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  全自動充填包装機

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  仕様 (Specification) 包装速度 充填容量 毎分20~40 (充填容量、 製品粘度及び物性による) 10009:500-1000g 本体モートル: AC200V 3相 1.5kw 攪拌モーター:AC200V 3相 0.2kw スクリューモーター : AC200V 3相 0.75kw ホッパー容量 80L 上下式テーブル フットスイッチ付 機械質量 約300kg オプション ホッパースクリュ装置 (別駆動変速機付 0.4~0.75kw) ホッパー二重保温式、 エアーコンプレッサー AC200V 3相 0.75kw ホッパー攪拌装置(別駆動変速付 0.1~0.2kw) ホッパーレベルスイッチ式

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  全自動充填包装機

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  ■仕様■ 力:15~45回/分(物性による) ~ 1000ml 充填量:50 充填可能温度:10~ 90°C 精 : ±1ml (物性による) 消費電力:0.75kW 電源:三相AC200V エアー使用量:50ml/min (30ショット /min の場合) エアー源: 0.4Mpa ■オプション■ SA61サーボ式充填機のノズル取り付けヘルールにホースを連結した 昇降ノズル装置も開発しました。 写真の組み合わせは、半自動のタイプで空のボトルを手動でセットし、 ボトルロに樹脂製のガイドを載せることで、ノズルの位置決めがされ、 あらかじめ設定された量を定量充填する仕様です。 ノズルの昇降には 電動スライダーで動作しますので、原料に合わせた速度変化が可能 で液ハネや泡立ちをコントロールすることができます。 また、ノズル内に 液キレをよくする弁が入っていますので、 充填後の液だれがなく、 ボト ルをよごすこがありません。 また、コンベアラインや包装機への搭載可能です。 ■接液部分解手順■ 600 1ホッパーを外します。 2 ノズルを外します。 3バルブ本体を外します。 4 シリンダをを外します。 ヘルールバンド 1を外します。

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  自動計量機　スクリューフィーダ式エヌパックスケール

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  5,000,000円~

  ＜小袋など少量の粉体小分け自動計量機＞ エヌパックスケールとは、粉体・粒体の小分けを行う自動計量機(充填機)です。 大小の2連供給機構を備えた、粉体および粒体の小分け自動計量機(充填機)で、500gなど少量の小分け作業に最適です。 『最終商品のパッキング工程』 ならびに 『ミキシングための副原料小分け工程』 で活躍しています。 供給機構はスクリュフィーダ方式と振動フィーダ方式の2モデルを有しており、 　・粉末やファインパウダーなどの粉体にはスクリュフィーダ方式を、 　・ペレットや顆粒剤など粒状物には振動フィーダ方式　　　　　でご提案しています。 スクリュフィーダ方式は容器をセットし風袋引き後に運転開始を行うため、マイナス秤量が発生しません。 また手作業計量に比べ、袋シール面やボトル入口に粉体が付着しにくいため容器内面の拭き上げ工程を簡略化することができます。 機器材質　SUS304 型式 NWC40型　：秤量20 ～ 50g程度 NWC50型　：秤量50～300g程度 NWC80型　：秤量　500g以上 ※粉体の見掛け比重および、風袋重量による 計量精度　＋0 ～ 0.5% 計量能力　約15秒 ※適正サイズのスクリュ選定による 作動　電源：AC100V　500W 圧空源：30NL/min＠0.4MPa 用途　◎食品製造　◎医薬品製造　◎化学製品製造　◎金属製品製造・窯業　○リサイクル事業 製品の特長 　～高精度自動計量～ 粉体の計量動作スタート直後は、大小供給機を同時運転することで計量時間の短縮をはかり、計量完了の直前で小供給機のみを運転して計量精度を向上させます。 大小の2連供給機構によって、シングル供給機構の変速だけでは達成困難な+0～0.5%などの'精密計量を行うことが可能です。 　～高いサニタリー性～ 『分解2分・組立2分』のサニタリー設計です。1つ1つの部品は軽量のため負担なくカンタンに分解洗浄できます。 　～ハンドリング性が悪い粉体にも対応～ 付着性が強い・圧縮性が高い・噴流性が強いなど、ハンドリング困難な微粉末の小分け秤量であっても特殊形状スクリュフィーダを用いて高精度自動計量を達成します。 導　入　メ　リ　ッ　ト 手作業計量を省人化：装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル貼りを行うことができます。 複数名での手作業計量の現場が『1名オペレーション』で運用できます。 少量多品種の小分けに：秤量変更や、袋⇔ボトルなどの容器チェンジに柔軟に対応できるため、フルオート計量充填設備に比べスムーズな段取り替えを実現します。

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  自動計量機　卓上型エヌパックスケール

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  3,000,000円~

  ＜卓上サイズ　小分け自動計量機＞ エヌパックスケールとは、粉体・粒体の小分けを行う自動計量機(充填機)です。 1gや10gなど、ごく少量の小分け自動計量充填に最適な卓上シリーズです。 主に『ラボや分析室での秤量用途』 ならびに 『ミキシング用添加剤などの小分け秤量工程』 で活躍しています。 粉体に適するスクリュフィーダ方式は、小径スクリュフィーダ(1軸)を搭載 粒状物に適した振動フィーダ方式では、秤量に応じてフィーダ幅を選定します。 いずれのフィーダ方式の場合においても、計量開始時に風袋引きを行い運転を開始するため マイナス秤量は発生しません。袋・ボトル・皿での計量充填や、計量バケットを使用した自動計量充填も可能です。 型式 NWC 18M型（スクリュフィーダ方式 卓上） NWT101M型（振動フィーダ方式 卓上） 機器材質　SUS304 秤量　NWC18M型： 1～ 15g程度 　　　NWT101M型：1～ 20g程度 ※秤量物の見掛け比重やハンドリング性による 計量精度　+ 0 ~ 1% 計量能力　約15秒 ※適正サイズのフィーダ選定による 作動 　電源：AC100V　200W 圧空源：30NL/min＠0.4MPa 用途　◎食品製造　◎医薬品製造　◎化学製品製造　◎金属製品製造・窯業　○リサイクル事業 製品の特長 　～高精度自動計量～ 計量動作スタート直後は、供給機を吐出量をUPして計量時間の短縮をはかり、計量完了の直前では吐出量をDownし計量精度を向上させます。 小型供給機の微量供給によって計量精度+0～1%などの精密調整を行うことが可能です。 　～電源 AC100V～ 単相100V動作のため、装置導入のためにわざわざ電気工事を行う必要がありません。 既存の壁コンセントに接続するだけで運用が可能です。なお、オプションで袋を吊り下げて自動計量を行う場合にはクランプ装置用の圧縮エアが別途必要です。 　～高いサニタリー性～ 分解2分、組立2分のサニタリー設計です。組立状態でも小型ですが部品はさらに小型で軽量のためキッチンのシンクでも分解洗浄が可能です。

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  • 共通ツール
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  SKF食品機械用メンテフリー無給油軸受ユニット

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  高圧洗浄によるグリース汚染やシール破損を防止し、食品衛生を向上させることのできる食品、飲料産業向けに設計されたベアリングユニットです。

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  • SDGS対策
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  自動計量機　スプリングコンベア式スケール

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  3,500,000~5,000,000円

  ＜中袋など中量用の小分け自動計量機＞ バネコンスケールとは、供給装置にスプリングコンベア（バネコン）を用いた粉体および粒状物の小分け計量機(充填機)です。 5~15kgなど中量の小分け作業に最適な装置です。 フレキシブルコンテナ(フレコン)500kg→5kg×100袋へ・800kg→10kg×80袋へ小分け　などの用途に使用頂けます。 ハカリと組み合わせるスプリングコンベアは3機種あり、見掛け比重及び秤量によりサイズ選定を行っています。 スプリングコンベアはペレット等の粒状物やサラサラとした粉体の搬送用途のため流動性の悪い粉体（ 澱粉や小麦粉などのようにハンドリング性が悪いと言われる物性）には適しておりません。 装置の自動計量中に、計量済み容器のヒートシールやラベル張りを行うことができるため装置導入によって手作業計量3名→1名オペレーションを可能にし、重労働を軽減します。 型式 及び モータ容量 NBS21型（0.4 kw） NBS26型（0.75kw） NBS34型（1.5 kw） 材質　接粉部SUS304、その他SS (輸送管材質は樹脂製も選択可) 秤量 (目安) NBS21型： 5～10kg NBS26型：10～15kg NBS34型：　15kg以上 ※粉体の見掛け比重および、風袋重量による 計量精度　+ 1 ～ 3% 計量能力　約30秒 ※適正サイズのコンベア径選定による 電源　3相 200V（400V級も可） 用途　△食品製造　△医薬品製造　◎化学製品製造　○金属製品製造・窯業　△リサイクル事業

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  ロータリーバルブ

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  500,000~3,000,000円

  ロータリーバルブとは、流体の分野では粉体を回転数により制御するバルブをいい、粉粒体を回転数により制御したり、圧力差のある流体（主として空気）の場に対し軸に放射状に設けられた羽根車で流体圧を遮り（シールし）つつ、粉体を供給、または排出するバルブをいいます。

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  • 食品加工・製造
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  テーブルフィーダー・サークルフィーダー

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  2,000,000~5,000,000円

  テーブルフィーダー／サークルフィーダーとは、タンク下部に設置し、ホッパー底部の撹拌翼がゆっくりと回ることで、中心から外周に向かって粉粒体原料をマスフローし、底面に設けた排出口より定量で排出します。 本機を使用するメリットとして、スクリューフィーダーでは供給できないような粉体・その他有形物でも定量供給が出来る点であり、流動性が悪くブリッジを起こしやすい粉粒体や、流れやすくフラッシング（流れ込み）を起こしやすい粉体、かさ比重の小さな繊維質の定量排出も可能です。 また、設計面ではホッパーの容量を落とさず、全高を下げることが出来る点も挙げられます。 原料 大豆、小麦、コーンスターチ、澱粉、香辛料、コーヒー豆、 ペレット、茶葉、茶粕、コーヒー粕、飼料、肥料、 ペットフード、塩ビレジン、ABS、ポリマー、PVC、 漢方薬、生薬原料、消石灰、粉石鹸、石粉、タルク、 石膏、木材チップ、ビニール片

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  バケットエレベータ

  参考価格

  ~2,500,000円

  バケットエレベータ（バケットコンベア）とは垂直に掛けられたベルト材にたくさんのバケツ（樹脂製/金属製）を取り付けて回転させることにより効率よく垂直に粉粒体搬送を行う装置です。粉体搬送能力はバケツの容積で決まります。高さは10m程度で任意の高さに合わせて設計する事ができます。 原料 精米、穀物、コーヒー豆、飼料、肥料、ペレット

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  • 食品加工・製造
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  バネコン　スプリングコンベア/粉体輸送機

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  2,500,000~4,000,000円

  バネコンとはペレットや穀物などの粒状原料の輸送に最適なコンベアです。シンプルでコンパクトな設計であるため、わずかな設置スペースでも充分に取付けが可能です。分解・組立が簡単で、清掃やメンテナンスの負担を軽減できる設計となっております。 原料 大豆、小麦、香辛料、コーヒー豆、ペレット、飼料、 肥料、ペットフード、塩ビレヂン、ABS、ポリマー、 PVC、漢方薬、生薬原料、木材チップ

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  フライトコンベア／チェーンコンベア

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  フライトコンベアとは進行方向の両側、または中央にチェーンを走らせ、そこにフライトバー（平板）を取り付けた機械式水平垂直搬送機です。コンベアチェーンが進行することにより、フライトバーが搬送物を押出しながら粉体、または粒体を運搬します。コンベヤチェーンをヘッド、中間部、テール側両端のスプロケットホイルに掛け　ホイルが回転する事によりチェーンは進みます。搬送は水平移動から垂直移動そしてまた水平移動と3次元に搬送する事が可能です。 原料 穀物、茶粕、コーヒー粕、飼料、肥料、汚泥、白土

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  VOLKMANNバキュームコンベア

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  3,500,000~7,000,000円

  VOLKMANNバキュームコンベアは、圧縮エアをエジェクターポンプを通過させ発生させた真空を利用しパイプ・ホース等の配管内に粉体を吸込み側からのエアーを含ませて搬送します。吸引元のホッパーに投入した粉体原料にノズルを差し込み吸引輸送を行います。輸送状態は原料混合比が高く、配管内の流速10m/sec以下となり緩やかな状態。配管内の原料は空気層（プラグ）を形成し効率よく大量輸送を可能にします。 VOLKMANN構造図（商品画像②参照） ❶エジェクター・・・バキュームコンベア内を負圧にします ❷粉体吸引口・・・吸引された粉体がバキュームコンベア内に入ります ❸原料はからし粉です。 ❹フィルター・・・分離された空気を外部に排出します（吸引された粉体はバキュームコンベア内に残ります） ❺サイクロンモジュール・・・空気と粉体を分離します ❻排出弁・・・吸引された粉体を排出します

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  PIABバキュームコンベア

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  3,500,000~7,000,000円

  PIAB（ピアブ）バキュームコンベアは、圧縮エアをCOAX®エジェクタを通過させることで本体内部を真空状態にし、ノズルに吸引する力（バキューム）を生み出し、吸引元のホッパーに投入した粉粒体原料を高濃度で吸引輸送します。高濃度輸送は配管内の原料と空気の混合比が高く、流速は10m/sec以下と緩やかで、配管内の原料は空気層（プラグ）を形成し効率がよく大量輸送を可能にします。また低速なので粉化や分離(偏析）が起こりません。小ロット多品種の切替が多い製造ラインに最適です。

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  エアーブローフィーダー

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  エアーブローフィーダーはブロータンク内に粉粒体原料を貯め、圧縮エアによって内圧を高めて断続的に吐出バルブを開放することで、配管内に粉粒体原料の層と空気の層（プラグ）を連続的に作り出し、間欠圧送するシステムです。 配管内の混合比を高くして輸送するので「高濃度輸送方式」とも呼ばれます。 輸送時は配管内でのプラグ形成により原料がある程度集合した状態のまま低速で輸送されるため、輸送原料の分離や品質変化が少なく済みます。 代表的なもの 湿塩、上白糖、三温糖、グラニュー糖、粉糖、調味料、 小麦粉、コーンスターチ、ミックス粉、木材チップ、 樹脂類、重炭酸水素アンモニウム、炭酸カルシウム、 次亜塩素酸カルシウム、農薬、シリカ、セラミックス、 酸化鉄、酸化チタン、フェライト、マグネシウム、 マンガン鉱石、鉄粒、セメント、石炭、壁材、 用途　◎食品製造　◎医薬品製造　○化学製品製造　◎金属製品製造・窯業　○リサイクル事業

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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  フレキフィーダー・ネオローダー

  参考価格

  2,500,000~3,000,000円

  フレキフィーダーとネオローダーは、低動力・大風量のブロワを使用した間欠運転型の吸引空気輸送機です。吸引元のホッパーに吸引ノズルを差し込み、粉粒体の吸引輸送を行います。本体のホッパーに内蔵されている布フィルターで原料と空気を分離します。制御盤のタイマーによって、ブロワの起動、停止、待機、起動を繰り返します。タイマーは任意の時間で設定する事が可能です。

  解決できる課題

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  • 食品加工・製造
  • 脱水装置

  スクリュープレス（脱水機）

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  スクリュープレスは、ウーロン茶・緑茶・紅茶等の茶粕用の脱水機として多くの飲料メーカー様に採用して頂いております。（コーヒー粕等豆類は、残念ながら脱水出来ません） 用途　◎食品製造　△医薬品製造　△化学製品製造　△金属製品製造・窯業　○リサイクル事業

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  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

  業務用食器洗浄機（SDW-745型）

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  奥行600mmのコンパクト設計で置き場所を選びません。1時間で60ラック、900〜1300枚のプレートの洗浄が可能で時間削減。漏電ブレーカーや空焚き防止など安全機能も搭載。すすぎ水量を抑え、ランニングコストの削減にも貢献します。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
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  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 菌対策
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  キャップ・口径整列装置

  参考価格

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  重量バランスによるシンプルな判別方式！ 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 特徴 ゆっくりとした動作でワークにも優しく、しかも高性能。 モーター駆動で振動が無く、運転音が非常に静かです。 シュートの取出し高さに関わらず、ホッパーのワーク投入高さは低いままで、オペレータの負担を軽減します。 リフターとフィーダーの役割をこの一台でこなしますので省スペース化を実現します。 シュート位置、ホッパーサイズはご要望に合わせて設計致します。 供給能力 MAX 800個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合 主な仕様 製品名 ラダー式キャップ整列機 外形サイズ 700(W) 1,900(H) 1,300(D)参考 材質 SUS304 設計能力 500個/分 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。

  解決できる課題

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  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  ボトル整列機（RDFシリーズ）

  参考価格

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  高速でコンパクト！「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式！ 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス（バフ仕上げ）が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 （ワーク形状・サイズにより異なります。） 主な仕様 型式 参考対象ワーク（容器容量） 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml　　　　　　　　　MAX180　　1300□×H1800 RDF-900 200　～300ml　　　　　 MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  ロータリーフィーダー（RFシリーズ）

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  高速で静かな兼用性にも優れた旋回式整列装置！ 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 食品の整列・供給（チョコレート、煎餅、冷凍食品など） 特徴 ・弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ・ワーク接触部はオールステンレス（バフ仕上げ）が標準仕様です。 ・使用用途により、各種コーティング、電解研磨、硬質クロームメッキをオプションとして選択可能です。 ・下流シュート満杯時には、回転を停止し待機します。回転させながらエアブローでボウル内へリターンしないのでエア使用量も少なく、ワークにダメージを与えない上、きめ細かな供給量の制御が可能です。 ・複数ワークの兼用が可能です。ガイドやショートの調整・取替えにより、大きさや形状の異なるワークに対応します。 ・リフターや補助ホッパーを組み合わせることで、最適なワーク量をフィーダー内に供給できます。また、ワンベース仕様の場合はよりコンパクトに設置が可能です。 食品仕様機の主な特徴 ・工具レスでガイド、内円盤の着脱が可能 ・機器内部の部品もSUS製になります。 ・ボウル底部、フィーダー下部が粉受けになっており、清掃が容易です。 供給能力 MAX 500個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合

  解決できる課題

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  ボトル容器整列機（RPFシリーズ）

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  容器形状に合わせた専用ポケットによる方向判別 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給小型容器や、形状に特徴のあるキャップ· 容器に適しています。 特徴 ・ポケット付きの樹脂円盤を回転させることにより方向を判別します。 ・モーターによる駆動で振動が無く、運転音が静かです。 ・ワークサイズ、必要能力により、円盤のサイズとポケット数を選定します。 ・整列機にワークを供給する為のリフターや補助ホッパーはご希望の容量、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 150本／分 （ワーク形状・サイズにより異なります。） 主な仕様 ・ワーク接触部はSUS304・樹脂 ・内円盤は白色PET樹脂製でワーク形状に沿ったポケット製作 ・低消費電力（概ね0.5kW） ・静音設計

  解決できる課題

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  • 歩留まり改善
  • 自動化
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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

  スラント・スパイラルミキサー　『PHEBUS 1032』

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  ■フランスパン専用 － PHEBUS（フェバス）シリーズ 世界中で使用されている、フランスパン用のミキサーです。 本場ヨーロッパのタンパク質の少ない小麦粉を、ゆっくり・丁寧にミキシングすることで、 しっかりとしたグルテンを形成させることができます。 キッチンサイズの卓上タイプから2袋・3袋用までラインナップ。 ・32㍑／1タイマー／ボール駆動なしタイプ ・卓上タイプ、1タイマー。扱い易いシンプル設計。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  スラント・スパイラルミキサー『PHEBUS 2170SEW-EV/2230SEW-EV』

  参考価格

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  ■フランスパン専用 － PHEBUS（フェバス）シリーズ 世界中で使用されている、フランスパン用のミキサーです。 本場ヨーロッパのタンパク質の少ない小麦粉を、ゆっくり・丁寧にミキシングすることで、 しっかりとしたグルテンを形成させることができます。 キッチンサイズの卓上タイプから2袋・3袋用までラインナップ。 ・2タイマー／ボール駆動付きタイプ ・PHEBUS 2170SEW-EV　170㍑ ・PHEBUS 2230SEW-EV　230㍑

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 省スペース
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  • 食品加工・製造
  • エクストルーダー

  TEX-F

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  特徴： ① 小型機から大型機までシリーズ化されているので、目的に合った最適な機種を選択できます。 ② スクリュ・シリンダはセグメント・ブロック方式を採用しているので、混練・加圧・反応・膨化などの機能の組み合わせが自由に行えます。 ③ 副原料の途中からの添加や、水・調味液・油分の注入や、脱水・脱油等の操作が行えます。 ④ セラミックスや強化プラスチック加工などで蓄積した耐摩耗・耐腐食技術が主要部品に応用されています。 用途： ● 畜肉加工、製粉・澱粉加工、大豆加工、飼料（ペットフード、魚餌）、米粉、チョコレート、その他 ● 食品原料の混練・加圧・反応等を実施する研究用テスト機としても活用いただけます。

  解決できる課題

  • 人手不足解決
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • CO2削減
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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

  SPM-900型コンテナ洗浄脱水機

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  【概要】SPM-900型コンテナ洗浄脱水機 ◆バッチタイプ ◆洗浄・リンス・脱水を1台に集約 ◆容器2枚同時洗浄可能 ●処理数：60～120ケース/Hr ●寸法：1300W×1200D×1800H（扉開示：2533H） ●重量：500kg ●蒸気消費量：60kg/Hr ●電気容量：6.15kW ●洗浄対象物：食品工場内番重（野菜・肉・魚）、 機械部品通い箱（埃・砂・機械油）など

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 菌対策

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