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  枚葉フィルム・成型蓋EPK-半自動 OS

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  製品の特長FEATURES シールの3条件　温度・圧力・ 時間が自由に変えられます。 （シール条件は自動機と同等です） 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 OS 大きさ 405W×555D×800H 能力 約300～400ヶ/ 時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 Oシリーズ（成型蓋・枚葉フィルムType） 機種 最大容器サイズ OS 155×155まで OM 200×200まで OL 250×300まで ※Lタイプは架台、キャスター付き

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  枚葉フィルム・成型蓋EPK-半自動 N-OS

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  製品の特長FEATURES ツインバケットにより効率よく生産できます。 多品種少量生産向けです。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 N-OS 大きさ 600W×450D×600H 能力 約400～500ヶ/ 時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 N-Oシリーズ（成型蓋・枚葉フィルムType） 機種 最大容器サイズ N-OS 130×130まで N-OM 150×180まで

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  ロールフィルム・ストレートカットEPK-半自動 ST-FM

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  製品の特長FEATURES フィルムストレートカットタイプの半自動です。 半自動ですがオプションが自由に設定できます。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-半自動 ST-FM 大きさ 850W×715D×800H 能力 約300～400ヶ/ 時間 電源 100V、200V 圧縮空気 必要 EPK-半自動 ST-Fシリーズ（フィルムストレートカットType） 機種 最大容器サイズ FS 100×130まで FM 135×175まで FL 150×250まで ※Lタイプは架台、キャスター付き

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  ロールフィルム・ストレートカットEPK-ハンドシーラー NF

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  製品の特長FEATURES 店頭販売、テスト販売、試作用に最適です。 温度調節器付きで、いつでも安定したシールができます。 フィルムストレートカットタイプ。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-ハンドシーラー NF 大きさ 650W×500D×500H 能力 約200～250ヶ/ 時間 電源 100V 圧縮空気 不要 機種 最大容器サイズ NF 135×175まで

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  枚葉フィルム・成型蓋EPK-ハンドシーラー NO

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  製品の特長FEATURES 店頭販売、テスト販売、試作用に最適です。 温度調節器付きで、いつでも安定したシールができます。 成型蓋・枚葉フィルム専用タイプ。 製品の仕様SPEC 製品名 EPK-ハンドシーラー NO 大きさ 340W×450D×530H 能力 約200～250ヶ/ 時間 電源 100V 圧縮空気 不要 機種 最大容器サイズ NO 155×155まで

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  アイテム編集ソフト（GIE）

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  ■印字アイテム（印字データ）をパソコン上で簡単に作成・編集 ▼対応OS Windows Vista(32/64bit) / Windows 7(32/64bit) / Windows 8/8.1(32/64bit) / Windows 10(32/64bit) / Windows 11 ※上記対応OSは最新バージョンのものとなります。旧バージョンの対応OSについては、最寄りの営業所までお問い合わせください。

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  アイテム一括転送ソフト（IBT）

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  ■CSV・Excel表からのアイテム一括生成でアイテム作成作業を強力サポート 「IBT（Item Batch Transfer）」はイーデーエムの各種プリンタの印字アイテム（印字データ）作成作業の効率化をかなえるアイテム一括転送ソフトです。 CSV・Excel表の情報からの印字アイテムの一括生成を実現するほか、便利な機能を搭載し複数アイテムの作成・管理を強力にサポートいたします。 ▼アイテム一括生成 CSVまたはExcel表の情報から印字アイテムの一括生成が可能です。テキスト情報のほか、印字濃度などのアイテムパラメータの指定も行うことができます。 ▼一括保存・転送 一括生成された印字アイテムは当社プリンタ用メモリ（SDカード・CFカード・USBメモリ）への一括保存、通信機能を使った一括転送が可能です。 ▼一括閲覧・印刷 生成した印字アイテムの印字イメージを画面上でまとめて確認できます。印字イメージ画像をオフィスプリンタなどから実寸サイズで印刷することも可能です。 【動作環境】 ◯ハードウェア要件 必須　CPU：動作クロック1GHz以上 　　　メモリ：1GB以上 　　　HDD：100MB以上 　　　画面：1024 × 768px　65536色以上 任意　100BASE-T以上のLAN 　　　RS-232Cシリアル通信ポート 　　　CFカードリーダー（EUI用）、SDカードリーダー（EUI2用）、USBメモリ（MDL5800用） 　　　A4対応ページプリンタ ◯ ソフトウェア要件 使用には以下のOSおよびソフトウェアのインストールが必要です。 必須　Windows7 / Windows8.1 / Windows10（32bit / 64bit ） 　　　.NET Framework 4.5.2 　　　Graphic Item Editor(GIE) Ver3.30以上 ※IBTには「.NET Framework 4.5.2」「Graphic Item Editor」が同梱されております。動作環境に応じてインストールをお願いします。

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  カラータッチパネルコントローラ（EUI2＋）

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  ■フードディフェンス対策・省スペース化・作業効率化に貢献する機能拡張コントローラ 「EUI2＋」は、イーデーエム共通の操作インタフェース「EUI2」の分かりやすさや操作性はそのままに、「顔ログ機能」「検査機モニタレス仕様」などの機能を追加した機能拡張コントローラ（オプション）です。 ▼フードディフェンス対策に貢献する「顔ログ機能」 アイテム選択時に「EUI2+」正面上部のカメラにて操作者を撮影する機能を搭載。撮影された写真はアイテム選択ログと関連づけられ、確認が可能です。 ▼省スペース化・作業効率化を実現する「検査機モニタレス仕様」 「EUI2+」対応の当社プリンタと印字検査機「PCiシリーズ」を同時搭載する場合、通常は検査機のモニタで行う検査運転画面の表示や操作を「EUI2+」で行うことが可能です。 検査機モニタが不要で省スペース化を実現するほか、一元操作により作業効率向上にも貢献します。 ▼対応機種 ◯ 「EUI2+」対応 プリンタ デュアル連続式サーマルプリンタ（DT2000c） 連続式サーマルプリンタ（THP2000c） 連続式サーマルプリンタ（THP200c） 高速連続式サーマルプリンタ（SDX40c） 超高速連続式サーマルプリンタ（SDX60c） 間欠式サーマルプリンタ（THP301・THP301L） 高速間欠式サーマルプリンタ（SDX40i） 幅広連続式サーマルプリンタ（THP400c） 幅広高速間欠式サーマルプリンタ（SDX60/128） 給袋包装機用検査用カメラ内蔵間欠式サーマルプリンタ（PCP200JB） 給袋包装機用サーマルプリンタ（THP200J） 多列間欠式サーマルプリンタ（MTP3000B） 卓上式サーマルプリンタ（THP600シリーズ） ◯「検査機モニタレス仕様」対応 印字検査機 高機能日付印字検査機（PCi400） 全画像保存機能付き日付印字検査機（PCi300）

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  無洗米製造装置スーパージフライス SJR36A

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  ・糠を均一に除去し美味しさを維持 SJR36Aは少量の水により、低圧力で加工することで、米全体の糠を均一に除去し、お米本来の美味しさを維持します。 ・洗米排水を有効活用し環境にやさしい 加工に使用する水量を低減し、洗米排水中の栄養価を高めることで、養豚向けリキッドフィード(液体飼料)への活用を実現しました。 ・管理機能強化により安全・安心 大型タッチパネルを活用した稼働管理・異常管理・保守管理機能により、品質異常や設備故障の予防を支援します。

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  THP600シリーズ用自動供給機（VF601）

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  ■ 卓上サーマルプリンタ「THP600シリーズ」での オフライン印字の効率化をサポートする空袋自動供給機 自動供給機「VF601」は、卓上サーマルプリンタ「THP600シリーズ」専用の空袋自動供給機です。 袋を確実に供給する機構を磨きあげ、安定した自動供給を実現する「VF601」を使うことで、「THP600シリーズ」でのオフライン印字の作業性が飛躍的に向上します。 ▼吸着パッド式供給 シート状に積載された空袋を確実に供給するために、供給方式は吸着パッド方式を採用。 吸着パッドの軌道にも工夫を凝らすことにより、安定した供給を実現しています。 ▼静電気除去機能 枚葉シートの袋に帯びている静電気対策として、供給機積載部に静電気除去機能を標準搭載。 袋に帯びた静電気を除去することで、密着した袋が供給される 2枚送りを防止します。 ▼2枚送り検知機構 万が一袋が重なった状態で供給されても、プリンタ部手前で2枚送りを検知し、自動停止します。 静電気対策とあわせた2重の対策により、印字無し袋の発生を確実に防ぎます。 ▼フルカバー標準装備 運転時の可動部を覆うフルカバーを標準装備しています。 ポリカーボ素材のため袋の積載状態や供給状態も一目でわかります。 ワンタッチ開閉式カバーにより、袋セット時の作業性を確保しつつ、安全対策も万全です。 ▼プリセットカウンタ機能 「THP600シリーズ」のユーザインタフェース「EUI2」で、印字したい枚数の設定が可能です。 VF601との連動機能により、設定した枚数を供給しおえると自動的に停止します。 【仕様】 型式 VF601 種別 THP600シリーズ用自動供給機 供給方式 上面吸着パッド式 ワーク寸法 幅方向　：70mm～285mm 　　　　　長さ方向：130mm～380mm 最大能力 45枚/分（200mm長袋、印字速度280mm/秒時） 　　　　　※袋サイズ、印字速度により異なります。 積載枚数 約500枚（積載ストローク100mm） エア消費量 600ml/cycle（0.5MPa時） 電源 AC100V・330VA・50/60Hz 本体外形寸法 [VF601] 636mm(W) × 496mm(H) × 648mm(D) 　　　　　　　[THP621V2I] 1383mm(W) × 669mm(H) × 648mm(D) 本体重量 51.0kg 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無き事） ※袋の状態により、供給状態が異なりますので、事前のテストが必要になります。 ※上記仕様は、使用条件、環境などにより異なる場合がございます。

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  THP600シリーズ用イオナイザ

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  ■THP600シリーズの印字中に袋に帯びた静電気を除去するイオナイザ ・卓上サーマルプリンタ「THP600シリーズ」の印字中に袋が帯びた静電気（季節・包材の種類等による）を低減させることで、袋の取り扱いづらさ、周辺の電子機器等への影響などを最小限に抑えることが可能です。 ・プリンタ後部の袋排出部にボルトオンで取付可能です。 ・プリンタ単体使用時、供給機接続時ともに対応可能です。

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  HP600S用自動供給機

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  ■卓上式ホットプリンタ「HP600S」でのオフライン印字の効率化をサポートする自動供給機 ・HP600S用の逆転ローラ式の自動供給機です。 ・スタッカ部に積み上げたシート状の製品を、下から1枚ずつ取り出し供給するので、稼働中の製品の追加が容易に行えます。 【主要スペック】 型式 HP600S用自動供給機 種別 逆転ローラ式供給機 ベルト速度 0 ～ 18m/分（50Hz時） ワーク寸法 幅：60mm ～ 250mm 　　　　　長：170mm ～ 350mm 駆動方式 可変速インダクションモータ 電源 AC100V・350VA・50Hz/60Hz 本体重量 17.0kg 使用環境 温度：5℃～40℃　湿度：90％未満（結露無きこと） ※上記仕様は、使用条件、取付条件、環境などにより異なる場合がございます。

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  無洗米製造装置スーパージフライス SJR05-2

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  ・良食味と炊きやすさ 食味と炊きやすさに優れた無洗米を製造します。 ・炊飯特性 スーパージフライスの炊飯特性は通常の白米と変わりません。 ・タッチパネル 操作が簡単なタッチパネル式操作盤を採用。 ・節水 湿式精米で使用する水は家庭で洗米する量の1/100。

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  • ペーパーレス
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  • 食品加工・製造
  • 炊飯関連装置

  無洗米製造装置スーパージフ ミニ SJR025A

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  ・小ロット 最小ロット30kgからの無洗米加工が可能。 ・良食味と炊きやすさ 食味と炊き易さに優れた無洗米となります。 ・簡単・衛生的 毎日の清掃はシンク方式の採用により簡単・衛生的。 ・コスト ランニングコストが1kgあたり1円未満となります（夏期15℃以上の場合）。

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  • 食品加工・製造
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  アラワンジャー SJR010B

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  ・安全・安心な構造 お米が触れる部分は全てステンレス。加工工程は全て密閉されているので、外部からの異物混入を防げます。また機械内部は米が残留しにくい構造ですので、品種切換え時の異品種混入を防止することができます。 ・「美味しさ」を提供 大型タイプで実績のある湿式精米方式を採用。うまみ層を残して糊粉層を完全に除去しますのでお米の食味値が向上します。仕上がった無洗米の品質は、米穀公正取引推進協議会の基準をクリアしています。 ・低コスト ランニングコストは1kgあたり約1.5円（※）と、低コストで無洗米を製造することができます。（※機械償却・人件費は含みません） ・省スペース 各工程を集約したコンパクト設計で設置面積は2m2未満。設置場所の自由度が高く、既存設備の増改造も容易です。工程間の搬送距離が短いため、お米にもやさしい構造です。

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  • 食品加工・製造
  • 炊飯関連装置

  無洗米製造装置ネオテイスティホワイトプロセス NTWP20-100

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  ・お米にやさしい加工原理 微量の水を白米表面に添加し、残っている微粉ぬか層を軟化させます。次に低圧の撹拌により、柔らかくした微粉ぬか層を熱付着材に付着させて丁寧に取り去っていきます。お米に無理な力も熱も加えず、化学薬品も一切使用していません。 ・微粉ぬかの除去に食材を使用 新技術でお米の微粉ぬか層を除去する役目をしている熱付着材。主な原料はデザートなどの食材として知られているタピオカ澱粉。タピオカの原料はキャッサバと呼ばれ、熱帯地方で多く栽培されています。根部に多く含まれる澱粉は加工することにより、熱付着材として圧倒的なぬか吸着力を発揮。人体に対する安全性への観点も重視し、熱付着材の原料として採用しました。もちろん、食べても無味、無臭、無害です。 ・うまみを残して微粉ぬかを取る ご家庭で洗米する場合に、一緒に流してしまっていた「うまみ層」を残し、微粉ぬか層のみを完全に除去。お米表面の細胞壁を破壊しないので、内側のうまみ層が流れ出ることはありません。 ・ぬかがないから本当に白い テイスティホワイトプロセスで加工された無洗米は白いのが特徴的。その名の由来もここにあります。ふっくらと炊き上がった白さとぴかぴかのつやを比べて下さい。

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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  ミートスライサー GNS-350 ペガサス

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  使いやすさを極めた、まったく新しいスライサー登場！ ▼タッチパネルで誰でも簡単・正確な厚み設定 スライス厚み、 スライス速度はタッチパネルによる数値設定。誰でも簡単・正確に、 常に同じ厚みのスライスが可能になりました。（厚み設定の変更は運転中でも可能です。 ） ▼肉送りにはモーター駆動方式を採用 モーター方式を採用したことにより、 上押え、 肉送り周辺がスッキリ。補助送りも電動なのでラクラクです。 ▼上押さえにはベルト方式を採用し構造を一新 上押さえを上げるだけで投入部が大きく開く構造に。大きな原料の投入も容易に。上押さえにベルト方式を採用したことによって、 分解・清掃の手間を削減。上下のベルトは共通仕様なので取り付けミスもありません。 ▼タンク幅は標準仕様で350ｍｍを採用 原料の投入可能幅は標準仕様で350mm（従来は330mm）を採用。牛肩ロースなどの大きな原料もそのまま投入可能です。 ▼間欠運転機能、 停止時間調整機能を新たに搭載 指定枚数スライス後に一定時間停止させる間欠運転機能を搭載。商品づくりがより便利に。往復速度の調整に加えて、 停止時間の設定も可能に。作業内容や熟練度などに合わせて使いやすくなりました。 ▼分解、清掃も簡単ラクラク 部品の設計を見直し、 分解可能な部品は軽量化し、 凹凸を少なく、一般的なシンク（奥行450mm） に収まるサイズに再設計。本体もシンプルかつフラットな構造に。分解・清掃にかかる時間と労力の削減にこだわりました。

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  無洗米製造装置テイスティ ホワイト ミニ NTWP05B

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  最少ロット50kgからの小型無洗米製造装置 ・排水が出ないNTWP製法 熱付着材でぬかを取り除くため、排水を全く流さず、環境にやさしい製法です。 ・最小ロット50kgからの無洗米加工 ちょっとした注文にも対応が可能です。 ・大型タイプと同等の無洗米品質 （社）日本精米工業会の品質基準をクリア（当社の試験結果による）。 白くてつやがあり、おいしく長持ちする無洗米ができあがります。 ・糠だけ落ちてうまみは残る お米の表面の糊粉層（ヌカ）だけをきれいに取り去って旨み成分を残すので、とってもおいしいです。

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  光選別機「SLASH」 VQS01~06シリーズ

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  ・異物除去の精度を上げるピエゾバルブ採用 エジェクタバルブは、異物を除去する際にエア噴射の弁の開閉を担う重要な装置です。良品の巻き添えを最小限に抑え、選別精度を高めるためには、ピエゾバルブのように開閉の動作が俊敏である必要があります。従来の電磁石により開閉を行うソレノイドに比べ圧電効果を利用するピエゾバルブは、より精度の高い異物除去を可能にします。 ・応答性が向上 新開発のピエゾバルブは、電磁石で開閉を行う従来のソレノイドバルブに比べ、飛躍的に俊敏なバルブ開閉が可能になりました。 ・ランニングコスト削減 ピエゾ素子の特性により、消費電力およびエア消費量を低減し、ランニングコストの削減を実現しました。 ・長寿命化を実現 バルブ開閉部に特殊素材の採用による摩耗低減で従来比3倍以上の長寿命化を実現しました。 ・選別の仕組み シュートを流れてきた米を2種類のカメラでチェック。フルカラーカメラでは着色粒を、近赤外線（NIR）カメラではガラスや石などの無機物を検出し、それらの不良品・異物をエジェクタ（ピエゾバルブ）からのエア噴射により選別除去します。 ・光源の総LED化 流下してくる原料を照射する光源に可視光源RGB用LEDと近赤外線用LED、原料を検出するための基準となるバックグラウンドに白色LEDを搭載しています。 4色LEDとフルカラーカメラから得た多量な情報を、サタケ独自の画像処理技術(特許第6152845号)を用いて、正確に判別します。 ・シラタ着色同時選別時の選別性能が向上 光源にCCFL（冷陰極管）ではなく、明るいLEDを使用することで、着色粒の選別能力を落とすことなく、シラタ（乳白米）の選別率が向上しました。 ・2つの波長、2台の近赤外線カメラ搭載 フルカラーカメラによる可視光領域では、透明または同色の異物は検出できないため、近赤外線（NIR）の光を使用し、異物の分光特性（透過・反射等）で選別します。2つの波長の異なる近赤外線カメラを搭載し、シリカゲルや透明樹脂の除去など、より高精度の異物選別が可能になりました。 ・全高を抑えた設計で設置性とメンテナンス性が向上 高さを抑えることで、既設の機器からの更新が容易になり、工事費の削減が可能です。

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  • 食品加工・製造
  • 専用スライサー

  ゆで卵スライサ－連続式

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  528,000円

  手動式で有りながら連続でスライス出来ます。 本体のホッパ－に1度に30個程度をセットする事が出来ます。 あとはハンドルを回せばスライスした卵が排出されます。スライス時間は1個1秒程度崩さない様に箱詰めしても１個２～３秒程度です。 今までの様に１個をセット→押切り→取り出し→箱詰めに比べて時間と手間を大幅に削減出来ます。

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  • 食品加工・製造
  • 食肉用スライサー

  高速高性能スライサー NUS-300Ⅱ ジュピターⅡ

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  チルド・フレッシュ温度帯の大量処理(320枚/分)に！！ ▼優れた切れ味・歩留り・並び性能 刃物の材質や刃先、形状など研究を重ねることで優れた切れ味・歩留り性能を実現することができました。また、二枚刃構造にすることで少ない回転数での大量処理を可能にしました。上押えが2分割になっているので高さの違う商品でも均等に押えることができます。 ▼優れた作業性 SAG搭載（Semi-Automatic Grinder：半自動研磨装置）。研磨装置をセットして運転ボタンを押すだけで誰でも簡単に最適な切れ味を実現することができます。投入コンベヤにセンサを搭載し作業が効率的に！ 頭出し機能により運転からスライスまでの無駄な時間がなくなり、投入お知らせ機能により投入口付近へ足を運ぶ必要がなくなりました。 トレーに合わせた自動スライスモード搭載！ トレー寸法（L寸）に合わせて並んだスライス商品をそのままトレーに盛り付けるだけ、誰でも簡単に作業ができます。 ▼安全性が向上 投入側に非常停止ボタンを追加。カバーやセンサを追加し、作業の安全性を高めました。丸刃カバーが標準搭載で安全に清掃できます。 ▼清掃しやすく衛生的 フードゾーンは水洗いOK！ これまで洗い難かった刃物周辺が大変洗いやすくなっています。

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  • ユーティリティシステム
  • 水処理装置

  炭酸次亜水生成機『GMAX』

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  1,650,000円

  元祖炭酸次亜生成機 200PPMでも水道水の水質基準を守れるので飲んでも安心なほどです、 しかも殺菌能力は電解次亜水と同等以上で品質保持時間も1年程度もあります。 特に、炭酸力でケバケバ野菜に対しも皮膚の奥に入って行けるのでとっても有効に能力を発揮できます。 そして菌に触れてからの水に戻るスピ－ドも早いので水処理への影響も皆無と言っても好いほどです。 生成能力は400PPM迄は自由に生成出来ますので、ノロウイルス対策にも効果発揮できます。

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  • 食品加工・製造
  • 炊飯関連装置

  光選別機「SLASH」（単座 / 昇降機付） VQS-01AM

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  ・異物除去の精度を上げるピエゾバルブ採用 エジェクタバルブは、異物を除去する際にエア噴射の弁の開閉を担う重要な装置です。 良品の巻き添えを最小限に抑え、選別精度を高めるためには、ピエゾバルブのように開閉の動作が俊敏である必要があります。従来の電磁石により開閉を行うソレノイドに比べ圧電効果を利用するピエゾバルブは、より精度の高い異物除去を可能にします。 ・応答性が向上 新開発のピエゾバルブは、電磁石で開閉を行う従来のソレノイドバルブに比べ、飛躍的に俊敏なバルブ開閉が可能になりました。 ・ランニングコスト削減 ピエゾ素子の特性により、消費電力およびエア消費量を低減し、ランニングコストの削減を実現しました。 ・光源の総LED化 流下してくる原料を照射する光源に可視光源RGB用LEDと近赤外線用LED、原料を検出するための基準となるバックグラウンドに白色LEDを搭載しています。 4色LEDとフルカラーカメラから得た多量な情報を、サタケ独自の画像処理技術(特許第6152845号)を用いて、正確に判別します。 ・運転開始時の暖機運転を大幅に短縮 ・光源の長寿命化 ・スタンバイモードを搭載し、消費電力を削減 運転待機時は光量が下がるため、無駄な電力は消費しません。 ・2つの波長、2台の近赤外線カメラ搭載 フルカラーカメラによる波長の可視光領域では、透明または同色の異物は検出できないため、近赤外線（NIR）の光を使用し、異物の分光特性（透過・反射等）で選別します。 「SLASH」では、2つの波長の異なる近赤外線カメラを搭載し、シリカゲルや透明樹脂などの異物選別精度が向上しました。 ・シラタ選別の性能向上 光源にCCFL（冷陰極管）ではなく、明るいLEDを使用することで、着色粒の選別能力を落とすことなく、シラタ（乳白米）の選別 性能が向上しました。 ・希望に合わせたレイアウト対応 良品排出口の左右配置を選択可能

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  高速ワイドスライサー NYL-310V2

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  最大スライス幅310mmのワイドなスライサー ▼切れ味最高のスパイラル刃 最高級のステンレス特殊刃物鋼を使用。切断面が非常にきれいで、厚みにもムラがなく寿命の長い切れ味を保ちます。 ▼その他 ・最高速275枚／分 ・最大切断幅310mmのワイドサイズ。 ・マイコンとＡＣサーボの採用で、スライス厚みは0.1mm刻みに無段変速で制御 ・見やすく、操作しやすいカラータッチパネル操作盤 ・上押えはエアーシリンダーで調整が容易（＊コンプレッサーはオプション） ・非常停止を前面に配置。安全・衛生対策も万全。 ・最高級ステンレス特殊刃物鋼使用

  解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善
• 

  • IoT・生産管理・効率化システム
  • AI活用・クラウドサービス

  IO-Linkマスタ URシリーズ

  参考価格

  65,780円

  多彩なフィールドネットワークに対応した高機能IO-Linkマスタ ｜業界初※シンク(NPN) ／ ソース(PNP)機器の混在接続を1台で実現 ｜業界最多※16チャンネル搭載 ｜業界最速※最小サイクルタイム0.3msを実現 ｜＜NEW＞ e-CONタイプ UR-ME/EE16DTを追加 ※IO-Linkマスタにおいて。2023年12月当社調べ CE認証取得 これからの、世界基準。 業界初FPGAによるIO-Link通信処理と独自の設計で実現した、業界初の機能と性能。現場に求められる真のニーズをカタチにしたインタフェースとコンパクトボディ。新たなスタンダードとなるIO-Linkマスタが、ここにあります。 ［業界初※］NPN/PNP機器の混在接続を1台で実現 IO-Linkはもちろんのこと、NPN/PNP入出力機器もこの1台にまとめて接続可能です。 さらに接続機器の個別設定（IO-Link/NPN入出力/PNP入出力）はチャンネルごとに行えます。 ［業界最多※］16チャンネル搭載 標準的なIO-Linkマスタに比べ2倍以上のI/Oデバイスと接続が可能。コスト・スペースの削減に貢献します。 ［業界最速※］最小サイクルタイム0.3msを実現 IO-Link最小サイクルタイムは、業界最速※の0.3msと高速応答を実現。IO-Link通信の応答時間の課題を解決しました。 ［クラス最小※］手のひらサイズを実現 標準的なIO-Linkマスタ（８チャンネル）の約１/２サイズ（W110×D31.4×H63mｍ）を実現。 さらに、チャンネル数は倍となるため、装置内の省スペース化に貢献します。 ※表示・操作部を搭載したIO-Linkマスタにおいて。 2021年11月当社調べ ［業界最多※］10言語表示に対応 本機メニューから簡単に10言語の切り替えが可能。 海外への設備移動が発生した場合でも 安心して使用ができるグローバル設計です。 時短機能IODD自動ダウンロード機能 当社のIO-Linkマスタ、デバイスを使用すれば、IO-Linkマスタ内にデバイスのIODDファイルを内蔵しているため、IODDファイルの設定作業が不要です。 ［業界最多※］７つのフィールドネットワークに対応 本機はマルチプロトコル設計のため、本機メニューからフィールド ネットワークの切り換えが簡単に行えます。 ［便利機能］バックアップ/リストア機能 センサ交換時、同じ端子位置に同じ型式のセンサを接続すれば、交換前の設定が自動的に書き込まれます。 センサの再設定が不要なため、ダウンタイム短縮に貢献します。 ［業界初※］求めたのは、本当の使いやすさ 当社のIO-Linkマスタは有機ELディスプレイと操作ボタン搭載により、PCやHMIを使用せずにIO-Linkデバイスのパラメータ、メンテナンス情報、エラーなどの設定確認・変更が可能です。 ■正確なデータ収集 IO-Link はセンサの計測値をデジタル信号として扱うため、ノイズによる値の変化が生じることがなく、計測した値を正確に収集することができます。 ■かんたん設定 上位ネットワークからIO-Link 対応圧力センサ、流量センサのパラメータ設定ができるため、設定ミスや漏れを低減することできます。また、一度設定したパラメータをUR シリーズ本体にバックアップしておくこともでき、圧力センサ、流量センサを同機種のものに交換する際、設定情報をリストアすることで、誤って従来と異なる設定をしてしまうこともありません。 ■誤配線／断線検知 設定済みの接続情報と異なる箇所は誤配線として検知されます。また、断線により機器への電源が遮断されても判定信号が途切れることなく、断線を検知できます。 ■多点・分散IO 制御 IO-Link以外にも、シンク(NPN)・ソース(PNP)入出力機器もこの1台にまとめて接続可能なため、残ったチャネルも有効活用できます。

  解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • IoT、DXの活用
  • 省スペース
  • 制御機器更新
  • 生産効率改善
  • 見える化
  • データ一元管理

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