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4,538件がヒットしました （全182ページ）
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VMシリーズ VM型（バキュームミキサー）
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【バッチ式】混合、タンブリングが真空化で可能。休止、稼動が自由に調整できます。
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TCシリーズ TC型（ミキシング・カッター横型）
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【バッチ式】切断、混合、乳化、粉砕、ドージング、生地製造用アタッチメント、真空および加熱・冷却が可能。
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MCシリーズ MC型（ミクロカット縦型）
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【連続式】切断、粉砕、乳化用
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インジェクター GSI 420 / GSI 620 / GSI 820
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肉・鶏肉・魚におけるインジェクションの均一性・注入率・衛生に関する新しい要件を満たすため ブラインジェクターとテンダライザーは開発されました。 当社の最新のマシンであるGSIシリーズは、技術の最先端に役立っています。 プレミアムレンジは、３つの基本モデル、GSI 420/GSI 620/GSI 820で構成されています。 これらのモデルは、全てシングルまたはダブル・マシンとして供給できます。
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タンブラー MDF
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GAROSは、700～10,000リットルの容量を持つ幅広いタンブラーを取り揃えております。 GAROS MDF TUMBLERは、 ドラム容量が1,600・2,600・3,900・5,600・7,500・10,000リットルで 最大65％の投入量を持つ6種類の標準モデルがあります。
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トロリータンブラー GBT 300
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最小限の時間で材料を均一にブレンドし、時間と労力の両方を節約するトロリータンブラー！ 『GBT 300』は、肉や魚、野菜、サラダなどの製品から、鶏肉、 ハム、豚ロースなどの製品まで、幅広くタンブリングやミキシングを 行うことができるトロリータンブラーです。 シンプルで洗練されたデザインは、非常に使いやすく、衛生的。 操作は、200リットルのトロリーを機械に投入するだけで、トロリーと フード内で製品が自由に移動するため、穏やかに効率よく混ざります。 【特長】 ■非常に汎用性が高い ■衛生的で洗浄が簡単 ■製品に配慮したハンドリング ■素早く均一なミキシング ■労力と時間の効率化 ■真空タンブラー ■真空可能
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海上用はかり Marine Scale M1100
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さまざまな製品や原料を重量ごとに高い精度で計量できるはかりです。5種類の目標重量を設定しそれぞれの目標重量に許容範囲を設定することができます。機械は防水性が高く表示盤を含めて水洗い可能なので過酷な環境に耐えることも可能です。1.5Kgから床置き式の3,000Kgまで計量できるタイプまで用途に応じて選択できます。
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陸上用はかり Land Scale M1100
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さまざまな製品や原料を重量ごとに高い精度で計量できるはかりです。5種類の目標重量を設定しそれぞれの目標重量に許容範囲を設定することができます。機械は防水性が高く表示盤を含めて水洗い可能なので過酷な環境に耐えることも可能です。1.5Kgから床置き式の3,000Kgまで計量できるタイプまで用途に応じて選択できます。
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ターゲットバッチャー Target Batcher
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ターゲットバッチャーはオペレーター1人が7個の計量ユニットに製品を投入し、2つのコンパートメントに振分けられた合計14個のコンパートメントを使い、設定重量や設定数量に高精度でバッチング（ひとまとめに計量する）できる機械です。 前後のユニットやパッキングステーションを組み合わせることにより製造工程の効率化・省力化・歩留りアップを図れます。 機械は防水性・洗浄性を考慮したデザインなので汚れが残ることなく短時間で洗浄できるため非常に衛生的です。 ターゲットバッチャー Target Batcher 詳細はこちら
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コンパクトグレーダー CG450/CG600/CG900
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コンパクトグレーダーは、アイスランドのマレル社にて開発された頑丈で防水性が高い重量選別機です。 設置も操作も非常に簡単で、計量結果をPC等に送る事もできます。
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ガス分析計 MAPY4.0
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食品包装(特にMAP 包装)、溶接などの分野において のガス分析器。製品の経済性と品質の向上のためのイ ンラインでの持続的な検査、抜き出し検査の両方に適 しています。酸素、炭酸ガス、ヘリウムと単体ガスの 分析はもちろん酸素･炭酸などの混合ガスも同時に分 析できます。
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密封度テスト装置 リークマスターPRO
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密封度テスト装置 リークマスターPRO リークマスターPROは、CO2ベースでパッケージの密封度をテストする装置です。 パッケージを破損せずに微小なリークでも検知するので、高価なヘリウムガスのトレースガスは必要ありません。 非常に短い検査時間のため、迅速な商品置き換えが可能です。 柔軟パッケージ、固定パッケージの両方に対応し、設置・起動・操作が非常に簡単なので、専門スタッフを置く必要がありません。防水加工のステンレス製で、お手入れも簡単です。大きさも様々なので、ぴったりな物をお選び頂けます。 イーサネットを通じ、測定結果をデータ転送する事も出来ます。 お客様の品質管理レポートに最適なデータをご提供致します。
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充填機 SD-M
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ボリューム計量とバキュームシステムを併用することにより、一般的な充填方式ではダメージを受けやすい製品に最適です。 アプリケーション：加熱調理済みのライス・パスタ・パスタサラダ・焼きそば・野菜・シーフードミックス
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乾式自動皮むき装置 DRYMATIC DP-mini
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大型機と同じ乾式ドラムピーラー方式を採用し、繰り上げコンベア式自動供給装置を標準装備。コンパクトタイプでも、「躍らせて剥く」をそのままに力を発揮します。 ▼安全：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能。 安全リミットスイッチや安全装置を採用 ▼美味しい：皮むき作業に使う水は”ゼロ” これまで水野仕様によって失われていた素材本来の 野菜の栄養、美味しさを大切にします。 ▼エコロジー：製品の歩留りとごみの削減 スピードコントローラーを内蔵し、シンプルな操作で少しずつ 薄くキレイに剥き上げます。他本種の混載の皮むきも可能です。 DP-miniのメリット手むき作業との違い（じゃがいもの場合） 1.自動供給機付き連続仕様 (動画がご覧頂けます) 安全性：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能 乾式ドラムピーラ―方式で皮むき作業に使う水はゼロ 2.処理量 男爵Ｍ玉の場合1時間に120kg以上の処理能力を発揮 手むき作業は数量・時間が増えるほど効率が下がりますがDP-miniは変わりません 3.処理時間 120kgのじゃがいもの皮むき作業が1時間で完了（男爵Ｍ玉の場合） 手むき作業と比較して3分の1以下の時間で皮むきができます 4.処理コスト 時間計算でコストは手むき作業の約3分の1以下に抑えられます 乾式ドラムピーラーだから皮むき作業に使う水は“ゼロ” 水を使用するタイプとは違い皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業時に大量に発生する汚水・排水をゼロにすることで、 環境にやさしく皮むき作業を行えます。 汚水処理にかかる設備コスト、ランニングコストを大幅に削減できます。 大型機と同じく乾式ドラムピーラー方式を採用。 じゃがいもなどの原料を躍らせて、表面を薄く剥いていきます。 コンパクトタイプのDP-miniでも、従来の大型機から定評のある 『躍らせて剥く』をそのままに力を発揮します。 手むきに近い仕上がり じゃがいもの表面の皮を少しずつ薄く剥くことにより じゃがいも本来のうま味を残したまま皮を剥きあげます。 少しずつ薄く剥くことにより表面にツヤを出し、手剥きに近い仕上がりになります。 また、表面の剥き方を自由に調節できるので、歩留まり良く剥きあげることもできます。 同時にゴミの削減になります。 一台で多品種の根菜の皮剥き作業が可能 じゃがいもに限らず、さつまいも、にんじんなどの根菜類や 従来は難しかった里芋の皮むきもできます。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 DP-miniは剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 シンプルな操作性&視認性 プログラムタイマーを内蔵し、剥き時間を簡単に設定できます。 本体上部の原料投入扉は中を目視確認できる強化アクリル投入扉を採用。 剥きあがりの様子を確認できるので手動による剥き方、歩留まり補助も可能となりました。 皮むき作業終了後はヘラを使用し、そのまま本体外部に排出できます。 清掃性の大幅な向上 ゴミ抜きが簡単な「ダストフランジ」採用 本体は防水加工により丸ごと水洗いが出来ます。 ドラムのゴミ抜きを工夫して清掃性も良く、シンプルで耐久性のある構造となっています。 さらに、ドラムは工具を使用せずに簡単に取り外し・交換が可能です。 オプションの器具洗浄機などとあわせてご使用いただくことにより、 簡単且つ衛生的、効率的な清掃も可能となります。 安全性 本体はカドを少なく、ビス・ネジの数を最小限に止め、 ネジの頭などは極力機械外部に出さない仕様です。 強化アクリル投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。
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のし餅切り機KC1S
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のし餅をきれいに切断します。操作が簡単で、どなたにでもお使い頂けます。正方形の「のし餅」が簡単にできます。餅切り作業の重労働から開放されます。補助テーブルは折りたたむことができ、コンパクトに収納できます。キャスター付きで移動も簡単です。
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デュアル連続式サーマルプリンタ（DT2000c）
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■リボン交換・ヘッドメンテナンスのダウンタイム“ゼロ”を実現 ラインを止めないデュアル連続式サーマルプリンタ 連続式サーマルプリンタ「DT2000c」は、従来の連続式サーマルプリンタ1台分と同等のスペースに2組のプリンタ部を備えたデュアルサーマルプリンタです。 生産ラインを止めずにリボン交換・ヘッドメンテナンスが可能な「ノンストップモード」、より自由度の高い印字を実現する「ツインモード」により、生産現場のニーズにお応えします。 また、本機は当社新世代プリンタ規格「Generation3」モデルにも対応。印字品位・安定性の向上、信頼性向上、メンテナンス性向上、IoT対応などにより、生産現場の生産性向上・品質向上に貢献いたします。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しています。 【主要スペック】 型式 DT2200c 種別 デュアル連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 25m/分 (416mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 150mm(L) フォントサイズ 24～96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻（最大） ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.2MPa クリーンドライエア エア消費量 7ml/ cycle 電源 AC100V/200V・50Hz/60Hz 消費電力 1kW 本体重量 約10kg 本体外形寸法 233mm(W) x 193mm(H) x 235mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX / エンコーダ 使用環境 温度：5℃～40℃ 湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼1台で2台分、デュアルサーマルプリンタ DT2000cは、省スペースのプリンタ部により、従来機1台分と同等のスペースに2組のプリンタ部を収めることで、2台分のパフォーマンスを実現。 また各信号の入出力は1系統にまとめられ、従来機と変わらない処理を実現。1つの操作端末で、1台のプリンタを操作している時と同様に操作可能です。 ▼生産現場のニーズに応える「2つのモード」 ・リボン交換時のダウンタイム“ゼロ”を実現 ―ノンストップモード ・小ピッチ印字を実現 ―ツインモード ▼生産効率を高める新設計のモジュラ式カセットユニット ・プリントヘッドのメンテナンス性向上 ・プリントヘッドをワンタッチで交換可能 ▼生産性・信頼性が向上した新世代プリンタ規格「Generation3」モデル DT2000cは、当社の新世代プリンタ規格「Generation3」にも対応。次世代型のGen3に準拠した制御・演算装置を採用したことにより高速処理が実現。印字内容に応じた最適な通電エネルギー補正を行う当社独自のDEM-Tech（Dot Energy Management Technology）技術と合わせ、印字品位のさらなる向上を実現しました。このほか低温環境でも安定した初期印字を実現するプレヒート機能など、安定性・信頼性・メンテナンス性が向上、IoTにも対応する新世代のサーマルプリンタです。 ▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ラジアルリボンセーブ機能(RRS機能)は、流れ打ちなど印字幅が狭い場合に、サーマルプリンタの印字位置をリボンの幅方向に移動させることにより、サーマルリボンの使用量を節約する機能です。プリンタ単体でラジアルリボンセーブ機能を使用すると印字位置がリボン幅方向にずれますが、RRSブラケット(オプション)と組み合わせることで一定の位置に印字できます。 ▼カラータッチパネルコントローラ ”EUI2” 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ ”EUI2”を採用。従来型コントローラ”EUI”のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 〔特長〕 ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。
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乾式自動皮むき装置 DRYMATIC DPS-S
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原料の形状及び大きさ・長さにより原料ガイドプレートを変更する新機能を付加し、 従来機DPS型 さらにDPS-M型よりコンパクト化した乾式自動皮むき器が完成しました。 DPS-Sのメリット手むき作業との違い（じゃがいもの場合） 1.自動供給機付き連続仕様 コンパクト設置スペース（1600mm × 780mm）が可能 安全性：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能 乾式ドラムピーラ―方式で皮むき作業に使う水はゼロ 2.処理量 男爵Ｍ玉の場合1時間に150kg以上の処理能力を発揮 手むき作業は数量・時間が増えるほど効率が下がりますがDPS-Sは変わりません 3.処理時間 150kgのじゃがいもの皮むき作業が1時間で完了（男爵Ｍ玉の場合） 手むき作業と比較して4分の1以下の時間で皮むきができます 4.処理コスト 時間計算でコストは手むき作業の約4分の1以下に抑えられます 乾式ドラムピーラーだから皮むき作業に使う水は“ゼロ” 皮むき作業の水使用量（当社比較） 水を使用するタイプとは違い皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業時に大量に発生する汚水・排水をゼロにすることで、環境にやさしく皮むき作業を行えます。 汚水処理にかかる設備コスト、ランニングコストを大幅に削減できます。 大型機と同じく乾式ドラムピーラー方式を採用。じゃがいもなどの原料を躍らせて、表面を薄く剥いていきます。 コンパクトタイプのDPS-Sでも、従来の大型機から定評のある『躍らせて剥く』をそのままに力を発揮します。 手むきに近い仕上がり じゃがいもの表面の皮を少しずつ薄く剥くことによりじゃがいも本来のうま味を残したまま皮を剥きあげます。 少しずつ薄く剥くことにより表面にツヤを出し、手剥きに近い仕上がりになります。 また、表面の剥き方を自由に調節できるので、歩留まり良く剥きあげることもできます。同時にゴミの削減になります。 一台で多品種の根菜の皮剥き作業が可能 じゃがいもに限らず、かんきつ類（清見、ライム、ゆず）、ビーツ、さつまいも、にんじんなどの根菜類や 従来は難しかった里芋の皮むきもできます。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 DPS-Sは剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 シンプルな操作性&視認性 プログラムタイマーを内蔵し、剥き時間を簡単に設定できます。 本体上部の原料投入扉は中を目視確認できる強化アクリル投入扉を採用。 剥きあがりの様子を確認できるので手動による剥き方、歩留まり補助も可能となりました。 皮むき作業終了後はヘラを使用し、そのまま本体外部に排出できます。 「躍らせて剥く」乾式ドラムピーラーで水の使用は“ゼロ” 環境にやさしく、大幅なコスト削減 従来の皮むき装置と違い、皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業で発生する大量の汚水をゼロにすることで、 環境にやさしく、汚水処理にかかる設備コストを大幅に削減できます。 原材料供給、皮むきを自動でおこなうことにより作業を簡単にします。 従来はじゃがいも(500kg)の皮むき作業には、 1時間に約600Lの水を使用していましたが DPSはそれをゼロにする ことができます。 (但し機械掃除には水を使用) 安全性 本体はカドを少なく、ビス・ネジの数を最小限に止め、ネジの頭などは極力機械外部に出さない仕様です。 強化アクリル投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。 投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。
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乾式自動皮むき装置 DRYMATIC DPS-M
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原料の形状及び大きさ・長さにより原料ガイドプレートを変更する新機能を付加し、 従来機DPS型をよりコンパクト化した乾式自動皮むき器が完成しました。 DPS-Mのメリット手むき作業との違い（じゃがいもの場合） 1.自動供給機付き連続仕様 安全性：誰にでもシンプルに簡単にすぐ使える 防水仕様で本体の水洗いも可能 乾式ドラムピーラ―方式で皮むき作業に使う水はゼロ 2.処理量 男爵Ｍ玉の場合1時間に200kg以上の処理能力を発揮 手むき作業は数量・時間が増えるほど効率が下がりますがDPS-Mは変わりません 3.処理時間 200kgのじゃがいもの皮むき作業が1時間で完了（男爵Ｍ玉の場合） 手むき作業と比較して5分の1以下の時間で皮むきができます 4.処理コスト 時間計算でコストは手むき作業の約5分の1以下に抑えられます 乾式ドラムピーラーだから皮むき作業に使う水は“ゼロ” 皮むき作業の水使用量（当社比較） 水を使用するタイプとは違い皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業時に大量に発生する汚水・排水をゼロにすることで、環境にやさしく皮むき作業を行えます。 汚水処理にかかる設備コスト、ランニングコストを大幅に削減できます。 大型機と同じく乾式ドラムピーラー方式を採用。じゃがいもなどの原料を躍らせて、表面を薄く剥いていきます。 コンパクトタイプのDPS-Mでも、従来の大型機から定評のある『躍らせて剥く』をそのままに力を発揮します。 手むきに近い仕上がり じゃがいもの表面の皮を少しずつ薄く剥くことによりじゃがいも本来のうま味を残したまま皮を剥きあげます。 少しずつ薄く剥くことにより表面にツヤを出し、手剥きに近い仕上がりになります。 また、表面の剥き方を自由に調節できるので、歩留まり良く剥きあげることもできます。同時にゴミの削減になります。 一台で多品種の根菜の皮剥き作業が可能 じゃがいもに限らず、さつまいも、にんじんなどの根菜類や従来は難しかった里芋の皮むきもできます。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 DP-miniは剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 シンプルな操作性&視認性 プログラムタイマーを内蔵し、剥き時間を簡単に設定できます。 本体上部の原料投入扉は中を目視確認できる強化アクリル投入扉を採用。 剥きあがりの様子を確認できるので手動による剥き方、歩留まり補助も可能となりました。 皮むき作業終了後はヘラを使用し、そのまま本体外部に排出できます。 「躍らせて剥く」乾式ドラムピーラーで水の使用は“ゼロ” 環境にやさしく、大幅なコスト削減 従来の皮むき装置と違い、皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業で発生する大量の汚水をゼロにすることで、 環境にやさしく、汚水処理にかかる設備コストを大幅に削減できます。 原材料供給、皮むきを自動でおこなうことにより作業を簡単にします。 従来はじゃがいも(500kg)の皮むき作業には、 1時間に約600Lの水を使用していましたが DPSはそれをゼロにする ことができます。 (但し機械掃除には水を使用) 安全性 本体はカドを少なく、ビス・ネジの数を最小限に止め、ネジの頭などは極力機械外部に出さない仕様です。 強化アクリル投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。 投入扉の安全リミットスイッチは、誤作動を防ぐ安全構造を採用。
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連続式サーマルプリンタ（THP2000c）
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■カセットユニット採用・新世代機として高性能化を実現した ミドルクラス連続式サーマルプリンタ 連続式サーマルプリンタ「THP2000c」は、カセットユニットを採用した新世代機のミドルクラスモデルサーマルプリンタです。 制御全般を新設計したことで、当社新世代プリンタ規格「Generation3」モデルとして高性能化を実現。印字品位・安定性の向上、信頼性向上、メンテナンス性向上、IoT対応などにより、生産現場の生産性向上・品質向上に貢献いたします。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しています。 【主要スペック】 型式 THP2000c 種別 連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 30m/分 (500mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 150mm(L) フォントサイズ 24～96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻（最大） ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 － エア消費量 － 電源 AC100V/200V・50Hz/60Hz 消費電力 480W 本体重量 5.3kg 本体外形寸法 156mm(W) x 181.5mm(H) x 253mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX 使用環境 温度：5℃～40℃ 湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼ダウンタイムを削減するカセットユニット採用 ▼生産効率を高めるメンテナンス性と信頼性が向上 ・プリントヘッドをワンタッチで交換可能 ・リボン退避機構による円滑なカセット装着 ・高耐久・省配線設計で信頼性が向上 屈曲性に優れたフレキシブル基板の採用により、ヘッドケーブルの耐久性が向上。配線数を大幅に削減した省配線設計と、各種信号線に差動信号方式を採用したことで耐ノイズ性を強化。装置全体の信頼性が向上しました。 ・キャリブレーション時間の短縮 ▼ 新機能搭載で印字品位が向上・安定 ・印字品位および安定性の向上 次世代型のGen3制御・演算装置採用により、スムースドライブが実現。当社新技術DEM-Techに加え、リボン送りのライン速度追従性向上により、総合的に印字品位の向上と安定に貢献します。 ・低温環境でも安定した初期印字を実現 寒冷地や冬場の朝の始業時でも、立ち上がり時から安定した印字を実現するプレヒート機能を搭載。 ▼イーデーエムの新世代プリンタ規格「Generation3」モデル 次世代型のGen3に準拠した制御・演算装置を採用したことにより高速処理が実現。印字内容に応じた最適な通電エネルギー補正を行う当社独自のDEM-Tech（Dot Energy Management Technology）技術と合わせ、印字品位のさらなる向上を実現しました。このほかにも安定性・信頼性・メンテナンス性が向上、IoTにも対応する新世代のサーマルプリンタです。 ▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ラジアルリボンセーブ機能(RRS機能)は、流れ打ちなど印字幅が狭い場合に、サーマルプリンタの印字位置をリボンの幅方向に移動させることにより、サーマルリボンの使用量を節約する機能です。プリンタ単体でラジアルリボンセーブ機能を使用すると印字位置がリボン幅方向にずれますが、RRSブラケット(オプション)と組み合わせることで一定の位置に印字できます。 ▼カラータッチパネルコントローラ ”EUI2” 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ ”EUI2”を採用。従来型コントローラ”EUI”のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼ 使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。
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乾式自動皮むき装置 DRYMATIC DPS
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「躍らせて剥く」乾式ドラムピーラーで水の使用は“ゼロ” 環境にやさしく、大幅なコスト削減 従来の皮むき装置と違い、皮むき作業には水を使用しません。 皮むき作業で発生する大量の汚水をゼロにすることで、 環境にやさしく、汚水処理にかかる設備コストを大幅に削減できます。 原材料供給、皮むきを自動でおこなうことにより作業を簡単にします。 従来はじゃがいも(500kg)の皮むき作業には、 1時間に約600Lの水を使用していましたが DPSはそれをゼロにする ことができます。 (但し機械掃除には水を使用) この一台でフルシーズンの皮むき作業が可能 じゃがいもだけではなく、従来は難しかった里芋の皮も剥くことができる 他にも人参や辛味大根、大和イモ、さつまいもなどいろいろな根菜の皮むきに対応。 一定のサイズ以内であれば、多種に使用可能です。 また、じゃがいもひとつ取っても、品種、産地、サイズ、時期など千差万別です。 剥く対象に合わせて剥き方や歩留まりの調節など細かな設定が可能です。 どんな原料もお客様の希望通りに仕上げることができます。 手むきに近い仕上がり 表面の皮を無駄なく剥き、歩留まりがアップ じゃがいも表面の皮を薄くきれいに剥くことによりじゃがいも本来のうま味を残したまま商品の歩留まりを大幅にアップさせます。 少しずつ薄く剥くことにより表面につやがあり、手剥きと同じような仕上がりになります。 連続投入で皮むきができます 投入から排出まですべて自動なので流れ作業で皮が剥ける じゃがいもの投入から皮が剥きあがって出てくるまで、すべて一連の流れ作業でおこなわれます。 連続式なので人手による投入は不要。自動的に無駄なく皮むき作業をおこなうことができます。 小さいサイズも処理できます ＳＳサイズもきれいに処理できる じゃがいも表面の皮を薄くきれいに剥くことができるので小さいサイズでも無駄なく使うことができます。 従来は手間がかかるので廃棄されていた原材料を商品として利用することが可能になります。
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連続式サーマルプリンタ（THP200c）
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■高機能を標準搭載するスタンダードモデル連続式サーマルプリンタ 連続式サーマルプリンタ「THP200c」は、軽量コンパクトボディに、”ラジアルリボンセーブ機能”など、ハイエンドモデルクラスの高機能を標準搭載したスタンダードモデルの連続式サーマルプリンタです。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しています。 【主要スペック】 型式 THP200c 種別 連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 25m/分 (416mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 150mm(L) フォントサイズ 24～96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻（最大） ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether エア供給 － エア消費量 － 電源 AC100V/200V・485VA・50Hz/60Hz 本体重量 4.5kg 本体外形寸法 148mm(W) x 175mm(H) x 187mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX / エンコーダ 使用環境 温度：5℃～40℃ 湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼クリアな印字を実現するオフセットヘッド 長年のサーマルプリンタ開発経験から生まれた転写性に優れた効率的な印字圧により、よりクリアなプリントが実現します。 ▼メンテナンスしやすいマグネット脱着式フロントパネル フロントパネルが工具不要で脱着できるマグネット式を採用。ヘッド交換作業や清掃にかかる手間が軽減し、ヘッド周りのメンテナンスが容易に行えます。 ▼ダウンタイム削減に貢献するリボンフィード機構 ボタンひとつで高速フィードを可能にするリボンフィード機構を搭載。サーマルリボン交換が簡単に行え、生産現場におけるダウンタイムを大幅に短縮できます。 ▼ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ラジアルリボンセーブ機能(RRS機能)は、流れ打ちなど印字幅が狭い場合に、サーマルプリンタの印字位置をリボンの幅方向に移動させることにより、サーマルリボンの使用量を節約する機能です。プリンタ単体でラジアルリボンセーブ機能を使用すると印字位置がリボン幅方向にずれますが、RRSブラケット(オプション)と組み合わせることで一定の位置に印字できます。 ▼カラータッチパネルコントローラ ”EUI2” 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ ”EUI2”を採用。従来型コントローラ”EUI”のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。
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高速連続式サーマルプリンタ（SDX40c）
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■環境にも配慮した高速・高機能モデル連続式サーマルプリンタ 高速連続式サーマルプリンタ「SDX40c」は、包装機組込サーマルプリンタ取付実績NO.1「SD3シリーズ」のハイエンドモデルとしての機能はそのままに、高速印字による高い生産性や優れた環境性能などを備えた次世代型のサーマルプリンタです。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しており、最大36m/分の高速印字が可能。生産能力の高い高速の包装ラインで解像度300dpiの高品質なサーマル印字を実現します。 【主要スペック】 型式 SDX40c 種別 高速連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 36m/分 (600mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 100mm(L) フォントサイズ バリアブル プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / UPC-A / UPC-E / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / DataMatrix / PDF417 データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻 (最大) ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.6MPa以上 クリーンドライエア エア消費量 約0.4ml/cycle 電源 AC90-264V・150VA・47-63Hz 本体重量 7.7kg 本体外形寸法 209mm(W) x 180mm(H) x 229mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX / エンコーダ 使用環境 温度：5℃～40℃ 湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼最大36m/分の高速印字で高品質なサーマル印字を実現 SDX40cは最大印字速度36m/分(600mm/秒) の高速域でサーマル印字を実現します。また、包装機のフイルム送りスピードが変化しても、エンコーダによりスピードに自動追従するので、安定した綺麗な印字が可能です。 ▼低ランニングコスト・環境対応 各種リボン節約機能を搭載しているほか、長寿命プリントヘッドを採用することによりランニングコストの低減に貢献します。 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り ・ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ・長寿命の新型プリントヘッド ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 ガイドローラの大径化等、従来のリボンカセットを大幅に強化。堅牢性をましたことで、取り扱いが容易になりました。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。
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超高速連続式サーマルプリンタ（SDX60c）
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■生産性向上に大きく貢献する超高速モデル連続式サーマルプリンタ 超高速連続式サーマルプリンタ「SDX60c」は、高速印字による高い生産性や優れた環境性能などを備えた当社連続式サーマルプリンタの最速モデルです。 主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しており、最大60m/分の超高速印字が可能。生産能力の高い高速の包装ラインで解像度300dpiの高品質なサーマル印字を実現します。 【主要スペック】 型式 SDX60c 種別 超高速連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 60m/分 (1000mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 150mm(L) フォントサイズ バリアブル プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / UPC-A / UPC-E / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / DataMatrix / PDF417 データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻 (最大) ラジアルリボンセーブ機能 ○ (RRSブラケットはオプション) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.6MPa以上 クリーンドライエア エア消費量 約0.4ml/cycle 電源 AC90-264V・150VA・47-63Hz 本体重量 7.9kg 本体外形寸法 209mm(W) x 180mm(H) x 227mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX / エンコーダ 使用環境 温度：5℃～40℃ 湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼最大60m/分の超高速印字で高品質なサーマル印字を実現 ▼低ランニングコスト・環境対応 各種リボン節約機能を搭載しているほか、長寿命プリントヘッドを採用することによりランニングコストの低減に貢献します。従来機に比べて、省電力化やエア消費量の削減など環境性能も向上し、高性能と環境性能を両立したモデルとなっています。 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り リボン送り制御には2モータ駆動のダイレクトドライブ方式を採用。 ・ラジアルリボンセーブ機能によるリボン節約 ・長寿命の新型プリントヘッド ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 ガイドローラの大径化等、従来のリボンカセットを大幅に強化。堅牢性をましたことで、取り扱いが容易になりました。カセット構成パーツの組み上げ方式も見直しメンテナンス性も向上しました。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。
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高速間欠式サーマルプリンタ（SDX40i）
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■環境にも配慮した高速・高機能モデル間欠式サーマルプリンタ 高速間欠式サーマルプリンタ「SDX40i」は、包装機組込サーマルプリンタ取付実績NO.1「SD3シリーズ」のハイエンドモデルとしての機能はそのままに、高い環境性能を備えた次世代型のサーマルプリンタです。 主に縦ピロー包装機などの間欠式包装機組込に適しており、最大36m/分の高速印字が可能です。 【主要スペック】 型式 SDX40i 種別 高速間欠式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 36m/分 (600mm/秒) 最大印字面積 53mm(W) × 75mm(L) フォントサイズ バリアブル プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / UPC-A / UPC-E / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / DataMatrix / PDF417 データメモリ SDカード サーマルリボン 専用720m巻 (最大) 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether (オプション) エア供給 0.6MPa以上 クリーンドライエア エア消費量 約0.4ml/cycle 電源 AC90-264V・150VA・47-63Hz 本体重量 8.0kg 本体外形寸法 209mm(W) x 180mm(H) x 229mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 制御BOX 使用環境 温度：5℃～40℃ 湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼低ランニングコスト・環境対応 ダイレクトドライブ機構や長寿命プリントヘッドを採用することによりランニングコストの低減に貢献します。従来機に比べて、省電力化やエア消費量の削減など環境性能も向上し高性能と環境性能を両立したモデルとなっています。 ・ダイレクトドライブ機構による緻密なリボン送り リボン送り制御は2モータ駆動のダイレクトドライブ方式を採用。 ・長寿命の新型プリントヘッド ・省電力モデル ▼サーマルリボン巻き数20%アップによるダウンタイム削減 ▼強化型リボンカセットによるメンテナンス性向上 ガイドローラの大径化等、従来のリボンカセットを大幅に強化。堅牢性をましたことで、取り扱いが容易になりました。カセット構成パーツの組み上げ方式も見直しメンテナンス性も向上しました。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・縦ピロー包装 ・小袋包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 等に最適です。
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幅広連続式サーマルプリンタ（THP400c）
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■一括表示印字に最適 大面積印字モデル連続式サーマルプリンタ 幅広サーマルプリンタは、通常のサーマルプリンタに比べて印字可能幅が広く最大印字面積が大きい、大面積印字モデルのサーマルプリンタです。 幅広連続式サーマルプリンタ「THP400c」は、主に横ピロー包装機などの連続式包装機組込に適しており、日付やバーコード等はもちろん、情報量の多い一括表示印字にも最適です。 【主要スペック】 型式 THP400c 種別 幅広連続式 印字方式 サーマルトランスファ 印字解像度 300dpi (12dots/mm) 最大印字速度 25m/分 (416mm/秒) 最大印字面積 105mm(W) × 250mm(L) フォントサイズ 24～96dots (24種/フォント) プリント拡張機能 カレンダ機能 / オフセット日付 / 時刻 / ナンバリング機能 / シフトコード / カスタムコード バーコード JAN8 / JAN13 / ITF / CODE39 / CODE128 / GS1-128 / GS1 DataBar 二次元コード QRコード / マイクロQRコード データメモリ SDカード サーマルリボン 専用400m巻（最大） 外部インタフェース RS232C / RS422 / Ether エア供給 0.25MPa以上 クリーンドライエア エア消費量 約13ml/cycle (長さ100mm印字時) 電源 AC100V/200V・550W・50Hz/60Hz 本体重量 4.4kg 本体外形寸法 147mm(W) x 175mm(H) x 242mm(D) 機器構成 本体 / EUI2 / 電源BOX / エンコーダ 使用環境 温度：5℃～40℃ 湿度：90％未満（結露無きこと） オプション アイテム編集ソフト(GIE) ※上記仕様は、使用条件、取付条件、取付金具の仕様、環境などにより異なる場合がございます。 ※QRコードはデンソーウェーブの登録商標です。 ▼大面積印字対応 最大印字面積は、当社連続式サーマルプリンタでは最大となる105mm(W) × 250mm(L)を実現。 流れる包装フイルムに対して、情報量の多い一括表示など大面積の印字をクリアに実現します。 ▼メンテナンスしやすいマグネット脱着式フロントパネル ▼ダウンタイム削減に貢献するリボンフィード機構 ボタンひとつで高速フィードを可能にするリボンフィード機構を搭載。サーマルリボン交換が簡単に行え、生産現場におけるダウンタイムを大幅に短縮できます。 ▼カラータッチパネルコントローラ「EUI2」 操作インタフェースには新型カラータッチパネルコントローラ「EUI2」を採用。従来型コントローラ「EUI」のわかりやすさはそのまま、機能拡張、操作画面の高精細化、画面の応答速度アップなど現場での操作性向上が図られた端末です。 [ 特長 ] ・アイテム名、キーワードなどによるアイテム検索機能 ・プレビュー画面での実寸表示対応 ・記録メディアにはSDカード採用 ▼使用例 【包装形態】 ・横ピロー包装 ・四方シール包装 等の印字に適しています。 【印字内容】 ・賞味期限印字 ・消費期限印字 ・製造日印字 ・製造時間印字 ・ロット番号印字 ・製造所固有記号印字 ・一括表示印字 等に最適です。