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  卓上型様々なシュリンクフィルム、ラベルに対応する捺印・カット装置SFC-130

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  ・本機は、シュリンクフィルムやラベル等のマークや段差を検出し、製造LOT・年月日・NET等をホットプリンタにて所定の位置に捺印し、カットする、自動捺印カット装置です。 ・化粧品等の捺印・梱包現場へ多数導入実績があります。 ・透明ラベル（透明台紙も可）へ対応するためのセンサオプションや、カット枚数機能の付与、印字内容によりサーマルプリンタ搭載等、お客様のご要望に対応した仕様機も製作実績があります。 仕様 型式 SFC-130 搭載プリンタ ホットプリンタ（箔式捺印機） KO-15VM-2 能力 50枚/min（カット長 80㎜ 50Hz時） 対象フィルム幅 15～80ｍｍ（特注にて幅広改造も可） 適用リール外径 MAX Φ250 捺印精度 ±0.5ｍｍ以内（流れ方向） 捺印位置の変更 捺印機本体の移動 カット位置の変更 フィルム感知用センサの移動 枚数設定装置 プリセットカウンタ 捺印面積 12×32ｍｍ 箔テープ 幅35mmx 200m 機械寸法 幅880×高さ470×奥行300mm 電源 AC100V（50Hz／60Hz） 温度調節 電子式デジタル温度調節器 ※写真はオプション装備機

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  卓上型 DP-15D

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  ・本機は、セルフラベルの所定位置に箔テープを使用して製造年月日・賞味期限・製造LOT等を鮮明・正確に捺印しながらラベルを巻き取る装置です。 ・ラベル抜けがあった場合にはラベル抜け検出回路によりシフト捺印動作を行います。 ・捺印済のラベルを供給側にセットして逆戻運転も出来ます。 オプション 剥離装置を取付け、捺印／剥離機として使用することも出来ます。 透明ラベルに対応 高性能段差センサを搭載し、透明ラベル,透明台紙に対応可能です。 仕様 型式 DP-15D 搭載プリンタ ホットプリンタ（箔式捺印機） KO-15VM-2 能力 20～45回／分（ラベル長さにより異なる） ラベル台紙幅 20～140ｍｍ ラベル外径 MAX Φ200、紙管内径Φ76 （リードテープ／エンドテープ共に１m以上） ラベル長さ 流れ方向8ｍｍ以上（ラベルピッチ11ｍｍ～240ｍｍ、 ラベルとラベルの隙間３ｍｍ以上） 捺印面積 6×32mm（1行捺印）、12×32㎜（2行捺印） ※仕様により18×32㎜等も製作可能 捺印方向 直角／平行捺印 箔テープ 幅25mm～38㎜ x 200m 温度調節 デジタル式電子温度調節器 警報装置 捺印枚数設定（タッチパネルプリセットカウンタ） 機械寸法 幅835×高さ635×奥行480mm 電源 AC100V（50Hz／60Hz） 機械重量 約45kg ※写真はオプション装備機

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  KO-15VMP

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  パックされた商品、単葉ポリ袋に製造月日、品質表示等を印字可能な卓上機 ・ インクの代わりに箔テープを使う熱転写式ですので、手や機械が汚れません。 ・ 印字文字は非常に鮮明で、乾燥時間を必要としません。 ・ 1巻200mの箔テープが使用でき、約50,000回の印字ができます。 ・各種包材に対してインクが強く密着しますので、冷凍、ボイル処理を行う現場でも使用されています。 仕様 型式 KO-15VMP 印字方式 活字熱転写方式 能力 60回/分（作業者の能力に依る） 捺印面積 6㎜×32㎜（1行印字） 12㎜×32㎜（2行印字） 箔テープ 幅35㎜ x 200m 機械寸法 本体 幅76 x 長さ279 x 高さ205mm テーブル幅300 x 長さ330 x 高さ400mm 重量 14kg 作動源 モーター 15W 感知 光電スイッチ 電源 AC100V 温度調節 デジタル式温度調節器

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  卓上型プリンタ KO-15VMT(SP)

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  袋を重ねてセットし捺印できるのでセミオート機ですが、高い能力を出すことができます。 ・動力と活字の間にスプリングを挟み、多少厚みが変わっても鮮明に印字ができる特殊なホットプリンタを搭載しています。 操作方法 ①袋を10枚程度、ガイドに合わせて置きます。 ②最初の1枚はテープル右側についている光電スイッチを手でさえぎる事により印字します。 ③その後は袋を上から1枚づつ右側に取り出すと、袋が光電スイッチをさえぎる事により、スムーズに印字することができます。 ④袋が無くなったら、再度袋を置き、繰り返します。 仕様 型式 KO-15VMT(SP) 印字方式 活字熱転写方式 能力 40回/分（作業者の能力による） 捺印面積 6㎜×32㎜（1行印字） 12㎜×32㎜（2行印字） 箔テープ 幅35㎜ x 200m 機械寸法 幅450 x 長さ300 x 高さ320mm 重量 16kg 作動源 モーター 15W 感知 光電スイッチ 電源 AC100V 温度調節 デジタル式温度調節器

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  卓上型プリンタ フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズ

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  ・充填前の空袋への製造年月日・賞味期限の印字に最適なオフライン機です。 フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズの特徴 【特徴１】 　エアー吸着機能による安定した繰り出し機能を搭載。 　一度に100枚を超える積載が出来ます。 　二方・三方、スタンド、チャック付き、背張り（合掌）、ガゼット、PE、OPP、PET、 　VM（アルミ蒸着）フィルム等、様々な種類・材質の袋の搬送・日付印字が出来ます。 【特徴２】 　品種切り替えが簡単です。 　印字位置・ガイド位置等、品種ごとの調節データをタッチパネルに記憶・表示ができます。 【特徴３】 　用途によりホットプリンタ（活字式）・サーマルプリンタ（活字レス熱転写式）から選択していただけます。 MFC-630 大面積サーマルプリンタタイプ サーマルプリンタ搭載機種。日付印字はもちろん、罫線・バーコード・ロゴマーク等を含んだ一括表示が出来ますので、袋へのラベル貼りの手間が省け、コストダウンに貢献します。 活字を使わないのでピンホールの心配がありません。 MFC-500AA 間欠式サーマルプリンタタイプ サーマルプリンタ搭載機種。日付印字・品名・ロットナンバー等の可変情報の印字に特化した小型サーマルプリンタを搭載。 活字を使わないのでピンホールの心配がありません。 MFC-630型に比べて、お求め易い価格です。 MFC-160A ホットプリンタタイプ 活字による確実な印字、製造年月日・賞味期限などの日付印字に最適です。 （標準２行印字） チャック・シュリンク・ガゼット等、多様な袋に印字できます。 シンプルでお求めやすい価格です。 フィルム袋自動日付印字機 MFCシリーズ 動作概要 １．登録した品番を呼び出し、表示されたサイドベルト・捺印位置等の数値を設定します。 ２．供給部に積載された袋は、供給装置により繰出ロールに送られます。繰出しロール通過後光電センサーが袋を検出すると、搬送ベルトに送られます。 ３．搬送ベルトにより設定された印字位置まで移動した袋は、MFC-160A・MFC-500Aは一度停止、MFC-630は移動しながら印字します。 ４．印字後排出ベルトにより搬送され、積載部のマガジン板に積載されます。プリセットカウンターで設定した枚数を印字後、機械は自動停止します。

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  卓上型プリンタ MS-30MT(底面)

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  MS-30Ｍ型を搭載した底面用捺印機 ・ビン・缶・組箱・プラ容器等の底面に捺印可能です。 ・金属を多用しており耐久性に優れ、メンテナンスも容易です。 2方向ガイドにより狙った位置に正確な捺印が可能 ・ガイドの奥にある突き当てスイッチに製品を当てると捺印動作をします。 仕様 型式 MSｰ30MT（底面） 印字方式 液体インクゴム活字転写方式 能力 60回/分 捺印面積 35 x 15mm ゴム活字 標準3サイズ 8pt、10.5pt、13.75pt その他サイズは特注にて製作可能 機械寸法 450 x 350x 200mm 重量 20.5kg 作動 モーター 出力15W 感知 マイクロスイッチ 電源 AC100V 50～60Hz 制御 1パルス1サイクル動作

  解決できる課題

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  • IoT・生産管理・効率化システム
  • AI活用・クラウドサービス

  冷蔵庫・冷凍庫の温度管理システム『温度っち』

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  350円

  『もう、日々の手書きによる温度記録は不要です!!』 月額350円/台で様々な冷蔵庫や冷凍庫の温度を一括管理。 設置方法は、温度センサーを冷機器内に磁石などで設置するだけ。 定刻に、無線で各温度センサーの温度を親機が集め、内蔵されたLTE回線を使ってクラウドにデータを収集。 PC、スマホ、タブレットでいつでもどこからでも温度データの確認が可能です。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • ペーパーレス
  • データ一元管理
  • 菌対策
  • 温湿度管理
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  • ロボットシステム
  • 多関節ロボット（パッケージ含む）

  食器自動仕分けロボット finibo

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  ＜TechMagic株式会社との共同開発＞ コンベア洗浄機のコンベア上に流れてくる洗浄済みの食器を、取り出し口でピッキングして仕分けする作業を自動化。 【負担軽減とコストの削減】 食器洗浄の現場は人手不足に直面しています。特に大量の食器を洗浄する工程は、作業者にとって大きな負担です。 作業者の負担軽減とコストの削減のため、コンベア式の洗浄機とロボットアームを組み合わせることで、食器の取り出し工程を自動化しました。 ◎ 産業用ロボットアームによる高速ピッキング ロボットが食器を仕分けるために、コンベアの速度を緩めたり止めたりする必要はありません。 世界的にも例のない独自技術の開発により、ランダムに流れてくる位置や姿勢の異なる複数の食器を、ロボットが傷つけることなく、高速でピックアップして指定した位置に仕分けます。 ◎ 確実な食器認識 ロボットは、流れてきた食器を複数台のカメラで計測することで、食器の種類、位置、姿勢を確実に認識。食器はピックアップされるまで個々に追跡され、正確な位置と姿勢を得ることが可能です。 ◎ コンテナへの収納も自動 仕分けされて置かれた食器は、もう1台のロボットにより、最終的にコンテナ内に収納されます。 ◎ コンベアタイプ洗浄機との連携 自動仕分けロボットは、コンベアタイプ洗浄機と連携することで、作業の効率化と同時に、食器洗浄室の環境改善を実現します。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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  • ロボットシステム
  • 自立走行搬送ロボット

  自律移動搬送ワゴン

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  設定した目的地へ、人や障害物を自動認識しながら自律移動して配膳・下膳作業を自動化します。 【省人化・省力化・生産性の向上に繋がる、搬送作業の自動化】 ◎ 配膳・下膳作業を自動化 ホテル・旅館、病院・福祉施設、レストランなどでの配膳・下膳作業を自動化することは、人手不足の解消や作業者への負担軽減になり、人員を他のサービスへ配置できるなど、生産性の向上にも繋がります。 ◎ 設定した目的地へ自律移動 目的地までの地図を設定し（手動設定/測域センサにより認識）、作成された地図情報に従って、確実な走行が行われます。 分かりやすいタブレットで操作が可能です。 侵入禁止エリアや優先ルートも設定できます。 ◎ 人や障害物を自動認識 走行ルートに想定外の障害物や人の飛び出しなどがあった場合は、センサが認識しその場で安全に停止。障害物を避けて、また人がいないことを確認してから再度走行を開始します。 緊急停止スイッチも搭載し、万が一の事故やトラブルにも対応。常に安全を確保します。 ◎ 高効率・省コスト設計 ワゴンとロボットは手動で簡単に切り離して使用が可能です。 複数のワゴンを1台のロボットで共有できるので、効率的に搬送ができます。 また、着脱できる充電式バッテリーを搭載。予備バッテリーを用意することで連続した走行が可能になります。 事前に記録された地図情報を基に走行するため、専用レールや走行ガイドなどの設置は必要ありません。

  解決できる課題

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  • 人手不足解決
  • コスト削減
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  • 生産効率改善
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  • ユーティリティシステム
  • 洗浄機

  ドアタイプ洗浄機

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  新開発のフジマックオリジナルの洗浄ノズルにより、省エネ・パワフル洗浄を実現しました。ガス式では輻射熱を抑え、洗浄作業環境を快適に改善できます。電気式も用意しています。 【洗浄力と省エネ性】 洗浄水、仕上げ水のバランスを最適化して水道代、ガス代などのランニングコストを抑え、洗浄の省エネ化を実現。 ◎たためるノズル 水平にたためる洗浄ノズル、仕上げノズルは、新開発のフジマックオリジナル樹脂製。少水量で効率的にパワフル洗浄を実現します。 ◎快適な作業環境　低輻射なガス式モデル 燃焼排気を後部排気筒から集中的に排気することにより、洗浄作業は涼しく快適。 また、本体には空気断熱層を設けており、輻射熱も抑えられ安全に作業が行えます。 【作業性・操作性・衛生性】 ◎作業性・操作性アップ ドア開口の高さが440ミリと広く、大きな食器・ラックの出し入れ操作が容易です。また、従来モデルより製品高さを45ミリ縮小し、搬入時間、作業手間を大幅に削減します。 ◎衛生性・安全性に配慮 ドア天井に傾斜を設けることで、洗浄水は内面を伝い背面へ流れる設計になっており、洗浄水が食器に付着するのを防止できます。 洗浄終了後ドアを開けた際、熱気・蒸気は上部背面へ排出されるため、作業は安全に快適に行えます。 ◎高い清掃性 ノズルがたためるので、ノズルを外すことなく残菜カゴの脱着が可能です。残菜カゴの容量も大きくなっています。清掃タンク内の全コーナーが大きなR構造なので、タンク清掃も楽に行えます。 ◎厨房スペースに合わせてセット 作業を補佐するクリーンテーブル、ソイルドテーブルを使ってコーナー設置、ストレート設置に組み替えることで作業を効率化。

  解決できる課題

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  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善
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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

  文字検査装置 MVS-OCR2シリーズ

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  OCR(Optical Character Reader)機能搭載 ・アルファベット,数字,記号の文字検査が可能です。読み取った印字が、すべて正しければOK、1文字でも一致しなければNGとなります。印字ムラにも対応しておりますので、人の目で見て、読めるレベルのわずかな欠けはOKと判定いたします。 オートカレンダ機能搭載 ・年月日や時刻の文字が更新されても自動で追従。印字内容が変更されるたびに再ティーチングや再設定は不要です。また、文字の間隔が狭く、くっついて撮影されても文字の横幅を指定することで１文字ずつ分離して認識することができます。 最大4個の検査ウィンドウ ・印字内容が、製造年月日・時刻・賞味期限・ロット番号等、複数種ある場合に、文字検査ウィンドウを４個まで作成可能。あらゆる印字フォーマットに対応できます。 ウィンドウごとの個別設定が可能 ・また、異なる大きさの印字を検出する場合も、個別にウィンドウを設定すれば最適な文字の大きさで撮影可能。安定した検出を行えます。 NG画像を判定基準の調整に使用可能 ・NG時に保存された画像やメモリに保存しておいた画像を呼び出して、オフラインでシュミレーションできます。ラインを稼働しなくても、最適な設定に変更してNG誤判定を解消することが可能です。 多機能コントローラでローコスト化に貢献 ・専用コントローラにはタッチパネル、モニタ、テンキーがビルトインされているだけでなく、照明用の電源装置も内蔵しています。配線や取り付けの問題を解消しただけでなく、ローコスト化にも大きく貢献します。 コントローラ１台に３台のカメラユニットを接続可能。 ・コントローラ１台にカメラユニットを３台接続できますので、コントローラのコストはカメラユニット３台使用なら１台あたり１／３になり、ローコスト化に貢献します。 各ユニットに画像処理装置を搭載 ・各カメラユニットに画像処理装置を搭載しているため、３台接続しても処理速度が遅くなるようなことはありません。 3ch独立トリガー機能 ・各カメラユニットに同期信号を個別に入力できる３ｃｈ独立トリガー機能を搭載。それぞれ異なるタイミングで撮影することも、一斉に撮影することも可能です。 バンク機能で対品種ラインでも即対応 ・コントローラの操作やRS-232Cによる通信、さらにPLC等からの外部信号で装置の設定を切り換えられるバンク機能を３２ｃｈ装備。品種が変わるたびに装置を設定をし直す必要がないので、多品種ラインの段取り換え時の時間のムダを省きます。 文字検査装置の難しかった設定を誰でも簡単に使えるようにしました。 対話形式で簡単設定 ・メインメニューのセットアップアイコンにタッチすれば、画面の右側に説明文や操作方法が表示され、対話形式で設定を進めることができます。設定のし忘れや見落としもなく、簡単でスピーディーに行えます。 パイロットLED機能 ・文字や画像をタッチして切り替えたり、ウィンドウの位置やサイズをタッチパネルで直接指定できます。またテンキー部には、設定値のアップダウン、ウィンドウ位置の微調整など、機能に応じて必要なボタンのみが点灯するパイロットLED機能を内蔵しているので、押すべきボタンを迷うことはありません。 用語説明,設定値索引が可能 ・操作中に知らない用語や意味のわからない機能があったらテンキー内の？ボタンをプッシュ。選択された用語や機能の説明が表示されます。また、ヘルプメニューで索引アイコンにタッチすると設定値索引画面へ切り替わり、５０音順で表示可能。変更したい設定値を選択すると、変更画面にジャンプできる親切設計です。 トラブルシュート機能 ・トラブルシュート機能を利用すれば、位置補正が安定しない場合やNG誤判定を解決したいときに、トラブルの診断結果を表示したり、変更すべき項目に誘導してくれます。

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  • 検査・検品
  • 画像検査装置

  カートン捺印検査装置 MCV-2102

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  特徴１．品種設定は超簡単！ 品種データ管理ソフトを標準搭載 !! 品種番号を入力するだけで、印字データや検査内容、ガイド等が自動設定されます。 オプションでバーコードによる品種設定機能も対応可能です。 特徴２．カートンの形状を選ばない！ 弊社独自の供給機構 !! 平カートンはもちろん、ワンタッチカートンもスムーズに分離・供給できます。 またローラーを利用した搬送システムによって、より広い捺印可能範囲を確保しています。 特徴３．捺印後はきれいに整列！ 良品排出コンベアは十分な長さがありますので、他の作業をおこないながらでも、あわてて回収する必要はありません。 捺印後のカートンは任意の枚数ごとに切り分けて排出することも可能です。 特徴４．作業日報まで出てきます！ 処理枚数や検査結果が一目で確認できます。 また、生産情報を集計し簡単にプリントアウトできます。 カートン捺印・検査装置 動作概要 １．供給コンベア上に置かれたカートン(斜めに寝かせた状態)は、供給コンベアにより前方移動し、上部分離ロールにより先端の１枚が繰出ロールに送られます。繰出ロール部でフォトセンサーがカートンを検出すると上部繰出ロールが下降して搬送ベルトに送られます。 ２．搬送ベルトで移動中に厚み・長さの測定(２枚繰出検出)をおこなった後、バーコードリーダでカートンに印刷されたバーコードを読み取り(異種混入検出)、印字部ストッパーまでカートンは送られます。２枚繰出検出時、異種混入時は捺印はおこなわず、そのまま装置は停止します。 ３．印字部ストッパーで停止したカートンにレーザーマーカで捺印をおこないます。 印字完了信号で印字部ストッパーが解除され、搬送ベルトで文字検査部ストッパーまでカートンは送られます。 ４．文字検査部ストッパーで停止したカートンの印字を画像処理装置で文字検査をおこないます。検査完了信号で文字検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトでGS1検査部ストッパーまでカートンは送られます。 ※GS1の照合または検証装置を搭載していない場合は系外排出部までカートンは送られます。 ５．GS1検査部ストッパーで停止したカートンのGS1コードを画像処理装置で検査をおこないます。検査完了信号でGS1検査部ストッパーが解除され、搬送ベルトで系外排出部までカートンは送られます。 ６．検査ＯＫ品の場合は系外排出コンベアが上昇し、良品排出装置が作動しカートンは良品コンベアに送られます。検査ＮＧ品の場合は系外排出コンベアは上昇せず、そのまま系外排出ボックスにカートンは収納されます。尚、３回連続でＮＧが発生した場合、装置は停止します。 仕様 モデル MCV-2102 対象カートン寸法 幅 120-520mm 長さ 60-420mm 印字可能範囲 MCV-2102 印字可能範囲 能力 20-40枚/分（印字内容等の仕様による） 装置寸法 長さ 5,360mm 幅 1,550mm 高さ 1,660mm 機械重量 約500kg 電源 三相 AC200V 50/60Hz 30A 印字装置及び検査装置 搭載する装置の基本仕様に準ずる

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  添付文書自動繰出チェック CP-421

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  自動繰出しチェックカウンタ ・本機はマガジンにセットした添付文書を一枚ずつ繰出し、良品のみをカウントします。 ・バーコードリーダで設定したバーコードとの照合を行いながらの運転も可能です。 ・設定値はタッチパネルのデータ画面に表示し、数値は変更可能です。 ・機械の運転にはタッチパネルを採用しています。 ・一枚とると次の添付文書を一枚繰り出す単枚繰り出し機能、枚数カウント用の連続繰り出し機能の二種類が選択可能です。オプションにて外部信号による投入繰出し機能も追加可能です。 ・オプションにて、その日のチェック状況を外部プリンタに出力する日報機能もあります。 仕様 型式 CP-421 添付文書サイズ 幅26～120㎜ 長さ75～210㎜ 能力 長さ150㎜連続繰出し時 バーコード有 80枚／分 バーコード無 120枚／分 外観寸法 幅327 x 奥行550 x高さ607mm 重量 20kg 電源 AC100V 7A

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  二軸スクリューポンプ

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  二軸のスクリューで送液を行う、非接触式のサニタリーポンプになります。 ・MAX3,600rpmの高速回転により、ブースターポンプ無しのCIP洗浄で非常に高い洗浄効果を発揮します。 ・液中のスラリーによる部品摩耗で性能低下が発生してしまっても、MAX3,600rpmと回転数の上げ幅がございますので高速回転による流量確保が可能。ランニングコストで差が出ます。 ・無せん断、無脈動、無撹拌で送液する事が可能ですので、送液中の液質変化を極力抑える事が可能です。 ・スラスト荷重構造の為、流動性の無い様な液体であっても高速回転が可能です。 ・高温(200℃)、高圧(2.0MPa)の厳しい条件下でも稼働可能です。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 異物対策
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  小型捺印機 MS-30M

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  モーター式の小型捺印機 ・ 本体にインクタンクを内蔵しているので、長時間の連続使用が可能となり、特殊ラバーの採用により鮮明な捺印ができます。 ・ 低価格でしかも取扱いが容易で、分解、組み立ての保守が非常に簡単です。 仕様 型式 MSｰ30 印字方式 液体インクゴム印転写方式 能力 80回/分 捺印面積 35 x 25mm ゴム活字 標準3サイズ 8pt、10.5pt、13.75pt その他サイズは特注にて製作可能 機械寸法 幅172 x 長さ87.5 x 高さ268mm 重量 3.4kg 作動源 モーター　出力15W 感知 マイクロスイッチまたは 光電スイッチ（別付） 電源 AC100V 50Hz〜60Hz 制御 1パルス1サイクル動作（制御ボックスは別付）

  解決できる課題

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  小型捺印機 MS-30

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  手のひらに乗るサイズ、小型で安価なエアー式捺印機 ・ 製造年月日、出荷年月日、ロットナンバー、コードナンバー、マーク、品名等の捺印に最適です。 ・ 小型捺印機は、商品の流れに合わせて、上向き下向きにも、また横・縦の位置を問わず、スペースを取らずに自由に取り付けられます。 ・ ゴム活字の交換は、ホルダーごとワンタッチでスピーディー。また、一文字ずつでも交換できます。 仕様 型式 MSｰ30 印字方式 液体インクゴム印転写方式 能力 200回/分 捺印面積 35 x 25mm ゴム活字 標準3サイズ 8pt、10.5pt、13.75pt その他サイズは特注にて製作可能 機械寸法 幅90 x 長さ87.5 x 高さ251mm 重量 1.7kg 作動源 エアーシリンダ 感知 マイクロスイッチまたは エアースイッチ（別付） 電源 AC100V または 200V (ALL AIR 制御） 制御 1パルス1サイクル動作（制御ボックスは別付）

  解決できる課題

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  • ポンプ

  デフォーミングポンプ

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  高真空により-10mから液を吸い上げる高自吸力を発揮しつつ、更に脱泡移送が可能な二軸スクリューポンプです。 ・液中の気泡を抜きつつ脱泡移送を行うので、エア噛みによる充填不良問題の解消など生産性の大幅改善に貢献いたします。 ・高自吸力により今まで仕方なく手作業で運んでいた高粘度液のインラインでの送液が可能です。また、非接触式ポンプですのでコンタミの恐れがございません。 ・完全ドライ状態からの稼働が可能で、ドライ運転によるポンプ破損の懸念がありません。もちろん、完全ドライ状態から高自吸力を発揮します。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

  自動糊付機 PM-30SS

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  ・積み重ねたラベルを一枚づつ機械的に繰り出す、自動糊付機です。 ・糊調節つまみにより、ラベルに付く糊量は調節できますので、均一,正確に糊付けします。 ・作業者の方の作業速度に合わせて、ラベル速度を変更することができます。 ・小さなワークへの糊付作業に適しています。 仕様 型式 PM-30SS 対象物寸法 最小 幅10mm x 長さ10mm 最大 幅150mm x 長さ250mm 動作 モーター 40W AC100V 外観寸法 幅345 x 長さ412 x 高さ185mm 投入枚数 複数枚可能 重量 17kg

  解決できる課題

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  ブレンディングポンプ

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  複数の液体同士、または液体と粉体を混合しながらインラインで移送可能な二軸スクリューポンプです。 ・ 撹拌機、混合機を使用してのバッチ処理が不要です。連続式の生産により生産リードタイムを大幅削減すると共に、生産現場の省スペース化とコストダウンが可能となりました。 ・CIP洗浄が可能ですので、洗浄時間の大幅短縮が可能となります。

  解決できる課題

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  コンベア一体型二軸スクリューポンプ

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  コンベア部とポンプ部が一体化した二軸スクリューポンプになります。 ・間口の大きいコンベア部に液を落とし込み前へ吐出しますので、固形物を崩さず移送する事が可能です。 ・流動性に乏しい超高粘度液も移送可能。今までポンプでの送液を諦め手作業で行っていた工程を自動化いたします。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
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  • 自動化
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  • 異物対策
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  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

  自動糊付機 PM-7BLLM

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  大面積対応自動糊付機 ・積み重ねたラベルを一枚づつ機械的に繰り出す、自動糊付機です。 ・糊調節つまみにより、ラベルに付く糊量は調節できますので、均一,正確に糊付けします。 ・作業者の方の作業速度に合わせて、ラベル速度を変更することができます。 ・糊付機ラインナップ中で最大の糊付け面積があります。 推奨用途 ・出荷票の貼付け,紙器へのラベル貼り,ガラス瓶や各種容器へのラベル貼り,ケースの伝票貼り,皮革類への糊付け,手帖の表紙貼り,アルバムの見返し貼り,その他糊付作業全般 仕様 型式 PM-7BLLM 対象物寸法 最小 幅40mm x 長さ30mm 最大 幅300mm x 長さ250mm 動作 モーター 100W AC100V 外観寸法 幅610 x 長さ440 x 高さ190mm 投入枚数 複数枚可能 重量 28kg

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 充填・包装・ケーサー
  • ホットメルト関連装置

  自動糊付機 PM-20

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  糊付作業の合理化に経済的で便利 ・ラベルを手差しで一枚ごとに投入する、手差し糊付機です。 ・糊調節つまみにより、ラベルに付く糊量は調節できますので、均一,正確に糊付けします。 仕様 型式 PM-20 対象物寸法 最小 幅20mm x 長さ自由 最大 幅200mm x 長さ自由 動作 モーター 60W AC100V 外観寸法 幅310 x 長さ365 x 高さ225mm 投入枚数 単枚 重量 15kg

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • 共通ツール
  • ポンプ

  ラジアルベーンポンプ

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  低粘度液と高粘度液、両方の液を1台で送液可能な接触式ポンプです。 ・高自吸力を発揮しますので、エアを噛み込んでもドラム缶等の容器の底まで残液無く引き抜くことが出来ます。 ・ベーンの偏摩耗が無く、また液圧によりベーンを押し上げる機構により長期間性能低下無く稼働出来ますので、ランニングコストで差が出ます。 ・3点に軸受を設ける機構により、高圧にも対応可能です。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • IoT・生産管理・効率化システム
  • 食品工場見える化（システム）

  Mi・Fi解凍庫、熟成庫、調温庫

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  eマイナスイオンと遠赤外線を利用しており、冷凍食材の衛生と品質保持を重視。菌が繁殖しない庫内はHACCP対応。 ドリップを抑え美味しく解凍、カビを使わず時短で熟成。

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善
  • 菌対策
• 

  • 共通ツール
  • 真空ポンプ

  ドライクロー真空ポンプ　MINKファミリー

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  排気のクリーンなドライ真空ポンプ。

  解決できる課題

  • 経費削減
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 省エネ対策
  • 省スペース

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