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  圧力寸胴MS-36型

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  創り続けて60年。 高い信頼性と実績を誇る日本製『圧力寸胴』 時間短縮＆燃料費削減を実現 圧力をかける時間は、40〜60分でスープが完成！ ・IH対応可能 ・日本製 ・特許登録済 ・実用新案登録済 ＜製品の特長＞ １　安全・無事故の信頼性　※画像2枚目 ２　長時間労働からの解放　※画像3枚目 ３　燃料費等の大幅削減　※画像4枚目 ４　スープがブレない　※画像5枚目 ５　驚きのスープ量と濃度　※画像6枚目 ６　操作・洗浄が簡単　※画像7枚目 ７　多彩なスープ作りに対応　※画像8枚目 MS-36型（38L） ＜製品の仕様＞ ・MS-36型 幅 606mm，高さ 600mm 内径 365mm，深さ 375mm 本体 22kg，フタ 11kg 満水容量 38ℓ （安全使用容量 30ℓ）

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 混合装置

  コンテナタンブラー

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  ■混合実験対応致します！コンテナタンブラーは粉粒体・液体用の混合機です。 コンテナタンブラーの中に、コンテナをセットするカセット式ですのでコンテナを混合容器として使用できます。 「コンテナタンブラー」はバルクシステムの混合機で、混合機本体にコンテナをセットし、コンテナを入替することで連続的に混合が行えますので、他の混合機に比べて、品種替えの際にもコンテナタンブラー本体の掃除が不要ですので労力と時間の短縮が図れます。 コンテナ容量も小容量（200Ｌ）から大容量（4000Ｌ）まで対応可能です。特殊仕様として、コンテナ内部攪拌羽付きタイプ・液体噴霧タイプも取り揃えております。 ＜製品の特長＞ ・多品種の混合が必要な時にコンテナの入れ替えのみで混合が可能 ・カセット式なので混合後のタンブラー本体の洗浄が不要です 特長① 自動倉庫と組み合わせれば自動化も対応可能です。 特長② チョッパー付きのコンテナタンブラーを使用すれば攪拌羽根がコンテナ内で 　　　 回転しより効率の良い混合が可能です。 特長③ 液体添加装置を使用すれば香料や油等を粉体に投入しながら混合も可能です。 　 特長④ タンブラーへのハンドリングはフォークリスト、移載台車、コンベアで行います。 　　　 またキャスター付き容器を使用する事により機械を使わずにハンドリングも可能です。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  ミナクロンミル

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  「気流式粉砕機ミナクロンミル」 大型ミナクロンミル　400、小型タイプのミナクロンミル　ミニ、 どちらも気流式の粉砕機です。 ミナクロン ミル 400は、素材をそのまま数ミクロンから 十数ミクロンの微粉砕が出来る粉砕機です。 粉砕室から回収機への空気の流れにより粉砕熱を放熱するため、素材の 変性が起きにくいため、素材の質を落とす事無く粉砕が出来ます。 また、インペラが持つ遠心分級機能により、分級無しでシャープな 粒度分布が可能となっております。 ミナクロンミル　ミニは、少量多品種向けの省スペース型で、 細部まで洗浄可能な仕様となっております。 ＜製品の特長＞ 特長① 素材の変性が起きにくい。 　　　粉砕機から回収機への、空気の流れにより粉砕熱を放熱するため、 　　　 素材の熱変性が起きにくいです。 特長② 超微粉砕が可能。 　　　 素材をそのまま数十ミクロンの微粉砕も可能です。 特長③ インペラが持つ遠心分級機能により、 　　　 分級なしでシャープな粒度分布が可能です。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  大豆まるごと豆腐豆乳製造設備

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  「大豆まるごと豆腐」は、生のまま微粉砕された大豆パウダーを原料とし、 加水+撹拌、煮沸で豆乳となる全く新しい豆腐の製造方法です。 ■オカラ問題 オカラは、お豆腐屋さんにとっては、産業廃棄物になってしまいます。 従来製法では、原料大豆よりも多いオカラを排出し、処分するには費用が掛かる上、 大量の化石燃料を使い、CO2を排出し、環境にも負担をかけています。 大豆まるごとの豆腐製造では、オカラをほとんど排出しないので、 処理経費や、環境への負担が少ない、環境にやさしいい製造方法です。 ＜製品の特長＞ 特長① 差別化商品 従来製法より、機能性の高い、差別化商品が作れます。 特長② 熟練技術不要 作業工程がマニュアル化されているので、豆腐作りが初めてでも安心です。 特長③ 作業時間の短縮 浸漬工程がないので、大幅に作業時間が短縮できます。 特長④ 販売機会ロスの低減 見込み生産ではなく、受注にフレキシブルに対応することが可能です。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  高分散型インジェクター

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  ピックル液の分散性を大幅に向上 従来のインジェクターは注入量をピックル液の注入圧のみによって制御していたため、部位による硬さの違いにより注入抵抗に差が生じ、ピックル液が肉中で均一に分散されないという問題がありました。 ツカコムは様々な方式を開発。大幅な分散性の改善を図りました。 ピックル液のロス、劣化を防止 従来のインジェクターは小ロットの注入でも多量のピックル液が必要となり、大量のピックル液ロスが発生します。また、気泡の混入、温度の上昇、液の劣化や細菌の増殖などの問題が生じます。 本機ではこれらの問題に対して大幅な改良を加えております。 ベーコン専用ヘッドを標準で装備 ベーコンはその複雑な形状のために、インジェクション時には特別な注入技術が必要となります。 弊社ではベーコンをはじめとする薄い肉（鶏肉・サーモン等の魚類）専用の注入ヘッドを開発。標準で装備しています。 清掃・消毒が容易な構造です 高い処理能力を維持しながら、針数を少なく、本体タンクも小型化しました。 清掃時に死角が生じないシンプル構造です。洗浄清掃時には専用プログラムにて、コンベアを連続して運転し超高圧でポンプを作動させます。また、針の着脱はワンタッチカプラを採用しております。 生産量・種類により構成を選べます 生産ラインに合わせて、高加水から低加水まできめ細かく対応致します コンベア幅　300 400 560 800 ヘッド構成　1～6ヘッド

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

  真空乳化装置

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  真空下で乳化するため、気泡を噛まず分離が起こりにくい 製品の品質を大きく左右する気泡の発生を抑えます 液中のガスを大幅に減少させるため、酸化を遅らせる 液中の気泡は酸化を促し、品質を劣化させる大きな原因の一つです 乳化時間が短く、温度が上がりにくい 真空下での高速回転(3600rpm/min)にて乳化分散するので短時間で仕上がります インジェクション時の分散性が良く、注入量の安定に繋がる 高い乳化性のため、液の粘度が低く仕上がり、インジェクション時の分散性が良く、注入量の安定に繋がる 乳化分散後、低粘度に仕上がったピックル液は肉繊維に均一に分散され、高歩留り・高品質を実現します 静置脱泡の必要がなくエイジングタンクが不要 従来の静置脱泡では大量の保管スペース・冷却用の電力を必要としましたが、それらが不要となります 新鮮で高品質なまま即インジェクション出来る ピックル液を作成後、新鮮で高品質なまま即インジェクション出来る 上記エイジングが不要な本機は、刻一刻と劣化していくピックル液を、新鮮で高品質のままベストな状態で使用出来ます

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  • 品質向上
  • 歩留まり改善
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  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  チョコレート溶解ケトル

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  スタイリッシュ！見た目も備わった多機能な溶解ケトル ・スパイラル式温水循環 ・撹拌の羽の最適構造 ・正確な温度管理 ・熱効率の非常に良い構造 ・撹拌駆動機器を見えない位置に ・洗浄も容易にでき、衛生面の配慮 ・キャスター移動でスペース確保 ＜製品の特長＞ 特長① スパイラル温水循環 タンクは、ステンレス製ジャケット型で弊社独自のスパイラル式温水循環形式を採用、 ポンプによって送り込まれる温水が、タンク内のどの表面も一定温度に保ちます。 特長② ミキシング ミキシング用の羽は、回転中常にタンク内面に接するように設計されており、 チョコレートなどの熱伝導率の低い加工物でも、その温度を素早く均一にいたします。 特長③ 温度管理 ジャケット内の温水は、電子サーモにより、正確に指示温度に保たれ、 タンク内の加工物を溶解、保温します。 特長④ 撹拌駆動機器を見えない位置に 撹拌駆動系のモーターなどを上部ではなく下部に設置することで モーターの油汚れなどがタンク内部に入るのを防止しオイルシールなどを 使わないことでタンク内部が常に清潔に保たれます。 特長⑤ 衛生的 内外装ともステンレスを使用し、錆腐蝕の心配は全くありません。 洗浄も容易にできる構造で衛生面での配慮も十分になされています。 全機種キャスター付きで移動が簡単にでき、作業場のスペースをより有効に使えます。 ＜製品の仕様＞ 全高　1000m/m 全巾　670Φm/m 電源　3相・200Vヒーター　2.25kw 電源　3相・200Vモーター　0.75kw タンク容量　100ℓ ＜オプション＞ 蓋センサー　 水センサー　 丈の延長　 撹拌スピード　 配管　 その他、お気軽にご相談ください。

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  • 品質向上
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • コーティングマシン

  エンローバーE250／E300

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  圧倒的使いやすいサイズ感 コンパクトで機能的コーチングマシン ・コンパクトで機能的なチョコレートコーチングマシン。 ・一台でオーバーコート・フルコート・ボトミングといった加工方法に 　対応しております。 ・パーツの取外しが容易で洗浄し易く色替えなどが簡単に行えます。 ・キャスター付きで移動が簡単。 ・ブロワーによって、製品にかかるコーティングの量を安定させ、 　商品全体の均一化に役立ちます。 ・さまざまな形状にも対応できます。 ・バイブレーション搭載で波うったコーティングをフラットにすることができます。 ＜製品の特長＞ 特長① コーティング方法は様々 　　　 上部だけのオーバーコート 　　　 下部だけのボトミング 　　　 全体のフルコート 　　　 用途によって簡単に切り替えられます。 特長② 配管がばらしやすく設計しており 　　　 色替え・洗浄が安易に行えます。 　　　 電気系統も洗浄部に付いていないので 　　　 気にしないで洗うことができます。 特長③ キャスター移動も可能で設置が簡単でスペースの確保も楽に行えます。 　　　 大きいサイズになると台車式もできますのでタンクなどの洗浄部を 　　　 そのまま洗い場まで持っていき、洗浄することが可能にもなります。 特長④ ブロワーをかけることによって 　　　 製品にかかる量を一定にし、均一化がしやすくなっています。 　　　 また風量を調整していただくことにより 　　　 製品の仕上がり具合を変えることができます。 特長⑤ バイブレーション搭載 　　　 コーティングを終えブロワーを抜けた後、 　　　製品はバイブレーション領域に差し掛かります。 　　　 そこでは、製品にかかったチョコレートの波模様をフラットにし、 　　　 きれいな仕上がりにすることができます。 　　　 オンオフはツマミをひねるだけで簡単操作になっています。 　　　 重量感が欲しい場合は、 　　　 ブロワーとバイブレーションをオフにしていただければ、 　　　 高級感のある贅沢なコーティングができあがります。 製品によっては、コーティング後にチョコレートの尻尾がでることがありますが、 オプションでテールカットのご準備もあります。 つける事でテールが残らずきれいな丸淵をえがくことができます。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

  圧搾機、脱水機、搾汁機

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  ジュースの搾汁、残渣廃棄物の脱水に利用できます。 和菓子、水産加工、農産物、酒造、化学薬品業界に対応しております。 貴社に合わせて最適な機種をご提案します。 ＜製品の特長＞ 特長① 低温圧搾なので熱がかからない。 　　　 熱による食品の劣化などがなく圧搾後も新鮮な状態を維持することができます。 特長② 超高圧仕様があり、通常の脱水機に比べて脱水率が極めて高い仕様にも可能。 特長③ シンプルな構造がゆえ、使用者がワンタッチ操作できます。 特長④ サイズ選択が幅広い 　　　 20L～1000L容量のサイズまで多数のラインナップ ＜用途＞ りんご、みかん、ぶどう、グレープフルーツ、レモン、ゆずその他柑橘類など 様々な食材の脱水が可能です。薬品原料抽出も可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 圧搾装置

  裏ごし機、パルパーフィニッシャー

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  食品の裏ごし（繊維の除去、分離）を自動で行う機械です。 ソース、ピューレ、みかん、ブルーベリーなどの搾汁機としても利用されます。 梅を投入すると種だけが出てくる分離機としても使用可能。 パルパーとは、果実、野菜、製餡、穀物類などを砕いて搾汁や裏ごしをすることで フィニッシャーとは、上記のパルパー工程が終わった後に選別、ふるい分けをするものです。 弊社のパルパーフィニッシャー機は、パルパーとフィニッシャーの機能を1台で発揮します。 食材のざらざらした触感をなくし舌触りをよくするために余分なものを除去します。 ※基本的には固形のまま（そのままの食材）の状態で機器への投入はできません。 （前工程として粉砕や、煮炊き、蒸すなどの工程が必要場合が多い） 弊社では粉砕機や煮炊き釜も製作しておりますので併せてご提案が可能です。 ＜製品の特長＞ 特長① 間当たり300㎏～1200㎏の処理能力（食材により変動します） 特長② ドラム形状をパンチングメタルなど様々な形状に変えることで 　　　 食材に合わせた適切な設計をいたします。 特長③ 豚骨スープの裏ごしにも利用可能

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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  製餡プラント（こしあん つぶあん）

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  製餡プラント一式を自社製作しています。 小規模向け～大規模向け、手動～全自動式まで対応。 小豆搬送装置、豆洗い機、蒸気釜、粉砕機、六角フルイ、自動晒装置、圧搾装置まで。 餡製造されているお客様が対象です。 製餡プラントメーカーとして新しい設備を日々開発しています。 ＜製品の特長＞ 特長① 晒装置の自動化を実現しています。作業時間の短縮、 　　　 人的負担の軽減にお役立ち。 特長② 全自動蒸気釜では給水から渋切、排水、 　　　 蒸気調節が全自動で可能となっています。 特長③ 製餡プラント要部は全てステンレス製研磨仕上げ、 　　　 あん類のこびり付きを防止し、 　　　 雑菌等を生じさせないよう万全の注意を払ってあり、安心して御使用出来ます。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

  油抽出機 搾油機

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  低温圧搾による油の抽出装置です。 ＜製品の特長＞ 特長① サイズのラインアップが豊富（お客様の使い方に合わせます） 　　　 １０L~２００Lまで様々な容量（1度に絞る量）に対応しています。 特長② 投入、出し入れが簡単で洗浄性が良い。 特長③ 上質、高品質の油抽出に最適。 　　　 油を抽出する機械は大量生産に適したスクリュープレス方式のものなどがありますが、 　　　 高品質の油を抽出するためには弊社の搾油機のようなコールドプレス式が 　　　 最も良い手法とされています。 特長④ 搾油率参考 　　　 アーモンド　約３０％前後　　　 　　　 ピーナッツ　約３５％前後 　　　 ゴマ　　　　約３５％前後　　　 　　　 アマニ油 　　約２０％前後 ＜用途＞ アーモンド、クルミ、エゴマ、ごま、ピーナッツ、マカダミア油、アマニ油、米ぬかなど 様々な油が抽出できます。

  解決できる課題

  • 品質向上
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  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  粉砕機

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  野菜　果物、果実、食品残渣などの粉砕ができます。 食品・食品工場、カット工場、農産物生産工場 等にて 幅広くご利用いただいています。 野菜の残渣脱水機の前処理に利用すると脱水能力が大幅に向上します。 特長① 排出部のメッシュを交換可能 　　　 このスクリーンは交換ができるので排出部のメッシュを変えることで　 　　　 食材の粉砕具合、粒度をコントロールできます。 　　　 小さい径の穴のメッシュをつければ細かい粉砕物になり 　　　 大きい穴径のメッシュにすれば、 　　　 大きめの粉砕品が出てくるということになります。 特長② 洗浄、分解洗浄が容易 　　　 回転羽根、排出部ともに簡単に分解洗浄ができるようになっており、 　　　 丸洗いができ非常に衛生的。 特長③ 衛生的な材質 　　　 本体はすべてステンレス材料を使用しており、サビつく事はありません。 ＜用途＞ 野菜　果物、果実、漬物、魚、食品残渣、貝殻類、エビ、鶏、豚・牛のだし骨、カニ、 花、生け花、セルロースナノファイバーなど 食品・食品工場、カット工場、農産物生産工場 等にて幅広くご利用いただいています。 野菜の残渣脱水機の前処理に利用すると脱水能力が大幅に向上します。

  解決できる課題

  • 品質向上
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  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  全自動煮炊加熱撹拌機 AFB-300／450

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  全自動の粒あん専用煮炊き攪拌釜です。 煮炊き～渋切～排水まで全自動で運転可能 ＜製品の特長＞ 特長① 異物混入の恐れがありません 　　　 攪拌軸が下からの駆動のため、完全密閉蓋ができます。 　　　 天井からの落下菌や、外部からの異物混入を完全に防止することができます。 特長② 粒あんに最適、つやの輝く美しい仕上り 　　　 本機の熱板は平らですので、 　　　 熱伝導が平均して居りますのでヘリ焼けがありません。 　　　 上記は底部（二重）と側面部（二重）に別々に入れ、 　　　 それぞれバルブで調整しますので余分な蒸気が要りません。 　　　 粒あんの粒を潰さない攪拌にこだわっています。 特長③ 長年の経験から生まれた理想の回転羽根 　　　 ステンレスSUS304の打ち出しの羽根で、ムラなく、 　　　 撹拌できるように設計されています。 　　　 やわらかいあん、硬練りのあん共々均一の製品に仕上ります。 　　　 特にあんの種類により廻転を変える為すべての機種に無段変速機を標準装備。　　　 　　　最適な攪拌スピードで攪拌できます。 特長④ 作業効率性UP 　　　 渋切は釜内下部から排出できるため、 　　　 釜を傾斜させる角度が小さくて済むため、作業性が良い。 　　　 製品の取出し口は大きく、 　　　 取り出し時の傾斜角度も小さくて済むため容易に取出せます。 特長⑤ 使い易さが抜群,良質の餡を練り上げる 　　　 餡の粒子を壊さずにじっくりと練ることができるので、口どけの良い、 　　　 さっくりとした「餡」が作れます。 ＜用途＞ 生あん、つぶあん、ようかん、キャラメル、ジャム、ゼリー、きんとん、カスタードクリーム、 フィリング、ソテー、野菜・肉炒め、佃煮、でんぶ、ソース、スープ、タレ、各種煉りあん、 きんとん、フォンダン、でんぶ、ルー、カレー、求肥、ハンバーグ、佃煮、化学薬品類、味噌

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • その他製造装置

  LED植物工場ユニット

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  LED植物工場ユニット 大成建設は、2009年に独自のLED植物工場ユニットを開発し、日々改良を重ねてまいりました。これまでの実績から得たノウハウを活かし、 太陽光型植物工場と同等のコスト競争力を目指して開発された当社ユニットで、植物工場の黒字化を強力にサポートいたします。 LED植物工場ユニットの特長 特長1　消費電力を大幅に削減 植物の育成に必要な波長を効率良く均一に照射することができる植物工場専用のパネル型LEDを採用しています。これにより、人工光型植物工場最大の課題の1つで ある消費電力を大幅に削減します。また、照明からの発熱量も抑えられることにより、空調負荷も大幅に低減します。 特長2　容積効率 当社独自の棚構造により、薄型化・多段化を実現し、設置面積当たりの生産効率が大幅に向上しました。 （容積効率：従来比約1.5倍）これにより、建屋をコンパクトにすることが可能となります。 特長3　安心・安全 フラットな面光源により埃だまりの発生を抑え、低菌数野菜が栽培できます。また、万が一の不具合に備え、LED照明に1年保証を付けています。（湿気等の不具合が多いため、照明は無保証が一般的です） LED植物工場ユニット 納入事例 銀座伊東屋本店内FARM（レストラン一体型） 所在地：東京都中央区 竣工：2015年5月 店舗内レストランで使用する野菜を 同一ビルにある植物工場で生産 採れたての野菜を提供する ”ビル産ビル消を実現” 小型ユニットラインナップ 　本格参入の前に、まずは試験的に栽培してみたいというご要望にお応えするため、コンパクトな植物工場ユニットをご用意しております。電源は通常のコンセントを使用し、給水工事は不要です。事務室、ショールームのようなスペースにも設置が可能です。手軽に導入し、実際の植物栽培を体験していただくことができます。 多彩な機能を集約したコンパクトサイズ すべて受注生産のため、お客様のご要望に合わせて製作いたします。お気軽にお問合せください。 栽培棚の段数に応じた5サイズ※の規格品をラインナップをしております。 栽培オペレーション教育 お客様のご要望に応じて、植物工場ユニットの納品前後に栽培オペレーション教育を実施しています。 実証プラント 宮崎県の栽培実証プラントでは、様々な環境下で継続的に植物の栽培検証を行っています。 日々試行錯誤のなかで得たノウハウを蓄積し、植物工場設計やコンサルティングへ反映しています。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

  流下液膜式熱回収装置　ReCalo+（リカロ）

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  工場や施設で出ている温排水をそのまま捨てていませんか？ 温排水から熱エネルギーを回収し、燃料費やCO2の削減に役立てます。 既設の設備への設置も簡単。効果もすぐに実感いただけます。 ReCalo+（リカロ）は各種工場の温排水や高温の源泉の持つ熱エネルギーを回収する装置です。 本体に動力がないため、電気や燃料を使用せず高効率の熱回収が可能です。 ・電力・燃料エネルギーは「ゼロ」 　　熱回収装置本体は、電力・燃料は使わずに高効率の熱回収を行います。 ・ランニングコストは「＋ゼロ」 　　通常清掃に専門知識は不要。 　　メンテナンス費を大幅に抑えられます。 ・高効率の熱回収を実現 　　流下液膜式熱回収方式で約70％～80％の熱回収率を実現します。 ・排水に特化したデザイン 　　オープン構造で排水が詰まりにくく熱交換部が汚れにくいデザインになっています。 ・ボイラーの燃料費を削減 　　熱回収水をボイラー補給水とすることによりボイラーの燃焼時間を短縮することができます。 ・環境に優しいCO2大幅削減 　　ボイラーの燃料費削減に伴いCO2排出量が削減できます。 ・メンテナンス性抜群 　　内部がユニット式なので洗浄も簡単。点検も目視で実施可能です。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • CO2削減
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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

  スープ冷却器 EQURE（エキュレ）

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  スープを作ったとき、保存するには大量の水や氷を使って 時間をかけて冷ましていることが多いと思います。 その時間を一瞬で解消できるスープ冷却器を、ぜひお試しください。 一般に調理器具というと加熱に用いられるものがほとんどですが、 水のチカラのみでスープを急速に冷却する調理器具を完成いたしました。 ■急速減熱によるメリット 　　微生物の繁殖が抑えられ日持ちが良い 　　　微生物の繁殖温度帯を一気に通過するため、 　　　微生物の繁殖を抑え、日持ちが良くなります。 　　乳化したまま冷やすから品質を維持 　　　ラーメンスープなどは急激に冷やすことにより、 　　　成分が分離せず、乳化したままで冷やすことができます。 　 　　氷を使わないからおいしさそのまま 　　　コーヒー・お茶などは余分な氷を使わずにすむため薄まらず、 　　　味・香りをそのままに、冷たい飲み物としてご提供できます。 　　設置場所を選ばない省スペース設計 　　　省スペース設計で設置場所をえらびません。 　　　EQUREを使用した後のスープやお茶は、そのまま冷蔵庫で保管する事もできます。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • 解凍装置

  マイクロ波解凍装置 マイクロハイテック「解凍」

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  マイクロハイテック「解凍」は、マイクロ波によるハイコム独自の高精度温度 コントロールシステムで、食材を「短時間」で「均一温度」解凍します。 従来方法では2日掛かっていたバターの解凍も、5分で解凍できます。 ・均一温度に解凍 ・見込み解凍ゼロ ・ドリップ削減 ・解凍庫の削減 ・インライン対応可能 ＜製品の特長＞ ■均一温度で美味しく高品質解凍 ・独自の温度コントロールシステムで、食材・食品を目標温度に解凍。 ・風味、旨味、食感、色、鮮度を維持して、美味しく解凍。 ・ドリップ無しで美味しく解凍。 ■短時間ジャストインタイム解凍で、コスト削減 ・冷凍庫からダイレクトにマイクロ波装置に投入するので、解凍庫（室） 　不要。　　　　 ・見込み解凍をゼロにできるので、廃棄ロスによるコストをゼロ化。 ・仕込みの為の人件費削減に貢献。 ■様々な食材対応 ･魚類、肉類、パン類、野菜・芋類、油脂（バター、マーガリン）等、 ＜マイクロハイテック「解凍」装置のご紹介＞ マイクロ波解凍装置／冷凍パン解凍　　※画像1枚目 マイクロ波小型解凍機／冷凍パン解凍機　　※画像2枚目 マイクロ波解凍装置／鶏肉解凍　　※画像3枚目 マイクロ波解凍装置／しらす・魚フィーレ解凍　　※画像4枚目 マイクロ波解凍装置／さつまイモ解凍　　※画像5枚目 マイクロ波小型解凍機（店舗用）／焼肉解凍　　※画像6枚目 マイクロ波解凍装置／冷凍カット肉・豚肉解凍　　※画像7枚目

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

  マイクロハイテック「殺菌」

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  マイクロ波を使用したマイクロハイテック加熱殺菌により、食の安全を確保！! パック・包装後の2次加熱殺菌が出来るので、2次汚染の心配がありません。 消費期限の延長もできます。 ・均一温度殺菌 ・二次加工殺菌（パック・包装後） ・雑菌抑制 ・ドライ環境 ・インライン対応可能 ＜製品の特長＞ ■【均一温度殺菌】温度コントロールに優れているので、食材・食品を 　　目標温度で殺菌できる。（ハイコム独自の高精度温度コントロールシステム） ■【短時間】マイクロ波で食材を短時間で殺菌できる。 ■【高品質仕上り】風味、旨味、食感、色、鮮度を維持 ■【安心・安全殺菌】マイクロ波でパック・包装後の食品・食材を殺菌できるので 　　2次汚染の心配がない。 ■【雑菌抑制】お湯を使わないので、雑菌抑制ができる。 ■【ドライ環境】お湯を使わないので、作業場はクリーンで快適な環境を維持できる。 ■【様々な食材に対応】麺類、ごはん類、惣菜、飲料、ジャム、タレ等、どの様な 　　食材も殺菌できます。 ■タッチパネルで簡単操作。 ＜マイクロハイテック「殺菌」装置のご紹介＞ マイクロ波殺菌装置／寿司シャリ玉殺菌　　※画像1枚目 マイクロ波殺菌・調理装置／金時豆調理・殺菌　　※画像3枚目 マイクロ波殺菌装置／たまご焼き殺菌　　※画像4枚目

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  マイクロハイテック「乾燥」

  参考価格

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  ・均一温度加温 ・短時間 ・高品質仕上り ・インライン対応可能 ＜製品の特長＞ ・【均一温度加温度】　温度コントロールに優れているので、食材・食品を 　　目標温度に均一に乾燥できる。（ハイコム独自の高精度温度コントロールシステム） ・【短時間】　マイクロ波で食材を短時間で乾燥できる。 ・【高品質仕上り】　風味、旨味、食感、色、鮮度を維持 ・【品種別ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ】　品種別に、最適な温度条件を事前にﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑできる。 ・【様々な食材に対応】　野菜、フルーツ、茶葉、海藻、麺類等、マイクロ波で 　　どの様な食材も加温できます。 ・【簡単操作】タッチパネルで簡単操作。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  マイクロハイテック「加温・ヒーティング」

  参考価格

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  マイクロ波で、スピード加熱！短時間で目標温度に加温できます。 バター、マーガリン、チョコレート等の加温に多くご利用頂いています。 また、食材の余熱加工や、野菜のブランチング（固ゆで）にも適しています。 ・均一温度加温 ・冷蔵庫／温蔵庫不要 ・高品質仕上り ・ドライ環境 ・インライン対応可能 ＜製品の特長＞ ■【均一温度加温度】温度コントロールに優れているので、食材・食品を 　　目標温度に均一に加温できる。（ハイコム独自の高精度温度コントロールシステム） ■【短時間】マイクロ波で食材を短時間で加温できる。 ■【高品質仕上り】風味、旨味、食感、色、鮮度を維持 ■【冷蔵庫・温蔵庫不要】＊冷凍庫から出した食材を、マイクロ波で短時間で 　　加温できるので、解凍用の冷蔵庫が削減できる 　　＊マイクロ波で短時間で加温出来るので、食材保温用の温蔵庫が削減できる。 ■【品種別ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ】品種別に、最適な温度条件を事前にﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑできる。 ■【様々な食材に対応】ﾊﾞﾀｰ、ﾏｰｶﾞﾘﾝ、ｼｮｰﾄﾆﾝｸﾞ、ｽﾌﾟﾚｯﾄﾞ等の油脂類、ﾁｮｺﾚｰﾄ等、 　　マイクロ波でどの様な食材も加温できます。 ■【簡単操作】タッチパネルで簡単操作。 ＜マイクロハイテック「殺菌」装置のご紹介＞ マイクロ波加温装置／マーガリン・ショートニング加温　　※画像1枚目 マイクロ波解凍・加温装置／バター・マーガリン・ショートニング解凍・加温　　※画像2枚目 マイクロ波加温装置／マーガリン・ショートニング加温　　※画像3枚目 マイクロ波加温装置／チョコレートの加温　　※画像4枚目

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  マイクロ波小型機 卓上タイプ・バッチタイプ

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  日本ハイコムのマイクロ波バッチ小型機は、ハイコム独自の高精度温度 コントロールシステムで、食材を「短時間」で「均一温度」に処理します。 個々のお客様の異なるニーズに合わせて、装置本体、機能、プログラムを 最適設計しています。 オーダーメイド、セミオーダーメイド、レディメイドで展開しています。 ＜製品の特長＞ ・小型タイプでバックヤードに置けます ・電気代も経済的 ・高品質解凍 ・「廃棄ロス」ゼロ、「機会ロス」ゼロ ・人件費の削減 ・肉類、パン類、野菜・芋類、等、様々な食材に対応しています ＜製品ラインナップ＞ ■卓上型　小型解凍機　バッチ回転式　[B-2-8]　※画像1枚目 ・店舗キッチンでの解凍汎用型。肉、ケーキ等 外形寸法・重量　W465 x D476 x H570 (mm) / 57kg 電源　単相100Ｖ 15Ａ 50/60 Hz x 2 出力　850W x 2 テーブルサイズ　360φ (mm) 丸テーブル 処理時間例　カルビ肉500gを1分20秒で解凍 ■卓上型　小型解凍機　バッチスライド式　[B-1-S]　※画像2枚目 ・ハイコムのマイクロ波装置シリーズで最もコンパクトなタイプ。短時間・少量に 適しています。 ・冷凍寿司10貫を82秒で、シャリ、ネタの解凍温度を別々にコントロール。 外形寸法・重量　W350 x D440 x H495 (mm) / 27kg 電源　単相100Ｖ 15Ａ 50/60 Hz 出力　850W x 1 テーブルサイズ　W220 x D132 (mm) 角テーブル 処理時間例　冷凍サーロイン140ｇを40秒で解凍 ■卓上型　小型解凍機　バッチ回転式　[B-2-L]　※画像3枚目 ・B-2-8と同型機、コンパクトタイプ。 外形寸法・重量　W450 x D530 x H540 (mm) / 57kg 電源　単相100Ｖ 15Ａ 50/60 Hz x 2 出力　850W x 2 テーブルサイズ　300φ (mm) 丸テーブル 処理時間例　冷凍肉2㎏を4分で解凍 ■卓上型　小型解凍・殺菌・乾燥・加温・調理機　バッチ回転式　[B-2-8F]　※画像4枚目 ・1台で解凍、加温、殺菌、調理が可能な小型機。 外形寸法・重量　W465 x D476 x H690 (mm) / 67kg 電源　単相100Ｖ 15Ａ 50/60 Hz 出力　850W x 2 テーブルサイズ　300φ (mm) 乾燥用ケース 処理時間例　ナッツ類乾燥：500gを10分で7ｇ減少

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  食品洗浄機「アクアウォッシュ」

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  洗浄物（野菜やフルーツ）の形状や特徴等により水流やバブリング等を利用して異物を 除去する洗浄機です。コンベア式の連続型洗浄機です。 【食品洗浄機アクア ウォッシュ AQUA☆WASH】 葉物野菜・根菜類・果物・食肉・水産物…さまざまな食品を、 当社独自の洗浄方法［クリアウェーブ水流］によりやさしく洗い上げます。 ＜メリット＞ ［1］人件費を抑えられる コンベア式の為、大量の洗浄物でも人件費を抑える事が可能になりました。 ［2］仕様を決める事が出来る 洗浄したい品物の形状や特徴によって、仕様を決める事が出来ます。 ［3］洗浄水の節水が可能 洗浄水は、循環と給水の併用で節水が可能です。 ＜製品の特長＞ 特長 その1） 剥離した汚れ・異物の食品への再付着防止機構 　【4ステップで異物を徹底除去し、異物再付着の心配はありません】 　　　①比重の軽い異物はフロートキャッチャにより回収 　　　②洗浄水を洗浄槽内で循環させて集約し、キャッチャーネットにより回収 　　　③オーバーフローにより循環タンクのタンクネットで回収 　　　④比重の重い異物は沈殿し、底面のテーパー面により集約、排水時に除去 特長 その2） ・「水流」＋「泡」の力で食品にやさしく確実に洗浄します 葉物野菜・根菜類・果物・食肉・水産物…、さまざまな食品を、当社独自の洗浄方法 ［クリアウェーブ水流］によりやさしく洗い上げます。 ・新開発［クリアウェーブ水流］とは？ エアー＋循環水＋水道水を、ひとつのエジェクタから同時に低圧噴射させることで クリアウェーブ水流を発生させます。 ・食品をやさしく「もみ洗い」 洗浄槽の両側面に配置されたエジェクタからクリアウェーブ水流をジグザグに噴射。 「水流」＋「泡」の力で大きく攪拌され、食品をやさしく「もみ洗い」します。 特長 その3） □ホール品・カット品も洗浄できます コンベアベルトは2 種類から選択でき、カット野菜等の多様な食品に対応可能です。 □清掃性を考慮したシンプル設計 本体部は工具不要で簡単に分解できるため、細部までしっかり清掃できます。 ・コンベアベルト…1か所SUS棒を引き抜くだけで取り外せます。 ・洗浄ノズル…洗浄ノズルを標準装備し、配管内の洗浄もできます。 □しっかり節水 ・循環水・水道水併用の節水設計。 ・循環経路に水道水を給水します。 ・環境面・コスト面で負荷を軽減できます。 □異物除去→殺菌→すすぎのライン化が可能 食品の各種洗浄工程を機械化・ライン化することで、 作業の大幅な効率化・省力化を 実現できます。オプションの薬注機を使用することで、殺菌を同時に行えます。 ＜製品ラインナップ＞ 洗浄物に種類に応じた仕様をご提案いたします。 例えば、葉物野菜や果物等の浮き物は上段ノズルと搬送コンベアで洗浄します。 根菜類や食肉、水産物等の沈み物は下段ノズルと搬送コンベア・搬出コンベア・ブロアを 組合せて洗浄します。 浮き・沈み物両用も対応いたします。お気軽にご相談ください。 ＜ライン化が可能＞ - 冷却機（チラー）との組み合わせ - 葉物野菜等の比較的やわらかい野菜は、水道水の温度よりもさらに低い10度以下の冷水を 利用することにより鮮度が保たれます。当社でも多くのカット野菜工場様向けに冷却システムの ご提案をさせて頂いております。 例えば、次亜塩素水で殺菌洗浄をする場合は、2槽目でリンスをする際に冷水をご利用 いただくと大変効果的です。温度管理された冷水を利用することで例年を通して安定した 原料の供給が可能となります。 洗浄機と合わせて是非冷水設備の見直しをご検討されてみてはいかがでしょうか？ 是非ともご相談ください。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 異物対策
• 

  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  異物除去洗浄機「リバー」

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  一方通行の水流を利用して異物除去をする洗浄機です。ザルカゴに品物を入れて洗う バッチ式の洗浄機です。 【一方通行の水流で異物を剥離するので、取れた異物は再付着することはなく 機械後方にあるフィルターバッグにてキャッチします】 水は循環するので、節水にもつながります。 小ロットで多品種をお取扱いのお客様にお薦めの商品です。 ＜メリット＞ ［1］品物が傷つきにくい 水流の強弱の調整も可能です。 （インバーター機能はオプション） ［2］節水に貢献 洗浄水は90％循環している為、節水につながっています。 （循環量は汚れ具合によって異なります） ［3］冷水での洗浄も可能 葉物野菜など、品物によって冷水で洗うことができ、鮮度を保持できます。 （冷水用チラーはオプション） ＜製品の特長＞ 特長 その1）インバーター（オプション）をつけることで水流の勢いで傷みやすい食材でも 弱い水流で洗浄する事ができます。 特長 その2）髪の毛やホコリなど細かい異物もフィルターバッグでキャッチします。 特長 その3）異物が除去された水は再循環するので、水の節水に貢献します。 特長 その4）洗浄物の取り出しには反転装置（オプション）があり、洗浄物を簡単に搬出できます。 特長 その5）洗浄用のカゴは洗浄物の大きさ等によって変えることが出来ます。 特長 その6）チラー（オプション）をセットすれば、冷水による鮮度維持を実現できます。 冷水で洗浄すれば菌の増殖を防ぐ事もでき、葉物野菜は食感が守られます。 ＜用途＞ ・貝の具の洗浄(ホタテ・サザエ・はまぐり・赤貝など） ・水産物の洗浄（カキ・もずく・こんぶ・その他海藻類） ・漬物の原料、塩蔵品の洗浄（タケノコ・きゅうり・茄子・白菜・大根・野沢菜など） ・山菜の洗浄（ワラビ・椎茸・梅・しめじなど） ・カット野菜、青果物の洗浄 　（きゅうり・茄子・トマト・キャベツ・玉葱・ブロッコリー・りんご・葡萄・イチゴ・柿など） ・根物野菜の洗浄（大根・ゴボウ・ジャガイモ・人参・サツマイモなど）

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 異物対策
• 

  • 食品加工・製造
  • 洗浄装置

  浮上装置付 バッチ式洗浄機

  参考価格

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  バブリングを利用して異物除去をする洗浄機です。ザルカゴが数個入り、浮上装置がついている為 投入や取り出しが容易です。 【バブリングによる異物除去洗浄機です】 浮上装置付きの為、洗浄物の出入りも容易です。 ＜製品の特長＞ 特長 その1）KE・OS独自のバブリング機構 独自のバブリング機構により、製品の攪拌を大きくし、異物の剥離、除去を高めた事から 洗浄効果、異物除去率をアップさせました。（当社比） 特長 その2）エアーシリンダー駆動による浮上装置を採用 底板を上昇及び下降させる事で、製品の投入、取出しが容易に行える為作業者の負担を軽減できます。 特長 その3）洗浄化カゴ、洗浄コンテナの形状に合わせます。 各社で使用している洗浄カゴ、洗浄コンテナの形状（特に深さ）に合わせて洗浄効果の適した位置に 底板を調整する事が出来ます。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善
  • 異物対策

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