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  WKFトンネルフリーザー

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  ■製品説明 商品を浮かせて凍結させるバラ凍結専用のトンネルフリーザー®です。タンク式のため蒸気殺菌可能で衛生面も安心です。 〇特徴 マルチフローフリーズシステム 通常の凍結方式とは異なり、コンベア下より冷風を吹き上げ、商品を浮遊させながらバラバラに凍結させる（IQF）システムです。コンベヤは２段式とし、１段目で表面を凍結させ、２段目で芯まで完全凍結させます。 ベルトコンベアシステム ベルトは2種類から選択可能です プラスチックベルト： ホウレンソウやコーンなどの冷凍野菜に向いています。多孔ベルトで穴の下から冷気を吹き上げます。 メッシュベルト： 米飯や水産・肉類にも多く選ばれおり、米粒ひとつも入り込まない目の細かいメッシュベルトを使用しています。 大型ウイング扉 内部が容易に目視確認できるように大型のウィング扉を採用。２段式の庫内でも隅々まで確認でき、メンテナンス性も向上。ウィング扉はパワーシリンダーによりボタン一つで自動開閉可能です。

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  OKFトンネルフリーザー

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  ■製品説明 商品を浮かせて凍結させるバラ凍結専用のトンネルフリーザー®です。米飯やコーンなど粒状に凍結させたい商品に最適です。 〇特徴 マルチフローフリーズシステム 通常の凍結方式とは異なり、コンベア下より冷風を吹き上げ、商品を浮遊させながらバラバラに凍結させる（IQF）システムです。コンベヤは２段式とし、１段目で表面を凍結させ、２段目で芯まで完全凍結させます。 ベルトコンベアシステム ベルトは2種類から選択可能です プラスチックベルト： ホウレンソウやコーンなどの冷凍野菜に向いています。多孔ベルトで穴の下から冷気を吹き上げます。 メッシュベルト： 米飯や水産・肉類にも多く選ばれおり、米粒ひとつも入り込まない目の細かいメッシュベルトを使用しています。 パネル式外壁構造 発泡ウレタンが鋼鈑でサンドイッチされた断熱パネルを組み付けた構造体です。トンネルフリーザー®に求められる高精度設計の断熱パネルとなっており、グループ会社であるガリレイパネルクリエイトにて制作されています。

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  TBR-Tトンネルフリーザー

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  ■製品説明 台車式で多品種小ロット生産に適したバッチタイプトンネルフリーザー®。タンク式で衛生面にも考慮されたモデルです 〇特徴 バッチタイプ 商品を台車に搭載させたままフリーザーに搬入し、冷却・凍結を行うタイプです。フリーザーの前後工程に応じて専用台車を作成したり番重を使用することもあります。多品種・小ロット生産に最適です。 CIP自動洗浄＋蒸気殺菌 CIP： トンネルフリーザー®専用洗剤「CIP　FOAM」で庫内を丸洗いし清潔な庫内環境を維持します。洗浄工程を自動化することで省人化と衛生面の向上を実現、各工程とエリアは任意に洗浄時間を設定可能です。 蒸気殺菌： タンク式フリーザーではCIP自動洗浄に加え洗浄後庫内に生蒸気を入れ蒸気殺菌することが可能。衛生度の高いモデルです 据付仕様 お客様の設置環境に合わせて据え付け方法も選択可能です。

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  TBRトンネルフリーザー

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  ■製品説明 台車式で多品種小ロット生産に適した、バッチタイプトンネルフリーザー®です。 〇特徴 バッチタイプ 商品を台車に搭載させたままフリーザーに搬入し、冷却・凍結を行うタイプです。フリーザーの前後工程に応じて専用台車を作成したり番重を使用することもあります。多品種・小ロット生産に最適です。 パネル式外壁構造 発泡ウレタンが鋼鈑でサンドイッチされた断熱パネルを組み付けた構造体です。トンネルフリーザー®に求められる高精度設計の断熱パネルとなっており、グループ会社であるガリレイパネルクリエイトにて制作されています。 据付仕様 お客様の設置環境に合わせて据え付け方法も選択可能です。

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  TMSトンネルフリーザー

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  ■製品説明 面積当たりの生産量No1！ 大量生産向けのスパイラルトンネルフリーザー® 〇特徴 自在なコンベアのレイアウト コンベアのレイアウトはお客さまの商品やご要望に応じてカスタマイズ。上から下へ、下から上へと自由自在です。 スパイラル式コンベア 立体的に空間を活用することで処理量に対し設置面積を小さくすることが可能です。また、コンベア構造体は角パイプを採用しシンプルな構造のため従来に比べ床面の洗浄性も向上しました。 ダイレクトドライブ方式 ダイレクトドライブ方式を採用することでコンベア停止時にベルト駆動張力が残らなくなりました。コンベア起動時、ベルトに無理な力が発生しないことで、ベルトの寿命を延⾧することができました。

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  CTNトンネルフリーザー

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  ■製品説明 無菌化に挑戦！ 清浄度クラス1000のフリーザー庫内環境を実現します。賞味期限の延長などの用途で多く採用頂いています。 〇特徴 庫内衛生に特化したトンネルフリーザー® クーラー、送風機を設置する部分と商品通過部分をセパレートとし、HEPAフィルターにてクラス1000の冷風で商品を冷却させます。常にフィルターを通過させた空気を庫内に循環させることによりフリーザー内部を陽圧化し、コンベア開口部からの空気流入を防ぎクリーン度を保ちます。

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  CTSJトンネルフリーザー

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  ■製品説明 無菌化に挑戦！ 清浄度クラス1000のフリーザー庫内環境を実現します。賞味期限の延長などの用途で多く採用頂いています。 〇特徴 庫内衛生に特化したトンネルフリーザー® クーラー、送風機を設置する部分と商品通過部分をセパレートとし、HEPAフィルターにてクラス1000の冷風で商品を冷却させます。常にフィルターを通過させた空気を庫内に循環させることによりフリーザー内部を陽圧化し、コンベア開口部からの空気流入を防ぎクリーン度を保ちます。 スーパージェット急速凍結 当社オリジナルのSJノズルは独立構造のため、背圧がかからないスムーズな冷気の流れと高速ジェット噴流を実現。商品表面の温度境界層を破壊し、商品上下より急速に熱を奪います。

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  LSHOCK

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  ■製品説明 -30℃のアルコールブラインに浸漬し急速凍結します。バッチ式で少量多品種にも対応し、食肉・水産関連のお客様にオススメのアルコールフリーザーです。 〇特徴 LSHOCK®凍結方式 液体は気体に比べて熱伝導率が優れており、約20倍の凍結スピードがあります。その分氷結晶を最小限に抑え、解凍時に復元性の高い高品質な凍結を実現します。 エタノールブラインの特徴 ・食用の安全酒が主成分のため安全安心 ・天然の防腐剤としても価値が高い ・粘度（cp値）が小さいためポンプへの負荷が少ない ・熱伝達率が高いため冷却効果に優れている 省スペース・多品種対応 バッチ式フリーザーのため、スペースに限りのあるお客様でも設置可能です。多品種小ロットにも対応できます。

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  • 省エネルギー関連装置

  NOBRAC“ノブラック

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  ■製品説明 次世代自然冷媒で最も安全性の高いCO2冷媒を利用し、取扱が容易で安全。トンネルフリーザーと組わせることにより、省エネとフリーザー側の状況に応じた安定運転を実現。 〇特徴 CO2冷媒で安全性と環境性の確立 CO2冷媒は、次世代自然冷媒で最も安全性の高い冷媒です。無味、無臭、不燃性の為、取扱が容易で安全です。 また、現行の代替フロン（R410AやR404A）では、地球温暖化に対する影響が残っていましたが、自然冷媒となる、CO2冷媒は、温暖化に対する影響が殆ど無いきわめて地球環境に優しい冷媒です。 トンネルフリーザー®との組み合わせで省エネ CO2冷媒トランスクリティカルブースターユニットは、トンネルフリーザー®と組み合わせることで効果を大きく発揮します。 冷凍機側は、トンネルフリーザー®の激しい負荷変動に応じた運転制御をリアルタイムに最適化でき、安定した省エネ運転を実現できます。このため、安定運転が出来るため故障リスク低減することが期待できます。 そして、トンネルフリーザー®も、NOBRACと運転状態と連動し、最適な運転状態を維持でき、最大２０％の省エネ効果が期待できます。

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  ユニットソリューション

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  特長 工数削減、制度の向上、人手不足解消・・ 「ユニット」導入という解決方法。 製品の制度を上げるには、それだけ工数をかける必要がある。人手不足の折り、それも難しいとお悩みではありませんか？ そこで、ＴＨＫの「ユニットソリューション」。 ユニットとは THK製品と様々な”ピース”を組み合わせた製品を「ユニット」と呼んでおります。 貴社仕様を満足させる一品一様の「ユニット」をご提供します。

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  HQプラント 高温連続加熱殺菌装置

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  HQO-20-F-20型 標準交換熱量 （△T70℃） 42,000kcal/h 処理能力 （120℃） 10L/min（600L/h） 処理能力 （130℃） 6L/min（360L/h） 伝熱面積 （加熱） 1.1㎡ 供給蒸気量 100～130kg/h 冷却水量 0.6～0.8㎥/h 装置内液容量 12L（MAX） ホールド部内容量 1.25L 使用電力 AC200V　3.0kW 装置設置寸法 W850 × D900 × H2,050 オプション 流量コントロール・ロータリーポンプ・バランスタンク・サージタンク・温度記録計（チャート紙・データロガー） 自動洗浄システム・リターン冷却タンク・チタンコイル・タッチパネルディスプレイ・ホールドパイプ延長・低高温加熱仕様 ※お客様の用途により設計・施工可能です。 HQOV-35-F-20型 標準交換熱量 （△T70℃） 105,000kcal/h 処理能力 （120℃） 25L/min（1500L/h） 処理能力 （130℃） 15L/min（900L/h） 伝熱面積 （加熱） 3.3㎡ 供給蒸気量 230～280kg/h 冷却水量 1.5～2.0㎥/h 装置内液容量 45L（MAX） ホールド部内容量 12.5L 使用電力 AC200V　3.0kW 装置設置寸法 W1500 × D1,800 × H2,300 オプション 流量コントロール・ロータリーポンプ・バランスタンク・サージタンク・温度記録計（チャート紙・データロガー） 自動洗浄システム・リターン冷却タンク・チタンコイル・タッチパネルディスプレイ・ホールドパイプ延長・低高温加熱仕様 ※お客様の用途により設計・施工可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 熱交換装置

  ホットパックヒーター 小型交換器

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  ▼型式 HPOS-1000 加熱：1000H 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：1000HC 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ チューブ内容量 1.39L タンク保有水量 22L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W350 × D350 × H1,633mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル Hot&Cool：1000H&C 標準交換熱量 8,000kcal/h 電熱面積 0.41㎡ × 2層 チューブ内容量 1.39L × 2層 タンク保有水量 35L × 2層 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 35kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,885mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-2000 加熱：2000H 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：2000HC 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ チューブ内容量 4.92L タンク保有水量 65L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,648mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル Hot&Cool：2000H&C 標準交換熱量 20,000kcal/h 電熱面積 1.11㎡ × 2層 チューブ内容量 4.92L × 2層 タンク保有水量 70L × 2層 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 60kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.4kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,702mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-3000 加熱：3000H 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 80kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：3000HC 標準交換熱量 30,000kcal/h 電熱面積 1.66㎡ チューブ内容量 7.38L タンク保有水量 90L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 80kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50/60Hz 0.2kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,873mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル ▼型式 HPOS-4000 加熱：4000H 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 100kg/h 冷却水量 – 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル 加熱/冷却：4000HC 標準交換熱量 40,000kcal/h 電熱面積 2.22㎡ チューブ内容量 9.84L タンク保有水量 120L 設定温度範囲 0～93℃ 蒸気量（0.3MPa） 100kg/h 冷却水量 都度算出 使用電力 AC100V 50or60Hz 0.25kW 装置設置寸法 W500 × D500 × H1,862mm オプション オートリターンバルブ・温度記録計（チャート・データロガー）・チタンコイル

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  • 食品加工・製造
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  シェル＆チューブ 多管式熱交換器

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  C&T HQN-(2) 1H-(4) 1C-2P型（※標準機） 標準交換熱量（△T100℃） 90,000kcal/h 処理能力（120℃） 15L/min（900L/h） 処理能力（130℃） 10L/min（600L/h） 電熱面積（加熱） 1.3㎡/本 供給蒸気量 150～200kg/h 冷却水量 別途算出 装置内容量（加熱+冷却） 5.75L ホールド部内容量 5L 使用電力 AC200V 50/60Hz 3.0kW 装置設備寸法 W1,950 × D1,100 × H2,150 オプション 流量コントロール・ロータリーポンプ・バランスタンク・サージタンク・温度記録計（チャート紙・データロガー）・リターン冷却夕仕様・チタン仕様 ※お客様用途により設計・施工可能です。

  解決できる課題

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  ウェーブパス 連包冷却装置

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  ▼冷却装置 S-200シリーズ　C1　1槽タンク 対応スピード 10～24m/min　※1 袋サイズ（幅） 50～95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 – 保有水量 200L 使用電力★ 三相200V 0.2kW（2.1kW）　※３ 装置設置寸法 W1,100 × D1,200 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ S-350シリーズ　C1C1　2槽タンク　※2 対応スピード 10～24m/min　※1 袋サイズ（幅） 50～95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 190L/220L 使用電力★ 三相200V 0.2kW（2.3kW）　※３ 装置設置寸法 W1,100 × D1,750 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-330シリーズ　C1　1槽タンク 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 50～120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 – 保有水量 310L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW）　※３ 装置設置寸法 W1,400 × D1,300 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-660シリーズ　C2　1槽タンク 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 50～120mm 1槽目有効長 14.4m 2槽目有効長 – 保有水量 540L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW） 装置設置寸法 W1,400 × D1,650 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-1000シリーズ　C1C1　2槽タンク　※2 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 300L/400L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW） 装置設置寸法 W1,450 × D1,900 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-2000シリーズ　C1C1　2槽タンク　※2 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～150mm 1槽目有効長 9m 2槽目有効長 9m 保有水量 500L/620L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（4.2kW） 装置設置寸法 W1,650 × D2,300 × H2,300mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ ▼加熱・冷却装置 S-350シリーズ　H1C1　2槽タンク　※２ 対応スピード 10～24m/min 袋サイズ（幅） 50～95mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 190L/220L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.1kW）　※３ 装置設置寸法 W1,100 × D1,750 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-1000シリーズ　H1C1　2槽タンク　※２ 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～120mm 1槽目有効長 7.2m 2槽目有効長 7.2m 保有水量 300L/400L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（2.3kW）　※３ 装置設置寸法 W1,450 × D1,900 × H1,950mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ L-2000シリーズ　H1C1　2槽タンク　※２ 対応スピード 10～15m/min 袋サイズ（幅） 80～150mm 1槽目有効長 9m 2槽目有効長 9m 保有水量 500L/620L 使用電力★ 三相200V 0.4kW（4.2kW）　※３ 装置設置寸法 W1,650 × D2,300 × H2,300mm オプション 間接冷却・UV殺菌・塩素濃度管理システム・ブロアー・循環ポンプ ※1　18m/min以上の高速時は除水スポンジを選定します。 ※2　2槽式の1槽目は予備冷却又は加熱槽でのご使用となります。 ※3　(　)はブロアー除水搭載機の使用電力となります。

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  UCB-350 ライン冷却装置

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  ▼パック専用装置 UCB-350 2MUT型 冷却保有水量 594L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本（ユニット型） 装置設置寸法 W1,100 × D4,100 × H1,100mm 製品対応サイズ 100～300g 電気容量 AC200V 8.4kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3MUT型 冷却保有水量 717L 有効冷却水量 105L/m ストレート部本数 1本（ユニット型） 装置設置寸法 W1,100 × D5,200 × H1,100mm 製品対応サイズ 100～500g 電気容量 AC200V 8.4kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 2S型 冷却保有水量 1,205L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本 装置設置寸法 W1,400 × D7,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 500g～1kg 電気容量 AC200V 12.7kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型 冷却保有水量 1,617L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本 装置設置寸法 W1,400 × D10,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～2kg 電気容量 AC200V 16.4kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型 冷却保有水量 2,029L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本 装置設置寸法 W1,400 × D12,700 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 20.1kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型 冷却保有水量 2,441L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本 装置設置寸法 W1,400 × D15,200 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 23.8kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型 冷却保有水量 2,853L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本 装置設置寸法 W1,400 × D17,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 1～10kg 電気容量 AC200V 27.5kW～ 製品入口 シューター（標準） 製品出口 樹脂コンベアー（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（パック用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット・浮土防止板 ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 ▼18L缶対応装置 UCB-350 2S型 冷却保有水量 1,273L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 2本 装置設置寸法 W1,600 × D7,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 三相200V 12.7kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 3S型 冷却保有水量 1,603L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 3本 装置設置寸法 W1,600 × D9,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 16.4kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 4S型 冷却保有水量 1,933L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 4本 装置設置寸法 W1,600 × D11,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 20.1kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 5S型 冷却保有水量 2,263L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 5本 装置設置寸法 W1,600 × D13,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 23.8kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。 UCB-350 6S型 冷却保有水量 2,593L 有効冷却水量 120L/m ストレート部本数 6本 装置設置寸法 W1,600 × D15,800 × H1,000mm 製品対応サイズ 一斗缶・BIB・一号缶 電気容量 AC200V 27.5kW～ 製品入口 ベルトコンベアー一式（標準） 製品出口 ベルトコンベアー一式（標準） オプション 間接冷却システム・出入口外部コンベア設備・除水機（18L缶用）、流水UV殺菌灯コーナーユニット ※本装置には冷却水製造装置は含まれません。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
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  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  2軸攪拌式蒸煮3重釜

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  TSY-2-500L 釜満水量 624L 本体形状寸法 φ900 × 深さ1,050 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 200kg/h 総電気容量 200V 3.1kW 配管接続 液出口 へルール　3.0S 蒸気 1B（25A） トラップ出口 1/2B（15A） エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-1000L 釜満水量 1,182L 本体形状寸法 φ1,100 × 深さ1,326 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 400kg/h 総電気容量 200V 4.5kW 配管接続 液出口 へルール　3.0S 蒸気 11/2B（40A） トラップ出口 3/4B（20A） エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根 TSY-2-2000L 釜満水量 2,423L 本体形状寸法 φ1,400 × 深さ1,672 本体接液部 SUS316 その他 SUS304 蒸気圧力 0.2Mpa以下 必要蒸気量 800kg/h 総電気容量 200V 9.5kW 配管接続 液出口 へルール　3.0S 蒸気 2B（50A） トラップ出口 1B（25A） エアー接続 φ10 オプション 冷却仕様・自動温度制御システム・ロードセル・底面掻き取り羽根

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動計量装置

  原液自動計量装置

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  投入誤差解消！ 「担当者によって計量誤差がある」そんな問題を解消します。 300パターンのレシピ登録が可能です。 調合のスピードアップ 多品種の原液を同時投入することにより、計量スピードアップ釜の回転率がアップします。 原料管理 原料の使用量が一目で分かります。 日・月単位での表示も可能です。 お客様のニーズに合わせて設計します。 計量装置は、既存設備の改善からも導入可能です。 現在お使い頂いている釜などに投入可能です。

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

  GenKan　多品種少量生産の利益改善

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  今の設備にセンサを追加するだけで解決できます！ 小型のセンサを追加で設置するだけなので、設備や作業手順に大きな変更を加えずに、現場の負担を最小限に抑えてシステムを導入できます。 1.RFIDで作業開始/終了時間を記録 各工程のそばにRFIDリーダを設置し、RFIDタグを貼った作業指示書などをリーダの上に置くだけで、作業開始、終了時間を記録できます 2.カメラで作業員を自動で検知し、実働時間を取得 工程が映るようにカメラを設置し、作業員を自動で検知します。実際に稼働した時間を自動で取得することができます。 3.ガントチャートで工場全体の進捗を把握 全ての情報はWeb画面でリアルタイムに確認でき、ガントチャートによってどの工程にどれだけ時間がかかっていて、どのくらい人が稼働したのかを把握できます。稼働日数が予定より多くかかっている製品も一目でわかります。 4.見積もり価格と実績原価のズレを把握 見積もり工数と加工費が実際とどのくらいズレていたのかが出荷時にわかります。 製品デモ/資料お申し込み 詳細な資料、営業からのご説明に加え、原価の専門家によるご相談も承っております。 お気軽にお申し込みください。

  解決できる課題

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  • IoT、DXの活用
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  • 見える化
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  スパイラルコンベア

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  長時間、長距離の搬送工程を省スペースで実現！ ■フリクションドライブシステムスパイラル モジュラーベルトの採用で低いベルトテンションを実現。 ベルトメンテナンスも容易でダウンタイム削減を実現します。 冷却・凍結・アキューム・発酵等様々な用途に対応します。 上昇・下降・2タワー等の様々なレイアウトが可能です。 ■ DDSスパイラル シンプルな駆動と整然としたスパイラル搬送を実現。 製品の配列を崩さずに搬送します。また、駆動システムを簡素化することで、消費電力やトラブルを減少させます。 ■DDSセルフスタッカー 自動段積みベルトで簡便化したフレーム構造、高い洗浄性。あらゆる駆動を庫外に装備。 ベルト走行レールを排除し、またDDS方式の採用で駆動を簡素化することにも成功。製品の配列崩れやクリスマスツリーのようなトラブルを減少させます。 段積みベルトの為、最小限の高さで最大限の効果を実現できます。 ■スパイラルシステム お客様のニーズに応え衛生的で最大限能力を発揮しトータルコスト削減をお約束します。 スパイラルの駆動モーターは全て外部に設置しメンテナンス性を考慮し洗浄性に優れています。 駆動ドラムは天井から吊り下げ式の為、床面の構造部を排除し衛生的な設計。入り口から出口まで乗継のないワンベルト構造。

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  STDコンベア

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  様々なニーズに対応できるマルチタイプ！ イントラロックス社製のベルトを使用、ベルトの蛇行防止に優れておりエッジのほつれの心配はありません。 又、ローテンション構造の為メンテナンスフリーです。 万が一ベルトが破損した場合でも破損部の修復だけで利用できるようになります。 駆動部はチェーンを一切使用しない中空軸モーターを採用しております。 ■残渣がたまりにくい構造 【スプロケット】は洗浄が奥まで行きわたり、残渣もたまりにくい構造になっております。 ■目視確認が容易 フレームの開口仕様は洗浄性が高く目視確認が容易になります。 ■ベルト裏面・フレーム内部の洗浄が簡単 コンベアの清掃時に、【ベルトアップアーム】でベルトをハネ上げることで、より簡単にベルト裏面・フレーム内部を洗浄することができます。ハネ上げ状態でもコンベアを動かすことが可能です(オプション)

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  SPFコンベア

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  ハイジーニックを追求したハイグレードタイプ イントラロックス社製のベルトを使用、ベルトの蛇行防止に優れておりエッジのほつれの心配はありません。又、ローテンション構造の為メンテナンスフリーです。万が一ベルトが破損した場合でも破損部の修復だけで利用できるようになります。駆動部はチェーンを一切使用しない中空軸モーターを採用しております。 ■ハイジーニックなパーツを採用 インターロール社のドラムモーターを標準装備し、IP69Kの防水性を保ちハイジーニックなパーツを採用しました。 ■洗浄性が大幅にアップ パイプフレームにより、ベルトの裏側やコンベア全体の洗浄性が向上します。 ■走行キャリアレールの脱着 走行キャリアレールは樹脂を採用し、ワンタッチで外せるようになっております。 ■ベルトとガイドの摩擦を抑える設計 樹脂ガイド、受けローラーを採用することにより、ベルトの摩擦を限りなく小さくいたしました。ツールレスにて脱着式となっております。

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  ARBコンベア

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  大変革をもたらした日本初のマルチコンベア シンプルかつ効果的で、低コストのオートメーション化を実現！ アイ・ティ・エスはイントラロックス社のアクティベィテッドローラーベルト™システム技術を整備するコンベアの製 造ライセンスを日本で最初に取得したメーカーです。 ■アクティベィテッドローラーベルト™技術とは？ アクティベィテッドローラーベルト™は、複雑な電気制御をまったく使わずに、コンベア上の搬送物を右寄り・左寄り・中央に移動させる機能を備え、搬送速度を変えることも出来ます。 ローラーはベルト進行方向に対して角度をつけて内蔵されています。 ベルト走行路の選択と連動によってベルトの走行に伴い、ローラーが回転し、搬送製品を決まった方向へ決まった速度で送ります。 ■ソーティングコンベア(仕分け) ARBシステムを装備したアイ・ティ・エス製ソーティングコンベアは、次のようなニーズにおいて経済性が実証されている仕分け技術です。 手仕分け工程にかかる労力の代わりに 誤仕分けの削減に 高効率の処理能力に 1時間あたり製品処理数1,500※～5,000※※の速度を手仕分けでこなすのは通常非現実的です。クロスベルト式、スライドシュー式のソータといった大型投資が見合わない場合は最適です。ベルトの速度は、80m/分まで可能です。 ※1時間あたり製品処理数1,500は、最長1200mmの製品の場合 ※※1時間あたり製品処理数5,000は、最長500mmの製品の場合 小さく、壊れやすい製品の搬送に ポップアップホイール式や押出しアーム式のソータと比較すると、マルチメディア、書籍、電子機器、ファスナーや、その他最小100 mm✕75mmの製品を搬送できます。 重い製品の搬送に 1搬送品あたり60kgまでの仕分けが可能です。 ■センタリングコンベア(一列化・センタリング・集合) ARBシステム装備センタリングコンベアのメリットは、 食品加工、飲料工場、流通センターなど幅広いお客様の もとで実証されています。 並列したパッケージの一列化搬送でスムーズな流れを確 保し、稼働力を向上させることができます。 貴社もアイ・ティ・エスのARBシステム装備センタリング コンベアのメリットを実感してみませんか。 設置に必要なフロアスペースは他社システムの半分以下、 長さわずか4〜10メートルです。 ■その他 ケースターニングコンベア…ケースの回転（90°、180°） アライニングコンベア…プッシャーなしの幅寄せ パッシブ…90°乗継ぎ

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  • 物流オートメーション
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  JCTコンベア

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  製品の合流搬送をシンプル構造で実現！ JCTコンベアとは、横一列に投入された製品を出口へ導くまでに、縦一列に整列させる合流コンベアになります。 シンプルな構造に仕上げたことにより、リーズナブルな価格を実現しました。 イントラロックス社製のベルトを使用、ベルトの蛇行防止に優れておりエッジのほつれの心配はありません。又、 ローテンション構造の為メンテナンスフリーです。万が一ベルトが破損した場合でも破損部の修復だけで利用でき るようになります。 ■選べるパターン 様々なパターンに対応出来ますのでご相談ください！ オプションもあります。

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  アキュームコンベア

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  AccuVeyor AVhは先入れ先出しのシステムであり、ノンプレッシャーでの搬送が可能な当社独自のダイナミックアキュムレータです。ベルトトランスファーユニットによってガイドされたベルトが、上下に動くことで搬送方向を変えることから、装置内において製品が動くことはなく、トラック間の製品移動もありません。スパイラルコンベヤの長年に渡る実績と、ダイナミックアキュムレータの知見を高度に融合させることにより、開発に成功しました。

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  • 食品工場用設備備品

  バケットリフト

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  重労働作業の負担軽減！ 重量のある製品の運搬が可能な為、作業者の負担を軽減します。 ・バケットの取り外しや洗浄が容易な構造 ・特殊容器も独自設計 ・衛生面を考慮したステンレス製バケット ・確実なバケット反転機構 ・垂直動作の為、省スペースなライン設置が可能

  解決できる課題

  • 経費削減
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  • 省スペース
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  • 腰痛対策

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