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Bandall 特殊機シリーズ
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製品の集積帯封や大型製品の帯封、ロボットハンドを使用して自動帯封するなど帯封前後のラインを含めたご依頼も承っております。 お客様のご要望に合わせて、一から自動ライン帯封機をご提案いたします。 【特殊型帯封機(MODシリーズ)】 ーサイドシール、野菜に直接帯封、水に強いー ・能力 25束/分 ・通常では帯封困難なものに対応 ・デザイン帯、紙、フィルムも対応 ・高耐久性 ・簡単なタッチパネル操作 ・柄位置合わせをしてバーコードなど印字対応 ・SHOW TAB(帯封時に帯にタグをつけることができる) 【特殊自動ライン帯封機】 ※ご要望により形が異なるため、製品情報ページより動画にてご確認ください。 ◯大型アーチ自動ライン帯封機 ◯ロボット搬送帯封機 ◯能力 60束/分 自動帯封機(4head) ◯集積装置付き自動帯封機
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- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 検査・検品
- 画像検査装置
印字検査システム IVシリーズ
- 参考価格
- 1,400,000~1,700,000円
【特長】 ◯高性能カメラで印字抜けを検知! ◯しきい値で印字の有り・無しを判定 ◯お使いのシール機に後付可能(一部機種) 賞味期限の誤字や印字モレによる製品回収は企業に大きな打撃を与えます。 また、企業にとってはコストダウンのための自動化や省人化への対応も大きな課題となっています。 これらをはじめ、さまざまな印字検査システムのお悩みを解決するため、私たちは機種の絞り込みだけでなく、周辺機器・関連装置のご提案、そして将来的に考えられる仕様までを徹底的に検討し、総合的なプロデュースをいたします。 ・画像判別(有無検出)をもっとカンタンに ・クラス初、オートフォーカス(特許出願中) IVシリーズでは、従来は手動だったピント合わせを自動で行えます。専用に開発したオートフォーカス機構により、ワンタッチで高速なピント合わせが可能です。 ゲイン、露光時間、照明の調整も自動で行え、操作はワンタッチで完了します。どなたでも検出に適したきれいな画像が撮像できるので、撮像スキルの差による精度のばらつきがありません。 ・かんたんナビ 写して、囲んで、即判定。“ワンタッチ撮像”から出力設定まで、フローに従って設定するだけ。タッチスクリーン操作はマニュアル不要で直感的に行えるので、立上作業を1分程度で完了させることも可能です。 ・耐環境 IP67(センサ) IEC/JIS基準に基づく保護等級IP67をクリア。粉塵や水がかかる環境でも安心してご使用いただけます。 ・耐落下 1.3m(インテリジェントモニタ) IV-M30は衝撃に強いタフ構造。使用状況を想定した1.3mの落下試験(当社基準)をクリアしています。 【標準セット内容】 標準センサ(カラー) 1 モニタ電源ケーブル(2m) 1 IV用ソフトウェア 1 モニタケーブル(2m) 1 インテリジェントモニタ 1 コントロールユニット(リレー) 1 ドーム型アタッチメント 1 モニタ取付治具 1 電源I/Oケーブル(2m) 1
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- 検査・検品
- 画像検査装置
印字検査システム CVシリーズ
- 参考価格
- 2,400,000~2,600,000円
【特長】 ◯高性能カメラで印字抜けを検知! ◯1文字ずつを切り出し、細かく判定 ◯お使いのシール機に後付可能(一部機種) 賞味期限の誤字や印字モレによる製品回収は企業に大きな打撃を与えます。 また、企業にとってはコストダウンのための自動化や省人化への対応も大きな課題となっています。 これらをはじめ、さまざまな印字検査システムのお悩みを解決するため、私たちは機種の絞り込みだけでなく、周辺機器・関連装置のご提案、そして将来的に考えられる仕様までを徹底的に検討し、総合的なプロデュースをいたします。 ・画像処理(文字認識)に応える画像センサ ・31万画素高画質カメラ 倍速プログレッシブ駆動方式のCCDの採用により、640×480万画素を16msで転送可能。高速ラインでも高精度な画像処理が可能です。 ・見やすい高解像度モニタ 高解像度なSVGA(800×600ドット)モニタ出力を採用しました。従来に比べ非常に多くの情報を一度に表示できるため、コンソールで画面を切り替えたりせずに、一度に運転の状況を把握できます。 【標準セット内容】 コントローラ 1 RGBモニタ 1 カラーカメラ 1 RGBモニタケーブル3.0m 1 カメラケーブル3.0m 1 白色ドームΦ120 1 高解像度・レンズ16mm 1 制御ボックス(塗装鉄製) 1 専用接写リングセット 1 シグナルタワー(青・赤) 1 LED照明拡張ユニット 1 モニタ取付支柱 1 照明延長ケーブル5.0m 1
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- シーラー
パワーシーラシリーズ ステンレス仕様 NSES250
- 参考価格
- 950,000~1,500,000円
【特長】 ◯シール栄登の標準モデル! ◯衛生面にも配慮したステンレス仕様 ◯各種オプション・カスタマイズ充実! ◯電話・動画・訪問とサポート体制も万全です! NSES250は袋を手で挿入するだけで【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行えます。(オプション装着時) 間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 NSES250は基本のシール機から、脱気・印字装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字装置・印字検査装置はご購入後の取付けも可能です。 [NSES250の特徴] シール幅 10mm/20mm コンベヤベルト幅 190mm/250mm(蛇行防止仕様) コンベヤスライド 70mm シールの模様目 横目/網目/ベタ目 ■ステンレス仕様 金属部分がステンレス仕様のため錆びに強く腐食の心配が少なく、耐薬品性や耐久性も向上しています。 ステンレス製なので環境にもやさしい次世代シール機として設備投資に最適です。 ■入口安全ガイド ●サニタリコンベヤ(※コンベヤベルト幅:250mmの場合のみ) 工具を使用せず脱着できるコンベヤです。清掃メンテナンスが容易に行うことができ、常に清潔な状態でご使用いただけます。 ■下側ロング熱板 下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ●ホットプリンタ(印字装置) 賞味期限、製造年月日、NET、ロット番号等の印字が1列から3列まで標準で可能です。 印字の圧力、プリンタテープの使用間隔の微調整が簡単にできます。 ●標準脱気装置 ■コントローラパネル ピクト表示によりわかりやすく、視認性に優れたコントローラパネルです。 操作系統をまとめることにより、操作効率を上げ操作ミスを軽減いたします。 ■PID制御 PID制御により制御温度の乱れを低く抑え、今まで以上の理想的な温度制御により安定したシールを実現しました。 設定温度・現在温度は同時表示できます。 ■→標準仕様/●→機種によって異なる 【オプション】 ◯印字装置オプション ・活字ホルダ幅 印字は活字を組み合わせ、ホルダにはめて行います。 1列の文字数が30mm幅を超える場合はオプションの活字ホルダにより対応が可能です。 ・プリンタテープ切れセンサ装置 プリンタテープが切れたり、終了したりするとブザー音によりテープ交換をお知らせします。 ・活字ホルダ保温機 常時、スペアの活字ホルダを適正温度に保温します。 商品切り替え時にもスムーズな作業が可能です。 ◯脱気装置オプション ・入口ノズル脱気装置 標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズル式のためより強い脱気をすることができます。 ・大型リングブロア より強力な脱気が必要な場合に、標準ブロアよりも1.5倍の最大風量を持つ強力ブロアを搭載できます。 ・フィルタタンク 脱気用フィルタタンクを取付け可能です。 ◯その他オプション ・パウチリジェクトシステム(特許出願済み) 適正な設定温度を逸脱した場合にシール機のモーターが自動的に逆回転し、袋の挿入を拒んで不適正温度によるシールミスを排除します。 設定温度の誤差を最小限にとどめるために、上下の各熱板を個々に温度管理して適正温度を維持します。 ・計数カウンタ 生産数の目安を把握できるカウンタ装置です。 ・コンベヤ作業台 袋入口側のコンベヤ上に作業台の取付けが可能です。
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- 充填・包装・ケーサー
- シーラー
パワーシーラシリーズ NSE250
- 参考価格
- 650,000~1,200,000円
【特長】 ◯操作・作業効率向上 ◯多品種・小ロット・大量生産 ◯高速・安定シール NSE250は袋を手で挿入するだけで【脱気→シール→印字→印字検査】までを一工程で行えます。(オプション装着時) 間欠式ではなくロータリー式なので連続挿入ができ、生産効率のアップが見込めます。 NSE250は基本のシール機から、脱気装置・印字装置・印字検査装置が付いた機種まで、お客様のご要望に応じた豊富なラインナップをご用意しております。また、印字装置・印字検査装置はご購入後に後付けも可能です。 [NSE250の特徴] シール幅 10mm/20mm コンベヤベルト幅 190mm/250mm(蛇行防止仕様) コンベヤスライド 70mm シールの模様目 横目/網目/ベタ目 ■入口安全ガイド 袋の挿入時に指の巻き込み、プーリー部への接触を防止するガイドです。 ■下側ロング熱板 下側の熱板サイズを長くして熱板上で圧着することにより、従来よりも低温度でのシール作業を実現しました。また、PID制御での安定した温度制御との相乗効果により、高スピードでの安定したシール作業環境をご提供いたします。 ●ホットプリンタ(印字装置) 賞味期限、製造年月日、NET、ロット番号等の印字が1列から3列まで標準で可能です。 印字の圧力、プリンタテープの使用間隔の微調整が簡単にできます。 ●標準脱気装置 袋の中の空気を脱気することにより、脱酸素剤や鮮度保持剤の効果をより一層深めることができます。 ■コントローラパネル ピクト表示によりわかりやすく、視認性に優れたコントローラパネルです。 操作系統をまとめることにより、操作効率を上げ操作ミスを軽減いたします。 ■PID制御 PID制御により制御温度の乱れを低く抑え、今まで以上の理想的な温度制御により安定したシールを実現しました。 設定温度・現在温度は同時表示できます。 ■→標準仕様/●→機種によって異なる 【オプション】 シール栄登では、お客様ごとの作業環境に合わせたさまざまな要求に対応するため、多彩なオプションをご用意しています。なお、各オプションの詳しい内容につきましては、お問い合わせください。 ◯印字装置オプション ・活字ホルダ幅 印字は活字を組み合わせ、ホルダにはめて行います。 1列の文字数が30mm幅を超える場合はオプションの活字ホルダにより対応が可能です。 ・プリンタテープ切れセンサ装置 プリンタテープが切れたり、終了したりするとブザー音によりテープ交換をお知らせします。 ・活字ホルダ保温機 常時、スペアの活字ホルダを適正温度に保温します。 商品切り替え時にもスムーズな作業が可能です。 ◯脱気装置オプション ・入口ノズル脱気装置 標準脱気と同じリングブロアを使用していますが、ノズル式のためより強い脱気をすることができます。 ・大型リングブロア より強力な脱気が必要な場合に、標準ブロアよりも1.5倍の最大風量を持つ強力ブロアを搭載できます。 ・フィルタタンク 脱気用フィルタタンクを取付け可能です。 ◯その他オプション ・パウチリジェクトシステム(特許出願済み) 適正な設定温度を逸脱した場合にシール機のモーターが自動的に逆回転し、袋の挿入を拒んで不適正温度によるシールミスを排除します。 設定温度の誤差を最小限にとどめるために、上下の各熱板を個々に温度管理して適正温度を維持します。 ・計数カウンタ 生産数の目安を把握できるカウンタ装置です。 ・コンベヤ作業台 袋入口側のコンベヤ上に作業台の取付けが可能です。
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- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 成型装置
ワイドファインモルダ WFT
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ワイドファインモルダ WFT 【製品特徴】 ◎操作性・清掃性UP! メンテナンス簡単! ・ベルトスピード(ローラと連動)はインバータによる無段変速。 ・衛生性、メンテナンス性を考慮した設計でベルトの交換が簡単。 ・衛生的なステンレス製カバー ・転圧板は逃げ機構付き。 高さは数字で表示するため誰でも同じ位置に合わせることができます。 ・上ローラ部が転倒し、清掃やメンテナンスが簡単で衛生的です。 脱着可能なホッパ(オプション)を取り付けることで、下段ローラのみの使用も可能です。 ・後カバーが開いてローラのメンテナンスが楽にできます。 下に引き出し式の粉受け皿も付いています。 【WFT型 主要仕様】 能力 230gの時 3000pcs/h 30gの時 4500pcs/h 生地質量 30~230g ローラ径 上 ø85 (ポリアセタール) 下 ø100 (テフロン) ローラ間隔 上 9~14mm 下 1~9mm ローラ速度 27.5~55min/m 転圧板 (W×L) 350×680mm 転圧板高さ調節範囲 10~50mm 幅板調節範囲 100~330mm モータ 駆動用 (標準) 4P 0.4kW 機械質量 約350kg
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- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
ワイドファインモルダ WF2
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ワイドファインモルダ WF2 【製品特徴】 ◎食パン菓子パン兼用の小型モルダ ・菓子パン用2列モルダ。食パン用1列モルダとして兼用可能。 ・1列、2列の切換も短時間で可能。生産効率の高いモルダ。 ・衛生的なステンレス外装。 ・転圧板は逃げ機構付き。 高さは数字で表示するため、誰でも同じ位置に合わせることができます。 ・2列整形専用機です。 オプションで1,2列兼用仕様にすることも可能です。 ・後カバーが開くのでローラのメンテナンスが楽にできます。 下に引き出し式の粉受け皿も付いています。 ・入口ホッパ周囲には、非常停止バーを設置しています。 バーを下げると機械は停止します。 【WF2仕様主要仕様】 能力 2列仕様 30~110gのとき 7,200pcs/h 1列仕様 (オプション) 265gのとき 3,600pcs/h 80gのとき 4,500pcs/h ローラ径 上 Φ85 (ポリアセタール) 下 Φ100 (テフロン) ローラ間隔 上 9~14mm 下 1~9mm ローラ速度 27.5~55m/min(下ローラ) 転圧板サイズ W 490mm × L 800mm 1枚板形状 転圧板高さ調節範囲 10~50mm 幅板調整範囲 2列仕様 80~200mm 1列仕様 (オプション) 120~330mm 電源 AC200V 3相 モータ 駆動用 (標準) 4P 0.4kW 粉フルイ(オプション)0.09kW 機械質量 約440kg
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- 食品加工・製造
- 製菓製パン・米飯 成型装置
ミニモルダ MQ
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ミニモルダ MQ 【製品特徴】 ・ワイドな2段ローラ 間隔調整機構を備えた下段ローラは、生地延びに最も優れた特殊樹脂。 ・正逆転自在 伸び縮みの少ない2層特殊綿ベルト。 ・機能充実 ローラ部は2段と1段の使い分けができ、受け皿を立てるだけで、カーリングされた生地がクルッと下部に回る、独特の転圧機構を採用しました。 ・インバータ変速装置の採用により、広範囲の速度設定が可能になりました。 ゆっくりとていねいに回転 -- クロワッサン・バターロール 高速度で成形 -- ロールパン・食パン ・コンパクト 卓上サイズ。キャスタ付専用台(オプション)にのせれば、移動も容易に行え、狭い作業スペースで使用できます。 ・メンテナンスが容易 生地の投入ホッパと、バターロール生地用シュートの交換が簡単に行えます。 しかも、上ローラを起こしたときに、すぐローラ部停止の安全機構を採用。 ローラ部のカキ板調整や掃除が簡単にできます。 【MQ型 主要仕様】 生地質量範囲 20~300g 能力 1000個/時 (300gの時) ローラ部 上段 ø83間隔固定 13mm 上段ローラユニット 転倒式 下段 ø100間隔調整式 1~9mm 転圧コンベヤベルト部 幅300mm 表面 綿 エンドレス 裏面 ポリエステル 正 逆転式 平のし生地もの逆転後ろ排出 コンベヤベルト速度 20~46m/分 無段変速 転圧板 リターン式 (逃げ機構付) 電源 AC200V 3相 モータ出力 0.2kW ローラ駆動用 合計 約0.3kW 0.09kW コンベヤベルト駆動用 機械寸法 幅 595mm×奥行 1320mm×高さ 720mm 機械質量 118kg オプション キャスタ付専用テーブル、使用時高さ 1370mm
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- 食品加工・製造
- 成型装置
ミニモルダ MQ自動リバースシータ RSA
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自動リバースシータ RSA 【製品特徴】 ・カキイタ着脱が容易で清掃が簡単 表面ウレタン樹脂ベルトを使用、蛇行レスで衛生的 ・折りたたんでコンパクトに!キャスタ付きで、移動も容易。 【RSA型 主要仕様】 ローラ間隔調節範囲 1.5~45mm 手動式 ローラスピード 36m/分 電源 AC200V 3相 電気容量 シータローラ 0.4kW × 2 ベルトコンベヤ 0.2kW × 2 合計 1.2kW
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- 食品加工・製造
- 成型装置
デポジタ DPD
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デポジタ DPD 【製品特徴】 ◎フィリング材の定量を自動で正確に絞ります ・ピストン-バルブ方式によりあらゆるフィリング材に対応しています。 また、フィリング材を過度にこねることがなく傷みが少ないです。 ・各列毎に生地の有無を検出し、各列制御で絞り出すため無駄がありません。 ・絞り位置、高さ、量がハンドル1つで全列同時に調整可能です。 【DPD型 主要仕様】 能力 8000個/時 絞り量 20~75g (比重1.25) ホッパ容量 35L×2コ エアー消費量 750L(Normal)/分 電源容量 3.5KVA (MAX) AC200V 3相 機械寸法 W:1709mm D:1770mm H:1515~1615mm 機械質量 500kg(本体)
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- 食品加工・製造
- 成型装置
デポジタ DPX
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デポジタ DPX 【製品特徴】 ・品目選択モード 操作画面でフィリング品目を選択するだけでフィリング質量、ノズル高さを自動調節。 ・バルブケース 従来型機の半分以下の8kgに軽量化。片持ち式で90°旋回可能。 掃除しやすく、メンテナンスも楽です。 90°旋回させるとコンベヤが開放されるのでコンベヤも有効活用。 ・サーボ駆動 ピストンとバルブはサーボ駆動で、フィリングに合わせて細かく動作設定。 ・掃除モード 操作画面で掃除モードを選択すると、バルグが動いてバルブケースを分解することなくホッパ内から水を流して簡易清掃。 ・簡易質量補正 製品を手で秤に載せるだけで各列のフィリング質量を自動調節。(オプション) 【デポジタ DPX 主要仕様】 能力 8000個/H (4列の時) 絞り量 20~75g (比重1.25の時) ホッパ容量 19L (1ホッパ当たり) 総モータ出力 2.35kW 機械寸法 幅1810mm×長さ1340mm×高さ1680mm 機械質量 約800kg
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- 食品加工・製造
- 製パン関連装置
モルダパンナ MP
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モルダパンナ MP ロール生地に整形・パンニングします 上昇時はバターロール用第二プルーファに接続、 下降時はロールパンニングと、オプションの昇降式で1台2役。 【製品特徴】 ・入口ゲート 2,3,4列の他、2/4列,3/4列も可能 ・粉ふるいシュート バイブレータ付き。手粉を下ローラに供給します。 ・転圧板 標準転圧板と駆動式転圧板の交換は、転圧板脱着装置により苦もなくできます。 ・整列ゲート 列の乱れ、生地の曲がりを修正します。 ・パンインデクサ 整列パターンに合わせたピッチ送りで天板を送ります。 【MP型 主要仕様】 接続機種 第1プルーファ、第2プルーファ PV型 上ローラ ø85mm 調整範囲6~14mm 材質テフロン 下ローラ ø100mm 調整範囲1~8mm 材質テフロン 生地質量 35~100g 処理能力 2列 7200コ/h 3列 10000コ/h 4列 12000コ/h モータ 無段変速 本体用 0.75kW 粉ふるい用 90W 昇降用 1.5kW パンインデクサ用 1.5kW 駆動式転圧板用 0.2kW 機械寸法 幅1300mm×長さ4070mm×高さ1955mm 機械質量 約2300kg
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- 製パン関連装置
食パン自動パンニング装置 APS
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【食パン自動パンニング装置 APS】 BISSCスタンダードの安全と衛生を遵守、 食品衛生の信頼性に貢献します。 【製品特徴】 ・シースルカバー採用に加えて安全ガード以外のフレーム、カバーを極力省いたイージメンテナンス ・運転音が小さく長寿命 【ASP型 主要仕様】 処理能力 4320ケ/h (3ケ詰め) プルーファ排出 生地重量 460~520g 詰型 M型 ケース寸法(mm) L370~400 W100~130 H110~140 生地寸法(モルダ出口) ロール径最大ø50 長さ430~500mm モータ出力 センタリング装置 0.6kW(サーボモータ) ドラム及びフネ駆動用 0.4kW バイパスコンベヤ 0.2kW ワークコンベヤ 0.2kW サイドクロー駆動用 0.6kW(サーボモータ) クランク駆動用 0.6kW(サーボモータ) スイングコンベヤ 0.4kW 総モータ出力 3.0kW エア消費量 100Nl/min(490kPa) 機械寸法 (W×D×H) 1340mm×8330mm×2000mm 機械質量 約2500kg
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- 食品加工・製造
- 製パン関連装置
バターロールパンナ PNB
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【バターロールパンナ PNB】 BISSCスタンダードの安全と衛生を遵守、 食品衛生の信頼性に貢献します。 【製品特徴】 ◎安定したパンニング ・生地整列機構 回転ストッパで生地を待たせ、クレセントモルダで乱れた生地位置を平均化します。 ・ダブリ生地除去装置 ・パンニング落差の減少 独自のトレー機構により天板までの落差を最小にし、生地の着地を安定させました。 ・パンニングトレー速度の減少 移動速度を減少させ、生地パンニング時の生地振れを抑えました。 ◎パンニングロス減少 ライン同期運転中、前工程が停止しても残りの生地を自動処理します。 ◎メンテナンス性向上 機械本体をケースコンベヤ上側に設置 ケースコンベヤが機械に内蔵されていないため機械各部へのアクセスが容易になりました。 ・プッシャユニット抜差し機構 トレープッシャユニットがまるごと抜差しが可能なため部品の交換、点検の時間が短縮されます。 ・カバーのシースル化により点検が容易です。 ・床との間隔が大きいため清掃が簡単です。 【PNB型 主要仕様】 生産製品 バターロール 生地質量 30~60g 処理能力 1列当たり 2500個/h 駆動 第2プルーファと同調駆動 モータ出力 0.9kW (本体) エア容量 100~250Nl/min 490kPa ステーション 1または2ステーション 列数 2または3列 段数 4,5,6(基準),7,8段 機械寸法 (W×D×H) 2608mm×2300mm×1520mm ※寸法は天板、パンニング列により変わります
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製パン関連装置
菓子パンパンナ PNK
- 参考価格
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【菓子パンパンナ PNK】 BISSCスタンダードの安全と衛生を遵守、 食品衛生の信頼性に貢献します。 【製品特徴】 ◎使いやすさを追求 ・天板の種類に応じてパンニング落差を調節できるデジタル表示のハンドル ・ベルトのテンションを自動で行う自動テンション装置を標準装備 ・ワンタッチ着脱式のベルトカキイタ ・ベルトの蛇行を監視する自動蛇行調整装置 ・ほつれず衛生的な非付着ウレタンベルト ◎片持ち構造コンベヤ ・掃除、メンテナンスに配慮し、女性でも軽々持ち上げられます。 ◎パンインデクサ ・パンインデクサの採用によるスムーズな天板送り、さらにノンストッパ化も実現。 ◎16種のパンニングパターンを登録できます! ・天板一枚分を連続で行うバッチパンニング ・1段ずつ間欠で行う間欠パンニング ・作業者が手取りで行う手取りパンニング ・ロールゲートを使用してのロールパンニング(オプション) 【PNK型 主要仕様】 処理能力 2000コ/h/列 (製品により多少異なります) 電源 AC200V 3相 モータ出力 2.7kW エア所要量 50L/min (Normal) 機械寸法 幅1216mm(天板幅500-600mmの時) × 長さ3890mm × 高さ1098mm 機械質量 約600kg コンベヤフレーム ステンレス製 操作サイド 左操作標準 (右操作仕様も可能)
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- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
サーボスライサ SS21
- 参考価格
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【サーボスライサ SS21】 【製品特徴】 ◎すぐれた操作性とメンテナンス性 ・上記写真はローフセパレータLSA型と接続したもの。 サーボモータの採用で振分機や包装機との同期がとてもスムーズです。 ・自動刃枠掃除機構付き ・スライス枚数ボタンを押すだけで最適刃幅とブレード張力を自動設定します。 ・インフィードはローラスラットコンベヤでカスが溜まらず、最後の1本まで送ります。 ・耳取り板がフィンガに差し込まれていないので製品の切り換えが楽です。 ・本体カバーはスライド式でメンテナンスが楽にできます。 【SS21型 主要仕様】 能力 20本/min (3斤棒) スライス厚み 14~29mm パンサイズ 長さ 320~385mm 高さ 105~150mm 幅 110~180mm 総モータ出力 4.42kW エア容量 300L/min 機械寸法 4~8枚スライス用 : W 1182 × L 3342 × H 2307mm 4~10枚スライス用 : W 1349 × L 3342 × H 2307mm 機械質量 約1500kg
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 専用スライサー
バンドスライサ BSS
- 参考価格
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【バンドスライサ BSS】 【製品特徴】 ・上下ドラム共に支えがオープンになります。 (特許第5587042号) ・ブレードガイドユニットがそっくり引き出せます。 ・一本挿入スライス方式 (特許申請中) プッシャプレートがスライス1枚ずつに対応してパンをブレードに押し込みスライスします。 ・挿入プッシャ拡開方式 (特許申請中) 偶数枚数スライスと奇数枚数スライスの兼用ができます。 【BSS型 主要仕様】 能力 20本/分 (3斤棒) スライス厚み 14~29mm パンサイズ 長さ 360~385mm 高さ 110~130mm 幅 110~180mm 電源 AC200V 3相 電気容量 5.0kW エア容量 300NL/分 機械質量 約1500kg
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 製パン関連装置
食パン自動振分装置 LSA
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【食パン自動振分装置 LSA】 【製品特徴】 ・サーボコントロールにより製品の流れていく位置を 高い精度で決めることができます。 ・簡単 -- 操作性、分割切換、メンテナンス ・滑らか -- 製品にダメージを与えないシステム構成 ・衛生的 -- パンの接触面が少ないため、スライス面に雑菌が付着しにくい 【LSA型 主要仕様】 能力 2分割時 Max.40個/min (処理本数20本) 3分割時 Max.53個/min (処理本数18.3本) 電源 AC200V 3相 製品サイズ 1斤時 : 幅 : 115mm - 120mm 長さ : 100mm - 180mm 高さ : 90mm - 140mm 1.5斤時 : 幅 : 170mm - 178mm 長さ : 100mm - 180mm 高さ : 90mm - 140mm 電動機 フライトコンベヤ部 : サーボモータ 0.1kW スライドテーブル部 : サーボモータ 0.2kW 製品排出プッシャ部 : サーボモータ 0.2kW 製品渡りローラ部 : ギヤードモータ 25W エア消費量 300L(Normal)/min エア圧力 0.5~0.6MPa ドライエア 機械寸法 幅 1467mm×長さ 1078mm×高さ 1437mm 機械質量 400kg 特殊仕様 ・4分割 (能力Max.44個/min 処理本数11本) ・ベースアップ
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 食品加工・製造
- 製パン関連装置
スライス食パン分割供給装置 LSF
- 参考価格
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【スライス食パン分割供給装置 LSF】 【製品特徴】 ・搬送部の駆動は、サーボモータ、サーボアクチュエータを採用し、スムーズで正確に動作します。最高60パック/分のハイスピードを実現し運転音もとても静かです。 ・操作部に8.4インチのカラータッチパネルを搭載。 プリセット式品種切り替え方式 : 画面の品種ナンバを選択するだけで、自動で設定を変更し、製品切り替えが容易に行えます。 登録された品種設定の変更、および新しい品種の設定登録もタッチパネルで簡単に行えます。 スライスと包装機の間にスライス食パン分割供給装置(LSF)を接続することによって、 手作業による少数枚数の分割作業が不要になり、包装機への衛生的な分割、供給が可能です。 搬送面は、ステンレス、ウレタンベルト、樹脂(PE-UHMW)を使用しており、材質面でも清掃面でも衛生的です。 搬送面上部がフルオープンになるため、清掃が簡単に行えます。 【LSF型 主要仕様】 分割能力 MAX 60パック/min 分割枚数 プルマン 角型食パン 6枚スライス 3枚・2枚 8枚スライス 4枚・3枚 イギリスパン 山型食パン 6枚スライス 3枚・2枚 操作部 タッチパネル方式(プリセット式品種切替) エアー容量 100NL/min 機械質量 約500kg 電源 AC200V 3相 モータ出力 円板サーボモータ 0.2kW アキュームベルトコンベヤサーボモータ 0.2kW ローラコンベヤモータ 0.04kW x 2台 ロープコンベヤモータ 0.1kW スピンローラモータ 0.025kW 入れ込みプッシャアクチュエータ 0.1kW 偏芯カムアクチュエータ 0.03kW 総モータ出力 1kW
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
-
- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
バッグ包装機 SB21
- 参考価格
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【バッグ包装機 SB21】 【製品特徴】 高精度 ・サーボシリンダによるテーブル機構の安定性 ・駆動系のシンプル化と運転による騒音の大幅な低減 ・タッチパネルによる操作性の向上 ・消耗部品の大幅削減によるメンテナンス性の向上 【SB21型 主要仕様】 ・包装形態 バッグ包装 ・バドル数 4本ショート型 (1斤/1.5斤専用) ・4本ロング型 (1斤/1.5斤/3斤兼用) ・操作部 押ボタンスイッチ及びディスプレイによるタッチパネル方式 ・能力 60個/min ・包装サイズ 幅90~180mm 長さ100~400mm 高さ85~140mm ・バッグ収容枚数 500枚/1テーブル ・バッグ交換 袋無し検知による自動交換装置内臓 (テーブル3ケ付) ・安全装置 各軸サーボ異常検知付 (オーバロード) 各軸原点自動復帰機能付 ・検知装置 袋無し検知 (近接スイッチによる) 包装不良検知 (光電感による) バッグ面レベル検知 (近接スイッチによる) ・その他機能 各部異常をディスプレイに表示可能 稼動中にディスプレイ上で各タイミングデータの変更・修正が可能 ・電動機 オーバヘッド部 サーボモータ 0.2kW スクープ部 サーボモータ 0.2kW インフィードコンベヤ部 サーボモータ 0.2kW ディスチャージコンベヤ部 サーボモータ 0.2kW 製品排出ベルトコンベヤ駆動用 モータプーリ 90W 製品排出ベルトコンベヤ伸縮用 サーボモータ 85W テーブル上下用ロボシリンダ サーボモータ 0.13kW 3斤用インフィードコンベヤ部 サーボモータ 0.2kW (オプション) ※トータルのモータ出力はライン構成により異なります。 ・エア消費量 700L (Normal)/min ・エア圧力 0.6~0.8MPa ドライエア ・機械寸法 奥行き743mm×幅4910mm×高さ1689mm ・機械質量 1250kg (標準仕様時)
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
ブレッドバッガ BB21
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【ブレッドバッガ BB21】 【製品特徴】 ・サーボによるスクープテンション調整。 ・摩耗を抑えたスクープ機構。 ・タッチパネルによる簡単操作。 【BB21型 主要仕様】 電源 AC460V 60Hz 3相 電気容量 10kW (サーボモータ) 製品サイズ 長さ 8" (203mm) ~ 16" 406mm 幅 3-5/8" (98mm) ~ 5-1/2" (140mm) 高さ 3" (76mm) ~ 6" (152mm) エアー容量 0.5Mpa 機械質量 約2700lb (1210kg) 機械寸法 約2813mm x 3592mm x 1550mm
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
サーボバッガ SBT
- 参考価格
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【サーボバッガ SBT】 【製品特徴】 ・食パンにソフトタッチ サーボ駆動によりパドルがパンにやさしくタッチします。 ・静かな駆動音 タイミングベルト採用により運転音が静かです。 ・袋開きの高精度化 ハイレベルセンサにより袋高さが一定です。 ・自動袋交換水平移動式 残り袋も水平リンク方式でバラバラになりません。 【SBT型 主要仕様】 最大能力 1斤時 60個/分 半斤時 70個/分 電源 AC200V 3相 電気容量 1.2kW パンサイズ 長さ 130mm ~ 170mm 幅 110mm ~ 120mm 高さ 90mm ~ 130mm エアー容量 700NL/分 機械質量 約1300kg 機械寸法 約2600mm x 1540mm x 1260mm
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- その他専用包装装置
全自動テープ結束機 HBS
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【全自動テープ結束機 HBS】 【製品特徴】 ・フラットリール・テープ 標準色 : 黄色 オプション色 : 白、赤、青、緑、茶、紫、オレンジ、ゴールド ・フラットプリンタ 活字タイプ・プリンタです。 カーボンテープの熱転写によりテープ印字が鮮やかです。 【HBS型 主要仕様】 テープ 粘着テープ 幅12mm×長さ330m 紙テープ 幅11mm×長さ165m 能力 最大 45st./min モータ出力 ブラシ 25W×2コ=50W プリンタ 1500W コンベヤ 200W エア容量 40L/min 駆動方式 製品搬送用コンベヤから連動 機械寸法 長さ2233mm×幅1097mm×高さ1461mm 機械総質量 350kg
解決できる課題
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- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- シーラー
袋トップシール機 YC
- 参考価格
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【袋トップシール機 YC】 【製品特徴】 ◎袋の開口安定化 ・シワ取りを確実に袋に挿入させるため、前段階で上下にバキュームベルトを配置して 袋の開口部を完全に保持するようにしました。 ◎シワ取り機構採用 シワ取り駆動にタイミングベルトとサーボを採用、タッチパネル上で袋幅に合わせて容易に変更できます。 エアーシリンダを併用することでエアー圧変動によるシワ取り不良の発生をなくします。 【YC型 主要仕様】 型式 YC1600D YC3600D 能力 Max 55個/分 Max 55個/分 機械寸法 L : 2.47m L : 2.68m W : 1.22m W : 1.49m H : 1.49~1.59m H : 1.39~1.49m 電源電力 AC200V 3相 6kW AC200V 3相 6kW エアー消費 (本機一時側必要圧力) 400L/分 0.5Mpa 400L/分 0.5Mpa 機械重量 約600Kg 約600Kg
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- シーラー
卓上型コンパクトシール機 匠 TM15-V5
- 参考価格
- 4,200,000~4,800,000円
【特長】 ◯ステンレス仕様 ◯お菓子・工業用品など小袋包装に最適 ◯多様な包材に対応、連続使用にも強い熱シール ◯限られた作業スペースでも、この1台で効率アップ! ■ステンレス仕様 従来のTM15-V4がリニューアルしました。 TM15-V5は、今まで鉄製だった板金部分がステンレス製となったことで、錆びや腐食の心配が少なく耐薬品性や耐久性が向上しています。 ■コンパクト設計 機械サイズは当社最小の、幅約55cm。 機械の置き場は限られるが、効率は重視したい!と言ったシール作業にはぴったりです。 ■安定したシール性能 上下ヒーターと圧着ローラーで、厚みのある背貼り袋やガゼット袋・アルミ袋でもしっかり溶着。 コンパクトながら、熱シール方式で1日中の連続使用でも問題無く作業が可能です。 ■サポートも充実 使用に関するご不明点は、お電話にてしっかりとサポートします。 不具合の際には訪問修理対応の他、メンテナンスに関する動画も随時アップロードしています。 ■その他特徴 ・コンベヤスライド機能 袋の大きさに応じて、コンベヤを手前に80mmまで引き出すことができます。 また、コンベヤを引き出すことで消耗品の交換をスムーズに行えます。 ・コンベヤ作業台 袋入口側のコンベヤ上に作業台を取り付けているため、より省スペースで作業することができます。 ※TM15に脱気装置を搭載することはできません。 ※TM15シリーズは、SEM110・NSEM110シリーズの後継モデルです。 最新モデルの型式は「TM15-V5」です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善