未来の食品業界をこれひとつで解決

検索結果

• 

  • ロボットシステム
  • パラレルロボット（パッケージ含む）

  FlexPicker オールインワン 2　セミパッケージシステム

  参考価格

  お問い合わせください

  現場経験に基づき初代を刷新。“半完成システム”としての利点強化、エンドユーザ、装置メーカ、SIerのピッキング自動化構想を支援。 迅速立上：届いたその日に配線、組付可能 “半完成システム”として周辺装置と組み合わせ、用途に応じたロボットシステムを短時間で完成でき、段替えなどの変更にも柔軟に対応できます。 ■ お客様の現場や国内500 件超の実ワーク試験での経験を反映 ■ 他社を凌駕するロボット能力を最大限引き出すSUS社製高剛性アルミフレーム ■ 標準化で構想しやすく設計期間やコストなどを削減 ■ コンパクトな組立式アルミフレームで運搬移動もラク

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  ブラッシャー

  参考価格

  お問い合わせください

  弊社のOBブラッシャーは食品工場における稼働効率の向上を高いコストパフォーマンスで可能としています。 スティームピーラーとの併用で生産ラインの効率化と自動化を更に促進できます。ピーラーによって剥離した皮の除去が難しい製品に対しては、弊社の高速ブラッシャーを推奨します。 使用するブラシの種類や寸法は対象製品に応じて選択が可能で、お客様のニーズに合ったピーリング/皮剥きライン設備の自動化を促進します。 弊社はブラッシャーは従来のドライピール・セパレーターDPSに代わり、歩留率に対して許容範囲が広い製品向けにスムーズなライン自動化を最優先に考えた新機種です。 ブラッシャーは世界のピーリング/皮剥き業界で安全性が高いブラシ素材・技術を使用しており、剥離した皮を効率よく除去することが可能です。又、対象製品の表面に発生したり、付着した不良部の除去にも効果的です。 本機の設計は機械構造や、さまざまな製品に適応できる柔軟性、機械自体の信頼性、低メンテナンス頻度を優先にした従来の設計発想とは異なる新機種です。 ■本機概要 本機導入のメリット 機械耐性が高いブラッシング・システム 独自の小ブラシピッチ設計 大きな歩留低下に歯止めをかけ、製品ごとに異なるピーリング/皮剥きニーズに対応可能な柔スペックチョイス 定量処理を可能とした可変リテンションタイム 2タイプ / ドライ or ウェットの除去方法を選択可能です。 対象製品に応じてブラシ速度を最適化できる可変速ブラシを搭載。 ピールスキャナー / 自動フィードバックシステム

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
• 

  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  ECO スチームピーラー

  参考価格

  お問い合わせください

  弊社のスティームピーラーはOdenberg社の時代から35年以上、国内外を含めた世界のユーザー様に御愛顧いただいております。その中でもEcoシリーズは欧米や欧州などの食品先進国で使われている最新機種です。 本機には「エコ」表示が認定されており、蒸気使用量の大幅な削減と、収量の増大を実現しています。 Eco技術を採用したスティームピーラーは従来の固定量蒸気供給から進化した制御型蒸気供給システムを搭載しています。 本システムによって、生産ラインの省エネ化を進めることが可能です。 Ecoピーラーには弊社独自の圧力窯（特許取得済み）を使用します。 この圧力窯には革新的な混合機能が搭載され、皮剥き対象製品の表面から驚く速さで熱量を伝達します。 新しい圧力窯には独自の平行開閉式ドアが装備されています。 これらの新設計技術は皮剥き工程の管理を改善し、スティーム時間自体の短縮を可能としました。 本機は上記の新技術採用に合わせ、完全に新規のシーケンスを組み込み、以前からご定評いただいておりました皮剥き工程による歩留率の向上性を更に高めました。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 ■本機特徴 新しい圧力窯はよりコンパクトですが、投入バッチ·サイズはこれまでと同じです。 新しい平行開閉ドア 新規制御ソフトウェア 蒸気供給用制御ソフトウェア 新設計の圧力トランスミッター 新デザインのリフターサイズ コンパクトかつ、質実剛健な圧力窯設計 診断システム ■本機導入のメリット 省エネ化の促進 収量の増大 低頻度のメンテナンス 診断機能の拡張化

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
• 

  • ロボットシステム
  • 多関節ロボット（パッケージ含む）

  6軸ロボット『IRB1200 ハイジェニック(食品衛生仕様)』

  参考価格

  お問い合わせください

  ハイジェニック機能搭載！食品安全を促進する新たな衛生機能を備えています 『IRB1200ハイジェニック』は、食品包装等で使用する拭き取りタイプと 食品加工や包装の現場等の環境で使用する洗浄タイプ機能を備えた 6軸ロボットです。 食の安全を守り、食品加工や食品サービスにおける新しいアプリケーションを 切り開きます。 また当製品は、お手入れが簡単です。指定された洗剤と糸ウエスで拭き取る ことができます。 【特長】 ■FDA規格準拠の塗装 ■ロボット本体保護等級：IP67全域 ■6軸の保護等級：IP69K 最大30bar ■6軸：衛生保護に好適なステンレス鋼 ■NSF H1グレードの潤滑油 ■ベース底面からのケーブル挿入口

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  オデッセイ スチームピーラー

  参考価格

  お問い合わせください

  弊社、トムラソーティングは最新式のスティームピーラーとしてオデッセイを発表します。本機は、これまで大きな実績のあるポテトだけではなく、シーズン毎に収穫されるニンジンやレッドビート、カボチャ、セロリアック、コールラビといった野菜、パパイヤやマンゴーなどのフルーツを対象した高品質のピーリング/皮剥きを効率的におこないます。 ■日本の食品加工メーカーさんへの理想的なスティームピーリングソリューションのご提案 国内外における、これまでのオービットとEcoスティームピーラーによる成功をベースに　弊社は最新の制御ソフトウェアーや、ボトル形状の専用大型窯、高精度計量ホッパーを　　新たに開発し、野菜やフルーツといった多くのシーズン製品における大量皮剥き処理を可能としました。 本機のシンプルで質実剛健なスティームの供給と排気構造により、4～6ヶ月という限られたシーズン中に集中しておこなう大量皮剥きプロセスにおけるメンテナンス頻度とライン稼働コストを減らすことが可能です。 オデッセイは4,000kg～40,000kg / 毎時の処理能力で、それぞれの加工メーカーさんに必要な窯サイズ、及び前後システムをご提案します。 本機の操作で使用するインターファイスは各製品や処理能力に適切な設定を即座に呼び出すことが可能なユーザーフレンドリーなシステムとなっています。本システムは日本語を含めた世界の主要　言語にも対応しております。 オデッセイは低頻度のメンテナンスとユーザーフレンドリーな操作性、高い処理能力、及び他には無い歩留量を実現した優れたスティームピーラーです。 ■本機特徴 オデッセイスティームピーラーによる自動ピーリング化のメリット 機能的なシステムによる歩留量の大幅改善。 ホールサイズの野菜に適した独自形状の窯による皮剥き。 皮剥きラインの省人化。 質実剛健な機械設計で低頻度のメンテナンスを実現。 高い処理能力。 ユーザーフレンドリーな操作性。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
• 

  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  オービット スチームピーラー

  参考価格

  お問い合わせください

  弊社のスティームピーラーは業界No.1のパフォーマンスで貴社に大きな利益を生みます。 弊社独自のXPT排気バルブ技術AutoBatchプロセス機能を搭載したスティームピーラーは他にはないサイクルタイムと原材料のロス軽減をもたらすことができるベストセラー機です。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理量が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 Eco ピーラーは専用に設計・製造された高容量装置で、ベビーキャロットなどの小サイズの製品に対しての皮剥きにも適しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 弊社の自動皮剥きソリューションは加工ライン設備に掛かるコストを効率よく軽減します。 センサー技術の使用により、制御システムの監視とフィードバックが明確化し、皮剥き工程で発生する原材料ロスを軽減します。 本機はユーザーフレンドリーなインターフェースから簡単に調節することができます。 本機の制御システムは加工ラインの省エネ化とコスト削減化をサポートします。 ■本機特徴 他には無い、独自設計の圧力窯（特許取得済み） 驚異の高速排気を可能としたXPT排気システム（特許取得済み） 圧力窯の高速回転を可能とした駆動方式 業界最薄の皮剥き精度 均一な熱伝導を可能とした圧力窯 SUS製原料投入ホッパー 使いやすいグラフィカルユーザインターフェイス (GUI) ■本機導入のメリット 高い生産効率 質実剛健な機械設計 原料ロス、及びライン稼働コストの軽減 メンテナンス費の削減 対象製品に応じて可能なアップグレード性 ヒートリング/クックリング発生を最小限に 大量生産ラインにも対応可能

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
• 

  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

  洗浄装置

  参考価格

  お問い合わせください

  OW洗浄装置は従来の洗浄システムにおいての問題を解決するために開発されました。本機は対象製品の洗浄や、小さな剥き皮の除去、再生水の使用率増加などを考慮して設計されました。本機は攪拌システムや配水システムの設計を徹底的に見直し開発しました。 本機はピーラー直後の工程を念頭に考えられ、対象製品の優れた洗浄を実現しています。 ■本機特徴 本機導入のメリット 高い機械耐性 再生水使用の増量 剥き皮除去率の増大 可変速式の洗浄システム 独自の攪拌システム 可変式噴射スプレーノズル

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
• 

  • 食品加工・製造
  • 自動皮剥き装置

  乾式剥き皮分離機

  参考価格

  お問い合わせください

  これまでの課題といわれておりましたスムーズかつ、コストパフォーマンスが高い剥き皮の自動分離を実現した機種です。 本機は稼働中に一滴の水を使わずに、生産効率性の高い剥き皮の自動分離をおこないます。 DPSはドラム内部に設置したオーガー、又はアジテーター（特許出願中）を使って剥き皮を対象製品の表面から分離させます。剥き皮は廃棄物回収ポンプに送ります。本機は内部洗浄に水を使わない省エネ設計となっています。 DPSは弊社独自技術で、剥き皮の自動分離化を促進し、更にスティームピラーとの併用によって歩留率の改善と、生産ラインでの省エネ効果もございます。 従来の分離ドラムでは必要不可欠であった洗浄水の使用はなくなり、省エネ化による経済的な効果も期待できます。 ■本機特徴 本機導入のメリット 他にはない質実剛健なユニット設計 高いプロセス効率 ライン稼働コストの軽減 低いメンテナンス頻度 対象製品に応じて可能なアップグレード性 洗浄水の使用が不要

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  梱包・検査・出荷ライン

  参考価格

  お問い合わせください

  搬送物小箱・ケース・パレット ①吊りコンベアで改善 既設装置の設置スペースを確保！ 作業者とフォークリフトの動線を確保！ ②オーバーヘッドラインで改善

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  小箱搬送ライン

  参考価格

  お問い合わせください

  限られたスペースにラインを新設 段ボールケーサーの更新に伴うライン変更で 限られたスペース（横方向に他の製造ライン、縦方向に建屋柱あり）に ラインを設置。 天井に吊る「吊りコンベヤ」「急傾斜コンベヤ」を組み合わせ お客様の問題を改善しました。 系外排出機能も加え、前行程のトラブルによるアイスの劣化を防ぎます。 搬 送 物アイスの箱 製品名 小箱搬送ライン 搬送物　幅　 163mm 搬送物　長さ 163mm 搬送物　高さ 28mm 搬送物　重さ 246kg 搬 送 能 力 90カートン/min 搬送速度 40m/min

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  自動供給コンベヤ

  参考価格

  お問い合わせください

  ピロー包装機への供給作業が自動化！以前の作業で起きていたトラブルも解消！ 成形品を取りに行く作業者と供給する作業者、 常時2人が付きっきりになって作業をしていたが自動化により省人化。 また、装置間の乗り移りがスムーズでなく、成形品が引っかかることがありましたが解消され効率化！ オーバーフロー排出も搭載し製品が満杯になりあふれることを防止します。 搬送物仕様・能力 搬送物 搬送物サイズ 搬送能力 樹脂タブレット W 56×D 56×H 11 重さ：10g 約 75個/min （約4,500個/h）

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  印字検査＆ＮＧ排出

  参考価格

  お問い合わせください

  コンパクトなカメラ画像検査装置 不良品をなくし、品質向上！ 生産ライン全体の配置が決まっていて設置スペースに制限がある場合でも設置可能です。 画像検査では制御で履歴プログラムを設定し、IOTに対応可能。 搬送物仕様・能力 搬送物 搬送物サイズ 搬送能力 カートン品 W 94×L 119×H 22 重さ：148g 約 180個/min

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • ロボットシステム
  • 協働ロボット（パッケージ含む）

  協働型ロボットパレタイジングシステム

  参考価格

  お問い合わせください

  ■製品・技術・サービスの概要 協働型ロボット「テックマン」で箱積みします。人との協働が可能なので安全柵の設置が不要、スペースを有効に活用できます。高さ方向で1800mmまで積上げることが出来るので、1パレットにたくさんの箱をパレタイズ出来ます。 【製品の特長】 特長① 協働型ロボットの採用とエリアセンサー設置により安全柵の設置が不要。スペースを有効に活用出来ます。 特長② 協働型ロボットを上昇されることで、積付け可能高さは1800mmまで可能。更に延長を希望に対しオプションで対応が可能です。 特長③ 移設が可能なので、1台で複数箇所でのパレタイジングが可能。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • ロボットシステム
  • 自立走行搬送ロボット

  自律型モバイルロボット（ＡＭＲ）

  参考価格

  お問い合わせください

  ■製品・技術・サービスの概要 急速充電で高い稼働率を実現。動作時間が長く、充電時間が短いので24時間稼働の工場では特に有効です。 安全レーザースキャナーを前後2ヵ所に装備しているので360°監視、バック走行時も安全を確保出来ます。安全規格にも準拠しているので、安心して導入頂けます。地図との照合率は最高レベルの35％以上なので、自己位置を見失うことも少なく、運用上のロスも削減出来ます。フリート機能を使えば複数台の運用も可能です。 【製品の特長】 特長① ＭｉＲ最大積載量1350kgの実機展示、FOOMA初出展となります。 特長② 誘導方式はLidar SLAM式で、現時点最上位機種。レーザースキャナーや三次元カメラ、 　　　　駆動車輪に取り付けたエンコー ダ、角加速度を検出する測定器を使い自己位置を推定しながら走行します。 特長③ 何より作業者の安全を最優先にした設計及び機器構成で、安全規格ISO3691-4に準拠。 特長④ ＭｉＲ社のSLAM技術は、必要となる照合率が35％以上で業界最高レベル。 　　　自己位置を見失いにくい…つまり「迷子」になりにくい。実際の運用において、しっかり与えられた仕事をこなします。 特長⑤ 充電ステーションはMiR Charge 48Vで大型機種で充電時間が46min、充電率は1:12と非常に効率的。 　　　　20分充電すれば4時間稼働（無負荷）。お昼休憩で充電すれば、午後からすぐに作業を開始できます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 物流システム
  • リフター

  【垂直搬送機】 ミニハイレーター

  参考価格

  お問い合わせください

  小物製品や部品を最大3,000個/時間で連続搬送！ 搬 送 物箱物・プレート・円柱状の物・パウチなどの袋 ミニハイレーターは生産ラインの段差や上下階の搬送に最適なコンベヤです。 大量の小物商品を水平の状態で連続搬送できるため 商品の向きや姿勢が気になる工程間の搬送にもご利用いただけます。 搬送物仕様・能力 形 式 搬送物サイズ(mm) 搬送能力 MHR-W03-L04 W 200×L 200×H 200 最大3,000個 (1.2秒サイクル) MHR-W04-L05 W 300×L 300×H 300 最大2,200個 (1.6秒サイクル) ※両タイプ最小搬送物：W 100×L 100×H 10　重さ:10kg以下

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 物流システム
  • リフター

  【垂直搬送機】 タクトリフター

  参考価格

  お問い合わせください

  間欠運転で一定間隔で垂直搬送！ 小箱専用のタクトリフターは間欠運転で一定間隔に上下の垂直搬送が可能なため垂直搬送と切り出しの2役を1台で行えるコンベヤです。 搬 送 物小箱・カートンケース・トレー 搬送物仕様・能力 形 式 LFT 搬送物　(幅)　 100～300mm 搬送物　(長さ) 350～500mm 搬送物　(高さ) 100～200mm 搬送物　(重さ) ~10kg 搬送能力 7個/min ※搬送物の条件によって変わります。 搬送速度 15m/min　（昇降） 搬送方向 上昇 or 下降

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 共通ツール
  • コンベア

  ベルトコンベヤ

  参考価格

  お問い合わせください

  小物、バラ物の搬送に最適！ ベルトコンベヤは最もポピュラーなコンベヤです。作業の条件や環境に合わせてベルトやフレームなど多種多様な仕様で対応いたします。いろいろな機構と組み合わせることで様々な搬送パターンが可能です。 搬 送 物ケース・袋物 製品名 ベルトコンベヤ 搬送物重量 5kg~30kg

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  ボトル整列装置

  参考価格

  お問い合わせください

  人手作業だったボトル整列を自動化！ 人手では作業効率が悪く大変だった作業を完全自動化。数種類の小径ボトルを２種類の並べ方で高速に整列。生産性が向上し大変喜んでいただけました。 搬 送 物ボトル・瓶 搬送物仕様・能力 ボトルサイズ 整列本数（１セット） 整列時間 Φ31mm 189本（15本×7列＋14本×6列） 54秒/set Φ33mm 162本（14本×6列＋13本×6列） 51秒/set Φ39mm 115本（12本×5列＋11本×5列） 34秒/set 〃 127本（12本×6列＋11本×5列） 38秒/set

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  アルミ缶供給ライン

  参考価格

  お問い合わせください

  他階の次行程へ空のアルミ缶を傷つけないように供給搬送 入荷した空のアルミ缶を充填装置のある離れた部屋まで搬送するコンベヤラインです。工場や設備のレイアウトに制約があったため、立体搬送システムで対応しました。その垂直搬送行程の途中でアルミ缶を逆さにしたエアー洗浄を行う機能をもたせたので作業工程が１つ楽になっています。一石二鳥だったので大変喜んでいただけました。 搬送物仕様・能力 搬送物 搬送物サイズ 搬送能力 アルミ缶（空） Φ 65×H 122 3,600本/Hr （連続搬送時）

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 物流システム
  • ソーター

  入出庫ライン

  参考価格

  お問い合わせください

  倉庫作業を効率化！ ハイレーター・設置式ベルトコンベヤを組み合わせ、倉庫の入出庫作業を効率化した事例です。 搬 送 物ケース 搬送物仕様・能力 製品名 入出庫ライン 搬送物　幅　 300~500mm 搬送物　長さ 300~700mm 搬送物　高さ 150~500mm 搬送物　重さ 20kg 搬送速度 15m/min 搬送能力 600個/h

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 物流システム
  • ソーター

  プラコン・段ボール入出荷ライン

  参考価格

  お問い合わせください

  ピッキングした商品をコンベヤで自動搬送 ピッキングでフォークリフトが走り回る危険作業をコンベヤで改善。 複数倉庫での作業も出荷場の受取口を一括にすることでさらに効率化できました。 搬 送 物プラスチックコンテナ・ケース 搬送物仕様・能力 製品名 プラコン・段ボール入出荷ライン 搬送物　幅　 300~600mm 搬送物　長さ 300~600mm 搬送物　高さ 300~500mm 搬送物　重さ ~40kg 搬送速度 20m/min

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 物流システム
  • リフター

  【垂直搬送機】 軽量形ハイレーター

  参考価格

  お問い合わせください

  ケースから袋物やタイヤまで最大1,000個/時間の垂直搬送が可能！ 搬 送 物小物・ケース・袋物・工業製品・タイヤ 軽量形ハイレーターは、工場や倉庫の上下階搬送に最適なコンベヤです。 傾斜のベルトコンベヤに比べ設置スペースが小さく、 搬送方向もZ形C形の２種類があるので 搬送レイアウトの自由度も高く、工場のスペースも有効利用できます。 搬送物仕様・能力 形 式 搬送物サイズ(mm) 搬送能力 搬送速度 幅 長さ 高さ HZ 100 ～1,100 350 ～1,100 100 ～1,000 1,000個/h （条件による） max 30m/min HC 210 ～1,100 両タイプ　搬送可能重量:40～130kg/個 ※小箱で幅・高さが100mm以下の場合はミニハイレーターを検討ください。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 製菓製パン・米飯　成型装置

  ライスケーキマシン　単機

  参考価格

  お問い合わせください

  ■扱いやすい操作盤 操作はワンタッチの全自動。 しかも5種類の原料に対応できますのでバラエティ豊富なライスケーキの製造が可能です。 　　　　　　　　AP-01(A) 　　　　　　　　　　　AP-05(A) 生産能力 　　約240～600/時間 　　　　　　約960～2,400/時間 製品サイズ 　　直径:4インチ（100mm) 　　　　直径:45mm 　　　　　　　　厚さ:5～15mm　　　　　　　　　厚さ:1～9mm 原材料重量 　　　約4～15g/枚 　　　　　　　　　　約1～4g/枚 電力ヒータ 　　　　　　　　電圧:220V ヒータ:3.0KW コンプレッサ　　　　　　　 　　2.2KW 床面積 　　　　　　　　　　　650mm*530mm 高さ　　　　　　　　　　　　　 1,590mm 重量　　　　　　　　　　　　　　 220kgs 梱包サイズ　　　　　　　　715mm*620mm*1,640(H)mm 梱包重量　　　　　　　　　　　　240kgs

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション
• 

  • 物流システム
  • リフター

  【垂直搬送機】 軽量形エレベヤ

  参考価格

  お問い合わせください

  軽量物を複数階へ自由に垂直搬送！ ※防火設備（防火シャッター・火災報知器）との連動可能です。 搬 送 物小物・ケース・袋物・工業製品・タイヤ 軽量形エレベヤは、エレベーターの様に搬器（カゴ）が往復する垂直搬送機です。 多層階の工場や倉庫での昇降搬送に適しています。 各階の出入口に設置されたコンベヤが荷物を搬器（カゴ）に自動で載せ降ろし、指定の階まで自動で搬送。 エレベーターの運搬作業と違い、作業者の往復時間が無くなるために効率的に作業が行えます。各階の出入りコンベヤにコンベヤラインを接続することでさらに効率的な場内搬送が可能になります。 「その他の使用例」 振り分け装置として１ラインから縦方向の複数ラインへ搬送可能です。 逆に複数ラインから１ラインにも搬送でき、生産や出荷行程の様々な用途にご利用いただけます。 搬送物仕様・能力 形 式 搬送物サイズ(mm) 搬送能力 搬送速度 幅 長さ 高さ ECS 100mm ~1,200mm 350mm ~1,200mm 100mm ~1,000mm 60個/時間 (※揚程によって変わります) 60m/min(昇降) 搬送可能重量:～100kg/個 ※小箱で幅が100mm以下の場合はミニハイレーターを検討ください。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 製菓製パン・米飯　成型装置

  ライスケーキマシン　五連装機

  参考価格

  お問い合わせください

  ■扱いやすい操作盤 単機の５倍の生産能力又、ユニット毎に調整が可能な為トラブルが発生した場合でも 他のユニットは運転可能です. 　　　　　　　　　 AP5-01(A)　　　　　　　　 AP05-05(A) 生産能力 　　　　 約1,200～3,000/時間 　　　約4,800～12,000/時間 製品サイズ　　　 直径:4インチ（100mm)　　　　　直径:45mm 　　　　　　　　　　厚さ:5～15mm 　　　　　　　厚さ:1～9mm 原材料重量　　　　 約4～16g/枚 　　　　　　　　約1～4g/枚 電力ヒータ 　　　　　　　　　電圧:220V ヒータ:3.0KW*個5 コンプレッサ 　　　　　　　　　　　10KW モータ 　　　　　　　　　　　　　　　0.1KW 床面積　　　　　　　　　　　　 2,500mm*690mm 高さ 　　　　　　　　　　　　　　1,980mm 重量 　　　　　　　　　　　　　　1,300kgs 梱包サイズ 　　　　　　　2,700mm*700mm*1,900(H)mm 梱包重量 　　　　　　　　　　　　1,400kgs

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

• 90
• 91
• 92
• 93
• 94
• 95
• 96
• 97
• 98
• 99
• 100