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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
玉ねぎ自動皮むき機 NT-400S型
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特 長 加工能力は4000ケ／時間で、多量に皮むき出来ます。 玉ねぎを1ケづつ丁寧に皮むきします。 玉ねぎに1ケづつ数ケ所スリットを入れる独自の新機構で、皮むき良好です。（スリット部は簡単に取り外し出来ます） 独自の2枚の回転式アームと圧縮空気により連続皮むき加工します。 シンプルな構造で、掃除も楽です。 当社のホッパー、検品コンベヤ、洗浄機、水切り装置、NT-8型、NT-9型と組み合わせでライン化しますとさらに省力化出来ます。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（3相200V 22kW以上、圧力0.9MPa） ホッパー、検品コンベヤ、洗浄機等 NT-400S型仕様 寸 法： 2,200 (D) × 930 (W) × 1,700 (H) mm 重 量： 約350kg 電気仕様：3相200V 0.8kw ※予告なく仕様変更の場合ございます。
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
玉ねぎ皮むき機（簡易式）NT-11型
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上図のように玉ねぎを置き、スタート釦を両手で押すだけで、安全に皮むき作業が出来ます。 管理がし易い、シンプルな構造です。 一工程は約4秒ですが、エアー源の大きさ仕様や作業者能力により変わります。 ゴミは飛散しないよう、一箇所に集積する構造です。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（エアードライヤ付） （3相200V 5.5kW以上、圧力0.8MPa） 機械の大きさ 幅 660mm 奥行き 950mm テーブル高さ 950mm 重量 80kg 電源 3相200V ※予告なく、仕様変更の場合ございます。
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- 食品加工・製造
- カッター・ダイサー・シュレッター
玉ねぎ両切り機 NT-8型
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特 長 玉ねぎを乗せるだけで安全簡単に楽な作業が出来ます。 コンパクトで高性能、そのうえシンプル構造です。 標準仕様で加工能力は2500ヶ／時間です。 平行移動の可変板方式で歩留まり良好です。 作業者の苦痛を改善し、腱鞘炎などの不安を解消しました。 切り口が包丁で切ったきれいさです。 カット用刃物は付属の研磨機で簡単に研磨出来ます。 NT-8仕様 寸 法： 2,000(D) × 570 (W) × 1,640 (H) mm 重 量： 約150kg 安全装置： 光電スイッチ モーター： 3相200V 0.2kW ※予告なく仕様変更する場合ございます。
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- 食品加工・製造
- その他下処理装置
玉ねぎ自動芯取り機 NT-9型
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特 長 玉ねぎを受け皿に置くだけで安全簡単に楽な作業が出来ます。 独自の加工方式できれいな衛生的製品が仕上がります。 加工能力は2400ヶ／時間で2ケづつ同時加工します。 歩留まりよく芯取り出来る。（調整板付） 芯合わせはレーザーマーカーで、誰でも簡単に出来ます。 オプションで上下シャワーも取付け出来ます。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（エアードライヤ付） （3相200V 1.5kW以上： 圧力0.6MPa以上） NT-9仕様 寸 法： 1,800 (D) × 500 (W) × 1,850 (H) mm 重 量： 約250kg 制御方式： マイコン制御 ※予告なく仕様変更する場合ございます。
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
にんにく皮むき機 NT-12型
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1人で皮むき作業が短時間で出来ますので、少量生産にも向きます。 別置きの集塵機とセットですのでゴミの飛散がなく作業環境良好です。 加工能力45kg／時間（原料ニンニクの乾燥が最良の場合） 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（エアードライヤ付） （3相200V 5.5kW以上、圧力0.8MPa） 仕 様 NT-12 寸 法： 600 (D) × 460 (W) × 1,500 (H) mm 重 量： 約40kg 電気仕様： 3相200V 集塵機 寸 法： 640 (D) × 650 (W) × 1,250 (H) mm 重 量： 38kg 電気仕様： 単相100V ※予告なく、仕様変更の場合ございます。
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- 食品加工・製造
- 自動皮剥き装置
にんにく自動皮むき機 NT-10B型
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内訳 (1) ニンニク自動皮むき機械（NT-10B型） ・3相200V 3A（操作回路及びバイブレーター用） (2) 検査用コンベヤ ・3相200V 0.04kW (3) ・コントロールボックス (4) 集塵機 ・単相100V 0.46kW (5) エアーコンプレッサー ・3相200V 11kW相当 ・吐き出し空気量 1,100L/min ・作動圧力 0.8～0.98MPa (6) 架台 特 長 ダメージの少ないピッカピカのきれいな製品がたくさん仕上がります。 エアーピーラーで歩留まり良好 ゴミは付帯の集塵機に集めるシステムで、掃除が楽です。 ばらばらにした、原料ニンニクを投入すると機械内で圧縮空気で皮むき加工、製品はコンベヤに、皮は集塵機に集めるシステムです。投入前に根切りしますと更に効率的作業が出来ます。 シンプル構造のうえ、マイコン制御で余分なエアーをストップします。 必要付帯機器 エアードライヤ付きエアーコンプレッサー（3相200V11kW相当） コンベヤ（長さ2～3m） 機械の大きさ 縦 横 高さ NT-10B 1,600mm 500mm 1,154mm （投入口の高さ） 集塵機 600mm 600mm 1,250mm ※予告なく、仕様変更する場合がございます。
解決できる課題
- 利益率改善
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- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
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- 食品加工・製造
- その他下処理装置
キャベツ芯取り機 NTC-01型
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特 長 芯合わせはレーザーマーカーで、誰でも簡単に出来ます。 芯取りは安全で楽な作業に変わります。 管理がし易い、シンプルな構造です。 刃物で切り落とすため、カット面が非常にきれいで、切り取った芯は飛散しません。（右下写真参照） 歩留まり調整も簡単に出来ます。 必要付帯機器 エアーコンプレッサー（エアードライヤ付） （3相200V 1.5kW： 圧力 0.6MPa以上） 機械の大きさ 幅 870mm 奥行き 470mm テーブル高さ 850mm 重量 100kg 電源 単相100V ※予告なく仕様変更する場合ございます。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- ホットメルト関連装置
Visionメルター
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Visionメルターは、業界最高クラスのエネルギー効率、安全性を持つホットメルトメルターです。スマートターミナルにより、機器の状態を離れた場所からでも簡単に視認できます。またWi-Fiを標準搭載しているため、パソコンやタブレット、スマートフォン等のモバイル機器から簡単にアクセス、操作が可能です。レベルセンサー、自動供給機、内臓パターンコントローラー等、多種のオプションから製造ラインに最適な機器を選定することが可能です。
解決できる課題
- SDGS対策
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
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- 充填・包装・ケーサー
- カートニングマシン
VCRC型（バルコニータイプ） 省スペース横型連続カートナー
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省スペース設計により当社従来カートナーの据付面積２/３を実現！レイアウト構成も自由自在。 サーボモーターを使用したダイレクト駆動方式の採用によりメンテナンス箇所を大幅削減。 カウンターサクション方式（C）＋フィンガー（F）ホールド（H）機構採用により確実なカートン開口を実現。 カートンコンベヤにタイミングベルトの採用によりオイルレス化を実現。伸びによるカートン仕上がりへの影響を排除。 カートンコンベヤの下部をオープンにしたバルコニー構造を採用。落下物はシュートでフロント側へ。
解決できる課題
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- 省スペース
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- 充填・包装・ケーサー
- カートニングマシン
VCRB型（バルコニータイプ） 横型連続カートナー
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フレームは清掃点検容易なバルコニー構造でドライブ部製品搬送部を分離したサニタリー性を向上し小箱強制開口装置を標準装備し安定した小箱取出し成形を可能にした機械です。
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- 充填・包装・ケーサー
- カートニングマシン
VCVD型 立型連続カートナー
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サイズチェンジがとても簡単に、短時間で出来ます。 カートン寸法の改変範囲が広く、広範囲の被包装品を扱える汎用性の非常に高いカートナーです。 キャスター付のため容易に機械を移動することが出来ます。 カートンの仕上がりを良くするため弊社独自のカートン倒れ防止型スペーサーを使用しております。 フック付カートン、六角カートン等の特殊カートンにも対応が可能です。
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- カートニングマシン
VCN・VCND型 横型連続カートナー
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別掲VCV機の様に上部から挿入するのが困難なトレー入り商品等、少、中量生産の箱詰、開発商品の試験生産等に適しています。 箱に人手で挿入する機械と、シンプルタイプの自動挿入の機械が有ります。
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- 充填・包装・ケーサー
- カートニングマシン
VCR-Q型横型連続カートナー
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クイックチェンジ機構、ロータリ取出成形装置、大容量カートンマガジンを標準装備した機能、操作性等全ての面で最高水準の横型カートナーです。 業界で圧倒的シェア、納入実績に支えられたあらゆるノウハウが機械本体と共に豊富なオプション群にも生かされています。
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- 充填・包装・ケーサー
- カートニングマシン
VCPL12型横型間欠カートナー
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大型カートンに対応した間欠駆動の機械です。 高さの高いカートンにも美しい仕上がりが可能です。
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- 充填・包装・ケーサー
- シュリンク包装装置
VCL-Q型トレイパッカー
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ボール紙のブランクシートによる、トレイ形式の集積包装機です。通常、後工程にてバンド掛け（VWSTタイトパッカ）や、スリーブラップ（VWS）或はフィルム上包（VWKD）を行います。 販売店にて、フィルムを取外すことによりそのまま店頭ディスプレイとして使用出来ます。トレイ成形にタテ成形タイプとヨコ成型タイプの２種類あります。
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- 充填・包装・ケーサー
- 自動箱詰装置
VCP-Q型 汎用型間欠モーション箱詰機
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多品種、中・少量生産商品に適した間欠モーションの横型小箱詰機です。多品種切換対応のためクイックチェンジ指向の設計になっています。 サイズチェンジ方式により、標準（Q)、エコノミ（QE)の２タイプあります。 比較的小さな商品の個装から集積包装に適した大きなサイズまでシリーズ化しています。
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- 充填・包装・ケーサー
- カートニングマシン
VCPB型（バルコニータイプ） 横型間欠カートナー
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医薬品業界・化粧品業界向に開発した機械でバルコニータイプのコンパクトサイズの機械です。 バルコニー型フレーム構造によるメンテナンス性・作業性・衛生面を重視。 O-M独自のカートン強制開口機構を搭載。
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VCW-Q型ラップカートナー
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ブランクシートによる包み込み（ラップラウンド）方式のカートナーですので、セットアップ方式に比べタイトに仕上り、包材コストも縮小されます。
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VCFT型 トップローディングカートナー
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ブランクシートから小箱を成形し、被包装品をその上面から供給したのち、小箱の封緘を行うフォーミングカートナーです。 被包装品の供給には各種ロボットを使用した自動供給装置により、さまざまな集積形態への対応が可能です。
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VCPC型（バルコニータイプ） 横型間欠カートナー
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医薬品業界・化粧品業界向けに開発した省スペース・バルコニータイプ機です。 １．従来機と比較し、設置スペースの大幅な省スペース化を実現しました。（当社比） ２．能書アシスト機能により安定した能書挿入を可能にしました。 ３．カートン強制開口装置を標準装備しており、安定した取出・成形が可能です。 ４．作業性を考慮したユニバーサルデザイン機です。
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- シュリンク包装装置
VCF・VCFE型フォーミングカートナー
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ボール紙やEフルート段ボールのブランクシートによる集積包装機です。
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VZC52型立型間欠カートナー
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VZC型専用箱詰機として商品に最適の専用仕様機として多種保有しています。また実績仕様にない商品用についても“都度設計”にて対応致します。 専用汎用機として実績の多いVZC52を例示します。
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VCRE型（バルコニータイプ） 高速横型連続カートナー（輸出専用機）
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省スペース設計により当社従来カートナーの据付面積２/３を実現！レイアウト構成も自由自在。 サーボモーターを使用したダイレクト駆動方式の採用によりメンテナンス箇所を大幅削減。 カウンターサクション方式（C）＋フィンガー（F）ホールド（H）機構採用により確実なカートン開口を実現。 カートンコンベヤにタイミングベルトの採用によりオイルレス化を実現。伸びによるカートン仕上がりへの影響を排除。 カートンコンベヤの下部をオープンにしたバルコニー構造を採用。落下物はシュートでフロント側へ。
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VWKD型（バルコニータイプ） フィルム上包機
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所定個数集積後、ロールフィルムより繰り出されたフィルム面に押し込みフィルム切断、折りたたみ上包する機械です。
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VSVB型（バルコニータイプ） トップローディング式セットアップケーサ
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ケースの製函、商品の自動詰込を一台で行う全自動の段ボール汎用セットアップケーサです。ケースはタテ開口し、商品は上方から詰込みます。クイックチェンジ機構を標準装備し、簡単に段取替が行えます。 商品のケースへの詰込みはXZロボット方式、垂直多関節ロボット方式、メカ方式等商品に適した種々の方式、装置を選択出来ます。ケース寸法、ケース形状（ワンタッチ式等）等VSVB機仕様以外にも多くの実績があります。
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