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  シュリンクラベラー　AW-400T

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  能力600BPMを出すために、AW-400型を2台並べた機械になります。 【特徴】 ●中・高速ストレートタイプのシュリンクラベラー。 ●多品種少量生産対応機種。 ●兼用性に優れ、型替え時間の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　600BPM ■折径：　40-90 ■カット長：　40-220 ■ラベル厚み：　40 ■ラベル材質：　OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)：　W=1850 H=2400 L=2800 ■機械重量：　約1500kg ■機械電力：　約0.75kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  シュリンクラベラー(風車型)　AW-100

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  直線でもロータリータイプでもない、風車型のシュリンクラベラーです。 ボディーシュリンクとキャップシュリンクの兼用を目的した機械です。 フィルムのカットがギロチンカッター式なので、フィルムを切った際の切りクズが出なく、綺麗な仕上がりが実現できます。 【特徴】 ●ストレートタイプのシュリンクラベラーにより省スペース化を実現。 ●多品種少量生産対応機種。 ●兼用性に優れ、型替え時間の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　120BPM ■折径：　30-90 ■カット長：　30-150 ■ラベル厚み：　40 ■ラベル材質：　OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)：　W=800 H=2355 L=1450 ■機械重量：　約500kg ■機械電力：　約3kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  シュリンクラベラー　AWH-100

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  口紅、リップクリームなど円筒形の小さな製品向けに開発されたシュリンクラベラーです。 横型タイプになることで、起こすことが難しい製品を寝かせたままシュリンクすることができます。 フィルムを交換する場合には、屈むことなく、立った状態で交換することができ、交換時間の短縮にも繋がります。 【標準仕様】 ■能力：　120BPM ■折径：　25-60 ■カット長：　40-85 ■ラベル厚み： 　40 ■ラベル材質：　OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)：　W=800 H=2355 L=1450 ■機械重量：　約500kg ■機械電力：　約3kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  シュリンクラベラー(ストレートタイプ)　ESE-100

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  既設ラインへの接続要望に応えたフルシュリンク・ボディーシュリンクが得意な機械です。 機械幅675㎜、奥行き1150㎜とコンパクト設計で、既設ラインへの繋ぎ込みが可能です。 型換えは10分程度と少量多品種に対応ができ、ガラスやプラスチック製品の生産ができます。 リール上に巻かれたフィルムを定寸でカットするので、プレフォームやカットフィルムよりも1枚当たりの費用を安くすることができます。 【特徴】 ●ストレートタイプのシュリンクラベラー。 ●多品種少量生産対応機種。 ●兼用性に優れ、型替え時間の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　100BPM ■折径：　40-160 ■カット長：　30-150 ■ラベル厚み：　40 ■ラベル材質：　OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)：　W=1150 H=1725 L=800 ■機械重量：　約500kg ■機械電力：　約2kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  キャップシール機　CH-100

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  既設ラインへの接続要望に応えたキャップシール機です。 機械幅1150㎜、奥行き1000㎜とコンパクト設計で、既設ラインへの繋ぎ込みが可能です。 型換えは10分程度と少量多品種に対応ができ、色々な形状のキャップに被せることが出来ます。 リール上に巻かれたフィルムを定寸でカットするので、プレフォームやカットフィルムよりも1枚当たりの費用を抑えることができます。 【特徴】 ●高速ストレートタイプのシュリンクラベラー。 ●多品種少量生産対応機種。 ●兼用性に優れ、型替え時間の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　100BPM ■折径： 40-150 ■カット長：　20-50 ■ラベル厚み：　40 ■ラベル材質： OPS.PET.PVC ■機械寸法(㎜)：　W=1000 H=1590 L=1150 ■機械重量：　約500kg ■機械電力：　約2kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  シュリンクラベラー(ストレートタイプ)　ESG-150P

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  中速シュリンクラベラーとして、開発した機械です。 型替え部品はフォーマー（フィルムを通す円柱の樹脂）だけなので、10分程度で型替え可能です。 サーボモーターを駆使し、ラベルのカットを確実に素早く行えます。 リール上に巻かれたフィルムを定寸でカットするので、プレフォームやカットフィルムよりも1枚当たりの費用を抑えることができます。 【特徴】 ●ストレートタイプのシュリンクラベラーにより省スペース化を実現。 ●多品種少量生産対応機種。 ●兼用性に優れ、型替え時間の短縮化を実現。 ●各種オプション機構を搭載可能。 【標準仕様】 ■能力：　250BPM ■折径：　40-240 ■カット長：　30-200 ■ラベル厚み 40 ■ラベル材質： OPS.PET.PVC ■機械寸法(mm)： W=1140 H=2100 L=1240 ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  マンガン・アルカリ電池

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  マンガン及びアルカリ乾電池製造設備、包装ラインならびにその周辺機器。 【18650リチウムイオン電池】 リチウムイオン電池製造設備及び関連部品、組立機等 詳細はお問い合わせ下さい。

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  フィルム上包機　W-3N

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  小箱、プラスティックケースなどの長方体の製品にフィルムを上包する為の機械です。 キャラメル包装機とも言います。 初代社長が初めて開発した包装機です。 製品をフィルムで覆うので、製品のバージン性を保ち、製品の傷や凹みなどの干渉対策にもなります。 【特徴】 ●食品・薬品・化粧品・文具などの業界で広く普及 ●テアテープ・捺印などのオプションも搭載可能 ●縦型間欠式ロータリータイプで省スペース化を実現 ●デジタルカウンター式ハンドルの採用により兼用作業の短縮化を実現 【標準仕様】 ■能力：　100CPM ■カートン寸法(㎜)：　W=20-80 H=12-40 L=50-150 ■機械寸法(㎜)：　W=1000 H=1600 L=2900 ■機械重量：　約1000kg ■機械電力：　約0.4kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  背板貼り機　FM-320

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  背板（台紙）を貼り付け機械です。 背板の貼付けにより、製品の店頭における情報発信力が向上し、売上アップに貢献します。 【標準仕様】 ■能力：　90CPM ■カートン寸法(㎜)：　W=20-70 H=14-50 L=90-160 ■機械寸法(㎜)：　W=1160 H=1675 L=3140 ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • バンド装置

  帯掛け機　BD-100

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  上流より流れてきた製品を集積し、バンド機へ投入後、バンド掛けされた製品をエアーシリンダーでチャックし、バンド掛け位置より引出し、次工程のベルトコンベア上へ移載する機械です。 【標準仕様】 ■能力：　12CPM ■カートン寸法(㎜)：　W=35-70 H=3-10 L=70-150 ■機械寸法(㎜)：　W=770 H=1200 L=1913 ■機械重量： 約 500kg ■機械電力：　約 1kW ※製品寸法、製品形状、カートン寸法により機械の仕様が変更となる場合がありますので、詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  袋詰め機　SM-30

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  【特徴】 ●供給ホッパーに積載された袋を1枚づつ取出し、バキュームエアーで開きます。 ●開いた袋に商品を投入し、袋口をヒートシーラーでシールします。 ●オプションでロット及び生産日付の印字・検査も可能です。 【標準仕様】 ■能力：　30CPM ■袋兼用可能範囲（㎜）：　幅：30~80、長さ：120~200 ■装置概寸（㎜)：　W=1,000、H=1,500、L=1,150 ■装置重量（Ｋg)： 約250 ■オプション：　自動供給装置・印字装置・検査装置他 ■用途：　化粧品、文房具等の吊り下げ袋商品の包装 ■特長：　省スペース・移動可能 ■導入メリット：　省人化及び製品包装標準化 　　　　　　　　生産能力アップ ※小ロット及び多品種対応可能 ※装置仕様は、標準的なものです。 ご要望に応じて製作可能です。詳しくは弊社営業部にお問い合わせください。

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  • 物流システム
  • フォークリフト関連（防護柵含む）

  無人フォークリフト(AGF)リーチタイプ Rシリーズ

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  重量 3300kg 定格負荷容量 2000kg フォークリフトの高さ 3000mm 最小回転半径 1915mm 最小 スタッキング通路の幅 3900mm 最小 通路幅を回す 2300mm ロードセンター 500mm フォークの寸法 1038×100×40mm フォーク上の幅 704mm まっすぐ進む（フォークが後ろを向いている）全負荷/空負荷 2.0m/s 2.0m/s 真っ直ぐ後ろ向き（フォークが前向き）全負荷/空負荷 1.0m/s 1.0m/s 前向き（フォークを後ろ向き）全負荷/空負荷 1.0m/s 1.0m/s 後ろ向き（フォークを前向き）全負荷/空負荷 VNE 20屋外向けカウンターバランス型AGF 0.6m/s 0.6m/s

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  • 人手不足解決
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  • 腰痛対策
  • 物流オートメーション
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  • 物流システム
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  無人フォークリフト(AGF)リーチタイプ Rシリーズ

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  重量 2600kg 定格負荷容量 6000kg まっすぐ進む（フォークが後ろを向いている）全負荷/空負荷 1.3m/s 1.5m/s 真っ直ぐ後ろ向き（フォークが前向き）全負荷/空負荷 1.0m/s 1.0m/s 前向き（フォークを後ろ向き）全負荷/空負荷 0.6m/s 後ろ向き（フォークを前向き）全負荷/空負荷 VNE 20屋外向けカウンターバランス型AGF 0.6m/s 0.6m/s

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  • ロボットシステム
  • 多関節ロボット（パッケージ含む）

  遠隔攪拌システム　DRRアプリケーション

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  DRRアプリケーション（Dual.Rimoto.Robot.Application）とは掻き混ぜる、攪拌といった作業を遠隔で行えるアプリケーションです。 危険が伴う、過酷な環境下の中での作業からの解放を実現する、人とこれからの産業を担う次世代のアプリケーションです。

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  • ロボットシステム
  • 自立走行搬送ロボット

  AMR＋協働ロボット

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  AMRと協働ロボットを組み合わせることにより1台のロボットでピッキングから搬送を自動にて可能にします。 AMRと協働ロボットを組み合わせることにより1台のロボットでピッキングから搬送を自動にて可能にします。 ロボットハンドの設計はもちろん、ロボットのシステムの構築も致します。

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  • 物流オートメーション
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  • ロボットシステム
  • 多関節ロボット（パッケージ含む）

  3Dピッキング、ラベル貼付けロボットアプリケーション

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  3次元カメラ搭載　バラ積み部品ロボットピッキング装置 コンテナからバラ積み部品の取り出しを可能にした「バラ積み部品ロボットピッキング装置」を開発しました。 3次元カメラを搭載し、1ワーク最速値：3秒でバラ積み部品の取り出しが可能です。 プレス部品のコンテナからの取り出し、樹脂部品のトレイへの整列挿入、バラ積みされた容器の取り出しなど、人手に頼っていた工程の省人化を実現します。 不定形ワーク用　ピッキングラベラー装置 不定形、不安定ワークの中心を検出し、ラベルを貼り付ける「ピッキングラベラー装置」を開発いたしました。 1つ1つ形状の異なる食品、形状が不安定なポリパック、貼り付け面が柔らかい食品用容器へのラベル貼り付けが 最速値：1ワーク1秒で可能な装置です。 人手に頼っていた工程を、「ピッキングラベラー装置」で省人化を実現できます。

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  • 補助金コンサルティング・ラインビルダー・Sier（システムインテグレーター）
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  DX技術エンジニア育成

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  DX技術・FA技術・ロボット・ PLCエンジニアの育成は バイナスにおまかせ 各種メーカーのロボット・PLCでも対 技能研修40年以上 教材・研修・日時カスタマイズが可能 エンジニア育成、トレーニングをお考えの企業様へ。 バイナスが経営層向けトレーニング～新人社員向け研修・ トレーニングまで、一気通貫でサポートさせて頂きます。 バイナスの研修・トレーニングなら COURSE 種類豊富な研修・トレーニングから選べる 「学びたい」がきっと見つかる！ 技術者向けはもちろん、「知識を深めたい」という経営者様のお役に立てる研修もあります。 LEARNING 最新設備・技術が学べる 業界の先を行く技術が身に付く！充実した最新設備で、技術者育成のプロ講師から最先端のノウハウが学べます。 MATERIALS ここだけのオリジナル教材 技術者育成40年以上のバイナスが作る、自社完全オリジナル教材！学校教育の場でも使われる“わかりやすさ”が自慢です。 CUSTOMIZED 企業様専用にカスタマイズ 「自社専用にこんな研修がしたい」というリクエストにもお応えします！教材・研修ともに自社監修だから、細かなカスタマイズが可能です。 TRAINING 実機研修で即戦力を育成 実際に操作しながら学べるから、現場ですぐに使えるスキルが身に付きます！DX技術・FA技術など、最新技術の育成もご相談ください。

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  AMRテストフィールドセンター

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  AMRアプリケーションを 現在ご検討中のお客様へ 現在ご検討中、これからご検討予定のお客様についても内容の程度に関わらず、お気軽にBYNASへご相談ください。 センターにお越しいただき各メーカーのAMRをご見学いただけます。 また、過去の実績AMRアプリケーションのデータベースから、“お客様の搬送工程に合った最適なAMRアプリケーション”をご提案させていただきます。 バッテリー消費＆タクトシミュレーションテスト AMRの運用で重要なファクターにバッテリー消費があります。 バッテリー消費と充電時間を考慮しないと実運用で想定通りの稼働ができなくなります。 バッテリー消費シミュレーションを行うことで、稼働時間内での充電のタイミングを想定することができます。 また、全体の稼働時間内で、充電も含めたタクトを検証することができます。 停止精度検証テスト 停止精度が要求される現場では、実際に走行させて停止精度を確認しないと想定通りに運用できないことがあります。 AMRテストフィールドセンターでは、模擬したコースを作り、実運用を想定した停止精度の有効性を確認することができます。 バイナス製の「停止精度補正パッケージ」もご用意しております。 既存のAMRにこのパッケージを追加することで停止精度を±5mm以下まで高めることができます。 床環境別走行能力テスト AMRは走行する床の状態によっては、想定通りの走行ができないこともあります。 あらかじめ想定できる床環境を再現して走行テストすることにより、現場に導入した後でのトラブルを回避することができます。 複数台運用シミュレーションテスト AMRを複数台運用する場合には、運行管理システムからの指示が必要です。 運行管理状況の確認、すれ違い動作の確認や、複数台がフレキシブルに動いた全体のタクト確認が可能です。 屋外走行テスト（一部AMRのみ） AMRには工場の屋内だけでなく、屋外を走行できるタイプもあります。 屋外への荷物の搬送が必要な場合に、実際に工場内と工場外の走行テストが可能です。 境界の段差や床面の材質違いに対応できるかをテストできます。

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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

  カット野菜向け異物選別装置　HG-Veg

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  カット野菜やもやしなど生鮮工場様向け完全防水タイプの画像式異物選別装置です。 上下に設置されたカメラで、商材の裏表を色彩選別し、後段に設置されたエアガンによりピンポイントで異物を除去します。 装置を導入いただくことにより、目視選別にかかる人手不足の解消、選別精度の均一化、製品精度の保持に寄与できます。 装置には遠隔サポートシステムを標準装備しており、お客様の選別装置とカスタマーセンターをリモートで接続し、条件設定などをお手伝いすることも可能です。 デモ機でのサンプルテストにご対応しておりますので、お気軽にお問合せください。

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  • 異物対策
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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

  ドライ食品向け画像式選別装置（HG-mini/HG-Pro型）

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  乾燥商材向けの画像式異物選別装置です。 片面/両面に設置されたカメラで、商材の色彩を選別し、後段に設置されたエアガンによりピンポイントで異物を除去します。 HG-miniは小型化に特化した装置で、工場内の限られたスペースでも運用いただけます。 HG-Proはカスタマイズ対応機種となり、幅広いお客様のご要望を叶えるため、装置幅やカメラ台数、各種オプションなど一から設計提案させていただきます。 これらの装置を導入いただくことにより、目視選別にかかる人手不足の解消、選別精度の均一化、製品精度の保持に寄与できます。 デモ機でのサンプルテストにご対応しておりますので、お気軽にお問合せください。

  解決できる課題

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  • 検査・検品
  • 異物選別装置

  振動風力選別装置（N-SJT/LVSJ/KVSJ型）

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  振動ふるい式のサイズ選別と風力式の比重選別を組み合わせた振動風力選別装置です。 クランク式、リニア式と商材に応じた振動機構のラインナップをご用意しています。 ちりめんなどの海産物のほか、スパイスやFD野菜など幅広い乾燥商材で採用いただいております。 デモ機でのサンプルテストにご対応しておりますので、お気軽にお問合せください。

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  • 検査・検品
  • 防犯カメラ

  生産ライン映像記録システム「食レコ」

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  食品・医薬品工場向けの生産ラインにおける画像を用いた品質管理の記録・検証ツールを製作しています。当社の画像記録 ・処理技術は、食品以外にも鉄道、警備など様々な業界で活用されています。 特に「食レコ」は、生産ライン上の作業や品質の検討用途に特化したシステムです。人（作業）・物（材料・製品）・装置（機械）など食品工場の検証ポイントの映像をもれなく、賞味期限以上の期間記録することができます。HACCP、FSSC22000など各種認証運用時のサポートツールとしてもお役立ていただけます。撮りためた映像は、「食レコ」AI Plus・AI画像判定装置の学習データとしても利用できます。

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  • IoT、DXの活用
  • ペーパーレス
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  高速度粉砕機（ピンミル/粉砕機）DD-2-3.7

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  2,500,000円~

  高速度粉砕機（ピンミル/粉砕機） 粉砕・解砕 高速度粉砕機（ピンミル/粉砕機）は高速回転する衝撃爪による衝撃粉砕機です。 内部の回転盤にある衝撃爪と相対する扉側にも固定された爪が数列あり、その間隙を回転盤の衝撃爪が高速回転しながら原料に衝撃エネルギーを与えます。回転盤の外側にはパンチングスクリーンがセットされており、粉砕された粒子がパンチングスクリーンの開口孔を通過するまで内部でとどまり、衝撃爪による衝撃粉砕が行われます。 スクリーンの孔の径を変更する事によって粒子の大きさをコントロールする事ができます。 高速度粉砕機はラインナップが豊富で中砕領域から微粉砕領域まで幅広くカバーし、生産量に合わせて小型から大型までの機種を選ぶことができます。

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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  パン箱スタッカー

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  装置機能のご紹介 こちらは、装置外形が1,790×1,540×3,025、搬送するコンテナサイズが630×450×155H、パスラインは700mmのスタッカーです。製パン工場から各店舗にパンを配送するときに使用するパン箱を段積みする為の装置で、各店舗から製パン工場に12段積みの山で戻す際に用いられます。 洗浄機で１個ずつ洗ったパン箱を2個同時に処理し、12段積みの２山に段積みするスタッカーです。 下流の生産ラインからの空箱供給の指示が出るまで、ストレージコンベヤ上で12段積みの山でバッファします。能力値としては1時間当たり1,500コンテナ（1コンテナ当たり2.4秒）で段積みを行います。 コンテナの昇降は必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。また、搬送における耐荷重量は1.45kgです。

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  • 物流システム
  • 段積み・段ばらし装置

  食品工場コンテナスタッカー

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  装置機能のご説明 こちらは、装置外形サイズが1,300×1,620×2,375、コンテナサイズが553×420×144H、パスラインは730mmのスタッカーです。 食品加工センターで使用される装置で、洗浄機出口から排出されたコンテナを3個同時に17段積みの3山に段積むスタッカーです。 主な流れとしては、コンテナが各店舗からセンターに戻った際、短手方向に一段ずつ空箱状態で洗浄機に投入された後に段積みを行う為に用います。 能力値としては1時間当たり1,200コンテナ（1コンテナ当たり3秒）で処理が可能です。 コンテナの昇降は、必要能力からエアシリンダを選定し、ガイドシャフトとの組合せで行っています。 また、搬送における耐荷重量は1.45kgです。

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