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6,992件がヒットしました （全280ページ）
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連続コンベア式バンズカッター AU-8F
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直径１５０ｍｍまでのバンズの切り離し・ 切り残しができます。 バンズからハード系まで背割り・腹割りが 可能です。 上部についた、開閉式のふたでメンテナン スも簡単。 ロック付き停止スイッチを出入口に設置。 丸刃・ノコ刃選択可。 外形寸法：幅1,500／奥行685／高さ1,000mm 重量：約120kg モーター：400W+110W(AC200V 3相) 周波数(Hz)：50／60(共有) パン寸法：最大幅150mm／高さ60mm 切り離し40～150mm／切残し0～20mm
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卓上型バンズカッター AU-15F
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小型ボディにコンベアを搭載。安定した切り口を実現しました。 切離し･切残しはもちろん、背割り・腹割りもできる１台二役の万能スライサーです。 本体ステンレス製。（架台はオプション） 外形寸法：幅660／奥行490／高さ470mm 重量：約50kg 電源：電圧AC100V(単相) 周波数(Hz)：50／60(共有) パン寸法：最大100mm／高さ40mm 切離し20～100mm／切残し0～20mm
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卓上型ドッグパンスライサー AU-30F
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小型ボディにコンベアを搭載。安定した切 り口を実現しました。 常にパンのセンターを狙う独自の機構。 幅・切り込み深さをセットするだけの簡単操作。 本体ステンレス製。（架台はオプション） 外形寸法：幅465／奥行930／高さ640mm 重量：約60kg 電源：電圧AC100V(単相) 周波数(Hz)：50／60(共有) パン寸法：幅30～90mm／高さ60mm スライス深さ：3～25mm（コンベア面から）
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バッグオープナー フーちゃん8
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封筒状で穴があいている袋がご使用頂けます。 縦置き・横置きどちらでも使用可能です。 操作はすべてワンタッチ。どなたでも簡単に 取り扱えます。 ステンレス製の本体で清潔です。 外形寸法 縦置き：幅150／奥行310／高さ325mm 横置き：幅150／奥行355／高さ215mm 重量：約4.5kg 消費電力：17/19W 電源：電圧AC100V(単相) 周波数(Hz)：50／60(共有) フーちゃん専用 ポイプチ袋 材質防曇ＯＰＰフィルム 厚み２０㎛ サイズ ①幅150×深さ200mm ②幅200×深さ250mm
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ドンスター１０００パレッター
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特長 シングルマスト ・990㎏ 1m昇降は電動油圧式 ・走行は自走ユニット付 ・木製・樹脂・アルミ鉄製等パレットの運搬作業 ・自動倉庫へのコンベア上のパレットの積み降ろし ・重量物の運搬で1100×1100パレット対応 ・2階での運搬作業 ・建設現場での資材の積み降ろし ・コンテナ容器の運搬 ・運搬及び機械へのセット ・食品・製薬向けオールステンレス仕様可能です。 ダブルマスト ・揚程は90～2000㎜まで可能です。 ・重量物パレットの段積み作業。 ・重量ラックへの出し入れ作業。 ・コンテナバックの吊り上げ作業。 ・中2階への揚げ卸ろし作業。
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サブＬ
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特長 ・最大積載量250㎏～1000㎏、最高位1.35ｍ～1.8ｍ、昇降、走行とも手動式。 ・フォークの巾は調整することができます。 ・ウィンチユニットは、当社独特のワイヤーロープ手動巻取式で効率のよい設計です。 ・自動メカニカルブレーキ（逆転防止装置）により、フォーク部（荷受部）は任意の位置で停止します。（ラチェットポール２個取付けによる二重安全構造）クランクハンドルを右に回せば上昇、左に回せば下降、手を離せば停止します。 ・クランクハンドルの長さは調整式ですので、軽質量の時や下降する時は、短くして効率的にご使用になれます。 ・ワイヤーたるみ止め機構の内蔵により、ワイヤートラブルがない安全設計です。最下位置または、下降中フォーク部（荷受部）が障害物に当たって停止した時には、クランクハンドルは左に回転せず、ワイヤーロープが規定以上にたるむのを防止します。 ・ワイヤーシーブは、樹脂を使用して軸受部には、ボールベアリングを内蔵しているため回転がスムーズ。 ・フットブレーキは１タッチ２ロックの足踏式、軽い力で簡単操作（調整付）。ジャッキアップ機構ではありませんので、大きな操作力は必要とせず、また２輪同時ロック式ですので安全性を損なうことはありません。
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エルダシリーズ
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特長 シングルマスト ・昇降バッテリー電動油圧式 走行手動式 ・最大積載量350kg ～ 990kg ／ 1.35m ～ 1.8m 昇降 ・フォーク（荷受部）上下操作レバーで簡単操作 ・フォーク巾 調整式 ・フットブレーキ １タッチ２ロックの足踏み式 ・透明安全カバー 作業者の安全保護 ・バッテリー 自動車用１２Vを使用（バッテリーゲージで充電時期を確認可能） ・充電器 入力ＡＣ１００Ｖ ※別置式 充電はプラグを接続 ダブルマスト ・昇降バッテリー電動油圧式 走行手動式 ・350kg ～ 500kg ／ 2m ～ 3m 昇降 ・マストは2段伸縮式で揚高により変化
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サブＥ
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特長 シングルマスト ・昇降バッテリー電動油圧式 走行手動式 ・最大積載量350kg ～ 990kg ／ 1.35m ～ 1.8m 昇降 ・フォーク（荷受部）上下操作レバーで簡単操作 ・フォーク巾 調整式 ・フットブレーキ １タッチ２ロックの足踏み式 ・透明安全カバー 作業者の安全保護 ・バッテリー 自動車用１２Vを使用（バッテリーゲージで充電時期を確認可能） ・充電器 入力ＡＣ１００Ｖ ※別置式 充電はプラグを接続 ダブルマスト ・昇降バッテリー電動油圧式 走行手動式 ・350kg ～ 500kg ／ 2m ～ 3m 昇降 ・マストは2段伸縮式で揚高により変化
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ドンスターシリーズ
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特長 シングルマスト ・昇降はバッテリー電動油圧式、走行はバッテリー自走式 ・最大積載量350kg ～ 990kg ／ 1.3m ～ 1.8m 昇降 ・フォーク（荷受部）上下操作レバーで簡単楽々操作 ・フォークの巾 調整式 ・走行速度 無段変速式で走行操作ノブとポテンショメーター(変速ボリューム)の併用で、変速自由自在 ・緊急停止ボタン・透明安全カバーにより作業者の安全保護 ・駐車ブレーキ 停止時、ステアリングハンドルを立て押し込むと作動 ・バッテリー 自動車用12Ｖ使用 ・バッテリーゲージで充電時期を確認可能 ・充電器 入力AC100V ※別置式充電はプラグを接続 ・当社独自のドンキャスター(クッション付金具)採用により駆動車輪のスリップリスク低減 ・ドンスターシリーズはフォークリフトと同等の法規が適用 ダブルマスト ・昇降はバッテリー電動油圧式 ・走行バッテリー自走式 ・350kg～500kg / 2ｍ～3ｍ昇降 ・マストは2段伸縮式で揚高により変化
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ジブシリーズ
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特長 ・昇降は手動式、バッテリー電動油圧式より選択できます ・吊り下げ荷重は100kg ～ ・昇降高さは1.3m ～
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プルプッシャーシリーズ
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特長 ・金型を2度押し作業の為、本体が動かない仕様（車輪止め付の為） ・射出成形機、プレス機等の金型交換に使用
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紙管リフター
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特長 ・重い紙管ロールを簡単に移動 ・縦から横、横から縦へ反転可能 ・簡単チャックで反転可能 ・約40°の首振り機構
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紙管リフター
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特長 ・重い紙管ロールを簡単に移動 ・縦から横、横から縦へ反転可能 ・簡単チャックで反転可能 ・約40°の首振り機構
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紙管リフター 首振りタイプ
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特長 ・重い紙管ロールを簡単に移動 ・縦から横、横から縦へ反転可能 ・簡単チャックで反転可能 ・約40°の首振り機構
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紙管リフター 電動反転タイプ（サブL）
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特長 ・重い紙管ロールを簡単に移動 ・縦から横、横から縦へ反転可能 ・簡単チャックで反転可能 ・約40°の首振り機構
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マルチロールリフター リフトラータイプ
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特長 ・内側を傷つけないウレタンチャック方式の為、樹脂管ロールにも対応 ・重いロールを簡単に移動 ・縦から横、横から縦へ反転可能 ・約40°の首振り機構
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マルチロールリフター サブLタイプ３インチ
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特長 ・内側を傷つけないウレタンチャック方式の為、樹脂管ロールにも対応 ・重いロールを簡単に移動 ・縦から横、横から縦へ反転可能 ・約40°の首振り機構
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マルチロールリフター サブLタイプ６インチ
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特長 ・内側を傷つけないウレタンチャック方式の為、樹脂管ロールにも対応 ・重いロールを簡単に移動 ・縦から横、横から縦へ反転可能 ・約40°の首振り機構
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マルチロールリフター 首振りタイプ
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特長 ・内側を傷つけないウレタンチャック方式の為、樹脂管ロールにも対応 ・重いロールを簡単に移動 ・縦から横、横から縦へ反転可能 ・約40°の首振り機構
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カローダL型
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特長 ・材料を充填機のホッパーに投入 ・重いボールを簡単に移動させ、高所に昇降・反転投入 ・一人作業が可能 ・クリーンルーム仕様へ改造可能な為、製菓・製パン・食品工場にも使用可能 ・自動メカニカルブレーキ（逆転防止装置）により、フォーク部（荷受部）は任意の位置で停止します。（ラチェットポール2個取付けによる二重安全構造）クランクハンドルを右に回せば上昇、左に回せば下降、手を離せば停止します。
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ドラムキャッチリフター
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特長 ・直立したドラム缶をドラムクリッパーで掴み、その状態で移動・昇降可能 ・リフトラー・エルダ・ドンスターの各機種に取付可能
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カローダS型
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特長 ・容器をセット・昇降・自動反転投入機・小型なのでスペースを取りません ・移動式なのでレイアウト変更にも即対応できます ・軽量コンパクトに重点を置いた設計のため、取り回しが楽となり、省スペース低価格 ・AC100V/AC200V対応
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カローダK型
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特長 ・たて(垂直リフト)・横(水平移動)・投入(自動反転) 三つの動きが自動的に行える理想的な投入機でホッパー・タンクに最小のスペースで原材料の供給が行えます ・自己保持及びインチング切換式 ・上昇反転前及び下降下限前自動停止後インチング運転 ・ＳＵＳ３０４でクリーンルーム仕様もできます ・容器は標準装備ではありません
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圧延カッター装置 RC111D + RF3D
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令和のプロ手打麺打ち職人 圧延、カットまで自動化。卓越した機械品質と耐久性に優れ、美味しい自家製麺のノウハウがすべて機械に組み込まれています。 3つの特徴 美味しさを追求 さぬきうどんの本場、香川県に伝わる伝統的な手打ち製法を忠実に機械で再現し、均一で安定した品質の麺を大量に作り続けます。縦横斜め色々な角度からグルテンを破壊しないように10段階で徐々に圧延します 安全性 安全センサーを完備しており、動作中に人の手などを感知すると緊急停止する仕組みを導入 耐久性 モーター直結。長く使い続けることを想定し必要なメンテナンスを最小限に。耐久性に優れています 製品の詳細 生産効率アップ モニターを通じて生地の状態をリアルタイムでチェックすることができます。生産中に何か問題が発生した場合、問題の箇所をすぐに特定でき、時間を無駄にすることなく、即座にトラブルに対処することが可能です。 生地を回転 エアーで圧力を軽くし、無理な力をかけず回転させることで生地が破けるのを防ぎます。また同時に回転させることで、手打ち職人が綿棒でさまざまな方向に延ばす工程を再現しています。この方法により、最高の美味しさを実現しています。 作業者の安全を守ります 安全を最優先に考えて、ロールやカッターの前部分に安全センサーを設置し、機械の仕組みに詳しくない方でも、安心・安全に機械を使用できます。 また、操作に慣れたり、急いで作業している時によく起こる事故を防ぎます 優しく足踏み 一段目で、フットプレス機を使用して生地に優しく圧力をかけます。生地に逃げ場を作り、無理なストレスをかけることなく、均一な厚さに効率的に薄くすることが可能です。 段階的に理想の厚さに伸ばします 包丁切り カット方式は、職人と同じ包丁切りを採用 包丁の角度を3°傾けることで、角が立った理想の麺を作ることができます。また、コンベアの速さを調整することで、切り幅を変えることが可能です。 好みに合わせたサイズの麺を作れます。 打ち粉簡単補充 スライドで簡単に引き出せるため、散粉機への打ち粉の補充が手軽に出来ます。 引き出しレールには、ストッパー付きです。 掃除も簡単 簡単エアー掃除 残った粉や生地を付属のエアーで簡単に落とせます。 機械の下のゆとり 下部が開いているので、モップなど入りやすく作業後の掃除が簡単にできます 巻き込み事故防止 安全対策としてボタンを押している間だけロールが回ります。コンベアの拭き掃除もロールを手動で回せるため、ロールとコンベアを効率よく掃除ができます。 製品仕様 機種名 圧延カッター装置 型式 RC111D + RF3D 外形寸法 W4500×D1200×H1600 電源電圧 三相200V 50/60Hz 重量 約1,800kg 定格出力 2.66kW
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自動プレスシステム AP333
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最高の製麺品質と衛生基準を追求 生地の成形・鍛え工程を自動化。卓越した機械品質により40年以上の耐久性と高いコストパフォーマンス。美味しい自家製麺のノウハウがすべて、機械に組み込まれています。 多加水の麺なら、手打ち式が最も美味しく仕上がります。うどんを始め、佐野ラーメンの青竹打ちに代表される超多加水ラーメンも身体に負担なく美味しい生地を量産できます。 生地づくりの常識を覆す、未来型の自動プレスシステム AP333は、麺の品質がダントツに向上する秘密兵器。プロ中のプロが打った手打ちうどんに負けない最高品質の麺生地を自動で作り上げることができる自動プレスシステムです。麺生地の整形からプレスまで、美味しい麺づくりのノウハウが組み込まれています。さらに機械自体が使いやすく、安全性能もバツグン。毎日楽しく製麺していただく工夫が組み込まれています。 代表的な3種類の麺生地が鍛えられる 日本の代表的な麺文化は、AP333で鍛え工程が可能です。 多加水の手打ちうどん 加水50%前後 多加水の包丁切り手打ち蕎麦 加水46～50%（粉質による） 多加水の手打ちラーメン 加水45～50%（粉質による） 佐野ラーメンのような青竹打ちのラーメン 刀削麺のような手打ち麺 3つの工程で人手を使わず自動化 従来の人手が必要だった成形から鍛え工程の一連の流れもAP333なら、自動化できます。 麺生地の成形 5本のローラーで円柱に整える 鍛え方向を変える ロボットアームで90度回転 鍛え工程 4本のロールで圧をかける まんべんなく均一に鍛える 麺生地を成形する5本ローラー。 AP333では、生地の成形を5本ローラーを駆使して自動で行います。生地を取り込み、成形、次の工程に送り出すという一連の動作を自動化しているため、人の仕事は麺生地を投入して、開始ボタンを押すだけです。 投入口から麺生地を入れると、上部のローラーが蓋をするように動き、5本ローラーの中で麺生地を回転させて円柱状に成形します。成形後、下部のローラーが開き、今度は逆回転し始め、生地を鍛え工程へ送り出します。 ロボットアームが鍛え方向を自動的に切り替える。 AP333のロボットアームが麺生地を掴み、90度回転させます。実はこのひと手間がとても重要。多加水麺の美味しい「もちもち食感」の麺を生み出す秘訣です。 少しずつ移動させながら、麺生地を鍛える。 AP333の鍛え工程は自動化されており、麺職人の卓越した生地づくりを再現し、滑らかで艶と弾力のある理想的な麺生地を生み出します。プレスは4本のロールをエアコンプレッサーで圧をかけて麺生地を鍛えています。麺生地を少しずつ移動させながら鍛えることで、もちもち感（グルテン）の基礎を生地の中に蓄えていきます。麺職人の足踏みのように美味しい麺を作る技が仕組みとして組み込まれているのです。 最大の価値を生み出す3つの仕組み 最高の製麺品質と衛生基準を追求。 麺生地の成形・プレスにはエアコンプレッサーを搭載し自由な調整が可能。理想の麺づくりを実現できます。麺生地は90度回転させて鍛えることで、網目状の理想的なグルテン形成に。 両サイドには、清潔感の溢れる透明の扉。開閉可能で掃除メンテナンスが楽にできます。 透明扉は生地の状態も確認できて、開閉可能。 駆動部はチェーン不使用。注油がなく静かで衛生的。 エアコンプレッサーを活用したエアダスターで掃除も簡単。 エンターテイメント性の追求。 電気制御ボックスを透明にして、さらに様々色で光らせることで機械のエンターテイメント性を高めています。 楽しく使う工夫を凝らしただけでなく、AP333は安全性、使いやすさも追求。ボタンユニットが着脱できたり、安全センサーで作業者を守る仕組みによって、使う人も来店されるお客様も安心して楽しめるエンターテイメント溢れる機械です。 動きに合わせて、各ライトが点滅 卓越した機械品質。高コストパフォマンス。そして、SDGs。 長寿設計は、もはや大和製作所のDNA。40年以上の耐久性を想定しているため、年間の実償却コストが非常に安くなり、使えば使うほど高コストパフォーマンスに。 一つの製品を長く使えるコンセプトで開発し、資源利用の無駄を最小限に。SDGs（持続可能な開発目標）に向けた取り組みとしても有効な機械です。 最適な場所に配置する、 取り外せるボタンユニット。 ボタンユニットを移動配置させている瞬間 ワンタッチで着脱可能。 ボタンユニットを丸ごと移動可能になりました。右側、左側どちらにも取り付けいただけて、高さ調節も最適な場所に配置可能です。 日々のオペレーションで最適な位置を見つけて配置していただけます。 【Tips】小型製麺機のプレスと比較 弊社の業界ベストセラー小型製麺機「真打」のプレスユニットを例に、AP333のプレスの特徴を解説。 うどん用製麺機「真打」にも、生地を鍛えるためのプレス機構が備わっています。真打では、平板プレスによって均一な力を麺生地全体にかけています。適度な力で麺生地を鍛えて最高の麺生地を追求するコンセプトはAP333と同じですが、畳一畳分ほどの面積でミキシングからカットまで全てをこなせるコンパクト性能と場所あたりの生産性が特徴です。 生地を機械にセットする人の手元のシーン AP333は、麺生地を少しずつ移動させながら4本ロールで生地を鍛えます。プレス専用機だからこそ実現可能な麺職人の足踏みを再現した手法を採用。最高品質の麺生地を仕上げる特別な機構を持ちながら、自動化機能で人手をかけない仕組みが特徴です。 製品仕様 機種名 自動プレスシステム 型式 AP333 外形寸法 W2,010×D963×H1866.5 電源電圧 三相200V 50/60Hz 重量 約650kg 定格出力 2.1kW 備考 コンプレッサー必須（2.2kW以上、3PS） 空気タンク120L以上 ※ドライヤー付き推奨