未来の食品業界をこれひとつで解決

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  L-フィーダー

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  微粉から粉体まで連続計量を高精度にこなす高機能システム ◎L-フィーダーは、ロードセル・最適制御・自己診断・粉体ハンドリングなど、当社の先進技術を駆使したロスインウェイト式連続定量供給機です。 【特長】 ■用途 ・原料の連続混合ライン・押出ラインなど、多品種少量生産プロセスの食品における、味付けシーズニングシステムの生産性向上、製品品質の安定化、原料ロスやメンテナンスの低減に威力を発揮します。 ■特長 ・フィーダーを交換することにより、粉体・粒体・液体等あらゆる原料に対応することができる万能機です。 ・フィーダーはパスマーク表示認定品で、HACCP・GMPにも対応可能です。 ・制御精度：±0.5～1% 　※当社粉体テストラボでのテストの上、機種選定・能力・精度の決定を行います。 　　　原料を約10L程度ご支給下さい。 ・防爆仕様にも対応可能です。 ■主としてご使用頂いている分野 石油化学／化学／医薬／窯業／食品／ゴム／鉄鋼／環境

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  Ｃ．Ｆ．Ｗ（コンスタントフィードウェア）

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  微粉から粉体まで連続計量を高精度にこなす高機能システム原料の定量供給や連続配合を目的とした、必要最小限のスペース構造 【特長】 ■特長 ・ゼロ、スパン、流量制御等すべてをデジタル化。 ・高性能A/Dにより原料の流れの変化をきめ細かに素早くとらえます。 ・原料に応じ制御方式の選択が可能。 ・他のC.F.Wと連動して比率制御が可能。 ・本質安全防爆・粉塵防爆など、周囲環境に応じた対応が可能。 ■主としてご使用頂いている分野 窯業／化学／鉄鋼／食品／環境公害処理／リサイクル 注：別途、小容量タイプのCFシリーズも用意されています。

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  フレコン秤

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  自動化設備では袋の装着から、計量→充填→搬送まで行うシステムも提供可能 ◎粉、粒体などの原料をフレキシブルコンテナへ充填する計重機です。 ◎大口の原料の流通手段として、産業界の出荷プロセスで広く定着しています。 【特長】 ■特徴 ・スケールで計量する方式（NET計量）と、台秤で計量する方式（Gross計量）があります。 ■主として使用いただいている業種 　 化学／窯業／鉄鋼／飼料／環境／ 鉱業サービス／リサイクル

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  ロータリーグレーダー

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  ◎さんま、さばなど水産物の高速多段階選別を省スペースで実現 ◎水産物選別のあらゆるニーズに対応した革新的なロータリー式グレーダー ◎高速高精度選別 ◎自動供給システム ◎ホッパー式計量部 ◎オールステンレス構造で高い清掃性 ◎安心・安全／堅牢構造 ◎省スペース設計 ◎優れた操作性 【特長】 ■高速・高精度選別 ・ロータリー方式により、1回転の間に自動供給・計量・選別を高速処理。（さんま 毎分350匹）　 ・円形に配置した高精度ロードセルとコンピュータ制御で高精度計量を実現し、高速選別で鮮度の低下を防ぎます。 ■自動供給システム ・供給コンベヤは計量ホッパーの動作に合わせて自動で同期を行い、確実な供給・計量を実現します。 ・誰でも簡単に選別作業ができ、作業者の負担を最小限にし、省力化に貢献します。 ■ホッパー式計量部 ・ホッパー式の計量部により汎用性が高く、あらゆる水産物に兼用できます。 用途例）さんま、さば、あじ、金目鯛、ほっけ、いわし、いか、たこ、うなぎ等 ■オールステンレス構造で高い清掃性 ・本体はステンレス構造で、錆や汚れに強く、器物全体の丸洗いが可能。 ・清掃性を高めた防水仕様で清掃時間を短縮し、衛生面にも優れています。（IP66準拠） ■安心・安全／堅牢構造 ・傾斜型の安全カバーを装備し、作業時の安全性を確保すると共に、異物混入を防止します。また風防カバーとして風の影響を防ぎ、高精度計量を実現します。 ・堅牢な本体及び独自のロードセルストッパ機構は水産現場の厳しい環境でも最大限の能力を発揮し、清掃時やメンテナンス時の不意な衝撃にも耐えることができます。 ■省スペース設計 ・コンパクトな設計で省スペース化を実現。スペースをとらずにお客様の多彩なライン構成に対応できます。 ・本体は容易に移動が出来、設置場所を選ばず、用途に応じたライン化にも対応できます。 ■優れた操作性 ・フルカラータッチスクリーンの高性能指示計は、「見やすさ」「使いやすさ」を追求し、誰でも簡単に設定・調整が可です。 ・運転状況や集計情報をリアルタイムで分りやすく表示し、一目で確認できます。 ・トラブル発生時には自己診断を行い、「エラー発生」と「発生箇所」をイラストで表示し、トラブルの早期復旧に役立ちます。 ・USBポートを標準装備し、日々の作業の集計データや設定データを簡単に保存することができ、事務所のパソコンでランク別の選別数(匹数、重量など)データ管理を行うこができます。

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  • 自動計量装置

  自動定量充填機

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  ◎高精度点かつ高速化で収益向上、異物混入レスで安全・安心を提供 ◎生産における最終工程である、出荷包装ラインに組み込まれ、粒状の原料や製品を高速度・高精度で所定量計量し、袋に充填します。 ◎ヤマトのパッカー(定量充填機)はあらゆる産業での流通に貢献しています。 【特長】 ■高精度で歩留り向上～1/1000から1/2500の精度アップ～ ・従来の無段階サーボ投入方式に、新たに開発した最適投入制御を採用することにより高精度・高速計量が可能となりました。 　例えば、1kg200円の原料を25kg詰めで精度±25gから±15gに向上すると・・・1時間あたり600袋の充填で、1日(8時間)4800袋、1ヶ月で約14万袋、1年で約170万袋では重さに換算すると約17トン。お金に換算すると約340万円の歩留り効果が得られます。 ■高速化でイニシャルコストを削減します～2連から1連で初期投資額を削減～ ・従来の2連式の計量能力を1連式で対応可能となり、設置スペースの削減も実現しました。 　例えば、2連が1連、3連が2連になると・・・設置スペースの省力化、高速化によるライン稼働時間の短縮、電力使用量の削減、メンテナンス時間も半減しランニングコストの削減にもつながります。 ■異物混入しません～安全・安心～ ・投入部、排出部の摺動部摩擦粉を製品に混入させないため、摺動部およびエアー機器を計量室から分離する構造としました。 　異物混入レスのクリーン計量を実現し、さらにメンテナンス性を向上させました。 ■主に使用いただいている業界 食品、医薬、農薬、石油　化学、飼料、窯業

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 給袋包装装置

  超小型自動包装機GX-402型

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  すでにある袋を1枚ずつ吸引して充填する「給袋式包装機」です。ガゼット、平袋、スタンドパックがワンタッチで切り替え可能です。多品種少量生産に最適な自動包装機です。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 縦ピロー包装装置

  縦ピロ包装機KBF-6000UX

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  【製品説明】 培った機能の深化が生み出す圧倒的な生産性とずっと使い続けられる高い信頼性、 これからの包装を進化させる包装機です。 ・製品の4つの特長 01.徹底したロス削減 従来機種では稼働範囲が狭かった横シーラーを、製品の特性に合わせてフレキシブルに設定できるようになりました。これにより、ワレカケや噛み込みが低減され、ロス削減につながります。 02.誰にでも使いやすく 新デザインのタッチパネルを搭載。アイコン画像や配置にこだわり、誰でも簡単に操作できるようになりました。 03.どこまでもお客様に寄り添う 新搭載のトラブルシューティング機能です。警報発生時、機械本体が解決策を提案し問題解決に導きます。 04.圧倒的な剛性 複合製缶フレームと、新技術である特殊曲げ加工を採用し、高い剛性を実現しました。 【スペック】 ・タイプ：Ｌタイプ／Ｓタイプ／ＳＤタイプ ・能力：～125rpm(諸条件による) ・袋寸法： ［Ｌタイプ］折径70?250ｍｍ／袋長さ50～360ｍｍ ［Ｓタイプ］折径70～230ｍｍ／袋長さ50～300ｍｍ 「ＳＤタイプ」折径70～180ｍｍ／袋長さ50～200ｍｍ ・使用包装材料：OPP/CPP、OP/PE、OPP/VM/PE、NY/PE、PET/PE、共押しフィルム、不織布、PE、CP単体 ・機械寸法：(W)1,150mm×(H)1,440mm×(L)1,965mm ・機械重量：約900kg ・使用電力：三相　200V　15A　3kW ・エアー使用量：0.5MPa　約300NL/min ※120rpm空運転 稼働時 ・オプション：シゴキ装置・日付印字装置（サーマルプリンター等）・冷却エア吹き付袋抑え・ミシン目装置・ヘッダ付連包仕様・C型ホールパンチ・シワのばし装置・角底ガセット装置・筋付装置・ガス充填装置・搬出コンベア　など ・注釈：機械仕様及び包装能力は製品の形状や性質・フィルムの材料等により異なりますので、必ず弊社までお問い合わせください。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 横ピロー包装装置

  横ピロ包装機KBF-7000V2

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  【製品説明】 『革新』と『知性』が織り成す高レベルでの確実性と作業効率性。ＫＡＷＡＳＨＩＭＡがご提案する次世代横ピロー包装機です。 ・製品の4つの特徴 01.生産効率の向上 マルチモーションのさらなる進化。 当社独自のマルチモーション機構がさらに進化し、最大包装能力２７０回転を実現。 製品ごとのシール圧力、シール時間の最適設定も簡単になりました。 02.作業効率の向上 包装で最も重要なテンションアームの設定をデジタル化。 その他のアジャスト部もスケールによる数値確認でより高い再現性を実現しました。 03.予兆機能が事前にお知らせ。 メンテナンス予報で停止時間を削減。 メンテナンスが必要な場合、機械が事前に状態を通知。 必要な部品を事前にお知らせすることで突発的な機械の停止を未然に防ぎます。 04.機械による自己判断を充実。 新製品登録時の各種データを自動算出。 フィルム寸法・製品寸法の入力で、経験に頼りがちになっていたフォーマー幅・高さ、テンション角度・距離を機械が算出。 不良排出シフトも自動で算出し、オペレーターの面倒な設定作業を軽減しました。 【スペック】 ・包装能力　10～270rpm ・包装フィルム寸法：最大フィルム幅450mm/最大袋折径210mm/最大巻取紙径320mm ・包装製品寸法：最大製品幅200mm/最大製品高さ120mm ・機械寸法：(W)980mm×(Ｈ)1,460mm×(L)4,680mm　※高さは本体のみ。印字機など取付の場合は高さが異なります。 ・機械重量：約1,200kg ・使用電力：三相200V　20A　4kW ・エアー消費量：0.5MPa　約100NL/min ・オプション：アジャストフォーマ・上抑えコンベヤ・フルパック・ガセット装置・日付印字装置（サーマルプリンター等）・日付検査装置・ガス充填装置・筋付装置・耳折装置・アタッチレス供給コンベヤ　など ・注釈：機械仕様及び包装能力は製品の形状や性質・フィルムの材料等により異なりますので、必ず弊社までお問い合わせください。

  解決できる課題

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  • ロボットシステム
  • パラレルロボット（パッケージ含む）

  冷凍食品移載システム

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  30,000,000円

  上流から流れてくる冷凍食品をロボットハンドで受け取り、並行して流れる紙のトレイに移載する。 タクト：70個/min 標準構成：ロボット周辺（ロボット/ステンレスフレーム/チャック式ハンド等）、ビジョンシステム、コンベア、制御盤

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  • ロボットシステム
  • 多関節ロボット（パッケージ含む）

  食品パウチ移載システム

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  50,000,000円

  ①上流から流れてくる食品用のパウチをロボットハンドで下流に移載する。 ②パウチを搭載している金属のトレイを回収する。 標準構成：ロボット周辺2種（ロボット/フレーム/ハンド等）、安全柵、ビジョンシステム、トレイストッカー、制御盤

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動箱詰装置

  自動箱詰めシステム

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  27,000,000円

  上流から流れてくる数種類の小箱を自動で組み立てた段ボールの中に投入し、自動で封をした後に搬送までを行う。 【使用機器と役割】 ロボット：小箱の箱入れ ロボットハンド：1種類 バーコードリーダー：品種の判別と印刷確認 段ボール供給装置：段ボールの位置決め 製函機：段ボールの組立 封函機：段ボールの封函（蓋閉め）

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  パウチ自動整列装置

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  30,000,000円

  充填されたレトルト食品を高温滅菌する為にレトルトパウチを滅菌トレイに自動整列する為の装置です。 充填機から毎分60袋供給され連続処理します。 食品工場の為サニタリー仕様になっており、オールステンレスで洗浄しやすい構造になっております。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • パーツフィーダー

  旋回（回転）式パーツフィーダー

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  5,000,000円

  お菓子の個包装前の整列供給装置です。 1分間に300個、長手方向で整列できる装置となります。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • パーツフィーダー

  樹脂キャップの外観検査ライン

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  30,000,000円

  表面は印字状態のカメラによるチェックを行い、製品をヒネリシュートで180°連続反転を行い裏面は照明をあてながら目視にて外観チェックを行っている。 （処理能力400ヶ/分）

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

  パン生地のベーク（焼く）工程の自動整列機

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  25,000,000円

  パン焼きトレイに自動的にパン生地を投入する為の装置です。 前工程で発酵・成形されたパン生地がランダムに4列流れてきます。 一方パンを焼くトレイは段積みされております。 トレイを1枚取り出し、製品を頭揃えした後に、1列ずつ投入しています。 （所要時間5-1sec/トレイ）

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 自動箱詰装置

  ケーサー装置

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  40,000,000円

  ロボット2台を使用し、段ボールへ自動収納をしております。 １台目のロボットで小箱を高さ方向に集積し2台目のロボットで1段毎に 大箱へ収納しています。 箱サイズによりますが、0.6～2.5箱／分処理します。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • パーツフィーダー

  即席具材の自動投入装置

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  2,000,000円

  容器が1分間当たり40ヶ流れてきます。 容器が所定位置で停止したら、2ヶの具材を投入します。 （40ショット/分）

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  • 共通ツール
  • ポンプ

  押込装置 サクションブースター

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  従来の押込装置に比べて、設置や移動が簡単で、お使いのモーノポンプに接続してご使用可能です。駆動機をホッパー下部に設置することで移送液の投入口を広くし、安全装置・専用コントローラーも標準装備しています。軸封レス構造を採用しており、接液部品の少ないフレキシブルロッド仕様のモーノポンプと組み合わせることで、毎日の洗浄や液替えにかかる時間を削減できます。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  モーノディスペンサーⓇ

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  ジャム・チョコレート・液卵など、さまざまな液性に対応し、液切れよく、液ダレなく高精度充填。充填スピードや充填量の設定・変更が簡単なだけでなく、部品点数が少ないので、誰でも容易に分解・洗浄することが可能です。

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  • 共通ツール
  • ポンプ

  ハイジェニックシリーズ NHLA型

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  ステーターに供給する加圧エアのON-OFFで、通常運転時とSIP時のローターへの締め付け力を操作し、蒸気や加圧熱水によるSIPに対応します。 CIP（定置洗浄）にも対応しています。 インバーター仕様のほかに、サーボモーター仕様やご希望の駆動機を選択できるタイプもご用意しています。

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  • 菌対策
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  • ポンプ

  フードクラッシュシリーズ

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  野菜や果実などを投入するだけで、「破砕」と「パイプ移送」が可能です。 次工程へパイプ移送できるため臭気を外部に漏らさず、周辺を汚すこともありません。 手作業やチョッパー・スライサー・カッターミルなどで行う工程を省くことができ、作業工程を短縮することができます。

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  • 検査・検品
  • X線検査装置

  Ｘ線異物検査装置

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  さまざまな材質の異物を検出 《Ｘ線検査機でできること》 ◎様々な材質の異物を検出（異物検査とその他の検査の併用も可能） ・金属の他、石、ガラス、骨、高密度プラスチックなどの異物検出が可能。 ・検査品と比較して、相対的に密度の高い物質ほど検出しやすくなります。 （目安として、水に浮く物質は密度がとても低いため検出が難しくなります。） ◎金属系包装材の中身検査が可能 ・光の透過しない、中身の見えない缶詰内やアルミ包材の中の異物も検出できます。 　他、形状検査／個数検査／マスク検査／かみこみ検査／重量検査等が可能です。 【特長】 ■危険作業を防止 ・作業者の安全を最優先に考え、様々な安全対策を施してあります。放射線に関する特別な資格がなくても安心してお使いいただけます。 ■誰でも簡単操作 ・カラータッチパネルでカンタン操作。感度設定など重要な設定操作もわかりやすいガイダンスでサポートします。ＮＧレベルも直感的に操作可能。 ■高感度検出を追及 ・独自の画像解析プログラムにより、金属などの固い異物だけでなく、骨や樹脂などの異物も高感度に検出できます。商品特性に合わせたカスタマイズにも対応。 ■充実の情報管理機能 ・外部メモリ（オプション）でデータを持ち出して管理可能。 ・LAN接続ネットワークによる複数機器の管理。 ■メンテナンスも簡単 ・搬送ベルトが簡単に脱着できるなどメンテナンスに配慮。装置全体の構造をシンプルにすることで清掃性も向上させています。

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  • ポンプ

  ドラムポンプシステム NTH-DC型

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  エアシリンダーの加圧により、プレートで強力に押し込みながら容器内の高粘度液を効率よく引き抜きます。 エアシリンダーによる昇降で容器交換が簡単にできます。 ドラム缶・ペール缶以外の容器にも対応。 フォロープレートは容器形状に合わせて、角形にも対応可能。

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

  NHL-G型

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  1分間に最高120ショットの間欠運転が可能です。 内容積を従来比約86％カット。材料ロスを大幅に削減できます。 サーボモーター仕様のほかに、インバーター仕様やご希望の駆動機を選択できるタイプもご用意しています。 ノズルやホッパーを取り付け、充填用としてもご使用いただけます。

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  押込装置付　広口型NHLSシリーズ

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  押込装置付　広口型NHLSシリーズは吸込口を広くして、カップリングロッドにスクリューを付け、さらに押込装置を取り付けることで流動性の乏しい液体にも対応しています

  解決できる課題

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