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7,015件がヒットしました （全281ページ）
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サタケポータブルミキサー A770
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溶けにくい、ダマになりやすい、浮きやすいなどの粉体の処理に最適！ ポータブルミキサーA770は分解・溶解専用の高速型撹拌機です。粉の塊を「壊す、溶かす」性能をさらに強化し、従来の可搬型にはない特殊構造で強力な分散・溶解性能を発揮します。 プロセス時間の短縮や不良低減などの改善に効果的です。
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サタケポータブルミキサー A760
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撹拌機本体だけでなく、モータもステンレス仕様とし、更に衛生面を向上させました。 オールステンレス仕様なので、撹拌物への錆や塗膜の混入を防ぎ、食品·飲料プロセスに最適です。 その他に、ステンレス仕様のエアーモータ( 無潤滑も有り）もご用意しております。
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サタケスーパーミックスHS100タービン
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サタケスーパーミックスHS100 は、微生物培養・醗酵プロセスなどに最適な高効率ガス分散タービンです。 従来型のタービン翼に比べ極めて高いガス吸収性能（KLa)を発揮し、省エネ化や生産量UP の効果が期待できます。
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検査AI MENOU
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検査AI MENOU は、AIやプログラミングの専門知識がなくても簡単に画像検査用のAIを作れるノーコードツールです。使いやすい操作画面で、現場の課題に応じたAIの設計が直感的に行え、低コストで現場への導入やメンテナンスが可能です。さまざまな場面での検査・検品・点検作業を最適化し、現場での実行や運用まで1つのプラットフォームで管理できます。
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KRCニーダ
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KRCニーダは、食品分野をはじめ、さまざまな業界で活躍する二軸連続式の混練装置です。 この装置は原料を連続的に混練・混合することができるため、生産性の向上に貢献します。また、バッチ式では対応が難しい高粘度の原料処理にも優れた性能を発揮します。 KRCニーダの大きな特長として、以下の2点が挙げられます。 ① 分解・洗浄がしやすい構造 胴体が上下に開閉できる設計になっているため、装置の内部を簡単に洗浄できます。 ② 軸のたわみを抑える設計 軸を両端で支えることで、羽根と胴体の接触を最小限に抑え、金属片の混入リスクを大幅に低減します。 こうした特長から、KRCニーダは食品業界でも高い評価を得ています。 さらに、この装置は完全オーダーメイドで製作されるため、原料が触れる部分の材質なども、お客様のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。事前テストを通じて混練や撹拌が可能かを確認し、最適な装置設計いたします。
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TB 400
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FLEX IMPACT® TB 400 車両バリアは、優れた柔軟性と最大 20.1 kJ の耐衝撃性を備えたバリアです TB 400 は、壁、機械、インフラをパレットトラック、フォークリフト、その他の車両から守ります。
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TB 400 PLUS
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FLEX IMPACT® TB 400 PLUS 車両バリアは、TB 400車両バリアのシングルチューブと HP PLUS ハンドレールを組み合わせています。B 400 の強度と HP PLUS の高さをもつこの車両バリアは、フォークリフトの衝突から歩行者を守るのに理想的です。TB 400 PLUS 車両バリアは衝撃に強く、衝突後も元の形状、外観、特性を維持します。軽量、モジュラー設計で、施工が簡単です。
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TB 400 PLUS FENCE
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FLEX IMPACT® TB 400 PLUS FENCE 車両バリアは TB 400と同じ衝撃吸収力に加え、 フェンスも備えています。TB 400 チューブは、フォークリフトなどの車両が衝突する危険性のあるエリアで、優れた防護を提供します。ビルトイン・フェンスはガラス繊維強化ポリマー製で、機械エリアを遮蔽します
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TB 400 GRILL
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FLEX IMPACT® TB 400 GRILL 車両バリアはシングルチューブを備え、フォークリフトの衝突や落下物から人を守ります。積み重ねられた荷物のサイズに応じて、レール間の距離は275 mm または 550 mmを選択します。最大高さは 3,350mm です。
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TB 400 DOUBLE
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TB 400 DOUBLE は、車両との衝突から資産を守るダブルスクリーン型バリアです。中間ポストで補強された 2 本の水平チューブを備えています。TB 400に二本目のチューブ追加し、より大きな衝撃に対する耐久性を高めています。
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TB 400 DOUBLE PLUS
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TB 400 DOUBLE PLUS は、追加のハンドレールを備えたダブルバリアで、高さは 1,100 mmです。衝突時には、頑強な防護性能を発揮します。TB 400 DOUBLE PLUS は、 2 本の水平チューブで構成されており、上部にハンドレールが付いた中間ポストで補強されています。
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TB 400 DOUBLE GRILL
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FLEX IMPACT® TB 400 GRILL 車両バリアは、車両や落下物から人や資産を守る、強靭なダブルバリアです。フォークリフトが稼働する保管エリアで、歩行者の安全性を向上します。積み重ねられた貨物のサイズに応じて、レール間の距離は275 mm または550 mm を選択します。最大高さは 3,350㎜ です。
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TB 260
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FLEX IMPACT® TB 260車両バリアは、低車高の車両との衝突に対して効果的なバリアです。TB 260はTB 400車両バリアと似ていますが、より低く位置します。この低重心により、低い位置でのフォークリフトの衝突に対し強靭性と耐久性を提供します。低く配置されたチューブは、商品やパレットがバリアの下を通過して機械設備に損傷を与えるのを防ぎます。
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TB 260 PLUS
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FLEX IMPACT® TB 260 PLUS車両バリアは、フロアのすぐ上にチューブがあり、商品やパレットがバリアの下を通過するのを防ぐ一方で、二本のハンドレールで歩行者の安全性をさらに高めています。重心を低くすることで、強度を高めています。
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TB 260 PLUS FENCE
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FLEX IMPACT® TB 260 PLUS FENCE車両バリアは、低位置の防護チューブとビルトイン・フェンスを組み合わせています。重心が低く、バリアの強度が増し、商品やパレットがチューブの下を通過するのを防ぎます。TB 260 PLUS FENCEは、フォークリフトが稼働するエリアでの使用に最適です。ビルトイン・フェンスはガラス繊維強化ポリマー製で、歩行者と機械の間のバリアとして機能します 人が機械に巻き込まれたり、設備が不正に操作されたりするリスクを低減します。
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TB 260 GRILL
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TB 260 GRILL車両バリアは、全高にわたって歩行者を守ります。下部のシングルチューブはフォークリフトとの衝突を防ぎ、商品やパレットが柵の下に滑り込むのを防ぐ一方で、ビームは落下物に対する防護を提供します。間隔275 mmでご利用いただけます。
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テラテック工法
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テラテック工法とは 硬質ウレタン「テラテック樹脂」をコンクリート土間床下に注入し、その膨張力で床下の空洞を埋め、沈下した土間床を持ち上げて修正する特許工法です。 テラテック工法の特長 １．業務を止めない短時間施工 ・床を壊さない ・業務や営業を止めない施工が可能 ・設備（機械・棚）や荷物の移動が不要 ・8時間で150m²～200m²の施工が可能（プラント車1台あたり） ・3tプラント車でコンパクトな施工 ・粉塵・騒音・産廃の心配が不要 ２．材料が軽量で再沈下への影響が少ない ・硬質ウレタンは50kg/㎥と材料重量が軽い(砕石：1900kg/㎥、モルタル：2200kg/㎥) ・再沈下への影響が少ない ３．信頼の施工技術と実績 ・施工実績累計4200件以上 ・自社責任施工 ・日本全国施工対応（全国に6拠点） ・365日24時間施工対応 ・技術者が土間レベルをミリ単位で管理 ４．安心の特許工法 ・テラテック樹脂注入による沈下床の修正工法、空洞の補修方法は当社の特許工法です。 ・特許第4896949号「沈下床の修正工法」 ・特許第7366334号「樹脂充填材および当該樹脂充填材を用いた補修方法」 ・特許第7366335号「空洞の補修方法」 ５．施工保証制度 ・大手保険会社の保険に基づき10年間最大限度額5000万円を保証 ※審査あり
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モバイルロボットコントローラ MVC01
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- 130,000円~
モバイルロボットコントローラ - 搬送ロボットの正確な運転を実現 モバイルロボットコントローラは、上位制御機器からの指令に基づいて搬送ロボットのモーターを制御します。 自ら走行座標を把握することで、より正確な運転を実現します。 上位制御機器で直接制御する場合と比較して、ROSノードや自作プログラムを削減できるため、ソフトウェア設計の負担を軽減できます。 モバイルロボットコントローラは、ブラシレスモーターBLVシリーズRタイプと組み合わせが可能です。 上位制御機器と役割を分担し、ソフトウェア開発の負担を軽減 モバイルロボットコントローラは、AGV/AMRの走行に必要な走行制御機能を搭載しています。 車輪ごとの計算や軸間同期制御はモバイルロボットコントローラがおこなうため、ソフトウェア開発の負担軽減と立上げ時間の短縮に貢献します。 走行制御のモジュール化による車輪や駆動方式などのカスタマイズ性の向上 ソフトウェアをすべてROSで開発した場合、車輪の変更など機構をカスタマイズした際にはROSのプログラムを変更する必要があり変更負荷も大きくなります。 走行制御部分にMVC01を使うことで、車輪を変更した場合でも上位側の設定はそのまま、MVC Studioで簡単に再設定が可能です。 IMUによる正確な位置情報取得によりスリップを検知 モバイルロボットコントローラはIMUを搭載しているため、 ジャイロオドメトリで算出した位置情報を出力できます。 ジャイロオドメトリとは、IMUとモーターのエンコーダ情報から位置情報を推定する手法です。 不安定な場所を走行する場合、スリップによって実際のロボットと位置情報に誤差が生じやすくなりますが、IMUによって、より高精度な位置情報を出力できます。 設計に組み込みやすいコンパクトサイズ 狭いスペースにも収まるコンパクトサイズです。BLVシリーズRタイプのドライバと同等のサイズ感です。
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教育用ロボット Motion System Master
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- 498,000円~
機械・ソフトの両面から学習できる、安価な教育用3軸小型卓上ロボットアーム 教育用ロボットMotion System Masterは、産業用ロボットの要素を機械・ソフトウェアの面から学べる、工業高校や高等教育機関、製造業従事者のための教材ロボットセットです。 本体はロボットの構造やメカニズムの学習のため部品がむき出しの構造。 ソフト面ではコマンドアイコンを利用したノーコードプログラミングにより、素早く「こんな風に動かしたい」を実現できます。 卓上など様々な場所で使用できる小型・軽量設計かつ、価格を抑えることでロボット人材教育に幅広く活用いただけるように企画した初学者向け教育ロボットです。 こんな課題を解決 ・シミュレータではなく、自分自身で実機を操作する体験を用意したい ・一般的な産業用ロボットは価格が高く複数台数を導入できないため、全員への教育機会の観点で代替策がほしい ・機械要素の面でも経験値が得られる学習を深めたいが、既存の教育ロボットキットでは機械設計の体験ができない 教育・学習・研究に役立つロボット構造 設置面積φ16cm、本体質量4.2kg 最大リーチ長（水平）390mm※、可搬質量1kg、繰り返し位置決め精度±0.1mm ロボットアームの交換・カスタマイズやエンドエフェクタ組み換えが可能 アーム部品の交換が可能です。アームの長さ、形状をカスタマイズすることで、可動範囲を拡大できます。 また、エンドエフェクタの取付も容易なため多種多様なパーツを組み替えてオリジナルのロボットを創り出すことができます。
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TB 260 DOUBLE
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TB 260 DOUBLEはガードレール型のバリアで、車両との衝突から資産を守ります。TB 260 DOUBLEは、中間ポストで補強された2本の水平チューブで構成されます。重心を低くすることで、さらに強度を高めています。基本的に、TB 260 DOUBLEはTB 260に2本目の保護チューブを取り付けたもので、衝撃の強い衝突にも耐える非常に堅牢な柵です。
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TB 260 DOUBLE PLUS
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TB 260 DOUBLE PLUSは、高さ1,100 mmのハンドレールをを追加したダブルバリアです。より重量のある車両との衝突に対して強固な防護を提供します。TB 260 DOUBLE PLUSは、中間ポストで補強された2本の水平チューブで構成されています。底部チューブは地面近くにあり、商品やパレットがバリアの下を通過するのを防ぎます。重心を低くすることで、さらに強度を高めています。
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TB MINI
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FLEX IMPACT® TB MINIは、私たちのバリアの中でも最小のモデルです。軽量の車両との衝突リスクがあるエリアでの使用します このバリアは、地面近くに位置するシングルチューブで構成されています。軽量でありながら、対象とする車両の衝突によく耐えます。TB MINIは素早く簡単に施工できます。 TB MINIは、ロールコンテナ、パレットトラック、ショッピングトロリーとの衝突対策として使用できます。
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TB MINI DOUBLE
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TB MINI DOUBLE車両バリアは、TB MINIと同様の設計ですが、防護性能を高めるために2本目のチューブを備えています。TB MINI DOUBLEは、ロールコンテナ、パレットトラック、台車などの軽量な車両からの防護を提供します。
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資源循環コンサルティング
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提案メニュー 資源循環のご提案 サプライチェーン全体を理解の上、お客様のサーキュラーエコノミーの課題解決の伴走をします。 具体的には廃棄物のアセスメント、再資源化工程のデザイン、構築及び運用、そして共同プロモーションまで一気通貫の対応可能なパートナーになります。 資源循環のご提案 廃棄物削減のご提案 自社から出る廃棄物を削減する方法をご提案します。 具体的には分別の徹底による有価品化、廃棄物処理設備の導入・運用による自社での再資源化、また再資源した製品の買取や買取先の紹介などにより廃棄物を削減を提案します。 廃棄物削減のご提案 脱炭素/CO2削減のご提案 お客様の脱炭素の課題に関して、廃棄物処理に係るCO2排出量削減を提案します。 具体的には、廃棄物の内製処理による再資源化、廃棄物回収時の1車あたりの積載効率の向上及び処分方法の変更によるCO2排出量削減を提案します。 脱炭素/CO2削減のご提案 コスト削減のご提案 グループの運搬車両及び中間処理工場を中心としたネットワークにより、コンプライアンスを遵守した廃棄物処理コストの削減提案をします。 具体的には管理方法変更による廃棄物及び処分費の削減、オペレーション変更による運搬費削減を提案します。
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廃棄物マネジメント
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サポートメニュー 廃棄物の可視化レポート グループを通じたITインフラにより、お客様から処分委託を受けた廃棄物のレポートを提供しています。 具体的には月別排出量、排出品目、リサイクル率、処分先情報などが可視化され、廃棄物削減やリサイクル率向上などの活動に活用可能です。 廃棄物の可視化レポート 電子マニフェスト導入・運用代行 電子マニフェストの導入を一からサポートを致します。 また電子マニフェスト導入後の運用についても、グループ独自の仕組みを利用して、お客様に代わってマニフェスト管理を代行し、事務負担軽減及びコンプライアンス順守の課題を解決します。 廃棄物削減のご提案 排出現場での廃棄物管理サービス 工場、倉庫、商業施設等の廃棄物保管施設の管理業務の代行を致します。 これにより現場オペレーションの負荷軽減と、徹底した品目分別による処分費削減だけでなく、資源循環やリサイクル率向上の課題を解決します。