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  DLCコーティング(FDA対応)

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  DLCコーティングとは、1μmの薄膜被膜です。耐摩耗性と潤滑性に優れ、金属が擦れて発生する摩耗粉などを抑制できます。弊社DLCコーティングはFDAの認証を取得済みです。 特徴１　ダイヤモンドの様な膜で硬く、潤滑性に優れます！ DLC(Diamond-Like-Carbon)コーティングは、高硬度、低摩擦係数、耐凝着性、赤外線透過性、デザイン性、生体親和性、ガスバリア性、耐腐食性など様々な機能を持っており、医療、食品、機械でもすでに色々なところで使われています。ステンレス同士が擦れると摩耗粉が発生しますが、DLCをコーティングすると、ほとんど摩耗粉が発生しません。 この処理は人体と同じ炭素と水素から構成されており、生体親和性に優れているため安心に使用できるのが特徴。 市場採用例としては市販 PETポトルの内面に採用されています（お茶、ワイン、お酒用）。弊社では大手コンビニの製麺用切刃に採用されており、カスリの摩耗粉が抑制されたと報告されています。 特徴２　耐腐食性、耐熱性に優れています！ ステンレスは耐腐食性に優れていますが、塩分の多い食材では腐食してしまいます。DLCコーティングをする事で更に耐腐食性が向上し、また、弊社DLCコーティングはFDAの認証を取得している為、食品が直接触れる部品にも安全にご利用頂けます。また、耐熱性にも優れ、フッ素系樹脂コーティングの耐熱温度はおよそ250℃ですが、DLCコーティングはおよそ400℃です。 特徴3　弊社の DLC コーティングは FDA にて認証※ FDA とは、アメリカ合衆国保健福祉省配下の政府機関であるアメリカ食品医薬品局（Food and Drug Administration）のことです。米国で販売される食品、飲料、化粧品などの認可や規制、安全性や有効性についての評価、また違反事例の取り締まりなどは全て FDA の管轄下にあります。米国内でこれらの製品を販売するには、FDA に対して事前に適切な通知・登録、または FDA からの許可を取得する必要があり、適切な通知、登録、許可なしで米国へ持ち込んだり販売したりした場合、違法行為となります。 ※FDAの認証を取得したDLCは、弊社の一連の製造工程（前処理および後処理などを含む）を経てコーティングされるDLCです。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 新素材
  • 生産効率改善
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  硬化処理

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  マイクロナイトはステンレス用の硬化処理です。オーステナイト系ステンレス鋼(SUS304、316Lなど)は耐食性に優れますが、軟らかいために摩耗やかじり、キズを生じやすい材料です。これらの問題は表面を硬くする、コーティングや窒化処理によって改善できます。 対策と問題点 コーティングではTiN、CrN、DLCといった硬質膜を施すことで耐摩耗性を改善しますが、ステンレス鋼との硬さのギャップが大きいことが問題になります。外部から負荷を受けると下地のステンレス鋼が変形し、それに追従できない硬質膜は剥がれます。一方、ステンレス鋼への窒化処理ですが、これまでは耐食性を犠牲にしなければ耐摩耗性を改善することができませんでした。耐食性はCrの不働態被膜で担保されますが、窒化処理により不働態被膜が形成されなくなり、結果的に耐食性に劣りました。 新技術マイクロナイト 弊社の開発したマイクロナイトは従来の窒化処理とは異なり、耐食性と耐摩耗性を両立した新しい窒化処理になります。400℃未満の低温で窒化することで窒化層(S相)へのCr酸化物を抑制し、Crの不働態被膜の形成を容易にしました。結果、耐食性の低下を抑えることに成功。従来の窒化処理と比較した塩水噴霧試験を実施し、優位な結果を得ることができました。窒化層形成により表面硬さは２倍以上に上昇。下地のステンレス鋼と最表面の硬さのギャップがコーティングに比べて狭まります。そのため外部からの負荷を受けても最表面は追従しやすくなります。さらに、弊社のマイクロディンプル処理(MD処理)を組み合わせることで、ピーニング効果による加工硬化により、その表面硬さは５倍程度にまで上昇します。 適用範囲 ・食品、医薬品、化粧品などの包装フィルムやプラスチック製容器の搬送機器部品の摩耗、錆対策 ・ガイド、セーラー、エンドカッター、ヒーターバー

  解決できる課題

  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 新素材
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  短パルスレーザー加工

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  特徴1 超微細なスリットで切断のきっかけを作り、綺麗な断面に！ 例えばサンドイッチを綺麗に切る刃物などに利用できる短パルスレーザー加工。食パンに限らず、加工材の材質や加工面の形状にあわせて、自由に切り口の深さやピッチ幅を調整できるので、刃先角度の選定もふくめ、最適な刃先設計が可能です。 特徴2 切れ味を落とさずフィルムなどの切断が可能。さらに刃の寿命も延びる！ 短パルスレーザー加工で刃先に周期的な切欠きを作製すると、切れ味を落とすことなく食パンやフィルムなどの切断が可能になります。また、スリットの深さがあるため、刃の寿命がのびる効果も。過去に、2～3ヶ月に1度研磨をしていた工場から、短パルスレーザー加工により2年間研磨が不要になったという報告をいただきました。

  解決できる課題

  • HACCP対策
  • 新素材
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  Hestia自動調理器

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  油、水、食材の投入から炒め、とろみ付け、盛り付け、鍋の洗浄まで、あらゆる調理工程を完全に自動化することが可能です。熟練シェフのレシピをマシンにインポートするだけで独自の料理を再現できる上に、運用コストやシェフの負担を軽減します。 寸法と重量 56.5*64*163 cm 70 KG

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  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • フライヤー

  Hestia自動フライヤー

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  キッチン新時代の先駆者ーHestia自動フライヤー。最大6000Wのパワーで、大 型の魚などを揚げる場合でも温度を維持できます。レシピに基 づいて温度を自動的に調整し、 全自動昇降機能で揚げ物の味と品質を完璧に保ちます。 寸法 重量 53*70*137.5 cm 80 KG

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  Hestia⾃動調味料機

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  機器内に20種類以上のソースを収納できます。人工知能アルゴリズム を駆使して各料理の風味を完璧なバランスに整えます。最小0.1gまで 重量制御を行い、味の一貫性と安定性を保ちます。 寸法と重量 52.2*51.7*159.6cm 90 KG

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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵庫・冷凍庫　ショーケース

  Hestiaスマート冷蔵庫

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  単に食材を保存するだけでなく、最先端の技術を駆使した食品管理ソリューションシステムです。最大336 個の食材ポーションカップを収納可能。POSと連携することで注文を受けると必要な食材の識別及び調理機への転送を自動的に行います。 寸法と重量 155*100*201 mc 540 KG

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転揺動型粉体真空加熱乾燥機 ロッキングドライヤ

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  ■処理機能 乾燥、加熱混合 ■容器容量 10L～600L（10L未満は特殊対応） ■加熱温度 50℃～150℃（150℃～400℃は特殊対応） ■特長 回転揺動方式という独自機構を取り入れた乾燥機。粉体を壊したくない乾燥や加熱混合などに適する。 静置式乾燥機に比べ短時間で均一に乾燥できる。 ソフト乾燥 ： 材料を壊すことなく乾燥・加熱混合ができる。 複合化 ： 粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングした後に乾燥・加熱混合することができる。 粉体の凝集を解砕しながら乾燥・加熱混合することができる。 均一乾燥 ： 粉体を流動させながら加熱するため、熱効率良く均一な乾燥ができる。 ヒータ加熱 ： 遠赤外線ヒータにて加熱し、粉体温度も計測しながら理想的な乾燥・加熱混合ができる。 高温雰囲気下（400℃）での乾燥・加熱混合・反応ができる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転揺動型粉体真空加熱乾燥機 ロッキングドライヤ高温加熱

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  ■処理機能 ヒータ、加熱混合、均一反応 ■容器容量 10L～600L（10L未満は特殊対応） ■加熱温度 50℃～400℃ ■特長 ロッキングミキサーに加熱機能を加えた混合機。均一な加熱混合・熱反応処理に適し、他の機能との組合せにより複数工程を一台で行うことができる。 均一加熱 ： 粉体を流動させながら加熱するため、熱効率が良く、均一な加熱ができる。 複合化 ： 粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングした後に、乾燥・加熱混合することができる。 ヒータ加熱 ： 遠赤外線ヒータにて加熱し、粉体温度も計測しながら理想的な乾燥・加熱混合ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく、全量排出ができる。

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転型粉体真空加熱乾燥機 ロッキングドライヤ実験研究用小型

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  ■処理機能 乾燥、加熱混合 ■容器容量 1L ■使用温度 室温＋20～200℃ ■加熱方式 熱風強制対流式 ■特長 １．覗き窓から槽内を確認できるので、実験、研究用に最適です。 ２．対象物を対流させることで、ムラなく均一な加熱・乾燥処理を行うことができます。 ・排気ポートに真空ポンプを接続することで、真空加熱・乾燥処理が可能です。 ・噴霧ポートより液体を添加することで、コーティングや造粒処理が可能です。 ・噴霧ポートはガス置換ポートとしても使用できます。 ３．容器が恒温槽の扉に取り付けてあることにより、扉を開け槽外で着脱作業を行うことができます。 ４．覗き窓から槽内の対象物の状態を確認することができます。 ５．対象物の温度を計測しながら、加熱・乾燥処理を行うことができます。 ６．新素材の実験、研究用に最適です。

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転揺動型粉体真空加熱乾燥機 ロッキングドライヤ蒸気・温水加熱

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  ■処理機能 乾燥、加熱混合 ■容器容量 10L～4000L（10L未満は特殊対応） ■加熱温度 温水　40℃～80℃ 蒸気　110℃～120℃（0.2MPa未満） （蒸気・温水以外は特殊対応） ■特長 回転揺動方式という独自機構を取り入れた乾燥機。粉体を壊したくない乾燥や加熱混合に適し、粉体を冷却してから排出することができ、防爆対応、大型化が可能。 定置式乾燥機に比べ短時間で均一に乾燥できる。 ソフト乾燥 ： 材料を壊すことなく乾燥・加熱混合ができる。 複合化 ： 粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングした後に乾燥・加熱混合することができる。 均一乾燥 ： 粉体を流動させながら加熱するため、熱効率良く均一な乾燥ができる。 蒸気加熱 ： 蒸気や温水で加熱するため、大型化や防爆対応に適する。 伝熱面積が広く熱効率が良いため、乾燥時間が短い。 冷却 ： 冷水を循環させて粉体を冷却してから排出できる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

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  • 食品加工・製造
  • 殺菌装置

  容器回転揺動型圧力容器仕様 ロッキングオートクレーブ蒸気・加圧・加熱

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  ■処理機能 加圧加熱混合 ■容器容量 40L ■最高使用温度 140℃ ■最高使用圧力 容器内部：0.5MPa以下、ジャケット0.35MPa以下 ■特長 １．オートクレーブ滅菌は水分を保持したまま滅菌が可能です。 ２．加圧して加熱ができます。 ・加圧による沸点上昇や水分を保持させたまま物体を加熱できることで、化学反応を促進させたり、物体への浸透性を高めたりすることが可能になります。 ・オートクレーブ滅菌では、通常２気圧の飽和水蒸気により、温度を121℃に上昇させ、20分間処理することにより、水分を保持したままで滅菌が可能になります。 ３．混合は、通常の回転・揺動運転ができます。 ・回転、揺動運転が実現できたことで、静止型と比較して、混合物の品質が向上します。

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  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  容器回転型流動層乾燥機 ロッキングフロードライヤ流動層乾燥

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  ■処理機能 乾燥 ■容器容量 10L～600L ■加熱温度 50℃～120℃ ■特長 回転運動により原料をソフトに流動させるため小風量で流動層を形成でき、容器が着脱できるため多品種対応に適する。 マイクロカプセルや造粒粉などの乾燥処理に適する。 ソフト乾燥 ： 材料を壊すことなく乾燥ができる。 均一乾燥 ： 傾斜回転で粉体を流動化させるため、少風量で流動層を形成できる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。 洗浄容易 ： カプセルの構造は極めてシンプルなため分解洗浄が容易。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  容器回転揺動型 粉体混合機 1000Lロッキングミキサー

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  従来機に対するお客様のご要望を集約し、1000L標準製品として新たに加わりました。 従来機の特徴に加え、投入作業性向上、装置水洗い可能、メンテナンス性容易、さらに標準機とすることで短納期・低価格となりました。 特　徴 容器着脱可能を継承 容器は自由に着脱でき、混合槽、運搬容器、貯蔵容器と3つの機能を果たします。多品種対応に有効。 洗浄性向上 装置水洗い可能 装置外装はSUS304製で、防水防塵構造のため、装置に容器を載せたまま水洗いが可能です。 仕　様 型 式 RM2C-1000（S） 容器容量（仕込量） 1000L（600L以下かつ600kg以下） 容器材質 SUS304 本体材質 外装部SUS304 防水防塵 本体IPX3　制御盤IP43 モータ 全閉外扇型 外形寸法（W×D×H） 2607mm×1732mm×2118mm 投入角度／排出角度 20～90°任意　/　0～－40°任意 電 源 AC3相　200V　50／60Hz

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  容器回転揺動型 粉体混合機 ロッキングミキサー

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  当社のスタンダード機種。 粉粒体を壊さずに混合でき、洗浄容易・排出容易・容器着脱・長寿命などの特徴を持つ。 容器容積8000L（仕込容積4000L）まで製作可能。 特　徴 ソフト混合 粉粒体に自重以外の力を加えずに、弱い力で混合できる。 造粒物、顆粒などの壊れやすい粉粒体でも粉化することなく混合できる。 セラミックスなどの硬い粉体の混合でも、カプセル内面の磨耗が発生しにくい。 凝集物の解砕が必要な場合は、粉砕メディアを入れたり、解砕機能を付加する。 混合方式 バッフルと容器回転にて粉粒体を持ちあげ、揺動にて傾斜方向に移動させて混合する。 バッフルと回転にて粉流体を掻き揚げて、揺動にて3次元対流を発生させる。 回転数・揺動数の調整により、比重差、粒径差の大きい粉体でも混合できる。 回転数が遅いため遠心力が小さく、金属など高比重の材料でも安定した動作で混合できる。 洗浄容易 カプセルは構造がシンプルで洗浄しやすい。 付着性の弱い粉粒体は、エアーブローと集塵で洗浄。 付着性の強い粉は高圧水などで洗浄。 カプセルが着脱できるため、他のエリアに移動させて洗浄できる。 機械撹拌式混合機と異なり、撹拌羽根や軸シール部の洗浄が不要で、コンタミのリスクも低い。 設　置 他の容器回転型混合機に比べ運転スペースが小さく、天井高さが低いところでも大型機が設置できる。 キャスターかアンカーで設置でき、特別な基礎工事が不要。 振動が発生せずに運転音が静か。 メンテナンス 構造がシンプルなため長寿命。 消耗部品が少なく、ランニングコストが安い。 即納機種 容器容量10Lと300Lは常備在庫のため即納可能。 仕　様 本　体 フレームはSS、外装はSPCCが標準。要望によりSUS304にて製作可能。 防爆仕様にて製作可能。 高比重粉体仕様にて製作可能。 装置高さを抑えた低床型で製作可能。 粉粒体が投入しやすい、投入時の容器傾斜が大きい仕様にて製作可能。 容器内壁への粉粒体の付着は、対策としてノッカーを追加して製作可能。 容　器 SUS304、バフ研磨#220仕上げが標準。 要望によりSUS316、SUS316Lにて製作可能。 容器容量10Lのみガラスにて製作可能。

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  容器回転揺動型粉体混合機 ロッキングミキサー加液

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  ■処理機能 加液混合 ■容器容量 10L～5000L ■特長 ロッキングミキサーに液噴霧ノズルを加えた混合機。粉体が対流しているところに霧状にした液体を均一に噴霧する。 粉体と液体の混合による複合素材の製造に適する。 均一加液 ： 液体を噴霧ノズルから霧状にして粉体に加液できる。 粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングができる。 均一調湿 ： 粉の含有水分率を短時間で調整できる。 複合化 ： 解砕機能と併用することにより加液による粉の凝集を解消できる。 ソフト混合 ： 粉体を壊すことなく加液混合ができる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

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  容器回転揺動型粉体混合機 ロッキングミキサー調湿

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  ■処理機能 調湿 ■容器容量 10L～2000L ■特長 ロッキングミキサーに調湿機能を加えた混合機。加湿機で発生させた湿った空気をカプセル内部に送り込み、粉体を均一に調湿する。 含有水分量を短時間で微調整でき、圧縮成型工程前の品質管理に適する。 均一調湿 ： 粉の含有水分率を短時間で調整できる。 複合化 ： 乾燥機能と併用することにより除湿もできる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  容器回転揺動型粉体混合機 ロッキングミキサー解砕

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  ■処理機能 解砕混合、微粉混合 ■容器容量 10L～2500L ■特長 ロッキングミキサーに解砕羽根を加えた混合機。通常の高速撹拌型混合機と比較して粉体への負担が小さい。 凝集性粉体、微粉末の分散混合、吸湿粉体の解砕混合、色素の着色混合等に適する。 微粉混合 ： 強固な凝集粉も解砕でき、微粉の混合に適する。 複合化 ： 加液機能と併用することにより加液による粉の凝集を解消できる。 完全排出 ： 処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる。 容器着脱 ： カプセルは着脱でき、多品種生産に適する。 解砕羽根回転数 ： ～3,600rpm

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  • 撹拌装置・ミキサー

  スーパーミキサーピッコロ

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  少量均一混合、試験･研究に最適なコンパクト卓上タイプ タンク仕込容量が1Lの最小型 タンク、撹拌羽根が簡単に取外せ掃除が容易 100V電源で机上で使用可能

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  • 食品加工・製造
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  スーパーミキサー＜Variable Type＞

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  10L・20Lでの混合･分散処理に適した研究･試験用で独創的なアイデアを凝縮 インバータ採用で羽根の回転数は自由設定、データ収集機能も標準装備 接材部はオールSUS304仕様 排出部は簡単分解でメンテナンス・清掃も容易 キャスタ付で簡単に移動

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  • 撹拌装置・ミキサー

  スーパーミキサー＜Inverter Type＞

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  短時間で均一混合、SMBシリーズのインバータータイプ インバータータイプで回転数を自由に設定、様々な素材を様々に処理、オププションも多彩 サイズが選べる,100L･200L･300L･500L･1000Lの標準5機種 掃除性、メンテナンス性に配慮した機械構造

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  スーパーミキサー＜Inverter Type＞

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  SMB･SMGシリーズのインバータータイプ 短時間で均一混合。SMＶ(B)シリーズの数倍の電動機(KW)で高速回転タイプ サイズが選べる,100L･200L･300L･500L･1000Lの標準5機種 掃除性、メンテナンス性に配慮した機械構造

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  • 撹拌装置・ミキサー

  スーパーミキサー＜Blending Type＞

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  単純混合、マスターバッチの製造、薬品の混合造粒に適合 様々な素材を処理、オププションも多彩 サイズが選べる,100L･200L･300L･500L･1000Lの標準5機種 掃除性、メンテナンス性に配慮した機械構造

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  ナノパージョン ピッコロ

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  “超高速”より早く安定した分散処理が可能 ナノ粒子の乾式分散が可能 コンパクトで卓上使用可能、研究室で便利な100V電源 混合容器が簡単脱着で清掃が容易

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  ナノパージョン

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  "超高速"より早く安定した処理が可能! 超高速仕様で分散性能UP！ ナノ粒子の乾式分散が可能 羽根のせん断力UP！　微粉砕効果向上

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