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6,685件がヒットしました （全268ページ）
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
ロータリーバルブ
- 参考価格
- 500,000~3,000,000円
ロータリーバルブとは、流体の分野では粉体を回転数により制御するバルブをいい、粉粒体を回転数により制御したり、圧力差のある流体（主として空気）の場に対し軸に放射状に設けられた羽根車で流体圧を遮り（シールし）つつ、粉体を供給、または排出するバルブをいいます。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 省スペース
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
テーブルフィーダー・サークルフィーダー
- 参考価格
- 2,000,000~5,000,000円
テーブルフィーダー／サークルフィーダーとは、タンク下部に設置し、ホッパー底部の撹拌翼がゆっくりと回ることで、中心から外周に向かって粉粒体原料をマスフローし、底面に設けた排出口より定量で排出します。 本機を使用するメリットとして、スクリューフィーダーでは供給できないような粉体・その他有形物でも定量供給が出来る点であり、流動性が悪くブリッジを起こしやすい粉粒体や、流れやすくフラッシング（流れ込み）を起こしやすい粉体、かさ比重の小さな繊維質の定量排出も可能です。 また、設計面ではホッパーの容量を落とさず、全高を下げることが出来る点も挙げられます。 原料 大豆、小麦、コーンスターチ、澱粉、香辛料、コーヒー豆、 ペレット、茶葉、茶粕、コーヒー粕、飼料、肥料、 ペットフード、塩ビレジン、ABS、ポリマー、PVC、 漢方薬、生薬原料、消石灰、粉石鹸、石粉、タルク、 石膏、木材チップ、ビニール片
解決できる課題
- 人手不足解決
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
バケットエレベータ
- 参考価格
- ~2,500,000円
バケットエレベータ（バケットコンベア）とは垂直に掛けられたベルト材にたくさんのバケツ（樹脂製/金属製）を取り付けて回転させることにより効率よく垂直に粉粒体搬送を行う装置です。粉体搬送能力はバケツの容積で決まります。高さは10m程度で任意の高さに合わせて設計する事ができます。 原料 精米、穀物、コーヒー豆、飼料、肥料、ペレット
解決できる課題
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
バネコン スプリングコンベア/粉体輸送機
- 参考価格
- 2,500,000~4,000,000円
バネコンとはペレットや穀物などの粒状原料の輸送に最適なコンベアです。シンプルでコンパクトな設計であるため、わずかな設置スペースでも充分に取付けが可能です。分解・組立が簡単で、清掃やメンテナンスの負担を軽減できる設計となっております。 原料 大豆、小麦、香辛料、コーヒー豆、ペレット、飼料、 肥料、ペットフード、塩ビレヂン、ABS、ポリマー、 PVC、漢方薬、生薬原料、木材チップ
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
フライトコンベア／チェーンコンベア
- 参考価格
- お問い合わせください
フライトコンベアとは進行方向の両側、または中央にチェーンを走らせ、そこにフライトバー（平板）を取り付けた機械式水平垂直搬送機です。コンベアチェーンが進行することにより、フライトバーが搬送物を押出しながら粉体、または粒体を運搬します。コンベヤチェーンをヘッド、中間部、テール側両端のスプロケットホイルに掛け ホイルが回転する事によりチェーンは進みます。搬送は水平移動から垂直移動そしてまた水平移動と3次元に搬送する事が可能です。 原料 穀物、茶粕、コーヒー粕、飼料、肥料、汚泥、白土
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- SDGS対策
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
VOLKMANNバキュームコンベア
- 参考価格
- 3,500,000~7,000,000円
VOLKMANNバキュームコンベアは、圧縮エアをエジェクターポンプを通過させ発生させた真空を利用しパイプ・ホース等の配管内に粉体を吸込み側からのエアーを含ませて搬送します。吸引元のホッパーに投入した粉体原料にノズルを差し込み吸引輸送を行います。輸送状態は原料混合比が高く、配管内の流速10m/sec以下となり緩やかな状態。配管内の原料は空気層（プラグ）を形成し効率よく大量輸送を可能にします。 VOLKMANN構造図（商品画像②参照） ❶エジェクター・・・バキュームコンベア内を負圧にします ❷粉体吸引口・・・吸引された粉体がバキュームコンベア内に入ります ❸原料はからし粉です。 ❹フィルター・・・分離された空気を外部に排出します（吸引された粉体はバキュームコンベア内に残ります） ❺サイクロンモジュール・・・空気と粉体を分離します ❻排出弁・・・吸引された粉体を排出します
解決できる課題
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- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
PIABバキュームコンベア
- 参考価格
- 3,500,000~7,000,000円
PIAB（ピアブ）バキュームコンベアは、圧縮エアをCOAX®エジェクタを通過させることで本体内部を真空状態にし、ノズルに吸引する力（バキューム）を生み出し、吸引元のホッパーに投入した粉粒体原料を高濃度で吸引輸送します。高濃度輸送は配管内の原料と空気の混合比が高く、流速は10m/sec以下と緩やかで、配管内の原料は空気層（プラグ）を形成し効率がよく大量輸送を可能にします。また低速なので粉化や分離(偏析）が起こりません。小ロット多品種の切替が多い製造ラインに最適です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
エアーブローフィーダー
- 参考価格
- お問い合わせください
エアーブローフィーダーはブロータンク内に粉粒体原料を貯め、圧縮エアによって内圧を高めて断続的に吐出バルブを開放することで、配管内に粉粒体原料の層と空気の層（プラグ）を連続的に作り出し、間欠圧送するシステムです。 配管内の混合比を高くして輸送するので「高濃度輸送方式」とも呼ばれます。 輸送時は配管内でのプラグ形成により原料がある程度集合した状態のまま低速で輸送されるため、輸送原料の分離や品質変化が少なく済みます。 代表的なもの 湿塩、上白糖、三温糖、グラニュー糖、粉糖、調味料、 小麦粉、コーンスターチ、ミックス粉、木材チップ、 樹脂類、重炭酸水素アンモニウム、炭酸カルシウム、 次亜塩素酸カルシウム、農薬、シリカ、セラミックス、 酸化鉄、酸化チタン、フェライト、マグネシウム、 マンガン鉱石、鉄粒、セメント、石炭、壁材、 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ○化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ○リサイクル事業
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
プラグフィーダー
- 参考価格
- 3,500,000~4,000,000円
プラグフィーダは配管内で原料の層と空気の層（プラグ）を連続的に作り出し、粉体を圧送するシステムです。空気の層は圧縮エアーを使用するため、エアー量は少なく、粉粒体の混合比は高く、低速で輸送を行うので高濃度低速輸送となります。低速輸送なので原料に与える品質変化や影響が少なく済みます。 製品の特長 ・ホッパーに供給された原料は内部のスクリューで圧縮しながら吐出口から連続排出します。吐出口内部に装備された圧縮エアノズルから断続的な噴射を行い原料の間に空気の層を送り込みプラグを形成します。 ・最大輸送距離は30mです。輸送量は0.5t/hr～5t/hr ・輸送速度は3m/sec～6m/secと遅いです。 ・動力は3.7kw ・所要空気量は0.2m3/min～1.3m3/min（NOR） 0.5～0.7Mpa
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- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
フレキフィーダー・ネオローダー
- 参考価格
- 2,500,000~3,000,000円
フレキフィーダーとネオローダーは、低動力・大風量のブロワを使用した間欠運転型の吸引空気輸送機です。吸引元のホッパーに吸引ノズルを差し込み、粉粒体の吸引輸送を行います。本体のホッパーに内蔵されている布フィルターで原料と空気を分離します。制御盤のタイマーによって、ブロワの起動、停止、待機、起動を繰り返します。タイマーは任意の時間で設定する事が可能です。
解決できる課題
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
ロール目立て加工
- 参考価格
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ロールミルのロールの目立て加工を行っております。製粉用ロール、製油用ロールなど対応しています。ロールの目や表面が粗れたものを預かり、目落とし～再目立て加工を行います。 代表的なもの 小麦製粉、ソバ製粉、米粉製粉、資料用穀物製粉、香辛料製粉、大豆製油などに使うロール 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長 【ロール加工】 ●目立て加工 ロール表面を研磨加工の後にバイト(刃物先）によって溝加工を行う。 溝のついたロールはブレーキングの製粉で使用される。穀物の性状や求める粒度に応じて溝の数が異なる。 【マテット加工】 ●ロールの表面をスムース研磨加工の後にツヤ消し表面加工や梨地加工を行う。製粉の仕上げ工程で使われることが多い。
解決できる課題
- 品質向上
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 脱水装置
スクリュープレス（脱水機）
- 参考価格
- お問い合わせください
スクリュープレスは、ウーロン茶・緑茶・紅茶等の茶粕用の脱水機として多くの飲料メーカー様に採用して頂いております。（コーヒー粕等豆類は、残念ながら脱水出来ません） 用途 ◎食品製造 △医薬品製造 △化学製品製造 △金属製品製造・窯業 ○リサイクル事業
解決できる課題
- SDGS対策
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
エアーハンマー
- 参考価格
- 150,000~300,000円
運転方法には断続運転方式と連続運転方式があり、断続運転方式は主にホッパーおよびタンクに使用する方式で、タンクからの排出時にエアーノッカー（エアーハンマーショッカー）を作動させて側板を必要回数叩き、排出終了と同時に停止させる。 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長 ・エアーハンマーは、内面付着の払い落としに効果を発揮。 ・空気圧を変えることにより、簡単に衝撃力を変えることができる。 ・パルセーターランスとの組み合わせによりこれまで解決できなかったブリッジに絶大な力を発揮します。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 搬送・振分装置
パルセーターランス（ブリッジブレーカ）
- 参考価格
- 400,000円
本装置はサイロやタンク内の粉粒体を効果的に流動化させるために開発しました。 パルセーター（ブリッジブレーカー）本体より発生する低周波振動の強力な圧縮エアーパルス＝振動パルスエアーを粉粒体内へ抽入すると共に有効に粉粒体を拡散させます。 波動パルスエアーの「波動+圧力」により微小分子も確実に流動化され、かなり絞られたサイロ出口からいとも簡単に排出されます。 用途 ◎食品製造 ◎医薬品製造 ◎化学製品製造 ◎金属製品製造・窯業 ◎リサイクル事業 製品の特長 ・既設タンクへの設置も簡単。 ・作動音が静かで、周辺環境に良い。 ・効果絶大!ブリッチブレーカーの認識が覆されます。 ・脱着簡単。水洗いをする事で清潔に保てます。 ・高性能フィルターを使用することで異物混入はありません。 ・排出口径の大小を問わず排出促進できますのでトータル的なコストダウンに繋がります。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
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- ユーティリティシステム
- 洗浄機
業務用食器洗浄機（SDW-745型）
- 参考価格
- お問い合わせください
奥行600mmのコンパクト設計で置き場所を選びません。1時間で60ラック、900〜1300枚のプレートの洗浄が可能で時間削減。漏電ブレーカーや空焚き防止など安全機能も搭載。すすぎ水量を抑え、ランニングコストの削減にも貢献します。
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 自動化
- 省エネ対策
- 省スペース
- 生産効率改善
- 菌対策
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
キャップ・口径整列装置
- 参考価格
- お問い合わせください
重量バランスによるシンプルな判別方式！ 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 特徴 ゆっくりとした動作でワークにも優しく、しかも高性能。 モーター駆動で振動が無く、運転音が非常に静かです。 シュートの取出し高さに関わらず、ホッパーのワーク投入高さは低いままで、オペレータの負担を軽減します。 リフターとフィーダーの役割をこの一台でこなしますので省スペース化を実現します。 シュート位置、ホッパーサイズはご要望に合わせて設計致します。 供給能力 MAX 800個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合 主な仕様 製品名 ラダー式キャップ整列機 外形サイズ 700(W) 1,900(H) 1,300(D)参考 材質 SUS304 設計能力 500個/分 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
ボトル整列機（RDFシリーズ）
- 参考価格
- お問い合わせください
高速でコンパクト！「メカ式」と「カメラ式」の2通りの判別方式！ 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給 特徴 弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ワーク接触部はオールステンレス（バフ仕上げ）が標準仕様です。 整列ボールの周囲に方向判別ポケットを設置。型替えをする事で兼用が可能です。 ワークサイズ、必要能力により、整列ボールのサイズとポケット数を選定します。 判別方式は、シンプルな「メカ式」と、画像処理による「カメラ式」をワークにより使い分けを行います。整列機にワークを供給する為のリフターはご希望のホッパーサイズ、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 180本/分 （ワーク形状・サイズにより異なります。） 主な仕様 型式 参考対象ワーク（容器容量） 概算能力 概算機械サイズ RDF-700 100ml MAX180 1300□×H1800 RDF-900 200 ～300ml MAX150 2000□×H2200 ※対象ワークのサイズ、形状、要望能力により機械サイズが異なります。
解決できる課題
- 利益率改善
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
ロータリーフィーダー（RFシリーズ）
- 参考価格
- お問い合わせください
高速で静かな兼用性にも優れた旋回式整列装置！ 使用用途 樹脂製、金属製のキャップや部品の整列・供給 食品の整列・供給（チョコレート、煎餅、冷凍食品など） 特徴 ・弊社の板金技術を活かし、整列ボールはステンレス板のへら絞り加工で製作。 ・ワーク接触部はオールステンレス（バフ仕上げ）が標準仕様です。 ・使用用途により、各種コーティング、電解研磨、硬質クロームメッキをオプションとして選択可能です。 ・下流シュート満杯時には、回転を停止し待機します。回転させながらエアブローでボウル内へリターンしないのでエア使用量も少なく、ワークにダメージを与えない上、きめ細かな供給量の制御が可能です。 ・複数ワークの兼用が可能です。ガイドやショートの調整・取替えにより、大きさや形状の異なるワークに対応します。 ・リフターや補助ホッパーを組み合わせることで、最適なワーク量をフィーダー内に供給できます。また、ワンベース仕様の場合はよりコンパクトに設置が可能です。 食品仕様機の主な特徴 ・工具レスでガイド、内円盤の着脱が可能 ・機器内部の部品もSUS製になります。 ・ボウル底部、フィーダー下部が粉受けになっており、清掃が容易です。 供給能力 MAX 500個/分 一般的なPETボトル用キャップの場合
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 充填・包装・ケーサー
- 製品自動投入・供給装置
ボトル容器整列機（RPFシリーズ）
- 参考価格
- お問い合わせください
容器形状に合わせた専用ポケットによる方向判別 使用用途 食品、飲料、医薬品用容器の整列・供給小型容器や、形状に特徴のあるキャップ· 容器に適しています。 特徴 ・ポケット付きの樹脂円盤を回転させることにより方向を判別します。 ・モーターによる駆動で振動が無く、運転音が静かです。 ・ワークサイズ、必要能力により、円盤のサイズとポケット数を選定します。 ・整列機にワークを供給する為のリフターや補助ホッパーはご希望の容量、レイアウトに合わせて設計致します。 供給能力 MAX 150本／分 （ワーク形状・サイズにより異なります。） 主な仕様 ・ワーク接触部はSUS304・樹脂 ・内円盤は白色PET樹脂製でワーク形状に沿ったポケット製作 ・低消費電力（概ね0.5kW） ・静音設計
解決できる課題
- 経費削減
- 人手不足解決
- 歩留まり改善
- 自動化
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 焼成装置
KOSEI GRILL KA-G型
- 参考価格
- 500,000~1,500,000円
串焼・網焼・魚焼等幅広く対応 あらゆる焼物に対応 焼物料理は燻りがあってこそ値打ちのあるもの その信頼のもとに改良に改良を重ねた自信作です。 ダイナミックな肉料理から、繊細な和風料理まで、料理人が自在にコントロールできます。 天然炭を併用して炭の香りを食材に与えることも可能です。 “遠火の強火” を長時間安定しつつ供給し続けます。
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
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- 食品加工・製造
- 焼成装置
KOSEI GRILL KAW-G型
- 参考価格
- 500,000~1,500,000円
火床がワイドなKAW-Gシリーズ Wide model 信頼のロングセラー「KA-G型」の高出力ワイドモデル 焼面の奥行きが約1.3倍の460mm（KA-G型は350mm） 厨房を効率的に活用し、繁盛店を支えます。 海外のホテルや食品工場で人気のモデルです
解決できる課題
- 人手不足解決
- 品質向上
- コスト削減
- 歩留まり改善
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- チラー装置
小型水槽付チラー RKS-Jシリーズ（空冷）
- 参考価格
- お問い合わせください
使いやすさ+手軽さ+お手頃価格 エコノミーモデルのチラー ●冷却能力 2.2/2.5kW(RKS753J-V) （50/60Hz） 4.9/5.3kW(RKS1503J-V) ●使用周囲温度範囲 10～40℃ ●使用液温度範囲 15～35℃ ●温度制御精度 ±2.0℃ 特長 １．冷凍機のON/OFF制御により±2.0℃の温度制御が可能。シーンを選びません ２．高圧ポンプを標準搭載 ３．シンプルな安心設計とコントローラー＋充実の機能 ４．大口径給水口の大容量タンク ５．フィルタ清掃が簡単 用途 粉砕機、ミキサー、包装機ヒートシール後の冷却など
解決できる課題
- 品質向上
- 生産効率改善
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- 共通ツール
- チラー装置
小型水槽付チラー RKS-JMシリーズ（空冷・水冷）
- 参考価格
- お問い合わせください
高精度温度制御+インバータ駆動高圧ポンプ+高温環境対応 ミドルグレードのチラー ●冷却能力 1.3/1.5kW(RKS401/402J-MV) （50/60Hz） 1.8/2.0kW(RKS602J-MV) 2.2/2.5kW(RKS752/753J-MV) 4.9/5.3kW(RKS1502/1503J-MV) ●使用周囲温度範囲 5～45℃ ●使用液温度範囲 5～40℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 １．電子膨張弁による±0.1℃の高精度温度制御で装置の加工精度UP。品質向上に貢献 ２．標準搭載の高圧ポンプはインバータ駆動で周波数の異なる地域でも同性能だから安心 ３．使用周囲温度範囲5～45℃、使用液温度範囲5～40℃とワイドレンジ。シーンを選びません ４．CE・UL対応機を4機種ラインナップ 単相200～230V電源のRKS402J-MV、RKS602J-MV※、RKS752J-MV、RKS1502J-MVの4機種。 型式末尾-00000、-01000、-10000、-11000の4モデルはCE・UL標準対応。 型式末尾がこれ以外はCEのみ受注生産で対応。 ※RKS602J-MVはUL規格申請中 用途 粉砕機、ミキサー、包装機ヒートシール後の冷却など
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- 生産効率改善
-
- 共通ツール
- チラー装置
小型水槽付チラーRKS-GM シリーズ（水冷）
- 参考価格
- お問い合わせください
RKSシリーズミドルグレードの水冷タイプのチラー ●冷却能力 2.2/2.5kW(RKS750G-MVW) (50/60Hz) 4.9/5.3kW(RKS1500G-MVW) ●使用周囲温度範囲 5～40℃ ●使用液温度範囲 5～35℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 １．電子膨張弁容量制御で温度制御精度±0.1℃を実現 ２．高揚程ポンプ（30m※以上）を標準装備 ※RKS750Gは50Hzで20mになります。 ３．簡単操作のデジタル表示部 ４．堅牢構造 長期間の使用に耐える板金製の外装フレームで剛性をもたせた堅牢構造。 ５．大容量 水槽 水槽容量は10Lと大容量で液温の変化に強い設計。 ６．パソコンで操作と確認が可能
解決できる課題
- 品質向上
- 生産効率改善
-
- 共通ツール
- チラー装置
ノンフロンインバータチラー（空冷）
- 参考価格
- お問い合わせください
地球環境とユーザーの負担を軽減する省エネ型ノンフロンチラー ●冷却能力 3.3 / 6.1kW ●使用周囲温度範囲 -5～45℃ ●使用液温度範囲 5～40℃ ●温度制御精度 ±0.1℃ 特長 １．ノンフロン冷媒R1234yf（HFO）採用 ２．環境負荷を大幅低減、フロン管理工数もゼロ ３．3つのインバータで高精度・省エネを両立
解決できる課題
- 経費削減
- 品質向上
- 省エネ対策
- 生産効率改善