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PUSHKUNクリーン・システム【ワンウエイ・タイプ】
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「PUSHKUN クリーン・システム」はいわゆる ピグ・システムです。 製造ラインの 原料押出、回収、配管内洗浄システムとして、GMP（Good Manufacturing Practice）衛生基準を満たします。 ■ メリット ・配管内の99.9％の原料回収及び再利用を可能にすることで製造原価を削減します。 ・フードロス（食品ロス）の削減も可能にします。 ・配管内洗浄の作業を軽減し、時間短縮とコスト削減を実現します。 ・配管洗浄の際に流出する汚水を劇的に軽減し、厳しい排水規制の基準を満たします。 ・粘性の高い食品原料の押出しを容易にし、配管内のコンタミネーションを防ぎます。 ・同一ラインで数種類の製造を行う事を可能にします。 ■ ワンウエイ・システム標準製品 ・PUSHKUN（WK型・WHK型・WH型、検知機能付き 又は 無し） ・スタート管（ドレン管なし 又は ドレン管付き） ・キャッチャー管 T型 （排気弁なし 又は 排気弁付き） ・キャッチャー管 C型 （排気弁なし 又は 排気弁付き） ■ 推奨製品 ・メタルガードパッキン（ヘルール型・H型・L型） ・トランスRバルブ （ハンド（手動）タイプ 又は オート（エアー圧）タイプ） 弊社のトランスRバルブを使用しない場合、必ずフルボアタイプの三方バルブを使用ください。 ・PUSHKUN 検知センサー（防水センサー・防爆センサー） ・検知器（パトライト無し・パトライト付き）
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PUSHKUNクリーン・システム【往復タイプ】
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「PUSHKUN クリーン・システム」はいわゆる ピグ・システムです。 製造ラインの 原料押出、回収、配管内洗浄システムとして、GMP（Good Manufacturing Practice）衛生基準を満たします。 ■ メリット ・配管内の99.9％の原料回収及び再利用を可能にすることで製造原価を削減します。 ・フードロス（食品ロス）の削減も可能にします。 ・配管内洗浄の作業を軽減し、時間短縮とコスト削減を実現します。 ・配管洗浄の際に流出する汚水を劇的に軽減し、厳しい排水規制の基準を満たします。 ・粘性の高い食品原料の押出しを容易にし、配管内のコンタミネーションを防ぎます。 ・同一ラインで数種類の製造を行う事を可能にします。 ■ 往復システム標準製品 ・PUSHKUN WHR型（検知機能付き ） ・往復ステーション：ランチャー及びキャッチャー（排気弁なし・排気弁付き） ・PUSHKUN 検知センサー（防水センサー・防爆センサー） ・検知器（パトライト無し・パトライト付き） ■ 推奨製品 ・メタルガードパッキン（ヘルール型・H型・L型） ・トランスRバルブ （ハンド（手動）タイプ 又は オート（エアー圧）タイプ） 弊社のトランスRバルブを使用しない場合、必ずフルボアタイプの三方バルブを使用ください。 ・PUSHKUN 検知センサー（防水センサー・防爆センサー） ・検知器（パトライト無し・パトライト付き） ・背圧調整バルブ：PUSHKUNがランチャーステーションに戻る時に背圧を掛けます。
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トランスＲバルブ
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トランスRバルブはPUSHKUNクリーン・システム用に開発されたバルブです。 耐久性のある素材で構成され、理想的な流体の流れを実現できる洗浄システムのバルブです。 バルブには抵抗性に優れた鋼材を採用しています。 トランスRバルブを採用する事により、システム全体でより高度なパフォーマンスが保証されます。 内部はエルボｰパイプ様に設計されており、プッシュクンと原材料が移動する際の圧力損失を軽減します。 一つの流れを最大4つの異なる方向に変える事により、製造ラインにおける流体の流れを制御する事が出来ます。 プッシュクンの導入による効果をよりアップさせるための重要な周辺機器の一つです。 ※ハンドタイプ（手動）は工具不要で容易に分解洗浄が可能です。
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メタルガードパッキン
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■ メタルガードの特⻑： 1. 既設のサニタリー配管設備のフェルール型継⼿、H型継⼿⽤パッキンとして使⽤できます。 2. パッキンの破損防⽌ 3. 洗浄作業が容易で、雑菌の発⽣を解消。 4. パッキンのトラブルによる作業ロス、原料ロスがなく、移送設備の安全性が向上。
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ベントベン
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OEGのベントベンフィルターは、多くの問題点の解決策になります。 一度取り付ければ、 全自動 かつ 電力不要 で原料タンク内部の圧力を安定させ、タンクの破裂と窪みを防ぐことを可能にしたベントフィルターを開発。 フィルターを湿気、蒸気から保護すると共に、排気時に出る、悪臭や蒸気を他の場所へ導くことにより、作業環境が改善できます。 タンクの蒸気滅菌圧力を使用に合わせて設定でき、滅菌温度を上げることにより、滅菌時間の短縮を可能にします。 ★低圧タイプ 又は 圧力調整タイプ 低圧タイプ：排気弁抵抗: 1～1.5kPa・吸入弁抵抗: -0.5kPa 調整タイプ：排気弁抵抗: 0.1～0.2MPa・吸入弁抵抗: -1～-1.5kPa ★フィルター処理空気量 ４００ℓ/min 又は ８００ℓ/min ★フィルター除去率 C（1ミクロン）又は M（0.2ミクロン） ★継手 取付側（本体カバー）：１Ｓ～３Ｓ・フェルール（標準）、フランジ、ＩＤＦナット 排気側（排気カバー）：オープンタイプ 又は ノズル付き（2Sフェルール）
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横型間欠カートニングマシン MKY R model MKR-2.5R
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主な仕様 形式 MKR-2.5R カートン 寸法 W=20～45mm H=20～45mm L=70～200mm *W≧H 能力 350カ-トン/分 重量 約2,000kg 使用電力 3kW（6kW） エア源 0.5MPa/ｃm 2 100リットル/min(ANR) 機械寸法 W＝1620ｍｍ Ｈ＝1300ｍｍ Ｌ＝3600ｍｍ オプション 自動供給装置 説明書供給装置 捺印装置 糊付装置 各種検査装置
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傾斜カートニングマシン MKK series MKK series
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主な仕様 形式 MKK-5型 MKK-6型 MKK-8型 ケース寸法 W=25～90mm H=10～62mm L=50(38)～200mm * W+H≦125mm W=35～125mm H=10～80mm L=50～200mm *W+H≦150mm W=40～170mm H=12～90mm L=60～300mm *W+H≦200mm 能力 50カートン/分 40カートン/分 使用電力 3相 200V 2kW(5kW) エアー源 0.5MPa/cm 2 50リットル/min 機械重量 約1,200kg 約1,300kg 約1,500kg 機械寸法 W=1000mm H=1500mm L=2600mm W=1000mm H=1500mm L=2700mm W=1000mm H=1500mm L=3200mm オプション 捺印装置 糊付装置
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竪型カートニングマシン MKV series MKV series
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主な仕様 形式 MKK-5型 MKK-6型 MKK-8型 ケース寸法 W=25～90mm H=10～62mm L=50(38)～200mm * W+H≦125mm W=35～125mm H=10～80mm L=50～200mm *W+H≦150mm W=40～170mm H=12～90mm L=60～300mm *W+H≦200mm 能力 50カートン/分 40カートン/分 使用電力 3相 200V 2kW(5kW) エアー源 0.5MPa/cm 2 50リットル/min 機械重量 約1,200kg 約1,300kg 約1,500kg 機械寸法 W=1000mm H=1500mm L=2600mm W=1000mm H=1500mm L=2700mm W=1000mm H=1500mm L=3200mm オプション 捺印装置 糊付装置
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レーザー印字検査機 MKS series
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主な仕様 適用製品 医療用医薬品カートン カートン寸法 W=20～75mm H=20～75mm L=60～180mm 能力 20～65カートン/分 (印字情報量により異なります) 機械寸法 (W)2196 × (H)1365 × (L)963 重量 約350kg
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添付文書供給機 コンタミネーション防止･計数管理機能搭載
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主な仕様 適用製品 医薬品・食品・化粧品等 添付寸法 折巾:30～52mm 折長さ:90～140mm(210mm) 能力 MAX 60枚/分 使用電力 AC100V 0 .3kw オプション マガジン延長タイプ 二次元コード
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超音波マルチスライサー（MT-1US）
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シートケーキ、ロールケーキから、トルテケーキも超音波の振動により、なめらかにスライスいたします。
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バームクーヘン１本切りスライサー（TB-01）
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オーブンのメン棒をそのまま利用して簡単にスライスできます。 スライスピッチは、刃枠の固定式。 簡単な刃枠交換で、スライスピッチの変更が出来ます。 刃枠ストッパーの位置で、細巻き・太巻きに対応します。
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バームクーヘン等分スライサー（TB-08）
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バームクーヘンを８等分に正確にスライスします。
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水平切りスライサー3段切り（THS-3C）
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1~3段切り・2~4枚スライスの水平切りになります。 コンベア搬送により、スムーズに水平スライスします。 スライス巾は、ハンドル式で簡単に変更できます。
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卓上水平切りスライサー（TCHS-3W）
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操作が簡単なので、どなたさまでも綺麗に切れます。 帯刃を重ねた特殊刃により、スライス面が綺麗です。 スライスピッチは、5mm毎に28段階で調整可能です。
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スライドスライサー（TK-05）
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ラスク製造、フランスパン専用小型スライサーです。 その他、ロールケーキ、バームクーヘンなどに最適です。
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バームクーヘンスライドスライサー（TK-08B）
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バームクーヘンのスライスに最適です。
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スライドスライサー（TKシリーズ）
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選べるローラー幅は、400mm~あります。 シートケーキ、ロールケーキ、バームクーヘンなどに最適なローラータイプです。 製品により、選べるタイプは、フリーローラーとエンボス板です。 ラスク製造に最適なエンボス板タイプです。
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三角・短冊自動スライサー（TKS-08）
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コンベア搬送によりサンドイッチを三角・短冊にスライスします。 レーザーマーカーを目安に製品投入位置合わせが出来ます。
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クロススライサー（TX-シリーズ）
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カステラなどの角切り商品に最適です。
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セラミック遠赤外線長崎カステラ製造ライン
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長崎カステラ焼成ラインとしての生産能力および省力化はもとより、製品の高級化と均一性にポイントをおいています。
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VNP15カウンターバランス
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ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。（磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要） 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム（RCS）は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS（倉庫管理システム）と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。
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VNP20カウンターバランス
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ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。（磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要） 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム（RCS）は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS（倉庫管理システム）と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。
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VNP30カウンターバランス
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ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。（磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要） 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム（RCS）は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS（倉庫管理システム）と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。
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VNR14リーチリフト
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ビジュアルナビゲーション 高度なビジョン技術により高い自己位置認識能力を持ちます。 壁や天井等に貼り付けているQRコードを使用して、3点測量で自己位置を推定します。 車体の位置決め精度は±10mmを実現しています。（磁気テープ、磁気棒、レーザー反射板は不要） 適応性 パレット位置補正機能による高い適応性を持ち、位置や角度がずれたパレットにも対応できます。 高い位置精度、センシング精度及び制御アルゴリズムにより、高層、多段、複数サイズへの対応も可能です。 安全 ライダー、超音波、光電センサー、バンパーセンサー等の組合せによる高い安全性を実現しています。 さらに、ISO3691-4 2020 最新規格に準拠している機種もございます。 ※ISO3691-4と併せ、AGFとしてCE認証を取得済 高効率 独自のロボットコントロールシステム（RCS）は150台以上のAGFとの通信制御とタスク割り当てを行い、複数台車輛のスケジューリング、走行経路計画、衝突防止、タスク管理、データ分析などの機能を持ちます。 MES/WMS/ERPなどのシステムとも連携し最適な運用を実現いたします。 デジタル管理 工場内物流自動化における岡谷鋼機グループの豊富な実績とノウハウに加え、岡谷システムのWMS（倉庫管理システム）と組合わせることで物流現場のさらなる「自動化」と「見える化」を実現いたします。