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電気フライヤー
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油槽の中に発熱面積の広いヒータが直接入る構成。直接加熱は立ち上がりが早く効率的に調理ができます。スタンドタイプ、卓上タイプ、コンベアタイプをラインナップしています
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IHフライヤー
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電力の８５％以上を熱に変換する電磁誘導加熱。油槽の中央を加熱することで熱効率を高めると共に、油の劣化を抑えます。
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オイルフィルター
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油の劣化を進める不純物をろ過材で取り除き、エンドレス使用を可能にします。コンパクトな設計で、当社製スタンド型フライヤーの本体下部に挿入して使用できます。
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ブラッシャー
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弊社のOBブラッシャーは食品工場における稼働効率の向上を高いコストパフォーマンスで可能としています。 スティームピーラーとの併用で生産ラインの効率化と自動化を更に促進できます。ピーラーによって剥離した皮の除去が難しい製品に対しては、弊社の高速ブラッシャーを推奨します。 使用するブラシの種類や寸法は対象製品に応じて選択が可能で、お客様のニーズに合ったピーリング/皮剥きライン設備の自動化を促進します。 弊社はブラッシャーは従来のドライピール・セパレーターDPSに代わり、歩留率に対して許容範囲が広い製品向けにスムーズなライン自動化を最優先に考えた新機種です。 ブラッシャーは世界のピーリング/皮剥き業界で安全性が高いブラシ素材・技術を使用しており、剥離した皮を効率よく除去することが可能です。又、対象製品の表面に発生したり、付着した不良部の除去にも効果的です。 本機の設計は機械構造や、さまざまな製品に適応できる柔軟性、機械自体の信頼性、低メンテナンス頻度を優先にした従来の設計発想とは異なる新機種です。 ■本機概要 本機導入のメリット 機械耐性が高いブラッシング・システム 独自の小ブラシピッチ設計 大きな歩留低下に歯止めをかけ、製品ごとに異なるピーリング/皮剥きニーズに対応可能な柔スペックチョイス 定量処理を可能とした可変リテンションタイム 2タイプ / ドライ or ウェットの除去方法を選択可能です。 対象製品に応じてブラシ速度を最適化できる可変速ブラシを搭載。 ピールスキャナー / 自動フィードバックシステム
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ECO スチームピーラー
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弊社のスティームピーラーはOdenberg社の時代から35年以上、国内外を含めた世界のユーザー様に御愛顧いただいております。その中でもEcoシリーズは欧米や欧州などの食品先進国で使われている最新機種です。 本機には「エコ」表示が認定されており、蒸気使用量の大幅な削減と、収量の増大を実現しています。 Eco技術を採用したスティームピーラーは従来の固定量蒸気供給から進化した制御型蒸気供給システムを搭載しています。 本システムによって、生産ラインの省エネ化を進めることが可能です。 Ecoピーラーには弊社独自の圧力窯（特許取得済み）を使用します。 この圧力窯には革新的な混合機能が搭載され、皮剥き対象製品の表面から驚く速さで熱量を伝達します。 新しい圧力窯には独自の平行開閉式ドアが装備されています。 これらの新設計技術は皮剥き工程の管理を改善し、スティーム時間自体の短縮を可能としました。 本機は上記の新技術採用に合わせ、完全に新規のシーケンスを組み込み、以前からご定評いただいておりました皮剥き工程による歩留率の向上性を更に高めました。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 ■本機特徴 新しい圧力窯はよりコンパクトですが、投入バッチ·サイズはこれまでと同じです。 新しい平行開閉ドア 新規制御ソフトウェア 蒸気供給用制御ソフトウェア 新設計の圧力トランスミッター 新デザインのリフターサイズ コンパクトかつ、質実剛健な圧力窯設計 診断システム ■本機導入のメリット 省エネ化の促進 収量の増大 低頻度のメンテナンス 診断機能の拡張化
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オデッセイ スチームピーラー
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弊社、トムラソーティングは最新式のスティームピーラーとしてオデッセイを発表します。本機は、これまで大きな実績のあるポテトだけではなく、シーズン毎に収穫されるニンジンやレッドビート、カボチャ、セロリアック、コールラビといった野菜、パパイヤやマンゴーなどのフルーツを対象した高品質のピーリング/皮剥きを効率的におこないます。 ■日本の食品加工メーカーさんへの理想的なスティームピーリングソリューションのご提案 国内外における、これまでのオービットとEcoスティームピーラーによる成功をベースに 弊社は最新の制御ソフトウェアーや、ボトル形状の専用大型窯、高精度計量ホッパーを 新たに開発し、野菜やフルーツといった多くのシーズン製品における大量皮剥き処理を可能としました。 本機のシンプルで質実剛健なスティームの供給と排気構造により、4～6ヶ月という限られたシーズン中に集中しておこなう大量皮剥きプロセスにおけるメンテナンス頻度とライン稼働コストを減らすことが可能です。 オデッセイは4,000kg～40,000kg / 毎時の処理能力で、それぞれの加工メーカーさんに必要な窯サイズ、及び前後システムをご提案します。 本機の操作で使用するインターファイスは各製品や処理能力に適切な設定を即座に呼び出すことが可能なユーザーフレンドリーなシステムとなっています。本システムは日本語を含めた世界の主要 言語にも対応しております。 オデッセイは低頻度のメンテナンスとユーザーフレンドリーな操作性、高い処理能力、及び他には無い歩留量を実現した優れたスティームピーラーです。 ■本機特徴 オデッセイスティームピーラーによる自動ピーリング化のメリット 機能的なシステムによる歩留量の大幅改善。 ホールサイズの野菜に適した独自形状の窯による皮剥き。 皮剥きラインの省人化。 質実剛健な機械設計で低頻度のメンテナンスを実現。 高い処理能力。 ユーザーフレンドリーな操作性。
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オービット スチームピーラー
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弊社のスティームピーラーは業界No.1のパフォーマンスで貴社に大きな利益を生みます。 弊社独自のXPT排気バルブ技術AutoBatchプロセス機能を搭載したスティームピーラーは他にはないサイクルタイムと原材料のロス軽減をもたらすことができるベストセラー機です。 スティームピーリング/スティーム式皮剥きは野菜業界においても、最も効率良く、かつ経済的に皮を剥離させることが手段だと世界のマーケットで認識されています。 弊社のスチームピーラーは、他には無い独自のアイデアによって、より短時間な、より効果的なピーリング/皮剥きプロセスをお届けしています。 時間処理量が1,000kg～50,000kgのライン設備において、本機は1%以上の歩留率改善と、省エネ化の促進を世界のお客様へご提供しています。 Eco ピーラーは専用に設計・製造された高容量装置で、ベビーキャロットなどの小サイズの製品に対しての皮剥きにも適しています。 サツマイモ、レッドビート、セルリアク、スウェーデンカブ、ピーマン、チリペッパー、ベビーキャロットなどの皮剥き対象製品にも対応しています。 弊社の自動皮剥きソリューションは加工ライン設備に掛かるコストを効率よく軽減します。 センサー技術の使用により、制御システムの監視とフィードバックが明確化し、皮剥き工程で発生する原材料ロスを軽減します。 本機はユーザーフレンドリーなインターフェースから簡単に調節することができます。 本機の制御システムは加工ラインの省エネ化とコスト削減化をサポートします。 ■本機特徴 他には無い、独自設計の圧力窯（特許取得済み） 驚異の高速排気を可能としたXPT排気システム（特許取得済み） 圧力窯の高速回転を可能とした駆動方式 業界最薄の皮剥き精度 均一な熱伝導を可能とした圧力窯 SUS製原料投入ホッパー 使いやすいグラフィカルユーザインターフェイス (GUI) ■本機導入のメリット 高い生産効率 質実剛健な機械設計 原料ロス、及びライン稼働コストの軽減 メンテナンス費の削減 対象製品に応じて可能なアップグレード性 ヒートリング/クックリング発生を最小限に 大量生産ラインにも対応可能
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梱包・検査・出荷ライン
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搬送物小箱・ケース・パレット ①吊りコンベアで改善 既設装置の設置スペースを確保！ 作業者とフォークリフトの動線を確保！ ②オーバーヘッドラインで改善
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小箱搬送ライン
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限られたスペースにラインを新設 段ボールケーサーの更新に伴うライン変更で 限られたスペース（横方向に他の製造ライン、縦方向に建屋柱あり）に ラインを設置。 天井に吊る「吊りコンベヤ」「急傾斜コンベヤ」を組み合わせ お客様の問題を改善しました。 系外排出機能も加え、前行程のトラブルによるアイスの劣化を防ぎます。 搬 送 物アイスの箱 製品名 小箱搬送ライン 搬送物 幅 163mm 搬送物 長さ 163mm 搬送物 高さ 28mm 搬送物 重さ 246kg 搬 送 能 力 90カートン/min 搬送速度 40m/min
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自動供給コンベヤ
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ピロー包装機への供給作業が自動化！以前の作業で起きていたトラブルも解消！ 成形品を取りに行く作業者と供給する作業者、 常時2人が付きっきりになって作業をしていたが自動化により省人化。 また、装置間の乗り移りがスムーズでなく、成形品が引っかかることがありましたが解消され効率化！ オーバーフロー排出も搭載し製品が満杯になりあふれることを防止します。 搬送物仕様・能力 搬送物 搬送物サイズ 搬送能力 樹脂タブレット W 56×D 56×H 11 重さ：10g 約 75個/min （約4,500個/h）
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印字検査＆ＮＧ排出
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コンパクトなカメラ画像検査装置 不良品をなくし、品質向上！ 生産ライン全体の配置が決まっていて設置スペースに制限がある場合でも設置可能です。 画像検査では制御で履歴プログラムを設定し、IOTに対応可能。 搬送物仕様・能力 搬送物 搬送物サイズ 搬送能力 カートン品 W 94×L 119×H 22 重さ：148g 約 180個/min
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【垂直搬送機】 タクトリフター
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間欠運転で一定間隔で垂直搬送！ 小箱専用のタクトリフターは間欠運転で一定間隔に上下の垂直搬送が可能なため垂直搬送と切り出しの2役を1台で行えるコンベヤです。 搬 送 物小箱・カートンケース・トレー 搬送物仕様・能力 形 式 LFT 搬送物 (幅) 100～300mm 搬送物 (長さ) 350～500mm 搬送物 (高さ) 100～200mm 搬送物 (重さ) ~10kg 搬送能力 7個/min ※搬送物の条件によって変わります。 搬送速度 15m/min （昇降） 搬送方向 上昇 or 下降
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ベルトコンベヤ
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小物、バラ物の搬送に最適！ ベルトコンベヤは最もポピュラーなコンベヤです。作業の条件や環境に合わせてベルトやフレームなど多種多様な仕様で対応いたします。いろいろな機構と組み合わせることで様々な搬送パターンが可能です。 搬 送 物ケース・袋物 製品名 ベルトコンベヤ 搬送物重量 5kg~30kg
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ボトル整列装置
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人手作業だったボトル整列を自動化！ 人手では作業効率が悪く大変だった作業を完全自動化。数種類の小径ボトルを２種類の並べ方で高速に整列。生産性が向上し大変喜んでいただけました。 搬 送 物ボトル・瓶 搬送物仕様・能力 ボトルサイズ 整列本数（１セット） 整列時間 Φ31mm 189本（15本×7列＋14本×6列） 54秒/set Φ33mm 162本（14本×6列＋13本×6列） 51秒/set Φ39mm 115本（12本×5列＋11本×5列） 34秒/set 〃 127本（12本×6列＋11本×5列） 38秒/set
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密閉セフティハンドルFA-772
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SIAA登録製品（抗菌加工） 鮮度管理・品質保持：解凍装置、予冷装置、冷却・凍結装置、凍結装置、冷凍装置、冷蔵・保冷庫 【製品・技術・サービスの概要】 衛生面を重視し清掃のしやすさを追求しました。プレハブ冷凍冷蔵庫・乾燥庫などの中型扉に最適です。 製品の特長 特長① 細菌類・カビ類などの繁殖を防ぎます。 特長② 錠前・南京錠による施錠の場合でも庫内側より庫内安全押棒（別売）の作動により開扉できる安全機構です。 特長③ 首長南京錠でも施錠できます。
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ステンレス密閉連動ハンドルFA-1741
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SIAA登録製品（抗菌加工） 鮮度管理・品質保持：解凍装置、予冷装置、冷却・凍結装置、凍結装置、冷凍装置、冷蔵・保冷庫 【製品・技術・サービスの概要】 2カ所ロックの大型扉の開閉が連結パイプでワンタッチ操作できます。プレハブ冷凍冷蔵庫・ウォークイン型冷凍冷蔵庫の扉用に最適。 製品の特長 特長① 細菌類・カビ類などの繁殖を防ぎます。 特長② 衛生面を重視し、清掃のしやすさを追求しました。 特長③ 錠前・南京錠による施錠の場合も庫内側から連動ハンドル内部解除装置（別売FA-1742）の作動により開扉できる安全機構。
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ステンレスローラー締りハンドルFA-1841-W
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SIAA登録製品（抗菌加工） 鮮度管理・品質保持：解凍装置、予冷装置、冷却・凍結装置、凍結装置、冷凍装置、冷蔵・保冷庫 保管・搬送・移動：冷凍冷蔵庫 設備機器・技術・部品：部品製作 計測・分析・検査：各種試験機 原料処理：乾燥機 【製品・技術・サービスの概要】 密閉を必要とする大型扉に最適です。 製品の特長 特長① ステンレス製で耐食性に優れています。 特長② グリップ部は樹脂製で、ソフトな手触りです。 特長③ 開閉時にそれぞれの状態を保持するクリック機構を内蔵。
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立体型仕分けロボット『Omni Sorter』
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柔軟な間口を持ち、必要に応じて拡張可能！仕分けの生産性が2倍になる倉庫ロボット 『Omni Sorter』は、圧倒的な省スペースで、商品を自動高速仕分けする、立体型仕分けロボットです。 ●ロボットが高速仕分け 立体型ロボットが高速に仕分けしてくれるので、人手で行うDAS等に比べて、仕分けの生産性が向上します。 ●省スペース 仕分けの間口は縦方向にあるので、平面に広がるコンベヤ型の仕分け機に比べて、省スペースで仕分けすることができます。 ●導入・移設が簡単 シンプルなブロック構造になっているため、導入は数日で完了。また倉庫移設などにあわせ、簡単に移設することもできます。 【特長】 ●柔軟な間口を持ち、必要に応じて拡張もできる ●仕分けの生産性が2倍になる ●ロボットが高速仕分け ●立体型で圧倒的な省スペース ●導入・移設が簡単なので汎用性に優れている 【仕様（抜粋）】 ●製品サイズ：奥行き×幅×高さ/(m) ・標準サイズ：8.5×3.7×2.3m 【食品業界における事例】 吉田海運ロジソリューションズ株式会社様 ・課題：人口が少ないエリアであり、将来的な人口減少に対して、"省人化・省力化"に課題。社是でもある"安心・安全な"仕分けを行いたい。 ・解決：仕分けに係る人員は商品の投入者1名と間口対応の数名程度で、"省人化"に成功。仕分け時間を"約1/3に短縮"。"食品品質の劣化防止"にも資する投資となった。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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立体型高速仕分けシステム ナノ・ソーター（Nano-Sorter）
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ナノ・ソーター（Nano-Sorter）は最小5坪から設置できる、700～800ピース/時間を仕分ける高速立体型ピース仕分け機です。標準で間口単位での出庫が可能です。 最大の特長として、物流センターの天高を有効活用したバッファエリアを設けることで、仕分けが完了したケースを一時保管することができます。これにより仕分けが完了したラックの置き場を気にすることなく、また、次の工程の開始タイミングに関わらず、一度の作業バッチで大量に仕分け作業を行えます。 ■製品特長 ①自動で高速仕分け・検品レス 700~800ピース/時間を仕分機で高速仕分け。仕分けの生産性を2～3倍に向上 ②圧倒的面積効率 5 坪に標準312間口を設置。面積当たり仕分け間口数を飛躍的に向上 ③大量仕分け 約300オーダー分を一度に大量仕分けでき、オペレーションの柔軟性を向上 ④ワンオペ、連続稼働 間口/ラックの頻繁な取出しや入替えが不要で、ワンオペでピース投入に集中、連続作業が可能 ⑤柔軟に出庫 コンベヤでの搬送/出庫、間口からの直接取出し等、次工程に応じた柔軟な出庫運用対応 ■標準仕様 機能：ピース 仕分け、保管、出庫 サイズ：幅 1.8m*×長さ 8.5m × 高さ4.0m *投入コンベア部分のみは3.4m 間口数：312間口 （仕分棚240棚/ バッファ棚72棚。標準ケースサイズ換算） 処理能力：700ピース/時間 標準間口ケースサイズ：幅 370mm ×長さ 530mm ×高さ 165mm *これ以外も対応可能 耐荷重：500㎏/㎡以上推奨 仕分対象商品サイズ：全長 50 - 400mm、全幅 50 - 320mm 、全高 0.2 - 200mm 、重量 0.03 - 5.0kg ※詳しくは当社ホームページからお気軽にお問い合わせ下さい。大田区平和島にラボもございます。ご見学ご希望の際もお問い合わせください。
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シリコーンマグネットキャッチC-467-Blue
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食品衛生法適合品 設備機器・技術・部品：部品製作 【製品・技術・サービスの概要】 食品衛生法適合材を使用した食の安全に配慮したマグネットキャッチです。 製品の特長 特長① 青色ため、万が一食品に混入しても発見しやすく、シリコーン以外の部品は金属検出機で検知可能です。 特長② シリコーンでマグネットを包んでいるため、吸着時の音を抑えられます。 特長③ 高い吸着力のネオジム磁石を使用。 特長④ 座金があるため、取付けの際シリコーン部分が破れにくい構造。
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【垂直搬送機】 軽量形ハイレーター
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ケースから袋物やタイヤまで最大1,000個/時間の垂直搬送が可能！ 搬 送 物小物・ケース・袋物・工業製品・タイヤ 軽量形ハイレーターは、工場や倉庫の上下階搬送に最適なコンベヤです。 傾斜のベルトコンベヤに比べ設置スペースが小さく、 搬送方向もZ形C形の２種類があるので 搬送レイアウトの自由度も高く、工場のスペースも有効利用できます。 搬送物仕様・能力 形 式 搬送物サイズ(mm) 搬送能力 搬送速度 幅 長さ 高さ HZ 100 ～1,100 350 ～1,100 100 ～1,000 1,000個/h （条件による） max 30m/min HC 210 ～1,100 両タイプ 搬送可能重量:40～130kg/個 ※小箱で幅・高さが100mm以下の場合はミニハイレーターを検討ください。
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【垂直搬送機】 軽量形エレベヤ
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軽量物を複数階へ自由に垂直搬送！ ※防火設備（防火シャッター・火災報知器）との連動可能です。 搬 送 物小物・ケース・袋物・工業製品・タイヤ 軽量形エレベヤは、エレベーターの様に搬器（カゴ）が往復する垂直搬送機です。 多層階の工場や倉庫での昇降搬送に適しています。 各階の出入口に設置されたコンベヤが荷物を搬器（カゴ）に自動で載せ降ろし、指定の階まで自動で搬送。 エレベーターの運搬作業と違い、作業者の往復時間が無くなるために効率的に作業が行えます。各階の出入りコンベヤにコンベヤラインを接続することでさらに効率的な場内搬送が可能になります。 「その他の使用例」 振り分け装置として１ラインから縦方向の複数ラインへ搬送可能です。 逆に複数ラインから１ラインにも搬送でき、生産や出荷行程の様々な用途にご利用いただけます。 搬送物仕様・能力 形 式 搬送物サイズ(mm) 搬送能力 搬送速度 幅 長さ 高さ ECS 100mm ~1,200mm 350mm ~1,200mm 100mm ~1,000mm 60個/時間 (※揚程によって変わります) 60m/min(昇降) 搬送可能重量:～100kg/個 ※小箱で幅が100mm以下の場合はミニハイレーターを検討ください。
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ライスケーキマシン 五連装機
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■扱いやすい操作盤 単機の５倍の生産能力又、ユニット毎に調整が可能な為トラブルが発生した場合でも 他のユニットは運転可能です. AP5-01(A) AP05-05(A) 生産能力 約1,200～3,000/時間 約4,800～12,000/時間 製品サイズ 直径:4インチ（100mm) 直径:45mm 厚さ:5～15mm 厚さ:1～9mm 原材料重量 約4～16g/枚 約1～4g/枚 電力ヒータ 電圧:220V ヒータ:3.0KW*個5 コンプレッサ 10KW モータ 0.1KW 床面積 2,500mm*690mm 高さ 1,980mm 重量 1,300kgs 梱包サイズ 2,700mm*700mm*1,900(H)mm 梱包重量 1,400kgs
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設置式ベルトコンベヤ
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様々な商品を大量に入出荷する搬送ラインの傾斜搬送に最適！ 設置式ベルトコンベヤは、軽量物の入出荷搬送ラインにおける段差や上下階を10~20°の傾斜で搬送するコンベヤです。水平搬送の駆動ローラコンベヤと連結することで自動化など様々なレイアウトに対応可能です。 搬 送 物ケース・タイヤ 搬送物仕様・能力 製品名 設置式ベルトコンベヤ ベルト幅 ①400mm, ②500mm, ③600mm ④700mm※, ⑤800mm※（※印は特注） ベルト ラフトップベルト（黒ゴム） ※樹脂ベルトも対応可能 傾斜角度 最大 20度 （※搬送物によって傾斜角度は変わります） 搬送速度 標準 20m/min ※速度変更可 搬送物重さ 30kg/m毎 運転方向 上昇専用 / 下降専用 / 上昇&下降 モータ 0.75kWB付, 1.5kWB付, 2.2kWB付 電 源 3相200V4P ( 50Hz / 60Hz ) ガイド 搬送物に合わせたタイプをオプションでご用意します。
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設置式スラットコンベヤ
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倉庫の軽量物の荷上げ、荷下しに最適 設置式スラットコンベヤは、倉庫の荷上げ、荷下ろし作業で長年活躍しているコンベヤです。段ボール、プラコン、袋物、タイヤなどを持って階段の上り下りが不要になり効率良く作業が行えます。 操作もボタン１つで簡単です。 搬 送 物ケース 搬送物仕様・能力 製品名 設置式スラットコンベヤ スラット幅 390mm, 540mm スラット 木製 ※スチール製スラットも製作可能です。 荷受アーム ①ゴム巻型, ②D-1型, ③D型 ※搬送物に合わせた荷受アームも製作可能です。 （荷受アームピッチ＝標準1200mm） 傾斜角度 ①ゴム巻型アーム（最大30度） ②D-1型アーム （最大35度） ③D型アーム （最大40度） 搬送速度 標準 15m/min 搬送能力 各荷受アームに最大30kg 運転方向 上昇・下降 モータ 0.75kWB付, 1.5kWB付, 2.2kWB付 電 源 3相200V4P ( 50Hz / 60Hz ) ガイド 搬送物に合わせたタイプをオプションでご用意します。 バランスの悪い搬送物、重心の高い搬送物は転倒落下の恐れがあります。 軽量形ハイレーターなど垂直搬送をご検討ください。