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チョコレート・コーティング・マシン NED-300 400 600
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長年にわたるチョコレート・コーティング・マシン製作の経験に基づき簡単にチョコレートの色替え等ができる機種を開発いたしました。 コーティング・マシンの主要部分はステンレス製で、チョコレートタンク・ネットコンベヤー・カバーその他主要部分が簡単に解体でき掃除がたやすくできます。 ＜製品の特長＞ ・高品質・高能率 ・掃除が簡単 ・チョコの色替えが簡単 ・ステンレス製 ・ネット有効幅300mm/400mm/600mm ●NED-300/400/600 チョコレート・コーティング・マシン チョコレートタンクが引抜き式で色替えが簡単に出来ます。チョコレートタンクがユニットごと引抜けることにより、掃除がさらに簡単になります。 ＜製品の仕様＞ 型式 最大幅／高さ／長さ／コンベヤ有効幅 NED-300 1120㎜／1410㎜／1175㎜／300㎜ NED-400 1220㎜／1410㎜／1175㎜／400㎜ NED-600 1420㎜／1410㎜／1175㎜／600㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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マグネティックフィルター
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ケーシングにマグネットを配置した液体用で完全密封なサニタリー仕様です。 粘度別にタイプをご用意してあります。 常用圧力は５kg/cm2が標準ですが、高圧用も制作いたします。 クイック清掃型も製造いたします。
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チョコレート・ハーフ・コーティング・マシン TCC-300S 400S
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長年にわたるチョコレート・コーティング・マシン製作の経験に基づき簡単にチョコレートの色替え等ができる機種を開発いたしました。 コーティング・マシンの主要部分はステンレス製で、チョコレートタンク・ネットコンベヤー・カバーその他主要部分が簡単に解体でき掃除がたやすくできます。 ＜製品の特長＞ 本機は、エンローバーを基本にエクレア、シュークリームおよび菓子パン、ドーナツなどの表面に（上部のみに）チョコレートを掛けることを目的とした新型機です。チョコレートの掛かり具合にムラがなく均一化しており、また連続運転で生産性のスピード化が行なわれます。 ・小型なのでスペースはとらず、可搬式でどこへでも簡単に移動できます。 ・製品が(高速かつスムーズに移動できるように高速回転のロールを数本配置し、各ロールにスクレーパーを取り付けしてあります。 ・ロールとロールの間にチョコレートをカーテン状に流すので、チョコレートが付着しません。 ・製品のカスがチョコレート内に混入した場合のためのカス取り網を付けてあります。 ・原料チョコレートの流量調節が、自由・簡単にできます。 ・チョコレート循環ポンプモーターにより、タンク内のチョコレート生地の温度調整が可能です。 ●TCC-300S/400S チョコレート・ハーフ・コーティング・マシン 回転ロール、コンベヤにスクレーパーが付いています。チョコレートの流量調節が自由かつ簡単にできます。小型・可搬式なので小回りが利き、小スペースで生産が可能です。 ＜製品の仕様＞ 型式 最大幅／高さ／長さ／コンベヤ有効幅 TCC-300S8 42㎜／1250㎜／1300㎜／300㎜ TCC-400S 960㎜／1250㎜／01500㎜ 400㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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チョコレート・ハーフ・コーティング・マシン TCC-600 800 1000 1200
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本機は、エンローバーを基本にエクレア、シュークリームおよび菓子パン、ドーナツなどの表面に（上部のみに）チョコレートを掛けることを目的とした新型機です。チョコレートの掛かり具合にムラがなく均一化しており、また連続運転で生産性のスピード化が行なわれます。 ＜製品の特長＞ ・小型なのでスペースはとらず、可搬式でどこへでも簡単に移動できます。 ・製品が(高速かつスムーズに移動できるように高速回転のロールを数本配置し、各ロールにスクレーパーを取り付けしてあります。 ・ロールとロールの間にチョコレートをカーテン状に流すので、チョコレートが付着しません。 ・製品のカスがチョコレート内に混入した場合のためのカス取り網を付けてあります。 ・原料チョコレートの流量調節が、自由・簡単にできます。 ・チョコレート循環ポンプモーターにより、タンク内のチョコレート生地の温度調整が可能です。 ●TCC-600/800/1000/1200 チョコレート・ハーフ・コーティング・マシン エクレア、シュークリーム、菓子パン、ドーナツ等の表面(上部のみ)にチョコレートをかけられます。チョコレート循環ポンプにより、タンク内のチョコレート温度調節が安定します。また、色替えや掃除が容易にできる引抜き式など特殊型にも対応しています。 ＜製品の仕様＞ 型式 最大幅／高さ／長さ／コンベヤ有効幅 TCC-600 1200㎜／1600㎜／1910㎜／600㎜ TCC-800 1200㎜／1600㎜／2110㎜／800㎜ TCC-1000 1200㎜／1600㎜／2310㎜／1000㎜ TCC-1200 1200㎜／1600㎜／2510㎜／1200㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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竪型クーラー(バーチカル・クーラー)
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モールディング・プラント用の竪型クーラーです。工場のスペースを有効に活用でき、省スペースで最大の冷却能力を発揮します。モールド収納枚数は、100枚から600枚まであります。
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堅型カッターミル VMシリーズ
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■固定刃とローター刃で原料を切断 ～粗砕機シリーズ～ ・回転するカッター刃とケーシングの固定刃で挟み切る様にして原料を破砕 ・この機械は主としてせん断力を利用していますので、弾性・軟性のある原料(プラスチック)なども切り裂く力で細かく ・粉砕粒度は、スクリーンと回転数で制御が出来ます 【特長】 ◯大きく開く供給ホッパー ・カッター刃の回転スピードが速く、処理能力が大きい ・簡単構造でメンテナンスが非常に楽 ・機種が多く適用範囲が広い ・設置面積が小さい ・鉄製・ステンレス製の二種選択可 【粉砕実績】 ・プラスチックなどの樹脂・乾燥スルメ・乾燥マカロニ・脱脂大豆・乾麺・春雨・ホタテ貝殻・乾燥ひじきなど
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ストレージ・タンク STシリーズ
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■ストレージ・タンクは当社独自のジャケット付きタンク ■非常に強固で安定性があり、機能的に優れています チョコレートがコンチング工程を終え、エンローバー又はデポジッタ等の機械へ供給することが可能な状態では、チョコレートは高温になっています。従ってあまりにも急激に冷却されると、チョコレートの品質に悪影響を及ぼし、チョコレートのβ結晶を完全に作る時間的余裕がありません。従って、チョコレートは組成が粗くなり、収縮しなくなります。 もっとも重要な事は、チョコレートがストレージ・タンク内にある間に、徐々に約40～45℃の温度に冷却されなければならない事です。この目的を達成する為に、ストレージ・タンクはジャケット付きでチョコレート温度を制御しています。 ＜製品の特長＞ ・温水ジャケット式です。 ・チョコレート温度計、温水温度計が取り付けられています。 ・スクレーパー付き撹拌器を備えているので、チョコレートを充分に撹拌できます。 ・出口パイプは76mmφでポンプに直接配管できます。 ・オプションが別途取付け可能です。 -温水用ヒーター -温水ポンプ -出口シャッタ -出口２方又は３方コック ・タンク上部にPC-1 ペースト・クリーナーを取付ける事ができます。 ●ST-500/1000/1500/2000/3000 ストレージ・タンク 温水ジャケット式でチョコレート温度を正確に制御します。スクレーパー付き撹拌器で十分な撹拌能力を備えています。 ＜製品の仕様＞ 型式 容量／最大幅／高さ／モーター ST-500 500㎏／962㎜／2111㎜／1.5kw ST-1000 1000㎏／1212㎜／2370㎜／2.2kw ST-3000 3000㎏／1618㎜／3246㎜／5.5kw ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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ストリーム・セパレーター SS-1
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＜製品の特長＞ 高粘性液体中の固形物(タマ等)をスクリーンの高速回転による遠心力の作用により分離除去します。高い分離能力と清掃交換頻度の低減を特徴としています。 ＜製品の仕様＞ 最大幅 916㎜ 高さ 590㎜ モーター 0.75kW 処理能力 1000-3000ℓ/hr スクリーン回転数 1500rpm 電気ヒーター 200W スクリーン孔径 0.8㎜Φ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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チョコレート・フィルター OF-1
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＜製品の特長＞ 振動ろ過装置で異物をろ過し、製品の純度を高めます。露出した高速回転部がないため、安全に作業できます。 ＜製品の仕様＞ 最大幅 660㎜ 高さ 541㎜ モーター 0.4kW ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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ロータリーコンチェ RC-400 800 2000
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＜製品の特長＞ 撹拌機によりココアバターを均一に行き渡らせ、チョコレートの粒子を滑らかにし、摩擦熱によりチョコレート独特の風味を出します。 ＜製品の仕様＞ ※RC-2000 最大幅 2100㎜ 高さ 2118㎜ 奥行 3130㎜ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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コロパ（コーテイング・パン） OCP-5 100
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＜製品の特長＞ 研究所・試験室・少量生産用に適しています。(大型サイズの対応も可能です。) パンの回転はインバーターにより自由に変えられます。 ＜製品の仕様＞ ・OCP-5 径 350Φ 口径 200Φ 奥行 500㎜ バッチ容量 5㎏ ・OCP-100 径 1070Φ 口径 600Φ 奥行 850㎜ バッチ容量 100㎏ ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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粉フルイ機 HRS-2A 2B
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＜製品の特長＞ ・ミキサ等の高所に粉体を投入するため、HRS-1型にスクリュ・コンベヤを取付けた高性能機です。 ・粉体の投入を容易にするために、ホッパの高さを低くしています。 ・ホッパに投入された粉体は、ホッパ底部の回転翼により垂直スクリュ・コンベヤに送りこまれ、高速度に上昇した粉体は高速回転ドラムの遠心力によって網目を通過し、完全にふるわれほぐされます。 ・粉体の接触部はHRS-1高速度フルイ機同様、アルミニューム・ステンレスを使用しているので衛生的です。 ・ゴム車輪が取付けてあるので、移動が容易です。 ＜製品の仕様＞ ・HRS-2A 高さ 1,973㎜ 製品出口高さ 1,373㎜ 最大幅 628㎜ 奥行 1,000㎜ 能力 100kg/2分 スクリーン ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質 投入ホッパ、スクリュ：ステンレス製 スクリュ・ケーシング、シフター・ボデー：アルミニューム製 使用電動機 200V 1.5kW ・HRS-2B 高さ 2,773㎜ 製品出口高さ 2,173㎜ 最大幅 628㎜ 奥行 1,000㎜ 能力 100kg/2分 スクリーン ステンレス製打抜網 1.2㎜φ孔 (標準) 材質 投入ホッパ、スクリュ：ステンレス製 スクリュ・ケーシング、シフター・ボデー：アルミニューム製 使用電動機 200V 1.5kW ※この仕様は改良のため、予告なく変更する場合があります。
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小型なまこ餅切断機
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使いやすく経済的！ディスプレー用にも最適です。 ＜製品の特長＞ ■小型で使いやすい切断機 なまこ状に固めた餅を切断する機械です。 使いやすさがポイントの餅切断機です。小型で軽量なため設置スペースを取らず、操作が簡単な厚さ調節装置がついているので餅幅厚みを容易に変更できます。 切断生地にも無駄を出さず経済的です。 ※丸餅に切る機械ではありません。 ■さまざまな大きさに対応 切断できる餅の大きさは最大で幅100mm、高さ55mm、厚さ1mm～25mmです。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅 ＜製品の仕様＞ 横幅 330mm 奥行 615mm 高さ 530mm 重量 37㎏ 耐久年数 15年〜20年 時間あたりの切断個数 約1秒間に1回切断、1分間で60個、1時間で3600個
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カットわらび餅成形機
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四角のわらび餅を連続的に成形します。 ＜製品の特長＞ ■角わらび餅を自動成形 わらび餅を角状に絞り出して定寸で切断。 切断したわらび餅同士がくっつかないように切断します。 ■工具不要で分解可能 各種部品は工具を使用せずに分解洗浄出来ます。 コンベアベルトも分解できるので毎日清掃出来て衛生的。 ■自動で粉付け可能 カットされたわらび餅に粉を自動でつけて余分な粉も落とします。 ■サイズ、個数はオーダーメイド 口金を変更することで成形するサイズや個数は変更できます。 ＜利用できるメニュー＞ わらび餅
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ハッピー鏡餅
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生産計画が立てやすい！鏡餅製造ならハッピー鏡餅 ＜製品の特長＞ ■時短で簡単鏡餅 従来の物と異なり、鏡餅の容器に充填することにより、形が良くなりました！シール機やエアー処理機と組み合わせて使用することで、従来よりも短い時間で鏡餅を処理することができます。 ■多彩の鏡餅サイズに対応しております。 保存性が良く、製造時より鏡開きまでカビずひび割れもしません。充填､包装後にボイル殺菌を行うため衛生的で､できたての味をそのままパックします。包装材は無害で安全です。 中身はあくまで手作りそのもの。お客様のお餅をパックにする事が出来ます！ 鏡餅の大きさは容器の量に応じて150g､180g､500g､1㎏､2㎏に対応可能です。 ■日持ちは半年 年末の忙しい時に製造せず、1ヶ月前などの比較的ゆとりのある時期に、製造ストックできます。 ＜製品ラインナップ＞ ・充填機 ・エアー処理機 ・シール機 ＜利用できるメニュー＞ 鏡餅 ＜製品の仕様＞ ・充填機 横幅 620mm 奥行 1235mm 高さ 1650mm 重量 150㎏ 電源 - 個数／時間 100～600個 能力／時間 240kg 時間あたりの生産量 容器により異なる ・エアー処理機 横幅 960mm 奥行 660mm 高さ 893mm 重量 130㎏ 電源 3相200V 個数／時間 100～600個 能力／時間 240kg 時間あたりの生産量 容器により異なる ・シール機 横幅 700mm 奥行 700mm 高さ 1015mm 重量 45㎏ 個数／時間 100～600個 能力／時間 240kg 時間あたりの生産量 容器により異なる
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小型蒸米機
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セイロの数段積み上げ作業の重労働を解消！ テフロン加工で掃除も簡単です。 ＜製品の特長＞ ■コンパクトで用途多彩 コンパクトな小型の蒸米機です。セイロなどの代わりに使用します。基本的にはもち米を蒸すのに使用しますが、機械のカスタムによりジャガイモを蒸してクラッシュすることも可能です。 ※蒸し台の上に乗せて使用するので、別途蒸し台が必要です。 ■テフロン加工で簡単清掃 駆動がゆっくりしているので危険性が少ない機械です。本体とスクリューはテフロン加工を施しているため、掃除を簡単に行うことができます。 タンクのフタは、開けた状態で使用するので、連続で使用可能です。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅 ＜製品の仕様＞ 横幅 650mm 奥行 800mm 高さ 650mm 重量 49kg 電源 単相100V 電気容量 0.1kw 生産量 時間あたり蒸された米で100kg
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蒸米機
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最適な蒸気で米を蒸し上げます。 一番の売りは、重労働からの解放。 ＜製品の特長＞ ■スチームクリーナーで最適な蒸気を生産 セイロなどの代わりに使用します。洗って浸積を済ませ、水を切った米を入れるだけで連続で蒸し上げます。スチームクリーナーを内蔵しており、最適な蒸気で米を蒸し上げます。 ■簡単でシンプルな操作 スイッチを押し、スクリューが回り、蒸された米を排出します。 タンクのフタは、開けた状態で使用するので、連続で使用可能です。 ■カスタマイズでジャガイモのクラッシュも可能 基本的にモチ米を蒸すのに使用しますが、機械のカスタムによりジャガイモを蒸してクラッシュすることも可能です。駆動がゆっくりしているので危険性が少ない機械です。 ■テフロン加工で簡単清掃 商品がふれる部分にはテフロン加工をしていますので、ふき取り作業や洗い流しで清掃ができます。排出するスクリューを取り外すことも可能です。 オプションでタイマーにより取り出し量を調整できるタイプも製造しております。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅
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イースチーマー
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立ち上がりが早く経済的！食材に優しい無圧蒸気を効率よく発生させます。 従来の蒸しナベによる蒸し感覚を再現 ＜製品の特長＞ ■エコで経済的な設計 せいろを使用する蒸しものであれば全般に使用できます。独自の熱交換器の採用により、今までにない燃焼効率を達成しました。 点火・消火はボタン1つ。蒸気量はコックで調整できます。独自のタンク形状により始業時の蒸気立ち上がり時間が短い（水温10℃時約5分）ため、時間とエネルギーを無駄にすることなく経済的です。スケールの貯まりにくいタンク構造のため、能力を落とす事無く長年使用して頂けます。 ■電気式とガス式から選択可能 電気式は切替スイッチで調整ができ、異常時は電気遮断など安全面に優れています。 ガス式は熱効率を良くしており、冬場でも蒸気発生まで約5分とかなり早いです。安全面を考慮し、空焚き防止や、不着火でのガス遮断などの機能にも優れています。 ■食材に優しい無圧式 類似商品には低圧ボイラーが多く出回っていますが、中井機械のイースチーマーは無圧式蒸し器で、給水タンクの水をガスバーナーやヒーターで沸かして使用しています。食材に優しい無圧蒸気を効率よく発生させ、従来の蒸しナベによる蒸し感覚を再現しました。 ＜利用できるメニュー＞ 餅／かき餅／赤飯／肉まん／焼売 ＜製品の仕様＞ 横幅 600mm 奥行 700mm 高さ 750mm 重量 65kg 電源 単相100V 電気容量 0.11kw（ガス式） 17kw・21kw（電気式） 蒸気量 25kg/h ガス消費量（LPG） 1.6kg/h ガス消費量（13A） 20,000kcal/h
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スチームクリーナー
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理想の蒸し加工！良質な”安定した蒸気”を作り出します。 ＜製品の特長＞ ■良質な蒸気による理想の蒸し加工 理想的な蒸し加工が出来る良質な蒸気を作り出します。蒸気配管・給水を接続し、水をため、蒸気供給をすることで使用します。比較的スペースで使用可能なのが特徴です。 ■品物のダメージを防ぐ 蒸し加工では、蒸気が品物に触れて熱を奪われると品物の表面で微粒な水滴となり、場合によっては薄い水の皮膜で包まれた状態になります。この時、高温の蒸気が来れば皮膜や微粒な水滴を乾かし、品物にダメージ（焼け）を与えることがあります。また大きな水滴が付着すると理想的な皮膜や微粒の水滴状態を大きく変化させ、蒸しの進行に障害を与える事にもなります。 ■良い蒸し加工に必要な”湿った蒸気” 良い食品を蒸し加工するには”湿った蒸気”が最適と言われています。湿った蒸気とは低圧（大気圧に近い圧力）低温（100℃に近い温度）で水滴や水が混入しない状態の蒸気です。 ■安全弁で作業も安心 ボイラーから来る蒸気を低圧にしても、ボイラー缶水の水滴や配管途中の放熱によるドレン水や高温の蒸気が一部混入してしまいます。そこで、この蒸気をスチームクリーナーに通すことにより綺麗で良質な湿った蒸気に変えることができます。 蒸気の安全弁が付いており、安全に使用できます。 ＜製品の仕様＞ 横幅 470mm 奥行 470mm 高さ 1140mm 重量 30kg
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赤飯自動蒸し機
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セイロ作業から解放！安全で衛生的な蒸し機です。 ＜製品の特長＞ ■米を入れてスイッチを押すだけ 基本的には、モチ米やうるち米の赤飯・おこわに使用します。機械タンクに浸漬した米とササゲを入れ、機械にセットして蒸していきます。自動でコッスイ（びっくり水）が入りますが、手動で入れる事も可能です。 ■蒸し時間を自由に調節可能 原料米の質によって蒸し時間を自由に変えることができます。バケット式のため、例えば赤飯と山菜おこはといった種類の違う製品を連続的に生産することができます。餅、大福等の蒸米もできます。 ■蒸気量は従来の半分以下 蒸気の使用量は従来のセイロ作業と比べると半分以下になります。 ■オールステンレル製で衛生的 オールステンレス製で衛生的なことに加え、商品がふれる部分にはテフロン加工をしていますのでふき取り作業や洗い流しで清掃ができます。 ＜利用できるメニュー＞ 赤飯 ＜製品の仕様＞ 横幅 1530mm 奥行 788mm 高さ 1800mm 重量 300kg 電源 3相200V 電気容量 0.2kw 生産量 時間当たり約15kg～50kg
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サイクルブレッダー SM-BBC-1000N
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省スペースで製造可能な1列式パン粉付け機です。 ドライパン粉・生パン粉に対応しています。 コンパクトなので、省スペースで効率よく生産できます。 製品の投入から受取までの作業を1人で行うことも可能です。 シンプル構造で分解洗浄が簡単です。
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エクセレントブレッダー SM-BRW600-EXS
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高品質な商品を大量生産する多列式パン粉付け機です。 粗目生パン粉やドライパン粉に対応できます。 水分量の多い生パン粉も、けん立ちもきれいにパン粉を付けることができます。 様々なパン粉や製品に対応するため、細部まで簡単に調節できます。 パン粉をしっかり押さえる大型押さえローラー2連式構造を採用。（製品よりステンレス、スポンジ、2種類のローラーを選択できます。） シンプルな構造で洗浄時間の短縮を実現。 コンベヤーは全てベルト式のため、パン粉のメッシュのくずれを極力押さえます。
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コンパクトブレッダー SM-BRW600-CDS
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多列式のドライパン粉付け機です。 ドライパン粉・微粉パン粉に対応しています。 ドライパン粉専用の特殊押さえ構造にて、均一にしっかり押さえることができきれいな仕上がりになります。
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ミクロパウダー KGW-G015
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[超小型製粉機] ▼水冷式の鋳鉄式石臼で超微粉砕までこなせる ■昔ながらの石臼と現代のアイデアを融合した小型製粉機 ◯石臼の粉砕機とは… 放射状に筋の入った石臼を上下に合わせて原料を磨り潰すの磨砕式粉砕機です。 従来の石臼粉砕機では石臼の摩耗による石臼と擦られる原料の温度上昇で風味が損なわれる可能性がありました。 ◯このミクロパウダーでは… 石臼を鋳鉄に替え、摩耗による粉砕性能の低下を抑え、水冷式機構を組み込む事により温度上昇を抑制し、 風味を損なわずに微粉末にする事が可能です。 ■水冷式の石臼でカンタンに微粉砕！ ・小さな体でハイパワー ・超微粉末まで挽ける脅威のハイテク石臼 ・水冷式上臼で、温度による成分変化を抑制 ・乾燥食材（素材）を超微粉末パウダーに！！ ・ダイヤル式で簡単な粒度調整 ・使用後のお手入れは刷毛や掃除機で楽々♪ ・スピードコントローラーで臼の回転スピードも手軽！ ■水冷式で温度上昇を抑制 ■特殊鋼で石臼を作りました 【特長】 ・臼は水冷方式、モーターは空冷で臼の発熱を抑えています。 ・超微粉末から粗粉砕までを実現する脅威のパワー ・ダイヤル設定で粒度自由自在 ・均一で安定した良質パウダーを製粉 ・臼はダクタイル鋳鉄でお手入れ簡単 におい移り無し 【使用上のポイント】 ・食材（素材）は水分を取り除き、十分に乾燥させる。 ・十分に乾燥していない時は天日干し、食品乾燥機、電子レンジなどで乾燥させます。 ・(乾燥度合いが悪い場合、目詰まりなどを起こす原因になります。) ・投入素材の大きさは、あずき程度又は、それ以下の大きさにする。 ・大きいものはあらかじめミキサーやフードプロセッサーなどで軽く砕いて下さい。 【粉砕原料の代表例】 お茶各種、煮干(小魚類)、米(穀物類)、鰹節、大豆(豆類)、ひじき、貝柱(干し貝)、蕎麦、イチョウの葉、しいたけ、昆布etc... 【挽きにくいもの】 ゴマ、ヨモギ、もみがら(穀物の殻)など 【挽けないもの】 ナッツ類(ピーナッツ・胡桃)、土や砂の付着しているもの、木片、珊瑚、わら、干しぶどう、あんず 【仕様】 電源 AC 100V 50/60Hz 消費電力 120W 本体寸法(mm) 幅180×奥行き170×高さ370 臼寸法(mm) Φ90 外装 ステンレス 機械重量 約12kg 水冷ポンプ 3VA バイモルポンプ 連続定格運転時間 1時間
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ミクロシフター
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▼粉粒体を空気の流れとスクリーンで選別する分級機 【ミクロシフターとは？】高精度分級のヒミツ 粉粒体を必要なサイズだけ選り分ける分級には、一般的に二種類の方法があります。 １.篩(ふるい）によるスクリーン式の選別、 ２.風力分級（比重差を利用して風力で分ける）です。 風力分級機では混合率0%の分級を行うには無理があり、 又、振動式のふるいでは、目詰まり等により大量処理には無理があります。 この“ミクロシフター”は、粉粒体を空気の流れに乗せスクリーンを通過させるユニークな分級機です。 新開発のファン無しタイプ(NF型)では、比重選別機構を内蔵し、より高精度の分級を実現しました。 【特長】従来の分級機で困ったものでも！ １.高精度な分級 パス品（微粉）にオン品（粗粉）の混入0%、PPM単位の微粉を除去 ２.微粉処理も出来る 振動篩の様に目詰まりは発生しません、風力分級機よりシャープな分級 ３.悪性状の粉体処理が出来る 帯電性、凝集性、付着性等のある粉体も分級可能 ４.スクリーン交換はワンタッチ スクリーンはドアで押さえる構造で、交換は工具無しでワンタッチ ５.静音、クリーンに稼働 オリジナル設計で振動、騒音、粉塵の発生を抑えました ６.サニタリー構造も用意 内部洗浄が簡単、多品種少量、高純度、菌対策にも対応可能！ 【分級構造と仕組みについて】 ミクロシフターは… １.原料は定量フィーダーにより分散室①に供給 ２.スクリーン②の後より吸引、スクリーン目より細い粉のみが通過 ３.粗粉は分散室下部の粗粉排出用ロータリーバルブ⑤から排出 ・スクリーン②の後方より回転するエアーブラシ③から吐出するエアーで連続洗浄 ・エアー洗浄によりスクリーンの目詰まりを防止し、連続運転可能 ・高精度を求めるにはスクリーン前でうまく分散させるかが1番のポイント ・槇野産業のミクロシフターでは2次エアー取入れ口④からの風量と エアーブラシの回転数の調整で簡単に最適の条件が設定できる様に工夫致しました ・また、分散室の前面は透明アクリル製(特殊条件を除く)にし、 分散状態を肉眼で確認しながらの条件設定が可能です。 【納入用途例】工業原料から食品など他業種に納入 セラミックス、炭酸カルシウム、トナー、カーボン、ガラスビーズ、フェライト、PVCパウダー粉体塗料、テフロン粉末、フェノール樹脂、 マスタード、コショウ、脱脂大豆、米糠、澱粉粉、フィッシュミール等化学品、鉱産物、窯業原料、コークス粉末、 木粉、おが粉、魚粉、金属粉、医薬品、化粧品、食品、飼料