・ 衛生性に優れています。 ＜標準仕様＞ 高さ 1,908mm ノズル高さ 900mm 幅 899mm ( 本体のみ ） 1,677mm ( 真空ポンプ設置時 ） 長さ 4,105mm ( 製品寸法1mの時 ） 重量 約 1,300 kg 真空ポンプ約 260 kg 供給エアー圧 0.65MPa以上 消費エアー量 160 L / min 使用電力 3 相200Ｖ ポンプモーター（Ｗ） 7.5 kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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調理用マルチフレッシュ・ブラストチラー＆ショックフリーザー
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【特徴】 ■加熱機能が付いた ブラストチラー& ショックフリーザー 〈イリノックス〉マルチフレッシュネクスト(MF Next)は、+85°Cから−35°C（※）までを1°C単位でコントロールが可能。 「急速冷凍」「急速冷却」「解凍」「加熱・保温」から「低温調理」「発酵」まで多彩に対応。 ※ブラストチラー＆ショックフリーザー各シリーズの最低温度は以下の通り。 ・EFシリーズ・MFシリーズ：－40℃ ・MF Nextシリーズ：－35℃ ■加熱機能が付いた ブラストチラー& ショックフリーザー 〈イリノックス〉マルチフレッシュネクスト(MF Next)は、+85°Cから−35°C（※）までを1°C単位でコントロールが可能。 「急速冷凍」「急速冷却」「解凍」「加熱・保温」から「低温調理」「発酵」まで多彩に対応。 ※ブラストチラー＆ショックフリーザー各シリーズの最低温度は以下の通り。 ・EFシリーズ・MFシリーズ：－40℃ ・MF Nextシリーズ：－35℃
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大規模現場向き大型ブラストチラー＆ショックフリーザー
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【特徴】 ■選べる21種類のサイズ カスタマイズ不要な幅広いラインナップ IRINOXの大型ブラストチラー&ショックフリーザーは、21種類の豊富なラインナップがあります。 間口の広いLタイプやパススルータイプ（手前と奥の両ドア仕様）など、お客様のニーズに合わせ、最適なサイズをお選び頂くことが可能です。特注で製造する必要が無い為、金額面でもメリットがあります。 ■現場のレイアウトにあわせて 設置方式をセレクト 本体の仕様は、大きく分けると、フロア（コンテナ）タイプと脚付きタイプがあります。 フロアタイプは掘り込み式（標準）とスロープ付き（オプション）に分かれます。 脚付きタイプは、特定のトロリー専用として使用します。 トロリーのキャスター部はIRINOXの庫内から出る形となります。 ■ IRINOXの大型ブラストチラー&ショックフリーザーは、全てのステンレスにSUS304を使用しています。その為、錆等に強く、耐久性に優れた設計構造になっています。 SUS430も使用している場合、錆等が食品に触れる可能性が高くなってしまいますが、全てSUS304を使用しているIRINOXは、この点に於いても食の安全を第一に考えています。 また、取っ手も人間工学に基づいて作られており力が加わりやすい設計となっています。庫内の角部はアール仕様となっており、清掃もしやすい設計となっています。
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充填機接続式ダブルクリッパー SK4-120
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スペイン、ロレンソ社製の充填機接続式ダブルクリッパーです。 高生産タイプの半自動クリッパーを充填機に接続し、天然腸や人工ケーシングに充填されたソーセージを2個のアルミクリップで結紮します。 製品の種類によって直径約40mm～105mmの範囲で、様々な種類のソーセージやケーシングに適用可能です。 コンピューター制御により、一個ずつカット・排出したり、数個連結したまま排出するなど幅広い製品に適応します。 ●丈夫なステンレス製。 ●PLCを使用した電空操作。 ●最小限のメンテナンス。 ●ヨーロッパと米国での安全規格を満たす食品機械用潤滑剤ALB-591をスプレー缶でご提供。 ・仕様 ケーシングの種類 天然腸ケーシング・人工ケーシング 高さ 1,525 - 1,840 mm 奥行 1,000 mm 幅 1,200 - 1,350 mm 重量 85 kg エアー要求圧力 6 bar エアー消費量 7.8リットル / サイクル 電力消費量 140 W 電力 100V - 200V 単相 ・モデルとクリップの種類 H-3200モデル：H-3214, H-3216, H-3218 付属部品：紐取付装置 ※ ロレンソ社の基準に従い、ディバイスと構成部品はロレンソ社独自の特許によって保護されています。 ※ ロレンソ社は、機械を改良するため事前の通知なしに改造を行う権利を有します。
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巻煎餅焼成機 RCM-5002型
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巻煎餅専用機。クリーム充填機、またはチョコレートコーティングとのジョイントで、形・味共に満足のいく製品を作ることが出来ます。 仕様 機械寸法 全長5,530×全幅1,690×全高1,600mm 動力 1.3kw(自動点火仕様時 1kw追加)※生産供給ポンプ含まず 熱源 LPG:4.5kg/hr(最大時) 都市ガス(13A):4.9㎡/hr(最大時) 焼型寸法 140×272mm 生産能力 約3,600枚/h(1型2枚取)
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ソーセージ自動化生産ライン 『AUTOMATION SYSTEM』
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【省人化】 ソーセージ高速充填機1台に1人 【3K労働の削減】 竿に掛かった重いソーセージ運搬作業の削減 【生産計画の安定化】 省人化に伴い、作業速度のバラつきが無くなり、生産出来高の平均化 既存ハイテック製高速充填機の流用が可能です。 ■ご提案事例 ①連続式スモークハウス用省人化のご提案 【実績】 竿処理サイクルタイム・・・4～5秒／竿（連続スモークハウス1ライン当り） ケーシング実績・・・天然腸、コラーゲンケーシング、セルロースケーシング ②バッチ式スモークハウス用省人化のご提案 【実績】 竿処理サイクルタイム・・・約10秒／竿（『高速充填機2台』対『自動台車掛装置1台』の場合） ケーシング実績・・・天然腸、コラーゲンケーシング、セルロースケーシング
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焼ドーナッツ焼成機 CCM-7005型
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挟んで焼くことにより、油で揚げないドーナッツを作ることができます。 仕様 機械寸法 全長6,800×全幅1,660×全高1,950㎜ 動力 1.5kw 熱源 LPG：7.8kg/hr（最大時） 都市ガス（13A)：8.8㎥/hr（最大時） 焼型寸法 140×350㎜ 生産能力 約5000個/h（1型5個取）
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焼印装置付焼成機 HCM-8004型
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自動で焼印を押すことにより、均一な商品が出来上がります。焼印も簡単に取り換えることができるので、オリジナル煎餅を提供できます。 仕様 機械寸法 全長8,920×全幅1,545×全高1,815㎜ 動力 2.7kw 熱源 LPG：8kg/hr（最大時） 都市ガス（13A)：9㎥/hr（最大時） 焼型寸法 140×350㎜ 生産能力 約3000枚/h（1型4枚取）
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珍味煎餅焼成機 CSM-7004型
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海の幸、山の幸の自然素材をふんだんに使用した生地を焼くことができます。 粘り気のある生地から、硬めの生地、また固形物も入れることが可能なので、商品のバリエーションは多彩です。
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小麦グレードアップ選別機 Auシリーズ
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＜製品の特長＞ ・赤カビ粒の除去、DON濃度低減 ・黒カビ粒の除去 ・穂発芽粒、低アミロ粒の除去 ・開溝未熟粒の除去 ・緑色粒の除去 ・蕎麦麦、石などの異物の除去 ・製品名：小麦グレードアップ選別機 Auシリーズ ・モデル：Au-100、Au-300、Au-1000、Au-2000 ・用途：小麦の不良粒除去、異物除去、品質向上 ・主な除去対象：赤カビ粒、黒カビ粒、穂発芽粒、低アミロ粒、開溝未熟粒、緑色粒、蕎麦麦、石など ・Au-100：乾燥小麦処理能力 オール1次選別0.5ton/h ・Au-300：乾燥小麦処理能力 オール1次選別1.5ton/h ・Au-1000：乾燥小麦処理能力 オール1次選別5ton/h ・Au-2000：乾燥小麦処理能力 1次＋2次選別5ton/h、オール1次選別10ton/h ・カメラ搭載数：Au-100は1基、Au-300は3基、Au-1000は10基、Au-2000は12基 ・照明：LED採用 ・その他機能：オートクリーナー、スーパーバー
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大和ハウス工業 植物工場システム「agri-cube ID」
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大和ハウス工業の施設建築ソリューションと、三協立山の栽培技術を組み合わせて実現した植物工場システム「agri-cube ID」。両社の協業によって、「提案」「建築」「栽培サポート」「販路支援」の各フェーズでお客様の植物工場事業をこまやかにバックアップ。フリルレタス200g/株を最短35日で栽培可能な業界トップクラスの生産性を有しております。栽培システム導入や工場運営に関するお客様の不安を解消し、確かな安心をお届けします。
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ベルト式色彩選別機 楽打（ラクダ ） BM-100D
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＜製品の特長＞ ・大豆はもちろん黒豆、白米、玄米、稗、粟など様々な原料に対応 ・精度に定評のあるEJシステムとアンプ回路を採用 ・安定したベルト搬送方式を採用 ・ガラス面へのエアーカーテンを装備 ・メンテナンスに優しい構造 ・製品名：RAKUDA BM-100D ・用途：大豆、大麦、白米、小麦、手亡、玄米などの色彩選別 ・選別方式：ベルト式色彩選別 ・主な構成：ベルトコンベア、バックグラウンド、センサー、ランプ、エジェクターノズル ・センサー数：20個 ・主な機能：新エアーカーテン方式、省エネ設計、簡単操作、メンテナンス性に配慮した構造 ・選別対象例：大豆、大麦、白米、小麦、手亡、玄米
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超小型卓上選別機 ＬファントⅡ BS-01
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＜製品の特長＞ ・きび、あわ、ひえなどの雑穀選別に対応 ・珈琲焙煎ではＬ値を基準に選別 ・コンプレッサー内蔵により、付帯設備の必要なし ・一粒ずつ見る高感度センサー搭載で確実に不良品を選別 ・製品名：BS-01／Lファント ・用途：種子、珈琲、蕎麦の実などの小型粒状原料の色彩選別 ・選別方式：ベルト式カラー選別 ・処理能力目安：5～10kg/h ・チャンネル数：1チャンネル型 ・外寸：幅300mm×奥行955mm×高さ510mm ・重量：44kgf ・エアーコンプレッサー：標準装備 ・電気関係ユーティリティー：AC100V接続 ・消費電流：MAX3.0A
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精選機・粒選機・粗選機 デルタシリーズ
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＜製品の特長＞ デンマーク生まれの世界の技術「デルタシリーズ」は、ふるい選別と最新の前後方吸引システムを組み合わせた、ほとんどの穀物に最適の選別機。 ・製品名：DELTA-SERIES／DELTA-SUPER SERIES ・用途：穀物、豆類、種子類などの精選、粒選、粗選 ・選別方式：スクリーン選別、風力選別 ・主な構成：投入部、シェーカーフィーダー、前方吸引ダクト、後方吸引ダクト、スクリーン、ブラインラム、リフティングエア取引ダクト、スーパールーバー・ファンユニット ・対応スクリーン：0.3mmから25.0mm ・主な機能：目詰まり防止ボール、メンテナンス扉、専用工具、吸引ファン ・シリーズ：精選機100シリーズ、110シリーズ、120シリーズ、精選機140シリーズほか
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ハイド比重選別機 GAシリーズ
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＜製品の特長＞ 高速回転により素早い選別。 高度なカウンターバランス採用によりアンカーの必要無しの比重選別機。 ・製品名：GAシリーズ ・用途：穀物、豆類などの比重選別 ・選別方式：比重選別 ・GA-31：処理能力2t/h、本体寸法1,503×1,200×1,140mm、モーター3.0kW、デッキ面積0.9㎡ ・GA-71：処理能力4t/h、本体寸法2,003×1,320×1,175mm、モーター4.0kW、デッキ面積1.5㎡ ・GA-110：処理能力6.5t/h、本体寸法2,365×1,405×1,142mm、モーター7.5kW、デッキ面積2.2㎡ ・GA-210：処理能力10t/h、本体寸法3,280×1,505×1,440mm、モーター11.0kW、デッキ面積3.4㎡ ・GA-310：処理能力15t/h、本体寸法3,879×2,100×1,710mm、モーター15.0kW、デッキ面積5.4㎡
