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  コンパクトタイプ静電気除去装置 KD-150W

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  ＜製品の特長＞ ・従来機種に比べて放電電極針を2本から4本に増やすことにより 　空間的なイオンのバランスが良好になり、特に近距離において 　無風で強力な除電が可能となりました。 ・小型ながら風を使わずイオン到達距離が長く、狭いところや離れた 　帯電物体の除電に適しています。 ・コンパクト設計、軽量のため、吊り下げて使う場合にも取り付け 　が簡単です。 ・放電電極針には、電流制限回路が入っており、電撃のない安全 　設計です。 ＜製品の仕様＞ イオナイザ本体 型式　KD-150W イオン生成方式　直流コロナ放電式 放電電極針　タングステン 有効除電面積　前面中心部より半径250mm 除電有効距離　50～300mm（除電時間が20秒以内） 警報表示　高電圧回路故障時電源ランプ消灯 オゾン発生量　0.02ppm以下（測定距離300mm） 環境　0～40℃、80%RH以下（結露なきこと） 入力電圧　DC12.6～36V 消費電力　約1.1VA 質量　約180g

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  スマートACイオナイザ ASIBS／ASIBL

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  ＜製品特長＞ ■抜群の除電性能で、近距離から遠距離まで高速除電 放電電極針を50mmピッチにしたことにより、高密度なイオン生成が可能になり、除電ムラがなく、近距離除電から、エア併用や周波数の可変により遠距離からも抜群の除電性能を達成いたしました。 ・エア併用により遠距離でも高速除電 除電電極針ユニットのエア噴出口を最適化したことにより理想的なエア送流を実現し、少ない流量で遠距離まで高速除電を可能としたしました。 ・除電電極設置距離に対する除電性能 グラフ-除電電極接地距離に対する除電性能A.jpg ■高帯電の高速搬送物も確実に除電 フィルム等の20kVを超える高帯電、200m/minを超える高速搬送にも対応し、確実に除電が可能です。エアを併用しない場合でも、近距離に設置することにより除電が可能です。 長年にわたりフィルム業界におけるトップシェアを誇る春日電機だからできる、実際の高速走行フィルムにおける除電特性評価試験から、最適なイオン生成方法の検証と、確実に除電が出来ることを検証し、最適な除電を提供いたします。 ■汚れにくく長期間安定、メンテナンス工数大幅削減 イオナイザの除電性能低下の主な原因は放電電極針の汚れによるイオン生成量の低下です。クリーンエアを供給することにより放電電極針の汚れを防ぎ長期間安定した除電効果を持続いたします。 また、放電電極針ユニットはワンタッチで簡単に取り外しができ、放電電極針の清掃、交換作業にかかる工数を大幅に削減できます。 ・クリーンエアが放電電極針を覆い汚れを寄せ付けません 放電電極針周辺のエア噴出口を徹底的にシミュレーションし、放電電極針に周辺外気を寄せ付けない構造を新開発しユニット化いたしました。これにより空気中に浮遊するパーティクル（塵埃）が放電電極針に付着することを大幅に抑えることが可能となりました。クリーンルームはもとより、通常環境下でもクリーンエアを併用することにより放電電極針が汚れにくく、メンテナンス周期を大幅に伸ばすことに成功いたしました。 ・エア消費量が少なく、省エネ、省メンテナンス 最適化した放電電極針ユニットにより、少ないエア流量で流速を最大限高めることに成功し、エア圧力を低めに設定しても高速に除電が可能で、ランニングコストが安く、メンテナンス周期を大幅に伸ばすことができます。 ■コントローラをセパレートにしたことによりスマートに設置可能（ASIBS専用） コントローラをセパレートにしたことにより、コントローラをオペレータが確認しやすい場所に設置できます。これにより、オペレータによる動作状況の確認・設定・メンテナンスをスムーズに行うことができます。 ・ オプションでリモートコントローラをご用意いたしました コントローラをどうしても操作性の悪い場所に設置した際も、リモートコントローラで離れた場所から操作が可能です。送受信回路を組み込んだリモートコントローラのため、現在の設定状況の読込みが可能で、各種設定が簡単に行うことができます。ＩＤナンバー付与により１６台までコントロール可能です。 リモートコントローラ機能紹介 ・設定状況の受信 ・除電停止 ・イオンバランス調整 ・クリーニング警報感度設定 ・イオン発生周波数設定 ・安全性が高くメンテナンス性向上 ■安全性が高くメンテナンス性向上 春日電機の独自技術である放電電極針１本１本に高電圧抵抗を設けた抵抗結合方式のイオン生成のため、放電電極針に触った場合でも、ほとんどショックがなく安全性が高くなっております。 また、最先端の樹脂成形技術を応用し、高電圧抵抗素子、プリント基板を樹脂成形品に一体成形したため、高電圧部分がほとんど露出がなく、水分や汚れの付着によるリークのリスクを最小限に抑えた耐久性の高い設計となっております。 ・除電電極にイオン生成ランプを装備 除電電極ケーブル接続部分にイオン生成（高電圧）ランプを装備し、除電電極メンテナンス時の安全性を高めております。 ・放電電極針の交換が簡単です 放電電極針をエア噴出口と一体にユニット化したため、ワンタッチで簡単に交換が可能です。これにより放電電極針交換にかかる作業工数を削減することができます。 ■スリム設計、軽量で取付場所を選びません 除電電極部に高電圧発生部を内蔵しながらコンパクト、軽量設計のため、低電圧配線で安全性が高く、簡単に設置ができます。 ■多彩な取付方法で、お客様のニーズにあった取付方法を選択可能 付属の取付ブラケットで２種類の取付方法が可能で、お客様の取付位置に合わせご選択いただけます。 また、電極取付部には市販のアルミフレーム等で用いられているＴスロット方式を採用したため、市販の角ナット等を用いることによりお客様にて取付ブラケットをご準備することが可能となりました。 ・ジャストフィットサイズが選択可能 ASIBS は除電有効幅300mmから3000mmまで、 ASIBL は除電有効幅400mmから3000mmまで100mm単位でご用意いたしました。 きめ細かな寸法対応で、お客様の求めるベストサイズをご提供できます。

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  ファンタイプイオナイザ KD-750BB／KD-750B

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  ＜製品の特長＞ ■従来比2倍の超高速除電 従来機種に比べ放電電極針数を2倍の8本にし、大風量ファンを採用したことにより約2倍の除電特性を達成いたしました。 ■広範囲の除電エリア 独自設計のファンガードにより、今までにない広範囲の除電エリアを実現しております。 例えば下記のような設置ではICトレー3箇所分をカバーできます。 ■超小型、帯電防止設計 ファンサイズ120角クラスでは最小のサイズを実現し、卓上や各種製造装置内にスペースをとらず設置が可能です。 ファンガードはステンレス製を採用し、電界のシールド効果があります。また、ボディには帯電防止樹脂を使用しておりますので、安心してEPA（ESDプロテクトエリア）に設置ができます。 ■汚れに強く長期間安定・メンテナンス工数削減 放電電極針数を2倍に増やしたことや高効率イオン生成により、除電性能の低下が少なく安定して長期間使用でき、メンテナンス頻度を大幅に少なくすることが可能になりました。 ■除電性能経時変化 KD-750BBにはクリーニングブラシを装備。前面つまみを回すことで簡単に放電電極針の清掃ができ、メンテナンス工数の大幅削減を実現いたしました。 クリーニングブラシ追加による除電性能の低下もなく、従来どおり高速な除電を実現しております。 また、KD-750Bのファンガードと互換性を持たせておりますので、現在ご使用のKD-750Bをクリーニングブラシ付に変更することも簡単にできます。 ■直感的にわかる表示パネル 前面表示パネルでイオナイザの動作状況を簡単に確認できます。従来機種から好評のクリーニング時期が簡単に把握できるクリーニングランプを装備し、さらに新しくファン故障ランプも装備いたしました。 ■各種入出力端子 電源の入出力や警報出力が裏面端子台から簡単に接続でき、各種製造装置との連動が簡単に行えます。これにより、製造装置内で使用する場合に、メンテナンス不良による除電性能の低下や、ファン故障による除電効果がない状態を即座に装置に信号出力いたします。 ■超小型電子デバイスにも対応 独自設計で風量可変範囲を極限まで広げ、超小型電子デバイスを微風で今までにない高速除電が可能です。 風量可変による除電特性データ（※測定距離300mm） 風速　　　　　　　除電時間 最大（4.6m/sec）　0.6sec 最小（1.3m/sec）　1.8sec ＜用途＞ ・各種電子デバイスの製造、アッセンブリ工程 ・各種製造装置内の高速除電 ・光学部品のホコリ付着防止 ・遠距離からの除電

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  テーブルトップシーリングマシン　TR-533

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  洗練されたデザインのTR-533は最先端の技術を搭載したコンパクトシーリングマシンです。 PP・PET・紙などの容器にフィルムをトップシールすることが可能です。 安全対策として、容器搬送口に安全ゲート、本体側面に非常停止ボタンを採用しました。 操作部は、操作性と清掃性に優れたタッチセンサーパネルを搭載しました。 側面フィルムカバー・ドリップトレイ(液漏れ対策)を標準装備としました。 モデル TR-533 寸法 260mm × 300mm × 600mm 電源 AC100V 400W 重量 22kg 最大容量寸法 98mm × 98mm × 180mm

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  テーブルトップシーリングマシン　TR-58M

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  TR-58Mは丼ぶりやサラダ、スープなどフードデリバリー・テイクアウトに最適です。アイマークセンサー標準装備で、 デザインフィルムも使用可能となっています。衛生的なステンレスボディで、錆びづらく見た目もシャープです。 コンパクトなサイズで、最大可能シール数400個／時間。 モデル TR-58M 寸法 290mm × 360mm × 570mm 電源 AC100V 重量 28kg 最大容量寸法 140mm × 140mm × 180mm

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  テーブルタイプシーリングマシン　TR-900

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  型交換できるので、多種多様な包装が可能です。 TR-900は2個同時、4個同時にシールする機能を選択することができ、またパーツ交換することで、多種多様な容器のトップシールが可能です。 賞味期限の延長が可能なガス置換包装を選択できます。オプションとして、ホットプリンタ・熱転写プリンタを搭載可能です。 最大可能シール数：1350個／時。（最大可能シール数は条件により異なります） モデル TR-900 寸法 350mm × 500mm × 820mm 〜 580mm × 865mm × 820mm 電源 AC200V（単相）650W〜1850W 重量 60〜125kg 最大容量寸法 45mm × 45mm × 25mm 〜 420mm × 290mm × 120mm （容器寸法は機種により異なります）

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  液体充填三方シール機　TR-2A3

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  醤油・ソース・めんつゆ・ドレッシング・焼肉のたれなどの⼩袋包装に最適です。 液体を充填しながら連続で三方シールをします。 自社で簡単に充填小袋包装商品を作る事が出来ます。 低粘度仕様と高粘度仕様があります。 低価格で本体はコンパクトです。 ピストン充填式、5ｍｍ未満粒⼦にも対応します。 光電管搭載でデザイン印刷フィルムにも対応します。 ホットプリンタ機搭載可能です。

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  ノズルタイプ静電気除去装置 NIF-300

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  ＜製品の特長＞ ・フラットノズル式により噴出エアが拡散せず的確に対象物のホコリと静電気の除去ができます。 ・高電圧の電源部がノズル電極部分に内蔵しており、高電圧ケーブルが露出していないため、安全性が高く、取り付け場所を選びません。 ・コンパクト設計のため、装置内の狭い場所等、あらゆる場所に取り付け可能です。 ＜製品の仕様＞ 型式　NIF-300（本体） イオン生成方式　高周波コロナ放電式 放電電極針　タングステン 推奨エア圧力　0.1～0.4MPa エア消費量　200～600L/min 警報表示　高電圧停止時LED赤点灯（正常時緑点灯） 端子台　DC24V入力、警報出力、除電ON/OFF入力、アース オゾン発生量　0.02ppm以下（150mm） 環境　温度0～40℃、湿度80％RH以下（結露なきこと） 電源入力　DC24V（専用ACアダプタまたは端子台） 消費電力　約2.0VA 質量　約180g

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  ALLステンレスキャニオンシェルフ

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  オールステンレスだからさびにくく、破損・劣化しない！ 異物混入対策・HACCP運用に最適なシェルフ 部材の全てがステンレスSUS304製です。 さびにくく劣化による欠け・落ちがありません。 組立はテーパー方式の為ボルトの脱落もなく床からの棚位置、 棚間隔は任意に設定可能。サイズ・オプションも豊富です。 ＜製品の特長＞ メッシュ棚タイプの他にも平棚タイプ、パンチングタイプ、落下防止柵付きタイプ、 傾斜棚タイプ等様々なバリエーションのご用意がございますので、 使用目的に合わせて最適な商品をお選び頂けます。 ＜仕様＞ 【材質】 棚板/SUS304(18-8系) 　板厚2.0mmホーミングフレーム 　3.5φ～6φワイヤー 　棚厚34mm テーパー/SUS304 柱/SUS304(18-8系) 25φ 1.2mm厚 　ポールキャップ､下部ナット､アジャストボルト共 SUS304 【表面仕上】 棚板/電解研磨仕上げ 柱/#400研磨仕上げ 【特徴】 耐腐食性､電気的特性､耐薬品性に優れている 【最適使用例】 研究施設､半導体工場､クリーンルーム､精密機器､化学､電子部品､各種ワゴン､病院､食品加工､医療機器､厨房､冷蔵庫､冷凍庫 【耐荷重】 200～250kg (均等静止荷重) 【品番例】 ASUS460x1220x1900-5段

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  粘着ローラー用ステンレスハンドル・ステンレスキャップ

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  オールステンレス製だから異物混入対策も万全! 耐腐食性が強いSUS304ステンレス製なので 錆びや欠け落ちのリスクが少なく安心してご使用頂ける商品です。 別売のステンレスキャップのみの販売も承ります。 ＜製品の特長＞ オーダーメイド対応で現場の使い勝手に合わせた特寸仕様、 特注仕様の製作も承ります。 【材質】 SUS304 ※粘着ローラーは付属しておりません

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  シンク用シェルフ

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  シンク上のデッドスペースを有効活用! ご使用中のシンクに後付けで設置可能なラックです。 壁面、天井などへの工事を行う事なくシンク上のスペースを有効に活用する事ができます。 ＜製品の特長＞ 特長① 耐腐食性の強いSUS304ステンレス製にて衛生的にご使用頂けます。 特長② オプションの落下防止柵「フリーガード」を併用する事により 　　　 作業性を保ったまま落下防止対策も行えます。 【材質】 SUS304 固定金具4個付(アンカーボルト･ビス等は付属しておりません)

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  ステンレスシューズボックス

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  ありそうでないステンレス製のシューズボックス! SUS304ステンレス製にてシューズ、 長靴の収納管理を衛生的に行えます。 ＜製品の特長＞ 短靴用・長靴用・扉付き・中棚付き等、お客様のご希望の仕様にて製作致します。

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  • 防虫関連装置

  バグキーパーLED

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  外部から侵入する虫や室内で発生する虫を吸引捕虫します。 誘虫ランプで虫を呼び込み、ランプ背面より吸引します。 ランプは、LED型で長寿命、省電力です。 外部から侵入する虫や室内で発生する虫を吸引捕虫します。 従来機種より照射角度が広くなり、捕虫効果は約2倍になりました。 グッドデザイン賞受賞製品。 ＜製品の特長＞ 特長①　薬剤や化学物質を使用せず、人や周囲環境に安全な捕虫機です。 特長②　誘虫ランプにより飛来虫を呼び込み、ランプ背面から本体内部へ吸引し、捕虫バッグへ閉じ込めます。 特長③　本体・捕虫バッグには逆流防止の返しがあり、より確実に捕虫することができます。 特長④　虫を露出させずに本体から捕虫バッグを回収できます。 (捕虫バッグは清掃することで繰り返し使用できます） 特長⑤　縦長のスリムな形状で設置スペースを最小限に抑えました。キャスター付きで簡単に移動・設置可能です。

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  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
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  • クレーム対策
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  トーエストオーブン

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  トー工ストオーブンは､洗練されたボディと最新の技術で｢焼く｣商品を選びません｡ 当社独自の比例配分式ヒーター､スーパースチームジェネレーター､ 焼色コントロールプレート､ 高性能断熱材､重厚な焼床､故障の少ない 電子式温度調節機器と半導体式電力調節器､ そして歪みのない組立､ これらが一体となって 焼ムラなく､味､香り､ボリュームを最大限に引き出します｡ ＜製品の特長＞ 特長① 【ステンレスボディ】 前面ステンレスボディでサビに強く、長期にわたってご使用いただけます。 特長②　【 選べる多段式オーブン】 お客様の製品品目、製造量に合わせて組み合わせが自由にできる多段式のオーブンです。 【トップ】【焼成室】【ベース】の組み合わせによって１台のオーブンを構成します。 特長③　【トップスタイル】 焼成室と同じ高性能断熱材を使用し、天井部からの放熱を防いでいます。 省エネルギー効果が非常に高く、天井部に手をふれても熱を感じさせません。 特長④ 【ガラスドア】 視認性のよい全面ガラスドアでガラスを外さずに両面清掃が可能です。 焼床が近く、商品の出し入れもスムーズです。 ■ 選べる多段式オーブン お客様の製品品目、製造量に合わせて組み合わせが自由にできる多段式のオーブンです。 【トップ】【焼成室】【ベース】の組み合わせによって１台のオーブンを構成します。 ・トップ 断熱性の良いトップスタイル。 ・焼成室 お客様のご要望の差し枚数、段数でお作り致します。 １段から製作可能です。 基本天板：六取天板（５３０×３８０） 収容枚数：１～８枚差し／１段あたり 段数：１段～４段積み上げ可能 ＊欧州天板サイズも製作できます。 ・ベース 物入れ付ベース他、ドゥコンやホイロ付ベースも製作できます。 ■トップスタイルバリエーション 焼成室と同じ高性能断熱材を使用し、天井部からの放熱を防いでいます。省エネルギー効果が非常に高く、天井部に手をふれても熱を感じさせません。 ■焼成室バリエーション トーエストオーブンの基本展皿サイズは、六取天板(530x380mm)または欧州天板(600x400mm)の２機種あります。１段あたりの差枚数が、1・2・3・4・5・6・8枚差があり、並べ方でⅠ型（縦差）、Ⅱ型（横差）、Ⅲ型（縦差）に分類されます。 焼成室の入口高さは、200mm（ドア開口時)、窯内の250mmです。

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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

  分割丸目機 DR-ROBOT²

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  油圧システムで生地にやさしく均一に分割丸め 展圧の時間と丸めの時間は操作盤に10種類登録でき、 生地の種類や大きさに合わせて簡単に呼び出すことができます。 基本の動作を油圧システムで行うため、生地の傷みが少なくなります。 展圧時間を設定できるため、 作業前にプレートの上で生地を伸ばす作業がなくても均一に分割丸めができます。 作業効率も格段にアップします。 ＜製品の特長＞ 特長①　【かんたん操作】 展圧の時間と丸めの時間は操作盤に10種類登録でき、 生地の種類や大きさに合わせて簡単に呼び出すことができます。 特長②　【すべての生地に適合する操作盤】　※画像2枚目 操作は簡単なボタン操作で分割丸めの作業がおこなえ、職人の作業が軽減されます。 特長③　【細やかな設定項目（Eタイプ）】　※画像3枚目 上位機種である「電子制御Ｅタイプ」では、 丸め動作ストロークや丸め速度の設定もできるようになり、 より生地の種類や大きさに合わせた設定が可能です。 特長④　【全機種キャスター付】　※画像4枚目 掃除の時に動かすことができますので厨房を衛生的に保つことができます。 特長⑤　【豊富な種類の分割盤】 分割盤は用途に合わせて大玉の14分割から小玉の52分割まで、 ７種類ご用意しています。 特長⑥　【取り替え可能な分割盤】　※画像5枚目 分割盤は誰でも簡単に交換でき、幅広い種類の分割丸めに機械１台で対応できます。 また水洗いが可能で、衛生的にご使用いただけます。

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  • 撹拌装置・ミキサー

  ダブルアームミキサー IBT

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  生地に合わせて優しくミキシング 手ごねのような仕上がりで捏ね上げ温度が上がりにくく、 弾力性と艶のある生地ができます。 ＜製品の特長＞ 特長①　【幅広い用途で活躍】 ミキシングの速度を９段階設定でき、生地の固さや量に合わせて変速できます。 グルテン含有量が少なくても、まとまりのある生地に仕上がります。 特長② 【ミキシング中も投入しやすく視認性が良い】※画像2枚目、3枚目 粉塵が舞い散りにくく、視認性の高いポリエチレンの安全ガードを採用しています。 材料の投入口があるので投入がしやすく、使用しないときは折りたためます。 特長③ 【３ステッププログラムと９段階の速度設定】 ３ステッププログラムでミキシング中の回転速度を自動で変更できます。 回転速度は９段階(３２～７２)から選択できます。 生地の固さや量に合わせて変速できるので、活用の幅が広がります。 特長④　【タッチパネル式操作盤】　※画像4枚目 タッチパネル式の操作盤を採用しています。 速度設定やプログラムを登録できます。 特長⑤　【 生地の量に合わせたアーム調整】　※画像5枚目 生地の量に合わせてアームの長さを調整できます。 また、機械を停止したときはアームが必ず上部で停止するため、 生地が取り出しやすくなっています。

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  • 食品加工・製造
  • オーブン

  プレハブ式ドゥコンディショナー・ホイロ

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  生地をいためず低温発酵できるため風味豊かなパンがつくれます。 お客様の様々なご使用方法に対して、 より安定した温度・湿度を保つことができます。 理想的な生地が予定の時間に出来上がり、 生産安定と作業の簡易化を実現し、現場での生地管理の負担を大きく削減できます。 ＜製品の特長＞ 特長① 【温度・湿度制御】 加熱量・《ぬれない》《乾かない》の加湿方式・風量・風の流れなどを計算し 最適化されたシステムは、商品を均一に発酵するようにコントロールします。 低温冷却時・解凍時も低温加湿を行い生地の乾燥を極力なくしています。 また、第一発酵室の低温長時間発酵としてもご使用いただけます。 特長② 【サイズ】　※画像2枚目 大型幅広ダクトの採用により、 ラック１台の小規模タイプから大容量・広い面積の大規模タイプまで施行可能です。 また１室制御～何室制御でも対応できますので、 工場にあわせて小型から大型までどのようなサイズ、形状のものも製作しております。 特長③　【プレハブタイプの構造】　※画像3枚目 ドゥコンディショナーパルテシリーズと同じく、長時間の使用に耐える、 省スペースで頑丈なボディに仕上げています。 ドアは視認性、断熱性の高い３重の大型ガラス窓でいつも庫内がスッキリ見えます。 ガラスは安全性の高い飛散防止シート貼りのガラスを使用しています。

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  • 成型装置

  WPL社製分割丸目機 -マルチマチックプロ-

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  WPL社(ドイツ)製 省スペース分割丸目機 分割/丸め工程を1台でコンパクトに実現 能力: 3,600 - 12,000個/hr 20 - 150g 対応生地：食パン、菓子パン、ハード系、ペストリー、クロワッサン、その他食材 ＜製品の特長＞ 特長① コンパクトな機械設計 特長② 特許取得主ラムによる、生地にやさしく、重量精度が高い分割 特長③ 多数のポケットドラムサイズオプションにて高品質な丸めを幅広い重量範囲で実現

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  • オーブン

  ダイコ社製 ラックオーブンシステム (スケールモデル)

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  ラック自動搬送式オーブンシステム ラックローディング、ホイロ、焼成、冷却、冷凍、 アンローディングまでの全工程をモジュラー形式で自動化し、省人化、省スペース化を実現 ＜製品の特長＞ 特長① ラックローディング、ホイロ、焼成、冷却、冷凍、アンローディングまでの全工程をモジュラー形式で自動化し、省人化、省スペース化を実現 特長② 真空冷却モジュール、ウォーターカッターモジュールのオプションあり 特長③ モジュールの組み合わせにより、幅広い製品、生産能力に対応 特長④ 対応生地: 菓子パン、ハード系、ペストリー、クッキー、ビスケット

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  • 品質向上
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  • 省エネ対策
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  • データ一元管理
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  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  モダンパック社製 セパマチック410／1800／3000

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  ☆各種原料からの異物除去に活用 ☆廃棄原料からの使用可能原料の取り出しに活用 ☆新商品の開発に活用 セパマチック使用例 ①X線検査機よりはじかれた原料の回収 ②ソーセージの詰め残りから原料回収 ③除骨機として軟骨除去に使用 ④鶏がらより原料肉回収 ⑤人工ｹｰｼﾝｸﾞと中身の分離 ⑥豚毛や皮の除去 ⑦包装材料と中身の分離 ＜製品の特長＞ セパマチックラインナップ 【セパマチック410型＝原料max 800kg/時】 【セパマチック1800型＝原料max 5,000kg/時】 【セパマチック3000型＝原料max 8,000kg/時】 ＊上記処理量は原料・ドラムにより異なります。参考値です。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  REX社製 真空充填機＋バーガー・ボール成型機

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  REX社製真空充填機＋バーガー・ボール成型機 ■高品質・アフターサービス ■低メンテナンスコスト　　 ＜製品の特長＞ 充填方法：ベーンセルシステム サーボドライブ仕様 12インチの大きなタッチパネル 豊富なアタッチメント＝バーガー・ボール成型機

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
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  • 食品加工・製造
  • 搬送・振分装置

  小型吸引式空気輸送装置 アスペック（Aspec）

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  サニタリー性抜群の小型空気輸送装置 モジュールタイプで、サニタリー性抜群な空気輸送装置。 食品・ファインケミカルに対応。 小型から大型まで、各種ラインナップ。 ＜製品の特長＞ 特長①　コンパクトな設計 極限までシンプル化した、コンパクトな設計。 特長②　抜群の洗浄性 工具なしで分解・組み立てが可能！洗浄性も抜群。 フィルター交換もワンタッチ。 特長③　粉漏れを軽減 二重フィルター構造が粉漏れのリスクを軽減。 特長④　スムーズな排出 排出口径が大きいので、スムーズに排出が可能。 特長⑤　防爆対応が可能 防爆地域への設置もOK！ 特長⑥　幅広いラインナップ 小型から大型まで、各種ラインナップ。 特長⑦　ランニングコストを低減 ブロアタイプにより、ランニングコストを大幅低減。 特長⑧　連続式Aspecもラインナップ 連続吸引が可能な連続タイプもご用意。

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  • 食品加工・製造
  • 撹拌装置・ミキサー

  タテ型一軸ミキサー VM［amixon］

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  優れた洗浄性と精密混合が可能 ドイツamixon社の混合機。 世界各地で食品業種はもちろん、医薬・化成品業種でも大活躍。 装置内部は全溶接構造で、角部はR加工されており、洗浄性が抜群。 大きな側面点検口により、デッドスペースがなく、内部点検・洗浄が容易。 ＜製品の特長＞ 特長①　抜群の洗浄性 装置内部は全溶接構造で、角部はR加工されており、洗浄残しがない。 特長②　大きな側面点検口 amixon社のクレバーカット技術により、デッドスペースがない。 内部点検・洗浄が容易。 特長③　異物混入の防止 上部片持式駆動で、軸封部は原料と接しない構造。 ギアボックスは機外に設置されている為、原料にオイルなどの潤滑剤が混入しない。 特長④　自動洗浄が可能 オプションの洗浄ノズルにより、混合槽内の自動洗浄が可能。 特長⑤　高い混合性能 理想的な3Dヘリカルフローにより、精密・迅速に混合が可能。 特長⑥　やさしい混合 低速回転（周速2m/sec）の為、粒子にダメージを与えにくく、品温も上がりにくい。 特長⑦　液体の高分散混合 オプションの液添ランスやカッティングローターにより、液体を粉体に均一分散する事が可能。 特長⑧　省スペース 円錐型ミキサーと比較して高さが低い為、省スペース。 底盤はフラットですがクリアランスは極小のため、排出残量もほとんどない。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 乾燥装置

  真空乾燥機 VMT［amixon］

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  抜群の乾燥性能と洗浄性を持つ真空乾燥機 ドイツamixon社の真空乾燥機。 世界中の食品業種だけでなく、医薬・化成品業種でも実績あり。 装置内部は全溶接構造で角部はR加工されており、洗浄性抜群。 大きな側面点検口により、内部点検・洗浄が容易。 ＜製品の特長＞ 特長①　抜群の洗浄性 装置内部は全溶接構造で角部はR加工されており、洗浄残しがない。 特長②　大きな側面点検口 amixon社のクレバーカット技術により、デッドスペースがない。 内部点検・洗浄が容易。 特長③　異物混入の防止 上部片持式駆動で軸封部は原料と接しない構造。 ギアボックスは機外に設置されている為、原料にオイルなどの潤滑剤が混入しない。 特長④　自動洗浄が可能 オプションの洗浄ノズルにより、混合槽内の自動洗浄が可能。 特長⑤　乾燥時間の短縮 シャフト、撹拌羽根、邪魔板にも熱媒を通すことが出来る為、伝熱面積を大きく取る事ができる。 理想的な撹拌により、伝熱部と粉体の接触回数が多く迅速な乾燥・冷却が可能。 減圧真空乾燥も可能。 特長⑥　やさしい混合乾燥 低速回転（周速2m/sec）の為、粒子にダメージを与えにくいソフトな乾燥が可能。 オプションのカッティングローターにより、凝集物を解砕する事も可能。 特長⑦　熱媒 温水、冷水、スチーム、油が可能。 特長⑧　省スペース 円錐型乾燥機と比較して高さが低い為、省スペース。 底盤はフラットですがクリアランスは極小のため、排出残量もほとんどない。 ※ 円錐型の真空乾燥機（AMT型）の製作も可能

  解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース
  • 生産効率改善
• 

  • 食品加工・製造
  • 破砕・粉砕装置

  インパクトミル CONDUX [NETZSCH]

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  ドイツ・NETZSCH社の粉砕機。 穀物、砂糖、大豆などの食品を様々な粒度に粉砕可能！ 各種粉砕エレメントの使い分けにより、多様な粉砕粒度が得られます。 最新の粉砕技術の採用で、対応可能。 ＜製品の特長＞ 特長①　幅広い粒子径の対応 d₉₉ 30 µm から d₉₉ 800 µmの粒子径に対応。 粒子径は粉砕ディスクの回転数で調整するため、条件変更は容易。 特長②　原料に応じた、豊富な粉砕ディスクをラインナップ 用途に応じた粉砕ディスクを使用する事により、様々な原料に対応。 特長③　様々な硬度の原料に対応 モース硬度3.5までの、様々な原料に対応。 特長④　洗浄・メンテナンスが容易 ヒンジ付きのドアで簡単にアクセス出来るため、洗浄やメンテナンスが容易。 特長⑤　オプション対応 両ディスク回転タイプ、耐圧・気密設計、不活性ガスのオプション対応が可能。 ※各種ローター ● ピンディスク 結晶体などの壊れやすい原料が得意。 粉砕粒度は主にピン･ディスクの速度を調整することにより設定。（最大周速　150m/s） さらにピンの数や配列を変えることにより、粒度を調整することが可能。 製品粒度：＜ 50μm 　　 ● 両ディスク回転タイプ 粉砕機本体の扉に追加の駆動ユニットを取付けることにより、通常の固定式ディスクを回転式に変更することができる。 扉側ディスクが本体ディスクと逆回転することで、相対周速を最大250m/sにすることができる。 製品粒度：＜ 30μm ＜注記＞ 本ディスクの場合は、粉砕機本体が特注仕様になる。 現在、ドイツ（NETZSCH社）でのみテストが可能。 　　 ● グラインディングディスク プラスティックなどの熱可塑性樹脂の粉砕が得意。 鋭い粉砕刃が高い剪断力を生み、樹脂を切断するような粉砕が特徴。 粉砕粒度は粉砕ディスクのギャップとローター速度を調整することにより決定。 製品粒度：＜ 400μm 　　 ● ブラストローター 多数の粉砕ブレードにより、発生する風量が他のローターに比べて多いため、温度上昇に弱い原料が得意。 粉砕ブレードは交換ができるため、ランニングコストを抑えられる。 粉砕粒度は周速の調整やステーターの選択により調整が可能。 製品粒度：＜ 100μm 　　 ● ウィングビーター 粗粉砕では、様々な品種に対応可能。 粉砕粒度は周速の調整や、ステーターの選択により調整が可能。 製品粒度：＜ 500μm

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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