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KD-4010 ロータリ式パウチディスペンサー
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連包状のパウチ（小袋）を高速ロータリーカッターで1袋（複数袋単位も可）毎に切断し、包装機のコンベア速度に自動追従して投入する装置です。包装機コンベアの搬送タイミングと同期したフィードとロータリー式カッターの開発により実現した最新の高速投入機です。 ○省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約280ヶ／分） 【特長】 ・投入能力280ヶ／分 ・パウチを切断する際、カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度とを一致させることで連続フィードを実現しました。高速で動かしてもパウチに優しい滑らかな動作をします。 ・ロータリーカッターによる無理のない高速切断 ・見やすい5.7インチカラータッチパネル搭載で簡単に操作できます。 ・パウチは30品種まで登録可能です。 【仕様】 ・投入能力 280ヶ／分 ※袋長ピッチが長くなるほど能力は減少します。 ※また包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 50～100mm 長さ 50～120mm 厚み 10mm（最大） ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 3kVA ・質量 約210kg ・エアー源 0.5MPa 3L／min(ANR)ドライエア
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PU-3 非接触ピッチ測定ユニット
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非接触ピッチ測定ユニットは超音波によりパウチの中身部分とシール部分を判断し、対象となるパウチの袋長を測定する装置です。 簡単に操作でき、パウチに触れることなく袋長の測定が出来ます。 【特長】 ・パウチの中身（粉末・液体・かやく）・包材（ビニル・PET・アルミ）に関係なく検出可能です。 ・簡単なワンプッシュ操作、品種切換もスピーディーに行えます。 ・検出レベルも一目でわかるようにLED表示を採用しています。 【仕様】 ・構成 検出部1式、アンプ部、ケーブル類 ・処理能力 500ヶ／分 ・出力信号 袋部検出にて出力ON、NPN オープンコレクタ 30V 10mA ・電源 DC24V/DC12V 4W ※装置本体から供給、別途電源は必要ありません。 ・使用環境 0℃～40℃（湿度80％ RH 以下） ・組合せ装置 KD、KE、KS、FWシリーズ全般
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KS-810 パウチカッター
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連包状パウチを1袋（複数袋単位も可）毎にノッチを入れ、切断する装置です。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約135ヶ／分） 【特長】 ・装置能力135ヶ／分 ・大型パウチの切断、ミシン目入れ、ノッチ入れが出来ます。 ・横送り方式採用により内容量300ccの袋まで使用可能です。 ・カッターユニット、ミシン目ユニットは大型パウチ搬送で問題になる斜め切りを補正する角度調整機能付です。 ・ノッチ位置及び深さは、運転中に調整可能です。また、コーナカットしやすい様、斜めにノッチを入れる事も可能です。 【仕様】 ・装置能力 135ヶ／分 ＜袋長100mm時（単包）＞ ※袋長ピッチが長くなるほど能力は減少します。 ※また包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 50～150mm 長さ 50～200mm 厚み 30mm（最大） ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 3.2kVA（フルオプション搭載時） ・質量 約210kg
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KS-2200 ロータリ式パウチカッター
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連包状パウチ（小袋）を高速ロータリーカッターで1袋（複数袋単位も可）毎にノッチを入れ、切断する装置です。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約300ヶ／分） 【特長】 ・装置能力300ヶ／分 ・パウチの切断、ミシン目入れ、ノッチ入れが出来ます。 ・パウチを切断する際、カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度とを一致させることで連続フィードを実現しました。高速で動かしてもパウチに優しい滑らかな動作をします。 ・スライドユニットの採用によりカット・ミシン目付精度が向上しました。 ・カッターユニット、ミシン目ユニットは斜め切りを補正する角度調整機能付です。 ・ノッチ位置及び深さは、運転中に調整可能です。また、コーナカットしやすい様、斜めにノッチを入れる事も可能です。 【仕様】 ・装置能力 30m／min（最大）＜袋長100mm時（単包）＞ 300ヶ／分（最大） ※包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ寸法 幅 65〜120mm 長さ 45〜180mm 厚み 20mm（最大） ・外形寸法 1780mm(W)×2136mm(H)×800mm(D) ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 2.5kVA ・質量 約210kg
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KS-5000 ロータリ式パウチカッター
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連包状パウチ(小袋）を高速ロータリーカッターで1袋（複数袋単位も可）毎にノッチを入れ、切断する装置です。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約500ヶ／分） 【特長】 ・装置能力500ヶ／分 ・パウチの切断、ミシン目入れ、ノッチ入れが出来ます。 ・パウチを切断する際、カッター刃の回転速度とパウチのフィード速度とを一致させることで連続フィードを実現しました。高速で動かしてもパウチに優しい滑らかな動作をします。 ・１つのカッター刃でカットとミシン目付けをするため、カット・ミシン目付け精度が向上しました。 ・カッターユニット、ミシン目ユニットは斜め切りを補正する角度調整機能付です。 ・ノッチ位置及び深さは、運転中に調整可能です。また、コーナカットしやすい様、斜めにノッチを入れる事も可能です。 【仕様】 ・装置能力 500ヶ／分 ＜袋長100mm時（単包）＞ ※袋長が長くなるほど能力は低下します。 ※また、包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 65～130mm 長さ 45～230mm 厚み 20mm（最大） ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 2.5kVA ・質量 約300kg
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KE-354 パウチローダー
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各種三方、四方シール充填包装機に接続し、連包状パウチ（小袋）を一定個数単位で折りたたみ箱詰する装置です。 ○ 省人化効果 手作業では難しい、連包製品の箱詰め作業を自動で行います。 【特長】 ・装置能力12m／min ・箱を左右・前後に移動させながら箱詰する低速型箱詰機です。 ・高性能32bitマイコン制御 ・縦シールに切れ目を入れるノッチユニット、マークと内容部の位置ズレを検知するマークズレ検知ユニット、・連包パウチの継目テープを検知する継目検知ユニット等充実したオプションがあります。 【仕様】 ・装置能力 12m／min ＜袋長70㎜時（10ヶ折）＞ ※包材や内容物、収納箱寸法により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 100mm（最大） 長さ 150mm（最大） ・収納箱寸法 横幅 400～710mm（外寸） 奥行 200～510mm（外寸） 高さ 100～310mm（外寸） ・電源 1φ AC200／220V 50／60Hz 1.0kVA ・質量 約80kg
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KE-1010X パウチローダー
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各種三方、四方シール充填包装機に接続し、連包状パウチ（小袋）を一定個数単位で折りたたみ箱詰する装置です。 ○ 省人化効果 手作業では難しい、連包製品の箱詰め作業を自動で行います。 【特長】 ・装置能力40m／min ・見やすい5.7インチカラータッチパネル搭載で簡単に操作ができます。 ・箱を前後に動かし、スイングシュートにて連包状パウチを九十九折にして箱詰めします。 ・箱詰状態を良くする押えユニットを搭載してます。 ・自動化を一歩進める、カッターユニット、箱切換えユニット等充実したオプションがあります。 【仕様】 ・装置能力 40m／min（最大） ※包材や内容物、収納箱寸法により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 50～90mm（スイングシュート交換により30～100mm対応可） 長さ 30～120mm 厚み 20mm（最大） ・収納箱寸法 横幅 380～580mm 奥行 200～400mm 高さ 100～400mm ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 2.5kVA ・質量 約350kg （フルオプション搭載時） ・エアー源 0.5MPa 40L／min(ANR)ドライエア
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KEX-1010X X線検査装置付きパウチローダー
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各種三方、四方シール充填包装機に接続し、連包状パウチ（小袋）を一定個数単位で折りたたみ箱詰する装置です。Ｘ線検査装置を搭載しており、良品だけを確実に箱詰めすることが出来ます。 ○ 省人化効果 手作業では難しい、連包製品の箱詰め作業を良品かどうか検査しながら自動で行います。 【特長】 ・装置能力50m／min ・Ｘ線を阻害する搬送ベルトがない仕組みになっており、パウチを直接検査することが出来る為、検査精度が向上。過不足検査の精度は±2％（± 3σ）を達成しました。 ・ご使用中の各種パウチローダーにもＸ線検査装置の単体機（FX-1000）を後付けする事が出来ます。 【仕様】 ・検査能力 10～50m／min 最大650ヶ／分 ※包材や内容物の条件により能力、測定精度は変動します。 ・パウチ仕様 包装形態 3方・4方シール ・包材 アルミ、透明PP等 ・内容物 液体、粉体、かやく等 ・パウチサイズ 幅 30～100㎜ 長さ 30～150㎜ ・シール寸法 （横シール）10㎜以上 （縦シール）8㎜以上 ・質量測定 精度相対質量 ±2％（±3σ） ※包材や内容物により測定精度は変動します。 ・異物検出感度 SUS球 φ0.8mm ※包材や内容物により測定精度は変動します。 ・電源 X線装置：3φ AC200V 50／60Hz 1.0kVA パウチローダー：3φ AC200V 50／60Hz 2.5kVA ・質量 X線装置：約200㎏ パウチローダー：約350㎏ （フルオプション搭載時） ・エアー源 0.5MPa 80L／min(ANR)ドライエア ※1 包材や内容物の条件により能力、測定精度は変動します ※2 オプションフル装備の場合 ※3 パウチローダーの仕様は、専用カタログを参照してください
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FW-1000 パウチワインダー
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各種三方、四方シール充填包装機に接続し、連包状パウチ（小袋）を一定個数単位で巻き取る装置です。 ○ 省人化効果 手作業では難しい、連包製品の巻取り作業を自動で行います。 【特長】 ・装置能力70m／min ・パウチの搬送にベルト式フィードユニットを採用。包材や張力の影響を受けず安定して操入れ出来ます。 ・低張力（1[N]）での巻き取りが可能です。 ・巻き軸に弊社商品のAIREXを採用することにより、コアをワンタッチ脱着できます。（オプション） 【仕様】 ・巻取能力 70m／min（最大） ※包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・巻取方向 左巻／右巻 切換可能 ・パウチ仕様 幅 20mm～100mm 長さ 20mm～90mm ・巻径 φ75～φ550mm ・巻幅範囲 0～300mm ・紙管内径 φ35mm以上 ・張力 1～30[N] ・巻取重量 最大20kg ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 1.5kVA
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CS-150W パウチストッカー
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充填包装機にて一袋又は複数袋単位の連包状に切断されたパウチ（小袋）を整列箱詰する装置です。 ○ 省人化効果 手作業（約20ヶ／分）→機械導入後（約240ヶ／分） 【特長】 ・装置能力240ヶ／分 ・シャッターの回転はACサ－ボモ－タ駆動を採用しています。高速運転であるにもかかわらず静かな作業環境を保てます。 ・シャッターは滑りの良いエンボスプレート採用 ・2段シャッター方式を採用。箱切換えに際して供給を一旦停止することなく連続的にパウチを計数し続けます。 【仕様】 ・装置能力 240ヶ／分 ＜袋長100mm時（単包）＞ ※包材や内容物の条件により最大能力は変動します。 ・パウチ仕様 幅 65～150mm 長さ 70～130mm 連包長 500mm（最大） ・収納箱寸法 横幅 400～550mm 奥行 450mm（最大） 高さ 290mm（最大） ・箱詰重量 最大15㎏ ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 1.0kVA ・質量 約100㎏ ・エアー源 0.5MPa 20L／min（ANR） ドライエア
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CD-820 カードディスペンサー
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各種カード・台紙・トレー・蓋などを、コンベアラインの定位置に投入する装置です。 弊社独自のカムラック機構により、動作軌跡の安定性とカードにやさしい滑らかな動きを実現しました。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約100ヶ／分） 【特長】 ・装置能力100ヶ／分 ・包装機などからの投入信号と同期させて、自動投入することができます。 ・弊社独自のカムラック機構により、動作軌跡の安定性とパウチにやさしい滑らかな動きを実現しました。 【仕様】 ・装置能力 100ヶ／分（最大） ※商品の形状、硬さなど、仕様により最大能力は変動します。 ・ワーク仕様 幅 20～70mm 長さ 30～100mm ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 1.0kVA ・質量 約35kg ・エアー源 0.5MPa 110Ｌ／min(ANR)ドライエア
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CD-870 カードディスペンサー
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各種カード・台紙・トレー・蓋などを、コンベアラインの定位置に投入する装置です。 弊社独自のカムラック機構により、動作軌跡の安定性とカードにやさしい滑らかな動きを実現しました。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約120ヶ／分） 【特長】 ・装置能力120ヶ／分 ・包装機などからの投入信号と同期させて、自動投入することができます。 ・水平型ストッカーを採用しているので、台紙、トレー、蓋、扁平なパウチ等、適用範囲が広くなっています。 ・ベルトコンベア式ストッカーなので、多量のワークをストックすることが出来ます。 ・弊社独自のカムラック機構により、動作軌跡の安定性とパウチにやさしい滑らかな動きを実現しました。 【仕様】 ・装置能力 120ヶ／分（最大） ※商品の形状、硬さなど、仕様により最大能力は変動します。 ・ワーク仕様 幅 20～200mm 長さ 30～200mm ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 1.0kVA ・質量 約50kg ・エアー源 0.5MPa 110Ｌ／min(ANR)ドライエア
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CD-920 ロータリ式カードディスペンサー
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各種カード・台紙・トレー・蓋などを、コンベアラインの定位置に投入する装置です。 弊社独自のカムラック機構により、動作軌跡の安定性とカードにやさしい滑らかな動きを実現しました。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約200ヶ／分） 【特長】 ・装置能力200ヶ／分 ・包装機などからの投入信号と同期させて、自動投入することができます。 ・弊社独自のカムラック機構を搭載。また、吸着アームはロータリ式のツインアームを採用。より高速で動作軌跡の安定性とパウチにやさしい滑らかな動きを実現しました。 【仕様】 ・装置能力 200ヶ／分（最大） ※商品の形状、硬さなど、仕様により最大能力は変動します。 ・ワーク仕様 幅 30～70mm 長さ 30～100mm ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 1.0kVA ・質量 約40kg ・エアー源 0.5MPa 210Ｌ／min(ANR)ドライエア
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CD-870SLIM スリム型カードディスペンサー
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各種カード・台紙・トレー・蓋などを、コンベアラインの定位置に投入する装置です。 弊社独自のカムラック機構により、動作軌跡の安定性とカードにやさしい滑らかな動きを実現しました。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約120ヶ／分） 【特長】 ・装置能力120ヶ／分 ・台紙、トレー、蓋、扁平なパウチ等の投入をします。 ・包装機などからの投入信号によって、容易に同期して自動投入することが出来ます。 ・駆動機構に弊社独自のカムラックを採用。 高い安定性とワークにやさしい滑らかな動作を可能にしました。 ・超スリムコンパクトボディ ・エアー消費量は従来の約半分。50L／min 【仕様】 ・装置能力 120ヶ／分（最大） ※商品の形状、硬さなど、仕様により最大能力は変動します。 ・ワーク仕様 幅 30～100mm 長さ 30～100mm ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 1.0kVA ・エアー源 0.5MPa 50L／min(ANR)ドライエア ・質量 約50kg
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CDR-100 ロータリ式カードディスペンサー
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各種カード・台紙などを、包装機のコンベア速度に自動追従して投入する装置です。 ○ 省人化効果 手作業（約30ヶ／分）→機械導入後（約300ヶ／分） 【特長】 ・装置能力300ヶ／分 ・ロータリー式吸着アームを採用。ワーク間に空気層を作り、引き離す事が可能になる為、従来の装置よりも取り出しの確実性が向上。また表面を滑るように引き抜く動作で、分離爪による損傷を軽減しました。 ・ロータリー式の連続運転機構により更なる高速化を実現しました。 ※旋回してパウチを引き抜く為、トレーなど深さのあるものは対象外となります。 【仕様】 ・装置能力 300ヶ／分（最大） ※商品の形状、硬さなど、仕様により最大能力は変動します。 ・ワーク仕様 幅 30～100mm 長さ 30～100mm ※板状乾燥剤、プラスティックカード、軟質なカード類 ※1 ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 1.5kVA ・質量 約110kg ・エアー源 0.5MPa 220L／min(ANR)ドライエア ※1 旋回方式による引抜きを採用している為、大きな引抜きストロークを要するトレー等は対象外となります。
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SMF Series 多列分配装置
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スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、多列分配装置です。 パウチディスペンサーと組合せて使用します。 【特長】 ・パウチを複数個並置された容器に投入する作業が、1台のパウチディスペンサーにて対応できる省スペース設計です。 ・当社標準のパウチディスペンサーを使用する事により、多彩な標準オプションに対応可能です。 ・パウチディスペンサーを2台使用すれば、2品種同時投入やバックアップ運転も可能です。 【仕様】 ・投入能力 30ショット／分（最大）＜4列分配時＞ ※1 25ショット／分（最大）＜6列分配時＞ ※1 ・パウチ仕様 幅 50～100mm 長さ 50～100mm 厚み 30mm（最大） ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 1.5kVA ※2 ・質量 約150kg（パウチディスペンサー：約50kg含） ※2 ・エアー源 0.5MPa 10L／min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器（カップ）ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。
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SMV Series 多列分配装置
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スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に吸着投入する、多列分配装置です。パウチディスペンサーと組み合わせて使用します。 特許登録番号：特許第4099189号 【特長】 ・パウチを複数個並置された容器に投入する作業が、1台のパウチディスペンサーにて対応できる省スペース設計です。 ・当社標準のパウチディスペンサーを使用する事により、多彩な標準オプションに対応可能です。 ・パウチディスペンサーを2台使用すれば、2品種同時投入やバックアップ運転も可能です。 ・パウチを吸着したまま容器位置までハンドリングする為、狙った位置に正確に投入することが出来ます。 【仕様】 ・投入能力 30ショット／分（最大）＜4列分配時＞ ※1 25ショット／分（最大）＜6列分配時＞ ※1 ・パウチ仕様 幅 100mm（最大） 長さ 150mm（最大） 厚み 30mm（最大） ・電源 3φ AC200V 50／60Hz 3kVA ※2 ・質量 約200kg（パウチディスペンサー：約30kg含） ※2 ・エアー源 0.5MPa 約400L／min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器（カップ）ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。
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SMH Series 多列分配装置
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スープや薬味等の粉末や液体を充填したパウチをカット後、一定間隔に配置しておき、複数個並置した状態で搬送されてくる容器内に、一斉に投入する、高速多列分配装置です。 一斉投入の際に、パウチのカット及び搬送を停止させない弊社独自の分配搬送機構を開発したことにより、高速パウチディスペンサーKD-4010との組合わせが可能です。 特許登録番号：特許第4887401号 【特長】 ・当社比で約1.5倍の高速化を実現。 ・連続搬送を可能にした独自の分配搬送機構。 ・従来機にあるパウチ搬送コンベアの間欠動作を連続化することで、アタッチメント間へのパウチ投入状態が安定化し、定位置分配性能が向上。 ・パウチの連続搬送化は、パウチにやさしいKD-4010型パウチディスペンサーを多列分配装置に適用できるようにしました。 ・省スペース化。複数の装置を1台で集約可能。 ・組み合わされるパウチディスペンサーによって、さまざまな種類の小袋・ラインスピードに対応可能です。 【仕様】 ・投入能力 27ショット／分（最大） ＜10列分配時＞ ※1 ・パウチ仕様 幅 40～100mm 長さ 70～100mm 厚み 20mm（最大） ・電源 3φ AC200／220V 50／60Hz 6.0kVA ※2 ・質量 約420kg（パウチディスペンサー：約130kg含） ※2 ・エアー源 0.5MPa 20L／min(ANR)ドライエア ※2 ※1 投入能力はパウチ寸法・投入容器（カップ）ピッチ・投入列数等によって決定されます。ご相談下さい。 ※2 装備されるオプションによって変動します。
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スパイラルワイヤーベルト バランスネット
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■バランスネット 一般的に広く使われているベルトで右巻きと左巻きの螺線（スパイラル）とそれらを繋ぐ波形の力骨線（ロッド）で構成されています。蛇行がなくベルト面が平坦に仕上がっています
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スパイラルワイヤーベルト シングルネット
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■シングルネット 右巻き、左巻きどちらか一方の螺旋で構成されているベルトです。ベルトの開口率に優れている為、洗浄・乾燥工程の搬送に適しています。
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スパイラルワイヤーベルト 直線バランスネット
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■直線バランスネット バランスネットと異なり左右の螺線と真っ直ぐな力骨線（ロッド）を使用することにより螺線のピッチ（間隔）を小さくすることができ、より平坦な搬送が求められる場合に適しております。
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スパイラルワイヤーベルト 密集バランスネット
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■密集バランスネット 一つの螺線の中に数本の力骨線と同じピッチの螺線を編み込んだベルトです。それぞれの螺線が隙間なく編み込んである為非常に平坦なベルト表面を有しています。
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スパイラルワイヤーベルト UD型バランスネット システム
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■UD型バランスネット システム 【特徴】 強制駆動方式 スプロケットで直接駆動出来る事でスリップ、蛇行がありません。 コストダウン 強制テンション等も不要な為調整に手間がかかりません。チェーン駆動・プーリー駆動方式に比べ安価に出来ます。
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ユニコワイヤーベルト スタンダード
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■スタンダード 【特徴】 ワイヤーベルト(チョコネット)は洗浄しやすく衛生的という特徴があり、幅広い業種で様々な用途に使用されています。当社では40年以上の豊富な経験と実績に基づき、お客様のニーズに合わせた最適なワイヤーベルトをご提案します。 大きな開口率：他のワイヤーベルトと比較し、開口部が最も大きいため、熱効率・冷却効率が抜群です。 小さな渡りローラー：ローラー径を4Rまで小さくできますので、小さな製品でも乗り移りがスムーズです。 強制駆動方式：スプロケットで直接駆動しますのでスリップ・蛇行が無く、調整に時間がかかりません。 衛生的：残留物の除去が簡単にでき、洗浄時間が極端に短縮できます。雑菌の除去に最適です。 ■幅広い用途 加熱ライン フライヤー ・ オーブン ・ ボイル ・ 蒸し ・ 乾燥 ・ アニーリング等。 乾燥ライン 食品工場 ・ 電子機器工場 ・ プラスチック ・ 窯業工場 ・ 印刷工場 ・ 製靴工場・ 合板工場 ・ タバコ工場 コーティングライン チョコレート ・ 砂糖 ・ 塩 等の固形物、及びアルコール・しょう油等液体のコーディング。 洗浄ライン プリント基板 ・ セラミック基板等の電子部品洗浄。メッキ ・ ダイキャスト等金属洗浄。プラスチック洗浄。人参・ジャガイモ等の農作物洗浄。塩類洗浄。漂白工程。研磨工程。 冷却ライン 冷凍食品 ・ ビスケット ・ パン ・ ピーナッツ ・ アメ ・ ハム ・ すり身等の食品工場。プラスチック工場。 選別ライン 柑橘類 ・ アメ等の選別。
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ユニコワイヤーベルト ハイクリーン
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■ハイクリーン 【特徴】 ステンレスが擦れて出る黒カス(金属摩耗粉)の発生度合が減少します。 衛生面で優れているので不良軽減・生産性向上に最適です。 パン粉付け商品や白物搬送での黒カス付着等による不良率が軽減します。 洗浄で簡単に洗い流せて、ネット表面の付着物を抑制できます。 材質は通常ネット同様SUS-304 導入事例 ハンバーグなどを生産しているラインに3ヶ月間導入し、1日1度の洗浄で黒カスの付着が見られない。 魚介類（ホタテ）の凍結後のラインにて約2ヶ月間導入し、付着量に大幅な変化が見られた。 パン粉付け商品の生産ラインにて、6ヶ月間導入して黒カス付着量が大幅に減少した。