未来の食品業界をこれひとつで解決

検索結果

• 

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  単品排出装置ＳＴＨ型

  参考価格

  お問い合わせください

  包装機等から排出された製品を単品にして、後段装置へ排出します！ 幅方向３列・４列専用の単品排出装置となります。 包装機等から排出された製品を３本コンベヤの左右のクラッチにブレーキをかけ、真ん中の製品をまず排出し、そのあと左のクラッチを開放して製品を排出し、最後に右のクラッチを開放して製品を排出させるストレート型の単品排出装置です。 幅２列混在の場合は特注で製作も可能です。 主にガスパック製品の単品排出に適しております。 製品ピッチによりますが、処理能力はコンベヤスピードで自由に調整可能です。 能力、サイズ等お客様の仕様に合わせ製作致します。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 検査・検品
  • 画像検査装置

  検査カメラ一体型コンベヤ（スクレーパ排出仕様）

  参考価格

  お問い合わせください

  各種製造ラインで、不良検地と排出までの工程をコンベヤ上で全て行える検査装置 当製品は、スクレーパ排出仕様の検査カメラ一体型コンベヤです。 各種製造ラインで、不良検地と排出までの工程をコンベヤ上で全て行うことができます。 スクレーパにて幅方向にリジェクトします。 印字・外観・アライメント・寸法など各種検査に対応しています。 【特長】 ■スクレーパ排出仕様 ■各種製造ラインで、不良検地と排出までの工程をコンベヤ上で全て行える ■スクレーパにて幅方向にリジェクト ■印字・外観・アライメント・寸法など各種検査に対応

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  充填機・搬送ポンプ『コンパクトパワーリフト／コンパクトテーブルトップ／ コンパクトモバイル／ユニバーサル1000i／プロ2000』

  参考価格

  お問い合わせください

  ユニフィラー社の開発した、多目的充填搬送システム 世界中の安全衛生基準に合格した、軽量コンパクトな万能デポジターと搬送ポンプです。あらゆる分野の食品工場でご使用いただけます。 ■動力はエアーのみで、電気を使用しておりませんのでウェットフロアーでも安心してご利用いただけます。 また機械の移動、分解洗浄が容易に行えます。 ・シャトル式バルブ切り替え構造によって、きわめて正確な充填が行えるのはもちろん、シリンダーを交換することで、簡単に充填範囲の変更が可能です。 ・また豊富なノズルのバリエーションによって、様々な製品にご使用いただけます。 ・分解・洗浄も工具を使うことなく容易に行え、衛生面にも優れています。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  充填機『マルチステーション』

  参考価格

  お問い合わせください

  ユニフィラー社の開発した、6列／8列の多連ピストン式充填システム ■ピストン駆動用に電動サーボ駆動を採用。充填重量精度を高めています。 ・あらゆる種類の焼成皿・トレイ（幅46cm以下）が使用可能。 ・果実類などの固形物の入った素材や粒状素材を損傷なく充填可能。ソース・ムース・ドレッシング類・乳製品類まで、広範囲の製品充填に対応が可能。 ・コンベア走行高さを調整可能。 ・操作パネルはカラータッチパネルを採用、簡単操作・調整を実現。清掃・メンテナンス性にも優れています。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
• 

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  搬送ポンプ『ホッパートッパーパワーリフト／ホッパートッパーエコノ』

  参考価格

  お問い合わせください

  プランジャーシステムを採用した、材料を痛めない搬送ポンプです。 ■固形物の入った材料でも搬送可能。昇降機能の付いたパワーリフトタイプと簡易なエコノタイプがあります。 ・ミキサーボールからダイレクトに生地を搬送することを可能にしたポンプです。 ・特殊なバルブ構造を採用し、固形物の入った素材やデリケートな素材の搬送等、従来のポンプシステムとは異なり幅広い用途にご使用いただけます。 ・ホッパー内の残量を感知して、ポンプを制御します。またポンプの昇降機能は、ミキサーボール等の差し替えを容易にします。 ・極めてシンプルな構造により、分解洗浄も容易に出来ます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
• 

  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  搬送ポンプ『アイポンプ iPump』

  参考価格

  お問い合わせください

  ユニフィラー社の開発したHopper Topper シリーズの小型モデル。省スペースで、操作性・移動性に優れています。 ■固形物の入った材料でも搬送可能。コンパクトでユニークな使い易い傾き可能な構造で、ミキシングボールなどを簡単に入替可能。 ・移動しやすいオールステンレス製キャスター付フレーム。 ・部品点数が少なく軽量、工具なしで分解が可能な、衛生的でシンプルな構造。 ・広範囲な素材搬送に対応する速度調整機能付き。 ・ホッパー内の残量を感知してポンプを制御する、ホッパー内残量センサーもオプションでご用意。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
• 

  • 検査・検品
  • 金属検出装置

  金属検出機

  参考価格

  お問い合わせください

  ステンレスや銅などの非鉄系金属も含めた多様な金属異物を高感度で検出するコンベヤ式金属検出機です。 ニーズに合った最適な検査モードをかんたんに選択でき、誰でもかんたんに高感度で安定した金属検査が可能です。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 　https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/inspection/metaldetector/ [取扱製品一覧] ・汎用モデル　cosmo-one ・大型モデル　IND2 ・円筒型

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  自動計量機

  参考価格

  お問い合わせください

  かんたん操作で汎用的なモデル、高精度なパイプフィーダモデル、顆粒用のカットゲートモデル、定量供給のモデルなど、様々な商品に合わせた幅広いラインナップを取り揃えております。 作業現場の省人化と生産性向上に大きく貢献します。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 　https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/weighing/specialweigher/ [取扱製品一覧] ・汎用モデル　NES-R ・パイプフィーダモデル　NPF ・カットゲートモデル　CG ・定量供給機　ロスインウェイトフィーダ　LIW

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  ノントレー包装機　NTP

  参考価格

  お問い合わせください

  トレーを使わない簡易包装でありながら、美しい包装を実現します。 トレー包装作業時間の削減や作業性向上、さらには容器包装リサイクル費用の削減やCO2排出量の削減に大きな効果があります。 また、お客さまにも充実した利便性を提供します。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 　https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/packing/nontray/

  解決できる課題

  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • CO2削減
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • シーラー

  トレーシーラー

  参考価格

  お問い合わせください

  トレーシーラーとは、トレーに入った商品をトップシールするための装置です。 イシダのトレーシーラーQXシリーズは、ガス置換包装（MAP）や真空密着包装（スキンパック）が可能で、品質保持期間の延長に効果があります。 さらには、配送エリアの拡大や廃棄ロスの減少、人工保存料の使用削減にも貢献し、環境・人に優しい新しい包装をご提案できます。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 　https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/packing/traysealer/qx1100-flex.cfm [取扱製品一覧] ・フルオートモデル　QX-500 / QX-775 FLEX ・ハイスピードモデル　QX-1100FLEX ・セミオートモデル　QX-300FLEX

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  タンク洗浄ノズル「TankJet®」

  参考価格

  お問い合わせください

  タンク・容器洗浄ノズルは、各種タンク、コンテナ、バット、ベッセル、ドラム缶、タンクローリー、反応釜、攪拌槽ほか、様々な容器を自動洗浄するノズルです。 調味料・飲料メーカー様など多くの企業様にご利用いただいております。 ・三次元回転ノズル（モータードライブ式） ・二次元回転ノズル（液圧回転式、モータードライブ式） ・固定式ノズル ・タンク洗浄ノズル昇降装置　　等幅広くご用意。 貴社のご使用条件に応じた製品を提案いたします。 CIP洗浄、HACCPへの対応も万全。 豊富な実績と製品ラインアップで、省力化、省コスト化、作業環境の改善を実現します。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

  エアーブローノズル「WindJet®」

  参考価格

  お問い合わせください

  徹底したエアーブローにより、製品への印字不良、シール貼付不良の削減につなげます。 強力な噴射力と高い静粛性を兼ね備えた「コンプレッサー用エアーノズル」だけでなく、エネルギー効率の高い「ブロア用エアーノズル」で様々なエアーブロー用途に対応。 また、エアーブローの死角ができやすい「レトルトパウチ」のブローに関しては、専用水切りユニットもご用意しております。 スプレーパターン、材質、流量など幅広い選択肢からご使用条件に合ったタイプをお選び頂くことで、乾燥・冷却・エアーブロー工程を最適化します。 弊社ではご使用条件に最適なエアーノズル、および関連機器のご提案をいたします。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • CO2削減
• 

  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  メッシュコンベア洗浄ユニット「MDRN」

  参考価格

  お問い合わせください

  こんなお客様に最適なメッシュコンベア洗浄装置です。 人手によるハンドスプレーガン洗浄で ●洗浄作業員や負担を削減したい。 ●高圧水による二次汚染を防止したい。 ●洗浄の再現性を高めたい。 ●使用水量を削減したい。 MDRNは、ノズルを回転させてコンベア幅をカバーし 直進ノズルの近接設置で強力洗浄します。 ●MDRNの特長 ・ 高効率洗浄により使用水量を削減し、排水処理費用を抑えることができます。 ・ 独自の回転ノズルを装備。インパクトの強い直進流を回転させることで広い洗浄 範囲と高い洗浄効果を実現。 ・ 回転機構にトルクリミッターを採用。駆動部への接触による事故を防止。 ・ シンプルな構造なため、メンテナンスに手間をとりません。 ・ 駆動部をボックスでカバーすることにより、洗浄液や異物の跳ね返り付着を防止。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策
• 

  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  洗浄・塗布用スプレーノズル

  参考価格

  お問い合わせください

  洗浄、コーティングをはじめとして様々な用途向けのスプレーノズルをご用意しています。 ノズルは大きく分けて2種類ございます。 ・一流体ノズル・・・液のみをスプレー ・二流体ノズル・・・液とエアーを混合してスプレー 幅広いスプレーパターン（フラット、直進流、フルコーン、ホローコーン、微細スプレー、楕円形、四角形）とスプレー角度（0°～170°）に対応しているため、対象範囲を確実にカバーできます。 多様な材質を扱っており、ご希望により耐摩耗性、耐薬品性、耐食性、または耐熱性を備えた材質をお選びいただけます。標準材質として多種の金属、樹脂をご用意しているほか、ご要望に応じて特殊合金にも対応いたします。詳しくは弊社営業所にご相談ください。 ご好評いただいているFullJet®フルジェット、VeeJet®ビージェット、WhirlJet®ワールジェット、SpiralJet®スパイラルジェットノズルは業界の標準となっており、世界中で長年ご使用いただいています。 スプレーノズルをご検討される際はぜひご相談ください。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

  超高速電動スプレー「PulsaJet®」

  参考価格

  お問い合わせください

  PulsaJetは、最短0.006秒／回の超高速間欠スプレーが可能な自動スプレーガンです。 精密なスプレー制御により、生産処理能力の向上、液使用量とコストの節減、メンテナンス時間の短縮を実現します。 ●PulsaJetの特長 ・過剰スプレーの低減により、効率的な塗布を実現します。 ・飛散ミスト、過剰スプレーを最小限に抑えるため、作業環境の改善に貢献します。 ・高速間欠スプレーは高速移動するラインに対応できるため、生産処理能力の向上に貢献します。 ・精密スプレー制御(PSC)で、ラインスピードなどの作動状況に応じた自動流量調整を行ない、性能を最適化します。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ・能力　：　10~20個/分　※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ　：　袋巾100mm～　袋高さ130mm～　※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態　：　平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量　： ③1000型 ：500g~1000g　④1500型 ：800g~1500g ・タンク容量　：　100~150L（標準）　※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式　：　ピストンプランジャー式 ・充填ノズル　：　カッター式/内弁式/外弁式　各種 ・駆動方式　：　モーター及び減速機 ・ユーティリティ　：　AC200V　及び供給エアー ・オプション　①捺印装置　②固形物投入装置　③固形物投入用カップ搬送装置 　　　　　　　④ホッパ内スクリュー装置　⑤ホッパ内液面レベルセンサー

  解決できる課題

  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ・能力　：　20~45個/分　※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ　：　袋巾100mm～　袋高さ130mm～　※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態　：　平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量　： ② ①260型 ：30~260cc　②350型 ：50~350cc　③500型 : 80 ~ 500cc ・タンク容量　：　80~100L（標準）　※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式　：　ピストンプランジャー式 ・充填ノズル　：　カッター式/内弁式/外弁式　各種 ・駆動方式　：　モーター及び減速機 ・ユーティリティ　：　AC200V　及び供給エアー ・オプション　①捺印装置　②固形物投入装置　③固形物投入用カップ搬送装置 　　　　　　　④ホッパ内スクリュー装置　⑤ホッパ内液面レベルセンサー

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ・能力　：　10 ~ 25個/分　※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ　：　袋巾100mm～　袋高さ130mm～　※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態　：　平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量　： ①260型 ：500~1000cc　②350型 ：800~1500cc　 ・タンク容量　：　100~150L（標準）　※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式　：　ピストンプランジャー式 ・充填ノズル　：　カッター式/内弁式/外弁式　各種 ・駆動方式　：　モーター及び減速機 ・ユーティリティ　：　AC200V　及び供給エアー ・オプション　①捺印装置　②固形物投入装置　③固形物投入用カップ搬送装置 　　　　　　　④ホッパ内スクリュー装置　⑤ホッパ内液面レベルセンサー

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ・能力　：　50~80個/分　※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ　：　袋巾100mm～　袋高さ130mm～　※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態　：　平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量　： ② ①260型 ：30~260cc　②350型 ：50~350cc　③500型 : 80 ~ 500cc ・タンク容量　：　80~100L（標準）　※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式　：　ピストンプランジャー式 ・充填ノズル　：　カッター式/内弁式/外弁式　各種 ・駆動方式　：　モーター及び減速機 ・ユーティリティ　：　AC200V　及び供給エアー ・オプション　①捺印装置　②固形物投入装置　③固形物投入用カップ搬送装置 　　　　　　　④ホッパ内スクリュー装置　⑤ホッパ内液面レベルセンサー

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ・能力　：　15 ~ 25個/分　※但し、充填物性及び充填量による ・袋サイズ　：　袋巾100mm～　袋高さ130mm～　※袋サイズに関しては参照になります ・袋形態　：　平パウチ・スタンディングパウチ・スパウト付きパウチ（三方シール袋） ・充填量　： ①260型 ：500~1000cc　 ・タンク容量　：　80~100L（標準）　※タンク容量及び形状変更可能 ・充填方式　：　ピストンプランジャー式 ・充填ノズル　：　カッター式/内弁式/外弁式　各種 ・駆動方式　：　モーター及び減速機 ・ユーティリティ　：　AC200V　及び供給エアー ・オプション　①捺印装置　②固形物投入装置　③固形物投入用カップ搬送装置 　　　　　　　④ホッパ内スクリュー装置　⑤ホッパ内液面レベルセンサー

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ● 包装速度 毎分25~30カップ (包装速度は、 物性によります。) ● 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500: 80~500g 750型: 300~750g 1000 型: 500~1000g ●使用電力 本体モーター AC200V3相 1.5kW (インバーター2.2kW付) 真空ポンプ: AC200V3相 0.75kW 1台、 ヒーター: 0.8kW×1本 (1回シールの場合)、 仮シール 0.08kW、 充填機モーター 1.5kw×2台 ホッパースクリュ装置 : 0.75kW×2台、 集塵装置 0.4kW、 仮シール 0.06kW1本 製品取り出しコンペア:0.06kW 総電力容量: 約9kw ●制御盤 カムコントローラー、 漏電ブレーカー、 製品カウンタ、 ヒーター断線指示 付、ディスプレー、etc ●ホッパー容量: 80~200リットル ● オプション 固形物計量カップコンベア、ホッパー攪拌、 ホッパースクリュ装置、 コンプレッサー ドライプリンター、 IJP、 カッププール装置、 充填量補正検量システム、 充填機味噌切れ装置、 各種検査装置 etc ●機械寸法 長さ 3500mm 幅 2500mm 高さ 2512mm (2分割可能、仕様による) ●機械質量 約1500kg

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ■仕様 (Specification) カップ (製品) 流れ方向 4890 包装速度 毎分20~30カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500 100~500g 1000 500~1000g 使用電力 ヒーター: AC200V 800WX 2本 80WX 1本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 制御盤 製品カウンター・ヒーター断線指示機付 その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 機械寸法 主な付属装置 オプション 60~150リットル 図面参照 (型式により寸法は変わります) カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置、 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置、 外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、 日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付)、静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、長ラベル各種) シュリンク装置、 ガス充填、エアーコンプレッサー 各種検出装置

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  仕様 (Specification) 包装速度 毎分40~64カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500 100~500g 1000 (750) 500~1000g 使用電力 ヒーター: AC200V 800WX4本 80WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW×2 取り出し 0.1kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 制御盤 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 60~150リットル(2式) 機械寸法 図面参照 (型式により寸法は変わります) 主な付属装置 オプション カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置、 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置、外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付) 静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、 長ラベル各 種) シュリンク装置、ガス充填、エアーコンプレッサー 各種検出装置

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  仕様 (Specification) ●ロードセル内蔵上下装置 エアー供給口 包装速度 毎分40~64カップ (物性による) 充填容量 260 :30~260g 350:50~350g 500:100~500g 1000 :500~1000g 使用電力 制御盤 ヒーター : AC200V 800WX4本80WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW、 真空ポンプ: AC200V 3相 0.75kW×2 取り出し 0.1kW カムコントローラー漏電ブレーカー シーケンサー 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・ その他異常表示付 機械質量 ホッパー容量 260350型 約1500kg 500 1000型 約1800kg 60~150リットル (2式) 機械寸法 主な付属装置 オプション 図面参照 (型式により寸法は変わります) カップ自動供給装置 パーチメント自動供給装置 脱酸素剤自動供給 装置 ホットメルト自動供給装置 外蓋自動供給装置 製品取出し装置 カップストックホルダー、日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW)、 金属検出器 カップ内異物除去装置 (集塵機付) 静電気 除去装置、 ラベリングマシーン (23面貼、 長ラベル各 種) シュリンク装置、 エアーコンプレッサー、各種検出装置

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  全自動充填包装機

  参考価格

  お問い合わせください

  仕様 (Specification) 包装速度 毎分15~30袋 (物性による) 充填容量 使用電力 制御盤 機械質量 ホッパー容量 機械寸法 オプション 260:30~260cc (毎分20~30袋) 350:50~350cc (毎分20~25袋) 500 :100~500cc (毎分20~25袋) 1000:500~1000cc (毎分15~20袋) 2000:1000~2000(毎分10~15袋) ヒーター: AC200V 400WX4本 300WX2本 (仮シール) モートル: AC200V 3相 1.5kW (インバーター2.2kW) 真空ポンプAC200V 3相 0.75kW カムコントローラー 漏電ブレーカー・シーケンサー 製品カウンター・ヒーター断線指示機付・その他異常表示付 260・350: 約1500kg 500 1000: 約 1800kg 2000: 約2000kg 60~150リットル 下記図面参照 (型式により寸法は変わります) 日付印装置 (不滅インク式他) ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kW) 金属検出器 静電気除去装置、 ラベリングマシーン各種)、 エアーコンプレッサー、 各種検出装置

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化

• 25
• 26
• 27
• 28
• 29
• 30
• 31
• 32
• 33
• 34
• 35