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  iRAYPLE 産業用コードリーダ

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  iRAYPLE R3000／R5000／R7000シリーズは、AIを搭載した産業用固定式コードリーダです。 バーコードやQRコードなどを高速・高精度に読み取り、製造工程のトレーサビリティ管理や、物流・仕分け工程の自動化に活用できます。汚れや欠損など読み取りにくい状態のコードにも対応し、安定した読み取りを実現します。 用途に合わせて、コンパクトな近距離読取り向けのR3000、高速・広視野に対応するR5000、最大25MPの高解像度カメラで広範囲を一括読取りできるR7000をラインナップ。撮像距離や対象範囲に応じて最適な機種を選択できます。 専用ソフトウェア「EasyID」により、フォーカスや露光時間、読取りコードなどの設定を簡単に行うことができ、製造ラインへの導入・設定作業の負担軽減にもつながります。 ・AIによる高精度なコード読取り ・バーコード・QRコードなどの読取りに対応 ・汚れ・欠損などの低品質コードにも対応 ・最大25MPの高解像度モデルをラインナップ ・近距離から2mを超える撮像距離まで幅広く対応 ・複数コードの一括読取りに対応 ・製造工程のトレーサビリティ管理に活用可能 ・物流・仕分け工程の自動化に対応 ・専用ソフト「EasyID」で簡単設定

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  デクシス 高精度外観検査システム

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  デクシスの外観検査システムは、製品のキズ・汚れ・異物・成形不良などを画像処理技術で自動検査するシステムです。 インラインでの全周検査に対応し、ボトルやキャップ、食品カップなど、さまざまな形状の製品を高速・高精度に検査できます。食品・化粧品・医薬品をはじめ、幅広い製造現場で目視検査の自動化や品質安定化に活用できます。 インデックス式のBC／SC／iシリーズは、省スペースながら高速処理に対応し、製品の天面・底面・側面などを全周検査可能です。刻印や凹凸がある製品でも、独自の画像処理技術により異物や外観不良を検出します。また、iシリーズでは遠隔操作や稼働管理にも対応しています。 リニア式のLCシリーズは、キャップや容器などの高速検査に適しており、側面のローレットや刻印、凹凸の影響を抑えながら異物検査を行えます。LC-1000では最大180個／分の処理能力を備え、天面・側面・底面などの検査に対応します。 ・キズ・汚れ・黒点・異物・成形不良などの自動検査 ・天面・底面・側面などの全周検査に対応 ・高速インライン検査 ・ボトル・キャップ・食品カップなど幅広い形状に対応 ・複数の欠陥項目を同時に検査可能 ・製品を傷つけにくい搬送機構 ・検査結果や操作履歴のトレーサビリティ管理 ・遠隔操作・稼働状況の見える化に対応するモデルあり ・前後工程との連携や専用システム構築にも対応 ※処理能力・検査項目・対象サイズ・カメラ構成などはシリーズ・対象製品によって異なります。

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  Weber製スライサー　weSLICE2000/2500

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  コンパクトな高性能スライサーである本機は、正確な製品送りにより、高精度なカッティング・高品質なポーショニングを実現。複数本切りに対応する大型の製品投入口を搭載し、完全にオープンなブレードヘッド設計により、最高レベルの衛生性と食品安全性を実現。ライン使用向けのポーショニングユニット付weSLICE2000（サーキュラーブレード）では、オプションでインターリーバー選択可能（最大2本切り）weSLICE2500（インボリュートブレード）では、より大型径の製品に対応します。

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  ポーションカッター　WIX

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  イシダのX線検査装置による「異物検査」と、ワタナベフーマックのカッターによる「原料加工」を1台で実現します。多様なカットモードで現場運用・商品に対応し、作業負荷を軽減します。 ※カタログは以下サイトからダウンロード可能です。 　https://www.ishida.co.jp/ww/jp/products/processing/ix-portion.cfm

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  天才施設管理者【手洗いAI】

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  手洗いをコストから、武器に変える 手洗い管理にかかる教育・記録・監査をAIで自動化し、 工数とコストを削減。浮いた時間と予算を価値創出へ再投資します。 手洗いAIは日々の手洗いを「データ」と「証拠」に変え、 安全・安心を確かな競争力＝武器に換えます。 なぜ今、手洗いAIが必要なのか ■現場の課題 ・手洗い教育は実施しているが、正しく洗えているか確認できない ・常時監視や人手によるチェックは現実的に困難 ・手洗い実施の記録がなく、HACCP対応が難しい ・外国人スタッフへの教育工数が大きい ・衛生管理の実態が不透明で、監査対応に苦労している ■求められるソリューション ・正しい手洗いを「自動で判定」→ 教育効果の向上 ・実施記録を「自動で生成」→ 監査対応の簡素化 ・手洗い習慣を「見える化」→ 衛生リスク低減 天才施設管理者（手洗いAI）ソリューション AIが手洗いを判定・採点し、記録を自動生成 カメラで手洗いを撮影し、AIが手洗い手順を自動判定・採点。 実施結果は自動記録され、教育・監査に活用できます。 機　能 内　容 採点モード お手本動画を見ながら実施→終了時にAI採点・自動記録 判定モード 手洗いの正しい所作をAIが判定、合格なら次の所作へ進む 自動記録 誰がいつ実施したか、点数も含め自動保存 多言語対応 日本語・ベトナム語他に対応（外国人人材に対応） カスタマイズ 貴社固有の手洗い手順に対応可能 EXCEL出力 記録はEXCEL形式で出力、分析・監査資料に活用 【導入シーン別活用例】 ■食品工場 ・設置場所： サニタリー ・用　途： HACCP対応の衛生管理、入場前チェック ・効　果： 手洗い実施率の向上、作業記録の自動化 ■コンビニ店舗 ・設置場所： バックヤード洗面台 ・用　途： 多言語スタッフ（時給アルバイト）の教育ツール ・効　果： スタッフ教育工数の削減、統一的な衛生管理 ■飲食店 ・設置場所： 厨房・接客前の洗面所 ・用　途：　 接客前、トイレ後の手洗い徹底 ・効　果： 　　 顧客安心感の向上、衛生クレーム防止 【期待効果】 ✔︎衛生リスク低減（手洗い実施率向上） ✔︎監査対応の簡素化（自動記録・EXCEL出力） ✔︎教育工数削減（AI自動採点、多言語対応） ✔︎スタッフのコンプライアンス意識向上

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  専用ステンレスザル全自動処理システム

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  カット後の殺菌・すすぎ・脱水から取り出しまでを自動化。少量多品種のカット野菜ラインの省人化と作業負担軽減を支援します。 田中機工の「専用ステンザル 全自動処理システム」は、スライサー・コロコンリフター・全自動ブロワーシンク・アームキャッチャーを連結し、専用ステンザルを使用して野菜の処理工程をつなぐシステムです。 工程間の移動を自動化することで、脱水後まで重たいザルカゴを持ち運ぶ負担を軽減します。 スライサーでカットした品物をザルカゴで受け、作業者がザルカゴを手で横に移動。その後は、コロコンリフターがザルカゴを自動で持ち上げ、ブロワーシンクへ投入します。 スライスから脱水までのセミオート化により、作業者の負担を抑えたライン運用を実現します。 全自動ブロワーシンクにはタッチパネルを採用し、レシピモードで品物に合わせた時間設定を保存できます。また、脱水を行うアームキャッチャーは、専用ステンザルと独自の防振装置により、 高速回転1,200rpmでの脱水も可能です。 ■少量多品種のラインでも、品物に合わせた時間設定を保存できます。 全自動ブロワーシンクのレシピモードにより、品物に合わせた時間設定を保存できます。複数の品物を扱う現場で、処理条件を設定して運用したい場合におすすめです。 ■脱水だけでなく、前後の工程を含めた省人化を検討できます。 脱水機単体の導入ではなく、カット後の殺菌・すすぎ・脱水から取り出しまでを一連の工程として自動化できることが特長です。 人手不足への対応とあわせて、作業効率向上・品質均一化・衛生管理強化を目指す現場にご検討いただきたいシステムです。

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  練り物製造⼯程⽤ベルト

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  成型〜フライヤー投⼊部向け 練り物製造⼯程⽤ベルト ⾷品製造⼯程に求められる衛⽣性・耐久性・⼨法安定性を兼ね備えた、両⾯ポリウレタンコーティング仕様の⾷品搬送ベルト ■ 両⾯コーティング構造による優れた衛⽣性 ベルト両⾯をポリウレタンでコーティングすることで、 ⽔分や油分の浸透を抑制し、ベルト裏⾯の変⾊やカビの 発⽣リスクを低減します。 ■ 優れた⼨法安定性と⻑寿命化 ベルト内部への⽔分・油分の浸透を防ぐことで、変形や 収縮を抑え、安定した搬送性能と⻑寿命化に貢献します。 ■ スマートシール加⼯（オプション） ベルトエッジのほつれを抑制するとともに、エッジ部から の⽔分・油分の浸透対策としても効果を発揮します。 ■ 国内外の⾷品規格に対応 国内の⾷品衛⽣基準に加え、海外の⾷品規格にも対応した オールインワンタイプをラインアップしています。 主な⽤途 ・ 練り物製造⼯程 ・ 成型⼯程 ・ フライヤー投⼊⼯程 ・ その他、衛⽣性が求められる⾷品搬送⼯程

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