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【高速団子ライン】高速自動団子製造機・高速自動団子焼機
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パック入れ団子製造機の最新鋭ライン <製品の特長> ●毎分120本の団子製造が可能です。 ●成型~焼成~たれ付け~パック蓋締機~ラベル張り機までの自動化ラインを実現。 ※毎分60本の団子ラインも製作しております。 <仕様> W970mm×D760mm×H1700mm、W650mm×D3000mm×H1550mm
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餃皮機
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餃皮機 1. 大竹独自のタルミ制御装置が、麺帯を「切れず」「たるまず」「正確に」仕上げます。 2. 澱粉を散布せずに、麺帯から餃皮を製造することができます。 3. 切り抜かれた餃皮にのみ澱粉が散布されます。これがおいしさと丈夫さの理由です。 4. 餃皮が型抜きされた後の残りの麺帯には澱粉が付着していませんから、そのまま全部を複合機に戻し、新しいドウと共に再び良質の麺帯にすることが出来ます。 5. デジタルナンバーをセットするだけで、任意の枚数の餃皮が自動的に整然と積み重ねられます。 6. 散布後の過剰澱粉は自動的に回収され、無駄なく再利用出来ます。
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成形機
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プルミエール自動成形機シリーズは、粉掛機能と粉取機能の組み合わせ違いの6機種と各種のオプション機能をご用意しています。基本となるのが成形機 MS-18 です。成形の前に粉を掛ける場合は、MS-58, 68, 78 の中から、成形後に粉を取る場合は、MS-38, 48, 68, 78 からお選びいただけます。粉掛・粉取機能は個別にON、OFFできますので、幅広い製品の製造にお使いいただけます。 粉掛機能および粉取機能は、それぞれ単独の専用機としても用意しています。用途によって、粉掛専用機+成形機の組み合わせが適する場合や、MS-78 のような「粉掛+成形+粉取」機能を持つ機械が適する場合もあります。要求仕様に適合し、将来の拡張性も考慮した最適なプランをご提案させていただきます。 粉掛機能 × 成形機能 ◯ 粉取機能 × 能力 2400個/時 電気容量 AC3P200V 0.3kW 圧縮空気 0.4kW 機械寸法 1.2mx0.6mx1.8m
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成型機能アタッチメント「ハンバーグ成型機」
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・手軽に製品成型が可能です。 ・充填工程と成型工程が別なため、より高品質な製品を作ります。 ・製品は常に一定の量、形状、状態を保ちます。 ・出来上がり製品の見た目を重視しています。
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麺帯打抜機UT-20型
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特長 ・ゴム板の上に折り畳んだ皮をコンベアで送りながら打ち抜きます。 ・ダイスを交換することで、餃子、シュウマイ、春巻きに対応可能。 ・ダイスの交換は簡単に行えます ・ゴム板の送りピッチはデジタルカウンタにて数値を入力。商品変更時も簡単に送りピッチの変更が可能。 ・ロール幅230mm用の為少量生産に最適。 ・本体が小さいので省スペースに設置が可能。
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自動餃子成型機 A-16NA(ジドウギョウザセイケイキ)
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能力:10,000/時(可変速式) 電力:三相 200V 2.75kW 重量:950kg 製品重量:ご希望の総重量をお問い合わせ下さい。 3点のユニットを乗せ換えるだけでサイズ変更が簡単にできます。 パーツの脱着は容易で、水洗い可能。 エアー式パンチカッターでベルトの損傷はありません。 ◎接続機械について 【残皮還元機 DSR-16GN】 自動餃子成型機 A-16NAを使用する際、餃子用に皮を打ち抜くための麺帯が必要になります。 その際、打ち抜いた残りの残皮を新しい麺帯と合わせ残皮を再生する残皮還元機 DSR-16GNという機械を接続します。 残皮を捨てずに再生できるため経済的です。 【麺帯流出機 TS-NⅡ】 自動餃子成型機 A-16NAで使用する麺帯を作る設備をお持ちでない場合は麺帯を作り、残皮を還元する麺帯流出機 TS-NⅡを接続することが出来ます。 こちらの機械は小麦粉と水をミキサーで混ぜたそぼろ状の麺を麺帯に仕上げる機械です。 自動餃子成型機 A-16NAから戻ってきた残皮を連続的に新しい麺と合わせて麺帯をA-16NAに供給出来ます。 粉ミキサーが別途必要になります。 【トレー詰め機 TK-16C】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をトレーやバッドに詰める機械です。A-16NA単体ですと人の手で餃子を取る必要があり、8,000個/時 以上からは早すぎて間に合わないこともしばしばございます。 こちらの機械では機械の速度に間に合い、餃子をトレーやバッドに詰める工程が自動化されるため経済的となっております。 【スノコ整列機 SL-400】 自動餃子成型機 A-16NAで成形された餃子をプラスチックスノコに乗せる機械です。
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グミ成型機 K&S・『FFW-400』
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K&S・『FFW-400』 今話題のビーガン向け製品のアプローチとして、ペクチンやアガーを用いたペクチングミ製造に特化した成型機『FFW-400』をご紹介致します。今世界で人気急上昇中のビーガンフードですが、本装置の最大の目的は、ビーガンの方が感涙するほどのハイクオリティのゼリーを製造することです、つまりスターチレス(スターチを使わないグミ)のペクチングミの製造になります。次に装置の特徴としては、ローラー状のモールドに生地を流し入れる、その後回転するローラーが、ベルトにペクチングミを貼り付けることによって製品を排出する仕様となっています。生地の投入から製品のパッキングまでの工数は約1〜2時間程になります。 つまり本装置は、ヘルシーなだけではなくタイムパフォーマンスに優れた装置と言えるわけです!! K&S・『FFW-400』の特徴:ー 特徴1:PTFE製の成型モールドを変更するだけで半円状・球状・立体型など多様な形状のペクチングミの成型が可能 特徴2:1時間あたり約4万個のペクチングミの製造ができます。 特徴3:工具を使わないで、モールドやベルト投入口のステンレス製のローラーの取り外しができ、モールドごとの取り外しが可能なため混入のリスクが低いという点も特徴です。 K&S・『FFW-400』の特記すべき事項: 製造における冷却時間を大幅短縮!!成形時間は、なんと驚きの12秒でできます!また、欧州の菓子市場では動物性のゼラチンではなくプラントベースのペクチンなどを用いてゼリーやグミの製造が主になっております。そのため、本装置は非常に先見の明がある装置なのです。
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SKF自動給脂装置 SYSTME24
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軸受けやチェーンの油切れトラブルにお困りで無いですか?SKF自動給脂装置は電源不要で潤滑作業を簡単に自動化できます
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ベルトドライブ第二プルーファ PVB
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ベルトドライブ第二プルーファ PVB 【製品特徴】 ◎衛ベルトドライブ/シャフトレス 給油不要で運転音の静かなベルトドライブ方式 製品ゾーン上の貫通軸を排除したシャフトレス構造 ◎メンテナンス/ワンタッチ脱着 メンテナンス性が向上し掃除も簡単な 衛生的構造 バスケットトレーが簡単に脱着できる ワンタッチ方式造 【PVB型 主要仕様】 能力 (3分ねかし) 14000個/時間 1ラウンド (通常時) 有効トレー数 175B (無効数17) 生地質量 35~45g 入口部 整列ゲート 排出部 3列排出コンベヤ 電気容量 主モータ 0.2kW-4P ×3台 合計 0.6kW エアー容量 約30N l/分 機械質量 約3700kg
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プルファー 932ラックタイプ FINAL PROOFER Series
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プルファー 932ラックタイプ FINAL PROOFER Series ラック搬送方式を採用した生地ストレスを極限まで抑えたファイナルプルファーです。 【製品特徴】 ・ラックタイプはコンパクトで省エネ! 庫内容積は他のタイプと比較し30%コンパクトです。庫内容積が少ないため空調も省エネになります。間欠運転のため省エネ運転が行えます。 ・ラックタイプは均一な醗酵! 本体の調和空気の循環は内部の分岐ダクト内のダンパーの調節で庫内は均一な温湿度が確保され、高品質な製品に仕上げます。 ・コンパクトで、あらゆるレイアウトにマッチした大きさを実現 ラック搬送方式を採用した生地ストレスを極限まで抑えたファイナルプルファーです。
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ゆば乾燥機
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合理化の計られたゆば製造に対し、人手や時間のかかる乾燥工程を省スペース、省力化を考え開発されたものです。
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ロータリータンブラー
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特徴 少量のものから大容量の製品まで各種取り揃えてあります。 肉の筋肉は堅いものです。タンブラー内に肉を投入して回転させる事によりその堅い筋肉の繊維が切れて軟らかくなると同時に、蛋白質がアミノ酸に分解され、短時間で肉のうま味が増します。 調理場の秘密兵器の役割は、動物性の肉だけではなく魚肉のタンブリングまでにも利用され好評です。 ロースハムが僅か8時間(味付けも自由自在) 豚カツが箸で切れる程軟らかくなります。牛丼、天丼の素材味の製法の研究に活用できる機械です。ソーセージ(ハム)を造るときに塩分の漬け込み時間を大幅に短縮し(ハムが8時間など)、細菌の繁殖の危険性を大幅に減少と商品の回転率を早めます。従来の製法とタンブラー法の組合せも好評です。 唐揚げには香辛料、調味料と一緒にタンブリングする事により画期的な成果を上げています。 ハムソーセージ専用の大型タンブラーも製作します。詳細はお問い合わせ下さい。 用途先 学校・ハムソーセージ製造工場・食肉加工工場・ホテル・ピザ店・中華総菜店・ラーメン店・豚カツ店・食品工場 用途 豚カツ・焼き鳥・チャーシュー・鶏の唐揚げ・焼き肉・ハム・ベーコン・ハンバーグ・挽肉材・香辛料・調味料の味付けも同時に行う機構です。
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[2020年リニューアル]小型自動式たまご焼き機 EPS型
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自動焼成で大量生産に対応。 人件費、製造コストの軽減に。 目安処理量:500~800本/時 充填、油拭き、かき混ぜ、焼成、反転、取出しを自動化。ユーザー様の大量生産にも対応することができます。
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自動式たまご焼き機 EP型
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自動焼成で大量生産に対応。 人件費、製造コストの軽減に。 目安処理量:500~800本/時 充填、油拭き、かき混ぜ、焼成、反転、取出しを自動化。ユーザー様の大量生産にも対応することができます。
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ロータリー式たまご焼き機 EPR型
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自動焼成で大量生産に対応。 人件費、製造コストの軽減に。 目安処理量:500~800本/時 充填、油拭き、かき混ぜ、焼成、反転、取出しを自動化。ユーザー様の大量生産にも対応することができます。
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ロール巻たまご焼き機 XER型
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自動焼成で大量生産に対応。 人件費、製造コストの軽減に。 目安処理量:500~800本/時 充填、油拭き、かき混ぜ、焼成、反転、取出しを自動化。ユーザー様の大量生産にも対応することができます。
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ロール巻たまご焼き機 ERX型
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自動焼成で大量生産に対応。 人件費、製造コストの軽減に。 目安処理量:500~800本/時 充填、油拭き、かき混ぜ、焼成、反転、取出しを自動化。ユーザー様の大量生産にも対応することができます。
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調合撹拌機
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商品説明 ・分解,洗浄が簡単ですので,衛生的な生産作業を行っていただけます。 ・サニタリー性を重視したマグネット式撹拌機(EGA型)は,容器内はスキマのない設計となっています。 ・衛生面を考えたマグネット撹拌機や、真空引きが可能なEGMV型などご要望にお答えできるように様々な機種を用意しています。
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真空フライ装置 VF型
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サクサク食感を生み出す真空フライヤー。 減圧下でフライ作業を行います。低温でフライ作業を行うので、原料の色や、味、風味を失いにくく,ビタミンなどの栄養も壊れていないフライが出来上がります。また、当社の真空フライ装置では出来上がりの含油率を低く仕上げますので、商品価値が一層高まります。
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真空煮練機 XV型
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減圧下での撹拌・加熱、冷却、殺菌までが可能な オールインワンタイプの煮練機。 良質でクリーンな食品類の安定した製造に。 大気圧下より低い温度での撹拌・加熱により、素材の褐変やビタミン等の栄養素の損失を防止します。加熱後はそのまま冷却、殺菌が可能で、衛生面のサポートも十分。製造量に関わらず一定品質の製品が仕上がります。
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CH型高速度ミキサー
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Z型アジテーターで強力かつ均一なミキシング。 生地を叩きつける力の強さが最大の特徴です。その秘密はZ型アジテーターに。 高吸水率でも水切れが良く、伸びのある生地が短時間で仕上がります。
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混合撹拌機 NDM型
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医薬・理化学業界で培った技術を食の分野にも。 スピーディーな撹拌・混合能力が特長。 生地のミキシングが短時間で完了。粉と副資材をすばやく均一に混ぜ合わせて、むらがなく質の良い生地に仕上げます。
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混合撹拌機 NDM型
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洗浄性に優れたコンタミネーション防止機能付きの、 高機能混合撹拌機。 DM型にコンタミネーション防止機能を追加したタイプ。 インバーターによる無段変速が行え、原材料に応じた適正な回転数で混合・撹拌します。造粒の前処理にも適した機種です。
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混合撹拌機 XDM型
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操作性に優れた高機能撹拌機。 原材料に応じた適正な回転数で使える無段階変速機を搭載。 DM型の回転数設定機能の自由度を高めたタイプ。 粉末の混合・撹拌はもとより、加水した原料の混合・混練、高粘度物質の捏和まで幅広い用途に対応できるオールマイティな1台です。
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混合撹拌機 AM型
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フレキシブルな回転数調整機能を備えた高機能混合機。 原料の特性に応じて、低速から高速まで自由で幅広い回転数の設定が可能(従来機種の約2倍)。高粘度物質の捏和から発泡試験までさまざまな用途に対応します。