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食品製造・耐熱性ベルト Aタイプメッシュベルト
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概要 アラミドクロスにふっ素樹脂を含浸焼成した基材をベルト状に加工した製品です。 概要 メッシュガラスクロスにふっ素樹脂を含侵焼成したベルトです。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、耐候性、すべり性に加え、耐水蒸気性に優れているため、蒸し工程用として使用されています。 用途 ・蒸し食品製造、加工工程 （練り物、蒲鉾、餃子、スナック菓子） ・織布、不織布などの乾燥工程 ・各種乾燥装置 ・重量物の搬送 使用温度範囲 -100°C 〜 +200°C 特徴 ●特に耐水蒸気性、耐屈曲疲労特性に優れています。 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。
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食品製造・耐熱性ベルト Rタイプベルト BRPシリーズ
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概要 ゴム基材に透明なふっ素樹脂PFAフィルムを接着し、ゴムの強度、柔軟性にふっ素樹脂の特性を付与したベルトです。 用途 ・食品製造・搬送工程 ・ゴムや樹脂などの製造搬送工程 ・カットシート 使用温度範囲 -20°C 〜 +120°C ※ゴム基材によって異なります。 特徴 ●ゴム複合タイプの中で最も液体やガスなどの耐浸透性が優れています。 ●ベルト表面は非粘着性、離型性、耐薬品性に優れています。 ●透明なPFAフィルムをなので鮮やかなゴム基材の色調を保持できます。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●豊富なゴム基材のバリエーションから色調や組材構成を選定することができます。 ●各種樹脂ベルトからの切り替えが容易です。 ●各種蛇行防止ガイド対応。
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食品製造・耐熱性ベルト Rタイプベルト BRTシリーズ
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概要 ゴム基材に乳白色のふっ素樹脂PTFEフィルムを接着し、ゴムの強度、柔軟性にふっ素樹脂の特性を付与したベルトです。 用途 ・食品製造・搬送工程 ・ゴムや樹脂などの製造搬送工程 ・カットシート 使用温度範囲 -20°C 〜 +120°C ※ゴム基材によって異なります。 特徴 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●PTFEフィルムは乳白色ですが、ゴム基材の色調が失われることはありません。 ●食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合しています。 ●豊富なゴム基材のバリエーションから色調や組材構成を選定することができます。 ●各種樹脂ベルトからの切り替えが容易です。 ●各種蛇行防止ガイド対応。
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食品製造・耐熱性ベルト ラミネートベルト
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概要 ふっ素樹脂含浸ガラスクロス（ファブリック）を基材にした浸透に強い食品搬送・焼成用ベルトです。 耐熱、非粘着性を要求される搬送工程や食材から油が多く出る焼成工程で高い耐久性を求める用途に適しています。 用途 ・食品の焼きライン（肉・魚・ハンバーグ・餃子等） ・食品の焼き目付ライン ・ピザ生地の成型用 使用温度範囲 -100°C 〜 +260°C BGLシリーズ 特徴 ●ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れています。 ●通常品と比較して、浸透に強く、油やグリスと接触を伴う過酷な用途で高い耐久性を有します。 ●寸法安定性に優れています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 ●食品衛生法（平成30年法律第46号）器具及び容器包装の適合性を有しています。(2020年3月現在) 複合ラミネートベルト BL-GLシリーズ 特徴 ●ラミネートベルトと通常基材を複合させた製品です。 ●ベルト表面は、非粘着性・離型性・耐薬品性・表面平滑性に優れています。 ●接合部が平滑なため、接合部の段差や厚みによる歩留り低下を軽減します。 ●寸法安定性に優れています。 ●マイクロ波や遠赤外線、ＵＶ環境下での使用が可能です。 ●食品衛生法（平成30年法律第46号）器具及び容器包装の適合性を有しています。(2020年3月現在)
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ギャラクシーSライン WPN-G322S
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新しい「スライサーのスタンダードモデル」遂に誕生 これまでご好評いただいている使いやすさはそのまま、 より安全により効率的にご使用いただける進化したギャラクシー。 生産性の向上、生産する商品の品質向上に貢献します 生産性向上 最高速度を向上。およそ120%の効率改善となります。 カウンタモードにコンベアー早送り機能を追加。処理能力を落とさずにブロック分けをすることが可能になりました。（オプション） 品質向上 肉送り・肉押さえ機構のリニュ―アル、ブレード周りの進化により歩留まりの向上と並びの美しさを両立いたしました。 従来型GALAXYによって市場を席巻した豚バラスライス、小間スライスはもとより豚ロースの極薄しゃぶしゃぶ、とんかつ等多彩なアイテムに対応します。 メンテナンス性向上 部品点数が少なく複雑な調整が不要です。凹凸や繊細な部品が無く、洗浄性にも優れています。（清掃作業は2名で30分が目安。） ご導入後に高額な消耗品が発生しないのでランニングコストを低減できます。
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チョップカッター ヴォルテック WFC-V360
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より速く、より美しく ハイスピード＆ハイクオリティが魅せるスライス精度は、まさに芸術です。 スライス精度向上 ワタナベ独自の技術を集約。スライス精度が更に向上しました。超薄切り商品も安定して生産できます。 安全性向上 インターロックはもちろん標準装備。刃物着脱工具（オプション）や安全センサーの追加装備など、より安全にご使用いただけるようになりました。 歩留まり向上 スライス時のカス受け箱へのロス肉の落下を削減。 また、改良したチャッキングは残肉量が最小20mmへ。原料に合わせて20･30･40mmへ工具レスでの変更が可能で、確実にチャッキングします。 生産性向上 スライス速度は380回/分。ワタナベ独自の技術により速くてもスライス精度・歩留りは向上しています。タッチパネルの操作性もより使いやすく進化しています。 オプション：エアチャック仕様 原料のチャッキングをエア駆動で行います。より一層の省力化に貢献致します。 ※別途エアコンプレッサーが必要となります。 オプション：コンベア仕様 出口部分がコンベアベルトになります。ライン化にも貢献致します。 飛散防止ブロック： 切り始めの飛散と肉のカールを抑え、最初から最後まで姿切りできます。 小さなサイズの肉でも斜めにずれることはありません。
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チョップカッター ヴォルテックα WFC-V360D
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最高水準の安全構造を搭載したフラッグシップモデル 安全機能強化で作業者を守ります。 ステンレス製安全カバーで高強度かつ投入側面もカバー。さらに運転中にカバーをロックすることで危険部へ手・指等の侵入を完全に防ぎます。 安全制御の構築により、さらなる安全性を追求しました。 スライス精度向上 ワタナベ独自の技術を集約。スライス精度が更に向上しました。超薄切り商品も安定して生産できます。 歩留まり向上 スライス時のカス受け箱へのロス肉の落下を削減。また、エアチャック標準装備で確実にチャッキングします。 生産性向上 スライス速度は380回/分。さらに、カバー連動運動モード標準装備で作業性が向上しました。
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スーパービッグ410Sライン WBG-410S
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より衛生的に、より安全に。 冷凍スライサーの新しいカタチ。 冷凍スライサーの新グレード。 高い評価をいただいている洗浄性に、安全性を拡充しました。 カバー 刃物カバー 刃物カバーにセーフティセンサを設置。刃物カバーを外した状態では機械は作動しません。また刃物研磨のグラインダー取り付け部のカバーにもセーフティセンサを設置し、不意な機械作動を防止します。さらに刃物側へ非常停止を増設し、リスク回避を強化しました。 グラインダーカバー 刃物研磨時、グラインダー装置の取り付けの有無を確認し、取り付けられていない状態での機械作動を防止します。 制御安全 各カバーにセーフティセンサを設置。カバーを外した状態では機械は作動しません。また、安全制御は二重制御をおこない、安全性と信頼性を向上します。 ※セーフティセンサとは、近接センサに対し、高信頼性と故障検知、無効化防止などの優位性を持ったセンサです。 サニテーション 信頼の技術を受け継ぎ、サニテーション向上を追求しました。水洗い可能で清掃の手間を軽減します。 刃物停止 ワタナベ独自の減速システムを搭載し、機械停止操作時の刃物回転時間を短縮します。
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スカラロボットTHLシリーズ小型タイプ(アーム長300mm～400mm)
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【驚きの価格】標準小売価格83万円 必要十分な性能を驚きの価格で！ 標準小売価格83万円です！ 【省電力】約20％の電源容量を低減 当社既存機種TH-Aシリーズ比で、電源容量を約20％低減！省電力に適したロボット仕様です。 【軽量】業界トップクラスの軽量スカラロボット THL300は12kg、THL400は13kgと業界トップクラスの軽量スカラロボットです。 【最大速度】業界トップクラスの最大速度 THL300は5.1m/s、THL400は6.3m/sと業界トップクラスの最大速度を誇ります。
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スカラロボットTHLシリーズ (アーム長500mm～700mm)
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【驚きの価格】標準小売価格98万円 必要十分な性能を驚きの価格で！ 標準小売価格98万円です！ 【軽量】最大50％の軽量化 当社既存機TH-Aシリーズ比で、最大約50％の軽量化を実現！環境負荷低減に貢献します。 【省電力】最大50％の電源容量を低減 当社既存機TH-Aシリーズ比で、電源容量を最大約50％低減！省電力に適したロボットをご提供します。
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スカラロボットTHLシリーズ 大型タイプ（アーム長800mm～1000mm）
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【驚きの価格】標準小売価格110万円 必要十分な性能を驚きの価格で！ 標準小売価格110万円です！ 【軽量】最大56％の軽量化 当社既存機TH-Aシリーズ比で、最大約56％の軽量化を実現！環境負荷低減に貢献します。 【省電力】最大68％の電源容量を低減 当社既存機TH-Aシリーズ比で、電源容量を最大約68％低減！省電力に適したロボットをご提供します。
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スカラロボットTHL1200 (アーム長1,200mm)
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THLシリーズにアーム長1200mmがラインアップ。 より広面積範囲をカバーし、生産性向上に貢献します。
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スカラロボット THE400
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■ 精密さを求められる電子機器や自動車部品などの組み立てや検査工程に最適です。 ■ 正確な移動軌跡、高速動作と可搬性能を同時に実現 ・サイクルタイム0.3秒台（2kg搬送時） ・最大可搬質量5kg ・許容慣性モーメント0.06（kgm²） ■ メカ機構設計と制御機能を刷新した高剛性スカラロボットです。 ■ 主要オプション仕様 ・簡易防塵用キャップ・ジャバラ ・ハンド取付用ツールフランジ ・ビジョンカメラ取付用ブラケット ・ボールねじスプライン中空穴通線用シャフト ・ロボ‒コン間ケーブル長変更 ・天吊り形態 ・可動用ロボーコン間ケーブル ・バッテリレスモータ仕様 ・ロボットプログラム作成支援ツール TSAssist ・IP(防塵防滴)仕様
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スカラロボット THE600
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■ 精密さを求められる電子機器や自動車部品などの組み立てや検査工程に最適です。 ■ 正確な移動軌跡、高速動作と可搬性能を同時に実現 ■ メカ機構設計と制御機能を刷新した高剛性スカラロボットです。 ＜THE600の主な特長＞ ◆高いパフォーマンスの実現 第1+第2関節の最大動作速度を従来機比27％高速の8,017mm/sec・サイクルタイム0.3秒台（2kg搬送時）、最大可搬質量 12 kg、許容慣性モーメント0.25(kgm^2)など、高速動作と可搬性能の両立を実現しました。 ◆使用環境に応じた各種オプションの充実 ハンド取付用ツールフランジなどのオプションをご用意。 簡易防塵用キャップ・ジャバラ、カメラ取付用ブラケット、クリーン仕様、IP仕様などを順次販売予定です。 ◆最新鋭の制御性能とネットワーク機能を備えた新型コントローラ TS5000 との組み合わせにより、自動化機構や生産ラインの効率向上、品質向上、投資回収の早期化に貢献します。 ＜主要オプション仕様＞ ・ハンド取付用ツールフランジ ・ロボット‒コントローラ間ケーブル長変更 ・ロボットプログラム作成支援ツール TSAssist ・天吊形態 ・簡易防塵用キャップ・ジャバラ ・ビジョンカメラ取付用ブラケット ・ボールねじスプライン中空穴通線用シャフト ・可動用ロボーコン間ケーブル ・簡易クリーン仕様 ・IP(防塵防滴)仕様
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垂直多関節ロボットTV800
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・アーム長800㎜、最大可搬質量5kgの垂直多関節ロボットです。 ・クリーン、防塵防滴対応です。 ・弊社生産工場、セル生産ラインで稼動中！！
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垂直多関節ロボットTV1000
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・アーム長1000㎜、最大可搬質量5kgの垂直多関節ロボットです。 ・クリーン、防塵防滴対応です。 ・業界同等クラスで最軽量級の軽さを誇ります。
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直交ロボット COMPO ARM BA-Ⅲシリーズ
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【高荷重】 <最大可搬質量>単軸仕様:250kg 垂直100kg、X-Y２軸組合せ仕様:100kg 【長ストローク】 <最大ストローク>4450mm対応可能 【ハイタクト】 <最大速度>ボールネジ駆動：1200mm/s、タイミングベルト駆動：2000mm/s 【高精度】 <位置繰返し精度>ボールネジ駆動:±0.01mm、タイミングベルト駆動:±0.04mm 【全機種アブソリュート仕様】 原点復帰不要なACサーボモータ(アブソリュート仕様)を搭載 ●LMガイド、ボールネジに無給油シールを採用したことで、長期メンテナンスフリー ●コンパクトなACサーボモータ搭載により、軸全長を縮小 ●ストロークの長い機種を追加。ロボットの作業範囲を拡大
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電動アクチュエータ スライダタイプ EBS-L
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【NEW】低発塵仕様 オプション追加 【NEW】対応モータメーカ追加 各メーカのモータを取り付けて制御できる、電動アクチュエータのモータレス仕様です。 ボディとガイドが一体となるアウターレール方式を採用、コンパクトで高剛性を追求しました。本体外部にグリース給脂口を装備し、本体の上面取付けを可能にしたことで設置のしやすさ、メンテナンス性にも優れています。 ストローク：50~1250mm 最大可搬質量(水平)：110kg 最高速度：1600mm/s 【設備の省スペース化】 負荷を支えるガイドは、ボディと一体になった幅広ガイド「アウターレール」を採用。合わせてスライダ部の適正設計によりコンパクトと高剛性を同時に実現し、設備の省スペース化に貢献。 【各社モータを取付可能】 12社のサーボモータ、3社のステッピングモータに合わせたブラケットを用意。お客様ご用意のモータと組み合わせて、使い慣れた制御で使用可能。各フィールドネットワークにも対応。 【本体据付け工数削減】 上下面双方から、カバーを外さずダイレクトに据付け可能。特に上面からの据付けをする場合に大幅な作業時間短縮を実現。 【簡単メンテナンス】 外部から直接給脂できるグリース給脂口をスライダ側面に装備。本体を分解することなく、1か所からの給脂でガイドとボールねじのメンテナンスが可能。 【低発塵仕様 オプション】 クラス2.5相当(ISO14644-1規格)～のクリーン度を実現。吸引ポート付きで低発塵を実現。クリーン環境下での搬送に最適。
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ロボットデコレーションシステム
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特徴 ロボットデコレーションシステムはテンパリングチョコレートなどで、製品上に模様や文字などを自在に描く装置です。 用途 オーナメント製造、ケーキの上にメッセージ描画モールドへの3次元模様付け、微量充填。
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直交ロボット COMPO ARM BA-Cシリーズ
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【省エネ！！】省エネをご検討のお客さま 従来、シリンダ径φ16ストローク100mm、エアシリンダを2,000時間/年使用すると、推定142.6kWh。 一方BA-Cではコントローラ「CA01-M05」を使用。DC24V定格3Aで平均1.5A。 2,000時間/年使用すると、72kWhで電気代が約半分！ 【長寿命！！】停止位置をもっと精度良く停止させたいとお考えのお客さま 従来エアー機器では停止時に突き当てなければならないという課題があった。 一方、BA-Cではサーボ制御による高精度な位置決めが可能。 突き当て停止という課題をクリアし長寿命化が実現。 【高加減速！！】高速域まで、安定したトルクで使用したいお客さま サーボモータにより最大800mm/sで動作が可能。 【従来シリーズBA IIと拡張可能！！】 従来機BA IIシリーズでの制御、組み合わせが可能です。
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NDP150型バルクデパレタイザー
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◇低床式2段スィーパータイプ（ピット不要）でワゴン昇降・前後にサーボモーターを使用し、容器を高速・安定搬出いたします◇ 【特長】 ● タッチパネルにより､短時間で型替､多品種切替ができ、生産管理段数設定も可能です。 （各種リンク対応） ●高精度なレベル検知と荷崩れ対応で安定搬出します。 ●油圧を一切使用していない為、衛生的で、メンテナンスも容易に行えます。 ◎アクセルファイラーとの組合せにより容器をマルチコントロールさせ、省スペースで単列供給します。 ◎ＯＨＳＡＳ・ﾛｯｸｱｳﾄ対応し、安全面にも配慮。 ◎処理能力：2段/分
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パン箱スタッカー
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装置機能のご紹介 こちらは、装置外形が1,790×1,540×3,025、搬送するコンテナサイズが630×450×155H、パスラインは700mmのスタッカーです。製パン工場から各店舗にパンを配送するときに使用するパン箱を段積みする為の装置で、各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻す際に用いられます。 洗浄機で１個ずつ洗ったパン箱を2個同時に処理し、12段積みの２山に段積みするスタッカーです。 下流の生産ラインからの空箱供給の指示が出るまで、ストレージコンベヤ上で12段積みの山でバッファします。能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.45kgです。
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ケース自動供給装置
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- 4,000,000円
ストックされたプラスチックコンテナを自動で供給し、上流から流れてくる製品を受ける装置。 射出成形機などから出てきた部品などをプラスチックコンテナへストックするための装置です。
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パレットマガジン
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【段積み】は、空パレットをコンベヤで送り込み、1パレットずつ段積みにする装置です。主な使い方は、入荷・供給作業でデパレタイズ後の空パレットを自動的に段積みします。 【段バラシ】は、段積みされた空パレットを1パレットずつ供給する装置です。主な使い方は、製品出荷のパレタイズ作業へ空パレットを自動供給します。 入出荷作業、ロボットでのパレタイズやフォークリフトでの作業、様々な現場に対応できます。 樹脂製、木製などお使いのパレットの材質にあわせ設計します。 パレット段積み用は、空パレットをコンベヤ（コンベア）で送り込み、1パレットずつ段積みにする装置です。主に原材料の入荷作業場でデパレタイズ後に空パレットを自動的に段積みしたい場所に配置します。 パレット段バラシ用は、段積みされた空パレットを1パレットずつ自動的にコンベヤ（コンベア）に供給する装置です。主に製品の出荷作業場でパレタイズ前に配置します。 パレットの段積み、段バラシ装置は、ロボットやコンベヤ（コンベア）ラインと組み合わせてレイアウトすることも可能です。 【スペック】 お客様の使用環境にあわせて、設計～据付します。
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スタッカー
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スタッカー プラスチックコンテナの段積み作業の省人化。 【製品特徴】 ・作業者による1枚1枚のプラスチックコンテナの段積み作業の省人化を実現。 ・製品ケーシング後の段積み作業なども機械1台で重労働を軽減。 ・製品箱づめラインやプラコン供給ラインのプラコン安定供給が可能。 ・2連式3連式にすることで大容量の能力にも対応可能。