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  マキノ式粉砕機　DDシリーズ

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  ■スクリーン使用衝撃式粉砕機 ◯多用途・高性能・低価格 粉砕&製粉で 10,000台超の実績 【粉砕のしくみ】 １.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 ２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 ３.本体内の原料は風の流れと遠心力により分散 ４.駒付き回転板、ドア側固定盤により高速粉砕 ※粉砕駒は焼入れで耐摩耗・高耐久を実現 ５.スクリーンの穴径で規制された粒度で排出 【マキノ式粉砕機にはこんな特長が！】 ・原料を叩いて砕く衝撃粉砕 ・粉砕物の滞留時間が少なく短い時間で大量処理 ・粉砕粒度は、回転する駒のスピードとスクリーンの穴径で変化 ・投入出来る原料は10mm程度のサイズです ・スクリーン穴系はφ0.35～φ10迄をご用意 ・内蔵スクリーンでカンタン粒度調整 ・少ない消耗品点数でランニングコストが低い ・消耗品部分は簡単に取り外し可能 ・汎用/万能粉砕機なので原料分野を選ばない ・モーター交換のみで能力UPも可能！ ・インバーター使用で簡単に回転数が変更可能！ ・供給口に原料の除鉄用の磁石を標準装備 【従来機から何が変わったの？】 ・構造簡略化で約30％(当社比)のコストダウンに成功 ・他社同等機よりも省スペースを実現！ ・従来機CI型より20％以上の能力UP ・発生騒音・風量が大幅に減少！！ ・駒に特殊鋳鋼を採用、耐摩耗で高耐久化を実現 ・駒の形状変更で従来機より微粉砕が可能に！ ・モーター交換のみで能力UPが可能！ ・モーター直結の回転板で、伝導ロスを軽減 【標準回転板以外にも複数のオプションをご用意！】 ・標準回転板…耐摩耗の駒を使用… ・プレート型回転板…プレートでサクサク粗砕き… ・標準スクリーン…粒度制御は目のサイズで… ・衝撃板…衝撃力に剪断力もプラス… 【マキノ式DDシリーズは豊富なラインナップをご用意】 ・DD-2W型…付着性の強い原料に… ・大容量型ホッパー…少し大きな原料を投入可能… ・DW-3型…DD-3を二台分の大量処理… 【粉砕・製粉・リサイクル多岐に亘る実績】 ウコン、ケナフ、干海老、おから、牡蠣殻、鰹節、葉、よもぎ、顔料、焙煎大豆、きな粉、グラニュー糖、クロレラ、 化粧品、ケバ茶、コーン、げんのしょうこ、胡椒、スッポン、コーンスターチ、生石灰、ABS樹脂、硫黄化合物、 イオン交換樹脂、カーボン、エノシン酸シリカゲル、シリコン、ゼラチン、セラミックス、蕎麦殻、蕎麦甘皮、大豆、 チタン、陳皮、デーツ、デキストリン、トナー、ニッケル、人参粉、ビート糖、フイッシュミール、フッ素樹脂、 フライアッシュ、プロポリス、線香,フリーズドライ食品、ホウ酸、ポテトパウダー、麦の葉、メントール、ユリア樹脂、 ワックス、塩、塩ビ、塩化カリウム、化粧品原料、海草、海苔、貝の化石、活性炭、漢方薬、魚骨、鯉の餌、湯葉 工業石鹸、触媒、酸化セリウム、酸化鉄、辛子粉、水酸化アルミ、水酸化マグネシウム、水溶性ファイバー、水溶性添加剤、 乾燥生姜、煎玄米、脱脂大豆、猪苓、澱粉、唐辛子、乳糖、熱硬化性樹脂、粉体塗料、米、飽和ポリエステル、 卵殻、緑茶、蜆貝殻、豌豆、染料、洗剤、塗料、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、骨、香料、乾燥果実、乾燥野菜等 化学品、化粧品、食品、健康食品、香辛料、無機質、樹脂 注：水分が多い原料は乾燥処理品を粉砕しています

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  イクシードミル EM-1A

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  〔EM-1A〕モーター直結型のピンミル 相対ディスクで原料を高速で微粉砕 【粉砕のしくみ(EM-1A型)】 １.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 ２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 ３.相対方向に高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます ４.粉砕されて本体下部より排出されます ※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます ※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能 【EM-1A 仕様】 回転数：ドア側最高12,000rpm(可変速) 　　　：本体側最高8,000rpm(可変速) 所要動力：ドア側 3.7kW + インバーター 　　　　：本体側 3.7kW + インバーター 回転板径：φ160mm ピン本数：ドア側 168本 本体側 178本 発生風量：0.5m³ / min 材質：SUS304 / SCS13 【EM-1AW】更に付着対策を考えたモデルも！ EM-1Aの本体(粉砕室)を極端に大きくする事により空気の流れをスムーズにしました。 また、ディスクから飛び出した粉砕品も、本体に付着しにくくなる事で、付着性の高い原料による機内閉塞や、塊の発生を減少させる事ができます。 ■イクシードミルってどんな粉砕機？ ◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。 このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。 衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。 ◯スクリーン式の問題点はどんなところ？ ①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。 ②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。 ③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。 ◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの？ ①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。 ②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。 ③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。 ④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。 ◯ピンとピンディスクってどんなもの？ ディスクにピンを裏面から差し込んであります。 回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。 ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。 その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。 ◯どんな原料が向いてるの？ 化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。 ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂 おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など

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  イクシードミル EM-2

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  〔EM-2〕モーター直結型のピンミル 高速回転するディスクで原料を微粉砕 【粉砕のしくみ(EM-2型)】 １.本体上部の原料ホッパーに原料を投入 ２.フィーダーにより定量的に粉砕機本体に供給 ３.固定ディスクと高速回転するピンディスクの衝撃により粉砕されます ４. 粉砕されて本体下部より排出されます ※ディスクの回転で遠心力が働き、付着、凝集を防ぎます ※インバーター制御によって回転数変更で粒度調整可能 【EM-2 仕様】 回転数：最高11,000rpm(可変速) 所要動力：5.5kW 回転板径：φ250mm ピン本数：ドア側 157本 本体側 151本 発生風量：8.3m³ / min 材質：SUS304 / SCS13 ■イクシードミルってどんな粉砕機？ ◯粉砕に使われる力は、主として衝撃、せん断、磨砕です。 このイクシードミルは衝撃力を主として使用する粉砕機です。 このタイプの粉砕機は強引に叩き割る感じで粉砕を行いますので、エネルギー効率が良く 経済的に優れた粉砕ができます。 衝撃式粉砕機の多くは粒度調整用にスクリーン(穴を打ち抜いた薄鋼板)を取り付けますが、イクシードミルは沢山のピンを 高速回転させて粉砕しますので、スクリーンを使用せずに御希望の粒度の粉が得られます。 ◯スクリーン式の問題点はどんなところ？ ①スクリーン式の粉砕機は最大粒径を用意に決定できる利点があるのですが、φ0.3mm程度が限界です。この事により微粉砕の範囲が限定されます。 ②スクリーン式は、原料が打抜かれた穴を通過するまで粉砕室内にとどまり、繰り返し衝撃力を受け、熱により変性を受けやすくなります。 ③水分や油分が多い原料はスクリーンに付着し排出不良を起こします。 ◯スクリーンを使用しないとどんな利点があるの？ ①ピンの数が多く、超高速回転が出来ますので、20μm程度迄の微粉砕が可能です。 ②原料はピンの間を通過する際に瞬時に粉砕され排出されますので熱に対する影響が小さく出来ます。 ③水分や油分が多い原料でも、ピンへの付着は遠心力で防げますので、粉砕可能です。 ④ピンやディスクに耐磨耗処理が出来ますので、コンタミを嫌う原料粉砕も可能です。 ◯ピンとピンディスクってどんなもの？ ディスクにピンを裏面から差し込んであります。 回転するディスクは後ろ側に付けるプレートでピンを押さえています。 ピンが磨耗してもディスクはそのままでご利用頂けます。 その為、消耗品のランニングコストを低コストに抑えられます。 ◯どんな原料が向いてるの？ 化学薬品、樹脂、香辛料など、物性にも拠りますが様々な物にご利用頂いています。 ABS樹脂、イオン交換樹脂、エポキシ樹脂、硫黄化合物、水酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化鉄、ガラス粉末、カーボン、 シリカゲル、線香、触媒、飽和ポリエステル、洗剤、塗料、 貝の化石、活性炭、トナー、ニッケル、シリコン、生石灰、化粧品、 化粧品原料、メントール、セラミックス、チタン、フッ素樹脂、フライアッシュ、ホウ酸、粉体塗料、染料、熱硬化性樹脂、 ユリア樹脂、ワックス、塩化ビニール、塩化カリウム、無機質、樹脂 おから、海老、牡蠣殻、鰹節、乾燥葉、乾燥よもぎ、顔料、きな粉、 グラニュー糖、クロレラ、グァバ茶、げんのしょうこ、 コーン、胡椒、コーンスターチ、スッポン、ゼラチン、そば殻、そば甘皮、大豆、陳皮、デーツ(ナツメヤシ)、デキストリン、人参粉、 ビート糖、フィッシュミール、フリーズドライ食品、プロポリス、ポテトパウダー、麦の葉、塩、海草、海苔、漢方薬、魚の骨、鯉のえさ、 湯葉、工業石鹸、辛子粉、水溶性ファイバー、水溶性化合物、生姜、焙煎玄米、脱脂大豆、猪苓舞茸、澱粉、香辛料、唐辛子、乳糖、米、 米粉、卵殻、緑茶、蜆貝殻、砂糖、澱粉、小麦粉、タルク、香料、乾燥果実、健康食品、など

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  サイクルブレッダー　SM-BBC-1000N

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  省スペースで製造可能な1列式パン粉付け機です。 ドライパン粉・生パン粉に対応しています。 コンパクトなので、省スペースで効率よく生産できます。 製品の投入から受取までの作業を1人で行うことも可能です。 シンプル構造で分解洗浄が簡単です。

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  エクセレントブレッダー　SM-BRW600-EXS

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  高品質な商品を大量生産する多列式パン粉付け機です。 粗目生パン粉やドライパン粉に対応できます。 水分量の多い生パン粉も、けん立ちもきれいにパン粉を付けることができます。 様々なパン粉や製品に対応するため、細部まで簡単に調節できます。 パン粉をしっかり押さえる大型押さえローラー2連式構造を採用。（製品よりステンレス、スポンジ、2種類のローラーを選択できます。） シンプルな構造で洗浄時間の短縮を実現。 コンベヤーは全てベルト式のため、パン粉のメッシュのくずれを極力押さえます。

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  コンパクトブレッダー　SM-BRW600-CDS

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  多列式のドライパン粉付け機です。 ドライパン粉・微粉パン粉に対応しています。 ドライパン粉専用の特殊押さえ構造にて、均一にしっかり押さえることができきれいな仕上がりになります。

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  • パン粉付け装置

  ブレッドクラムフィーダー（パン粉補給機）SM-BF-120

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  パン粉付け機にパン粉を自動で補給します。 パン粉付け機内のパン粉残量を非接触式のセンサーで検知し、自動で補給します。 パン粉のメッシュをくずさず、安定供給します。

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  カーゴプレスタ

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  ワンタッチで使いやすい、女性でも使いやすい カーゴプレスタは、使いやすさを追求した「ロールボックスパレット」の新定番。すぐれた防錆性能で、強さと美しさを保ちます。また、ワンタッチで組み立てができ、軽量なので女性にもやさしく扱えます。折り畳んで重ねておけば保管スペースの無駄がなく、キャスターで移動も楽々。さらに、工場で一貫生産を行っておりますので、高品質な製品を低コスト・短納期で提供いたしております。 ■商品の特長 折りたたみ収納が可能 未使用時には、L字型に折りたたんで収納が可能です。

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  セキュリティーカーゴ

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  大切な「商品」を盗難・紛失から守ります！ セキュリティカーゴは、細かなピッチの金網で天面までカバーしておりますので、大切な商品を盗難・紛失の事故から守ります。以下のような用途におすすめです。 　◎ 医薬品や取扱注意品目の搬送・保管に 　◎ 重要書類や情報データの漏洩防止に 　◎ 航空機器など高額商品の盗難防止に ■商品の特長 ・折りたたみ収納が可能 未使用時には、L型に折りたたんで収納でき、省スペースです。 ・南京錠で盗難防止 前面扉に南京錠取付穴がついています。南京錠はお客様にてご用意ください。

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  • 物流システム
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  ドーリー

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  折りたたみコンテナ輸送時の作業効率アップに貢献。 ドーリー台車は、折りたたみコンテナ輸送のために設計された専用台車です。軽くて錆びないアルミフレームの台車で、未使用時は段積み収納が可能。アルミ部分はR加工で、手にやさしい設計となっております。また、キャスターは高性能エアーキャスターを採用しており、スムーズな旋回で作業性の向上に貢献します。 ■商品の特長 ・段積み収納が可能 未使用時は段積み収納が可能です。回収時の輸送効率アップに。 ・別製サイズも製作可能 オリコン・コンテナのサイズ・積載荷重に合わせたオリジナルドーリーを製作いたします。 ・エアーキャスター標準装備 動き出しが軽く、重たい荷物もスムーズに運ぶことができます。エラストマー車、ゴム車、ナイロン車に対応可能。

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  エコフラットキャリー

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  オールプラスチックで柔らかい手触り。 クリーンで清潔なプラスチックタイプの平台車です。天板の補強パイプで、自重は軽量を保ったまま、強度・積載荷重がよりアップ（当社比）しました。キャスターは、高性能エアーキャスターを採用。スムーズな旋回で作業性の向上に貢献します。 ■商品の特長 ・補強パイプで強度抜群 天板の補強パイプで強度・耐久性が大幅にアップしています。 ・エアーキャスター標準装備 動き出しが軽く、重たい荷物もスムーズに運ぶことができます。

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  合板台車（ループバンパー）

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  樹脂製バンパーを全周に施した合板台車の決定版！ 当社の合板台車（ループバンパー）は硬質合板を採用し、耐久性抜群！ 天板のサイド全周に台車を保護するオールバンパーを採用しました。衝突時の衝撃を緩和することによって、積載荷物の保護と合板部分のササクレやバリの発生を抑えます。キャスターは高性能エアーキャスターを採用。スムーズな旋回で作業性の向上に貢献します。 ■商品の特長 ・エアーキャスター標準装備 動き出しが軽く、重たい荷物もスムーズに運ぶことができます。 ・ループバンパー（標準色 グレー） 衝突時の衝撃を緩和。積載荷物の保護を実現。 ・南洋材硬質合板を使用 タワミ、強度は他にない素材です。

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  オリコン（折りたたみコンテナ）

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  リターナブルに使えて、環境にやさしい。 オリコンとは、折りたたみコンテナの略称です。折りたたみや組み立てが簡単にでき、保管効率の向上と輸送コスト削減の両立が可能。繰り返し使えますので、物流コスト削減にも効果的です。食品、EC、小売の物流センターなど、少量多品種の商品を取り扱う物流現場で多く使用されています。

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  • 空調装置

  気化式冷風機

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  節電と暑い夏の熱中症対策に。 気化式冷風機は、水が蒸発するときに周りの空気の熱を奪って温度を下げる冷却原理（水の気化熱）を利用した気化式涼風扇です。コンプレッサーを使用しませんので、排熱がなく、同レベルの冷却能力をもつスポットクーラーに比べ約89％の消費電力の削減が可能です。身体にやさしい自然に近い涼風で、夏場の熱中症対策におすすめです。 従来のクーラーと比べると、実際に電気料金が”大幅に下がった”というお客様の声をいただいております。 ■商品の特長 スイングで広範囲に涼風を送ります 上下左右にスイングして広範囲に涼風を送ることが可能です。冷風到達距離は、RKF405で約8mです。

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  • 温湿度管理
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  • 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier（システムインテグレーター）
  • ラインビルダー・エンジニアリング

  FA・自動機設計

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  FA・自動機設計 ・自動化/省力化を目的とした生産機械の設計/製作 各種製品の組立・検査・仕上・洗浄装置など、自動化・省力化を目的とした生産装置の設計・製作を行います。部品図のみの作成はもちろん、2D計画・構想から詳細3D設計・製作・立上げまで、ご希望の範囲でお手伝いします。業界は自動車・家電（弱電）・半導体など、広範囲に対応します。 こんなお悩みありませんか？ 作業を自動化・省力化したい 装置のアイデアを図面にし、検証・製作をしてほしい 繁閑に合わせて、アウトソーシングしたい 既存図面をデータ化したい １）ノウハウを活用ください 自動車・家電（弱電）・半導体など様々な自動機の設計から得たノウハウで、お客様のご要望にフレキシブルにお応えいたします。 ２）ご提案します 使い勝手や効率の良い各種装置をお客様の用途に合わせて製作しています。デザイン、材質、機構、生産効率の向上、コスト削減までご提案させていただきます。 ３）設計・製作します 部品のみの作成はもちろん、設計・製作・立上げまで、ご希望の範囲でお手伝いします。 ４）技術者を派遣 短期～長期まで常駐での技術者を派遣することが可能です。また、御社に常駐している技術者が、弊社事務所内の技術者と協力して、お客様のものづくりをサポート致します。

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  • フライヤー

  ガス加熱フライヤー SM-FW600-5000DHN

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  ガス加熱式の大型連続式フライヤーです。 特殊燃焼ガス循環方式により熱効率が従来よりも高効率です。 フライ製品に対し、最良のコンベヤーシステムを提案させていただきます。 洗浄時コンベヤーをリフトアップでき、油槽底面がフラットになっているため洗浄性に優れています。 独自の特殊ポンプによる油循環方式を採用しています。 温度ドロップの大きい入り口側の油温度が安定します。 ポンプの油吸引部に連続式カス取り装置を設け、油をきれいに保ちます。 フードは全て取り外して洗うことができます。 揚げ時間設定はインバーターで簡単に調節可能です。 カス取りは油吸引部の他、機械入り口にスクレバー式を設けています。 空炊き防止装置を標準で取り付けています。

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  • フライヤー

  電気加熱フライヤー SM-FW600-5000ES

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  電気加熱式の大型連続フライヤーです。 電気ヒーターを油の中に沈ませるため高効率です。 フライ製品に対し、最良のコンベヤーシステムを提案させていただきます。 洗浄時コンベヤー及び電気ヒーターをリフトアップでき、油槽底面がフラットになっているため洗浄性に優れています。 排ガスが出ない為環境に優しく、排ガスダクトの設備も必要ありません。 当社独自の特殊ポンプによる油循環方式を採用しています。 温度ドロップの大きい入り口側の油温度が安定します。 ポンプの油吸引部に連続式カス取り装置を設け、油をきれいに保ちます。 フードは全て取り外して洗うことができます。 揚げ時間設定はインバーターで調節可能です。 カス取りは油吸引部の他、機械入り口にスクレバー式を設けています。 空炊き防止装置を標準で取り付けています。

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  • 食品加工・製造
  • フライヤー

  蒸気加熱フライヤー SM-FW600-5000HX

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  蒸気加熱式の大型連続式フライヤーです。 高効率の熱交換器で高圧蒸気から油へ熱を置換させます。 熱源の高圧蒸気は約200℃と低温で油の傷みも少なく、火を使わないため安全です。 排ガスが出ない為環境に優しく、排ガスダクトの設備も必要ありません。 フライ製品に対し、最良のコンベヤーシステムを提案させていただきます。 洗浄時コンベヤーをリフトアップでき、油槽底面がフラットになっているため洗浄性に優れています。 油循環ポンプは冷却水のいらないノンシールポンプを採用しております。 温度ドロップの大きい入り口側の油温度が安定します。 ポンプの油吸引部に連続式カス取り装置を設け、油をきれいに保ちます フードは全て取り外して洗うことができます。 揚げ時間設定はインバーターで調節可能です。 カス取りは油吸引部の他、機械入り口にスクレバー式を設けています。 空炊き防止装置を標準で取り付けています。

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  • 食品加工・製造
  • 原料タンク

  ストレージタンク SM-TK-1500

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  フライヤー洗浄時の油ストックタンクです。 濾過後の油を一時的に保管するタンクです。 断熱構造となっており、油を保温します。 フライヤー上に設置することもでき、省スペース化も可能です。 洗浄ホースを取り付けることにより、フライヤーのコンベヤーや油槽を油ですすぎ洗浄できます。(オプション) 硬化油を使用される場合は、電気ヒーターまたは蒸気配管にて保温することも可能です。(オプション)

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  • 食品加工・製造
  • ろ過、分級、濃縮装置

  グリスセパレーター

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  水膜（バブリングパワー）を利用して油煙排気の油脂分を高効率に除去するシステムです。 油脂除去率90％以上です。 調理排気の油脂分を水膜（バブリングパワー）を通過させることにより、高効率で除去できます。 油脂分を除去すると同時に水膜（バブリングパワー）により、臭いの排出を少なくします。 排気ダクト内の排気温度も下がるため、安全性も向上します。

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  • 食品加工・製造
  • 蒸気・スチーマー加熱装置

  オートスチーマー SM-STM600-10M

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  連続式の蒸し機です。 一次側蒸気を最適圧まで減圧させ、ゆるやかに庫内に充満させるため大幅な省エネルギー化になります。 蒸気の温度制御は比例制御のため、温度誤差、温度ムラがほとんどなく、製品歩留まりも向上します。 前後ダクト、サイドのウォーターシール構造により蒸気漏れはありません。 フードリフトアップ方式により、庫内内面やコンベヤーフレームの洗浄性に優れています。

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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  テフロングリルコンベヤー SM-TGC450-2000

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  上下面よりベルトで挟み込み製品を焼き上げる機械です。 製品の表面に短時間で均一な焼き色を付けることや、焼き機として調理することもできます。 従来のガス鉄板式に比べ、火を使わないため製造環境の向上や安全性及び洗浄性にも優れています。 プレートにヒーターを埋め込んでいる為、高効率です。 温度は50～200℃まで調整できます。 運転中にベルトを自動で洗浄します。 オーブン、フライヤーの前工程として連結することにより、製品の見栄え・風味・食感など新しい製品を作ることができます。 熱源は電気のみになります。

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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  サングリルコンベヤー SM-BOG600-4000

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  非接触式の連続式表面焼き機です。 高効率赤外線バーナーで照射加熱し、製品の表面に短時間で焼き色をつけることや、焼き機として調理することもできます。 焼き色の濃さは、赤外線バーナーの照射距離と焼き時間で調整可能です。 ブラシでコンベヤーを連続洗浄することも可能です。（オプション） 熱源はガスのみとなります。

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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  ロータリーブランダー SM-BY300-S

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  接触式の連続式表面焼き機です。 バーナーにて加熱された焼きローラーを製品に接触させることにより、短時間かつ連続的に焼き目を付けることができます。 特殊ガスバーナーにより均一な焼き目を付けることができます。 焼き目模様はローラーの交換により変更可能です。 色の濃さは調整可能です。 製品に応じて片面焼きだけではなく、両面焼き目付けも製作可能です。 熱源はガスのみとなります。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  給袋式自動包装機 GP-M3000

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  操作性・安定性・清掃性・安全性が飛躍的に向上！ 高機能給袋自動包装機 ～1kg（オプションで2kgまで） ＜製品の特長＞ ・メカトロハイスペック包装機！ 　　使いやすく、高効率！！ ・メカトロ技術にリモートメンテナンス機能をプラス 　　メカトロ給袋 　　メカトロ振動 　　メカトロシール 　　リモートメンテナンス 1.新型給袋装置SPS搭載 　　袋をラフな状態で置いても大丈夫 　　極限まで、袋受け渡しミスを解消 2.ベッド上面ボルトレス化 　　清掃性が大幅に向上 3.90秒間アイテム変更 　　従来機で約30分掛かっていたアイテム変更を90秒で実現 4.充填物自動タッピング機能 　　タッピング3要素を自動調整 5.シール時間・圧力・温度自動設定機能 　　トレーサビリティに対応 6.印字面積従来機比2倍 　　多彩な袋デザインに対応 ＜主な用途＞ 粉／スナック／ペットフード／その他固形物 ＜製品の仕様＞ 包装能力　15～65袋／分(充填物による) 袋寸法　幅:100～230mm、長さ:130～380mm 充填量　最高:1kg（オプションで 2kg) 外観寸法（参考）　幅:1,491mm、長さ: 3,250mm (UST)

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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