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7,081件がヒットしました （全284ページ）
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ミニカーディ
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◆使いやすい機能がついた最安価バージョン。 ◆シンプル＆コンパクトな乳化にがり対応機種。 ◆かんたん操作＆ラクラク洗浄で安心。 ◆今、ご使用の設備に付加することも可能。 ◆Takai独自の攪拌部により、平箱での凝固もOK! 寸法 W750×D1050×H1800 電気容量 AC200V 0.75kW
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エアープレッサー
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お客様独自の型箱形状や工程に自由に対処することができます。 この工程設備では欠かすことのできない洗浄、メンテナンス等を考えた構造になっています。 またリターンタイプのプレッサーは型箱入口が出口と同じになります。 これは作業の流れや工場レイアウトによっては非常に能率的なものになります。 L P×（シリンダー本体＋1）+B/2+60 M A＋2 シリンダーピッチ P=B+50 型箱寸法/長辺A・短辺B 電気容量 単相100V（シリンダー本体＋2）×50
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エアー水切り機
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エアー水切機はエアーシリンダーを用いた水切機でプレス盤の上下が簡単に行え、圧力の調節もできます。
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自動豆腐切断機
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エアー水切機はエアーシリンダーを用いた水切機でプレス盤の上下が簡単に行え、圧力の調節もできます。 電気容量 AC100V0.12kW AC200V0.27kW
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型箱反転機
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容量の大きい型箱などの反転を行い、作業の迅速化と省力化を実現できます。 電気容量 AC100V0.2kW
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寄桶・寄桶台・ワンツウ寄せ器
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寄桶での凝固攪拌にムラのない渦流で均一な「寄せ」を造ります。 直径 高さ 容積 φ480 480 87リットル φ510 480 98リットル φ540 480 110リットル φ600 480 135リットル
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ボイル・クール槽
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温度ムラになりがちなボイル・クール工程に循環方式のメリットを最大限にいかすことにより品質への影響をおさえます。 また、タッチパネル画面に各工程のサイクル時間等をデータ表示できます。
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ホットパック水槽
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ホットパック２次水槽は、冷却水の散布方法や循環に工夫をこらすと同時に、特殊内部構造（米国特許）で冷却効果にすぐれたクーラーを採用しています。
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環流水槽
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底から入った水は、パンチング板を通って豆腐を均一に冷やし、暖められた水は、パイプ上端から排水され、冷却水が効率のよい流れをつくる水槽です。
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自動水槽
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型箱の取扱いに充分な深さとスペースを持つ入口側で豆腐を入れます。 水中に沈んだ豆腐は底にある駆動ネットによって出口側にゆっくりと送られます。 駆動ネットの表面はフラットで、豆腐が傷付きにくい構造になっています。 電気容量 AC200V0.4kW
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油揚げ連続ライン
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大量の油揚げを安定して生産することを目的に開発された連続ラインです。 確かな制御で高品質の油揚げを効率よく製造することができます。 工場スペースやレイアウト、生産量に応じて最適なシステムを提案します。
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回転式フライヤー
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従来から定評ある回転式フライヤーは油揚げを効率よくつくるものとして最も優れた機種です。 操作の集中した制御盤とは別になったバイブレーション装置は枠駆動モータと関係なく生地や油揚げに合わせた回数や速度が選べ、好みに合わせての製品造りができます。 L 全長 A+1,500 W 全幅 B+460 H 全高 B+460 A:鍋底長さ B:揚枠巾 電気容量 AC200V 3.5kW
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セーブフライヤー
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磨砕面積に対して、径の小さい円錘生揚げ加工のポイントは油の劣化とガスの消費量です。 解決策のひとつとして油の回転率をあげ、製品に吸われる油量の比率を大きくし油全体の劣化を抑える方法があります。 このためには油槽に多くのとうふを入れたうえ充分な油温を保つ必要があり、強制燃焼方式はこのような必要に対して高カロリーな熱量を供給できます。 電気容量 AC100V 40W AC200V 0.65kW（50Hz） AC200V 0.52kW（60Hz）
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手揚げ風ガンモフライヤー
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充分に伸びた種をバケットで順次反転しながら浮かし揚げを行い、手揚げの風味をもたせるようにしたのがこの手揚風ガンモフライヤーです。 電気容量 AC100V1.0kW AC200V2.5kW
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カバー付フライヤー
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油煙対策、異物混入などに対応したタイプもご用意しております。 電気容量 AC100kW0.5kW AC200V2.0kW
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強制燃焼式手揚げ鍋
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低温槽には赤外線バーナー、高温槽には築炉式強制燃焼を用い省エネ化を計った手揚鍋で、自動点火装置・点火確認装置・電子式油温調節装置を持ったものです。 電気容量 AC100V0.5kW AC200V2.0kW
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生揚げ用手揚げ鍋
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生揚げ専用の手揚げ鍋です。オプションとして赤外線バーナー仕様もあります。
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油揚げ用手揚げ鍋
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オプションとして赤外線バーナー仕様もあります。 形式 W W2 D D1 バーナー本数 本体外寸 油槽内寸 本体外寸 油槽内寸 低温部 高温部 45 1,110 450 680 450 2 3 54 1,290 540 770 540 3 4 60A 1,410 600 830 600 3 4 60B 1,850 820 830 600 4 5
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ゆば鍋
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豆乳への伝熱が均一で、加熱による豆乳振動がないため、きれいなゆばをつくることができます。 電気容量：AC100V、0.1kW
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C.I.P.洗浄装置
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近年、食品業界は一層の衛生管理が求められている一方で設備は大型化し、配管ラインも複雑化する傾向にあります。 このような状況下で、これまでの苛性ソーダを循環させるだけの方式では、充分な洗浄効果を得られない場合もあります。 当社は豆腐工場はもとより豆乳飲料ラインなど、豊富な経験と技術により、お客様の工場に最適な洗浄システムをご提案させて頂きます。 CIP洗浄装置については、お客様の工場により個々に対応させて頂きますので、当社営業担当にご相談下さい。
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製造ライン用近赤外分析計 NIR-Online
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非接触・非破壊下で多成分のリアルタイム測定が可能な近赤外(NIR)測定装置です。 定量モデル(検量線)を適用または構築することで、水分、たんぱく質、脂質といった品質管理に関わる成分の分析値を数秒単位で出力し、製造状態を24時間常時モニタリングすることが可能です。 防塵防水仕様により様々な食品の製造現場に設置することができ、製造工程の見える化やコスト削減を実現します。 ・近赤外光(900～1700nm)以外に、オプションで可視光(400～800nm)およびCCDカメラを搭載。色測定や画像モニタが可能 ・予備ランプ内蔵で急な測定中断を回避可能 ・インライン(コンベア含む)、オンライン設置どちらにも対応。測定装置設置箇所から制御PCまで最大200m離すことが可能 ・検量線自動作成機能「AutoCal」搭載 ・1台のPCで最大4台の制御が可能
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シリコンサンドヒーター
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オールシリコン素材でできたヒーターです。 シリコンラバーヒーターより、比較的水に強いのが特徴の、柔らかな面状ヒーターです。 ・面状発熱体 ・防水、防滴を意識したオールシリコンゴム仕上げ ・自由な形状で設計 (円、異形、穴あり、R加工できます) ・優れた熱応答性 ・約5mmという薄さ ・ヒーターなのに柔らかな素材 ・色は、乳白色とベンガラの2色展開 (写真は乳白色、他の色は応相談)
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非粘着／撥水／親水セラミックコーティング
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nfinity530はシリコーン系コーティングです。 高い非粘着性を有しつつ、 フッ素樹脂コーティングでは対応できない高耐熱性と高耐摩耗性を実現します。 MD処理®との併用で、より非粘着性に特化した特性が付与できます。 Infinityは膜厚や焼成時間を調整する事でオリジナルのコーティングとなります。 非粘着性や耐食性、下地変形への追随性などをカスタマイズ可能です。 使用方法や洗浄方法をヒアリングした後にご提案致します。
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DLCコーティング(FDA対応)
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DLCコーティングとは、1μmの薄膜被膜です。耐摩耗性と潤滑性に優れ、金属が擦れて発生する摩耗粉などを抑制できます。弊社DLCコーティングはFDAの認証を取得済みです。 特徴１ ダイヤモンドの様な膜で硬く、潤滑性に優れます！ DLC(Diamond-Like-Carbon)コーティングは、高硬度、低摩擦係数、耐凝着性、赤外線透過性、デザイン性、生体親和性、ガスバリア性、耐腐食性など様々な機能を持っており、医療、食品、機械でもすでに色々なところで使われています。ステンレス同士が擦れると摩耗粉が発生しますが、DLCをコーティングすると、ほとんど摩耗粉が発生しません。 この処理は人体と同じ炭素と水素から構成されており、生体親和性に優れているため安心に使用できるのが特徴。 市場採用例としては市販 PETポトルの内面に採用されています（お茶、ワイン、お酒用）。弊社では大手コンビニの製麺用切刃に採用されており、カスリの摩耗粉が抑制されたと報告されています。 特徴２ 耐腐食性、耐熱性に優れています！ ステンレスは耐腐食性に優れていますが、塩分の多い食材では腐食してしまいます。DLCコーティングをする事で更に耐腐食性が向上し、また、弊社DLCコーティングはFDAの認証を取得している為、食品が直接触れる部品にも安全にご利用頂けます。また、耐熱性にも優れ、フッ素系樹脂コーティングの耐熱温度はおよそ250℃ですが、DLCコーティングはおよそ400℃です。 特徴3 弊社の DLC コーティングは FDA にて認証※ FDA とは、アメリカ合衆国保健福祉省配下の政府機関であるアメリカ食品医薬品局（Food and Drug Administration）のことです。米国で販売される食品、飲料、化粧品などの認可や規制、安全性や有効性についての評価、また違反事例の取り締まりなどは全て FDA の管轄下にあります。米国内でこれらの製品を販売するには、FDA に対して事前に適切な通知・登録、または FDA からの許可を取得する必要があり、適切な通知、登録、許可なしで米国へ持ち込んだり販売したりした場合、違法行為となります。 ※FDAの認証を取得したDLCは、弊社の一連の製造工程（前処理および後処理などを含む）を経てコーティングされるDLCです。
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硬化処理
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マイクロナイトはステンレス用の硬化処理です。オーステナイト系ステンレス鋼(SUS304、316Lなど)は耐食性に優れますが、軟らかいために摩耗やかじり、キズを生じやすい材料です。これらの問題は表面を硬くする、コーティングや窒化処理によって改善できます。 対策と問題点 コーティングではTiN、CrN、DLCといった硬質膜を施すことで耐摩耗性を改善しますが、ステンレス鋼との硬さのギャップが大きいことが問題になります。外部から負荷を受けると下地のステンレス鋼が変形し、それに追従できない硬質膜は剥がれます。一方、ステンレス鋼への窒化処理ですが、これまでは耐食性を犠牲にしなければ耐摩耗性を改善することができませんでした。耐食性はCrの不働態被膜で担保されますが、窒化処理により不働態被膜が形成されなくなり、結果的に耐食性に劣りました。 新技術マイクロナイト 弊社の開発したマイクロナイトは従来の窒化処理とは異なり、耐食性と耐摩耗性を両立した新しい窒化処理になります。400℃未満の低温で窒化することで窒化層(S相)へのCr酸化物を抑制し、Crの不働態被膜の形成を容易にしました。結果、耐食性の低下を抑えることに成功。従来の窒化処理と比較した塩水噴霧試験を実施し、優位な結果を得ることができました。窒化層形成により表面硬さは２倍以上に上昇。下地のステンレス鋼と最表面の硬さのギャップがコーティングに比べて狭まります。そのため外部からの負荷を受けても最表面は追従しやすくなります。さらに、弊社のマイクロディンプル処理(MD処理)を組み合わせることで、ピーニング効果による加工硬化により、その表面硬さは５倍程度にまで上昇します。 適用範囲 ・食品、医薬品、化粧品などの包装フィルムやプラスチック製容器の搬送機器部品の摩耗、錆対策 ・ガイド、セーラー、エンドカッター、ヒーターバー