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エアフィルター徹底解説!

エアフィルターとは?

エアフィルターとは、エアーコンプレッサーにより圧縮された空気中のゴミや塵、水滴を取り除き清浄な圧縮エアを供給する機器です。
食品工場内で使用するエアはエアーコンプレッサーにより生成され、コンプレッサー室から配管やチューブを使って各製造混合工程や包装工程などに送られています。送られた圧縮エアは各工程で使用されているエアシリンダーやダンパー、製品吸着用の吸盤など空圧機器の動力となっています。

エアフィルターは、レギュレータ―やルブリケータと接続されたエアユニット(FRLユニット)という形で使用されることが一般的です。コンプレッサーから送られる圧縮空気中あるいは配管内にはゴミや、水滴、サビなどが混入している場合があり、異物を除去して各空圧機器へエアーを送る必要があります。そのままの圧縮エアを使用すると、末端空圧機器からの水漏れや動作不良を招くなどのトラブルの原因になります。エアフィルターは空圧機器をトラブルから守る役割をします。
エアフィルターの種類、選定ポイント、トラブル事例を解説します。

  • エアフィルターの種類、原理、使用用途について

    エアーフィルターの原理、使用用途について
    エアフィルターはレギュレータ―やルブリケータと接続されたエアユニットという形で使用されます。エアユニットは大きく分けて2種類あります。
    一つは、フィルター付きのレギュレータ―とルブリケータを接続している「2点セット」です。圧力計やブランケットを常備しています。
    もう一つは規格化された部品を組み合わせて機能を連結させている「モジュラータイプ(コンビネーション)」です。

    エアフィルターは、コンプレッサーから送られてきた圧縮空気をルーバーデフレクターという内部構造にて旋回させます。
    そのサイクロン効果で水滴や比較的大きなゴミを分離します。さらにエレメントというろ過装置により微細な異物をろ過し、清浄な空気をレギュレーターへ送り出します。
    分離された水滴、ゴミなどは、ボウルの下部についている手動ドレンバルブや自動ドレンバルブにより外部へ排出します。

  • エアフィルター価格について

    エアフィルター単体では約1万円前後から購入することが可能です。
    一般的にフィルター、レギュレータ、ルブリケータの3点セットとして設置する場合が多く、3点セットの場合、約3~10万円程度となります。
    選定ポイントにも記載の通り、配管口径によって価格も変わります。

  • エアフィルターの選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    ・配管接続口径
     エアの流量や仕様によって配管口径が異なるため、口径の合うものを選定する必要があります。
     配管口径にはA呼称B呼称と2種類の呼び方があります。口径サイズをインチ基準で表記するか ミリメートル基準で表記するかの違いです。
     A呼称:6A、8A、10A、15A、20A…とあり、呼び方は「ロクエー、ハチエー」と呼びます。
     B呼称:1/8、1/4、3/8、1/2、3/4、1…とあり、呼び方は「イチブ、ニブ、ヨンブ」と呼びます。

    ・使用空気圧力(MPa、メガパスカル)、使用温度(℃、度)、処理流量(L/min、リッター毎分)
     ろ過度(μm、マイクロメートル)を確認して選定を行います。

    ・エアフィルター(レギュレータ、ルブリケータ)取り付け向きは横向きでの使用は不可
     エア配管内の水分やごみを除去したものがドレンとしてフィルター下部に溜まります。
     横向きでの使用はドレンが正しく抜けない為、取り付け位置を考慮する必要があります。

  • エアフィルター導入後のトラブル事例、事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    包装機で使用しているシリンダー、吸着の吸盤からドレン水が漏れて製品に付着した。

    原因①
    エアフィルター内に溜まっているドレンを抜いていない為、オーバーフローして末端へ流れた。
    原因②
    エアフィルターの取り付け向きが悪く、ドレンが配管経路内に流れ出た。

    対策①
    フィルター内ドレン抜きを頻度を決めて行う。
    対策②
    コンプレッサーのレシーバータンク内ドレン抜きを行う。
    対策③
    アフィルター取り付けを床面に対し、垂直になるよう取り付けを行う。

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EXPEL高性能エアフィルター

EXPEL 圧縮空気フィルターは、水、オイルエマルジョン、1μmまでの固体微粒子の 99.999%を1つのユニットで継続的に除去します。 EXPELは内部部品(フィルター類)の交換を一切必要としないため、実質的にメンテナンスフリーです。 さらにEXPELはお客様の空圧機器を優れた水準で保護するため、溜まった空気や汚れた空気の問題から生じるメンテナンスと修理のコストが不要になります。 EXPEL (エクスペル)の仕組み ◆第1ステージ:95%の分離 圧縮空気がエクスペル装置内に入り、特許構造の内部フィルターエレメントの外側を下方向に向かう最中に分離が起こります。 内部フィルターの外周には空気の向きを操作するために特別に設計された角度のついた「羽根」があり、この羽根が複数の過流を作り出し汚染物質をボウルの壁側に押し流します。 内部フィルターの下部には垂直の羽根があり、空気のブレーキのような役割を果たします。この時点で空気中の95%の汚染物質が除去されボウルの底に落ち、AVGオートドレーンで自動的に排出されます。 第2ステージ:5%の分離 内部フィルターの外側を上方から下方に移動した空気は次に、傘状のユニタリ垂直ボディ(UVB)を通って押し上げられます。まだ残っている5%の水分、オイルエマルジョンおよび微粒子は複数の傘を通過する段階で合体し、 液滴を形成します。液滴は水滴となり重力で底部に落ち、AVGのオートドレーンで自動的に排出されます。 EXPEL の特徴 卓越した圧縮空気品質を保証 Expelは圧縮空気配管から液体水、オイルエマルジョンおよび1ミクロン以下の固体微粒子を 99.999% 除去します。この特許取得済みのユニークな設計により、使用時に圧縮空気の品質を劇的に改善します。 ISO12500 に準拠した設計と試験 ・パート1 - オイルエアロゾル ・パート2 - 固体微粒子 ・パート3 - 水 特徴 ・ISO12500 に準拠したテスト済み ・世界初の洗浄・再利用可能な圧縮空気フィルター ・継続的な消耗品コストが不要 ・汚染されたフィルターによる圧力損失の増加なし ・電源不要 ・ライフサイクルコストの大幅な削減 ・容易な取り付けとメンテナンス ・パルスフローやストップ/スタートからの瞬時の復帰が可能 ・全てのスペアパーツが入手可能 ・状態良く維持されるフィルター―の寿命を通して性能の低下なし ・故障する可能性のある可動部品なし ・目詰まりする小穴がない - 世界初の洗浄・再利用可能な圧縮空気フィルター

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 異物対策
  • 菌対策

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ベントベンフィルター

■ベントベンフィルターとは OEGのベントベンフィルターは、電気を一切使わず、空気とバネの力だけでタンクの安全を守り、フィルターの寿命も延ばす画期的な装置です。 タンク内部と外部(大気)の「圧力差」を利用し、外部電源や複雑な制御設備を一切必要とせず、一度取り付けるだけで全自動でタンクの破損(破裂や窪み)を防止することが可能となっています。 ■メリット ①電力不要・全自動:  電気を一切使わず、空気の圧力差だけで作動し、24時間体制でタンクを物理的に保護します,。 ②フィルターの長寿命化:  排気蒸気をフィルターに通さず直接外部へ逃がす構造により、フィルターを湿気から守り、常に高い濾過性能を維持します。 ③滅菌工程の効率化:  蒸気滅菌時の圧力を任意に設定できるため、滅菌温度を上げて滅菌時間を大幅に短縮することが可能です。 ④作業環境の改善:  排気ノズルを通じて蒸気や悪臭を任意の場所へ導くことができ、現場の環境改善にも寄与します。 ■ベントベン及びフィルターの仕様 ★低圧タイプ 又は 圧力調整タイプ 低圧タイプ:排気弁抵抗: 1~1.5kPa・吸入弁抵抗: -0.5kPa    調整タイプ:排気弁抵抗: 0.1~0.2MPa・吸入弁抵抗: -1~-1.5kPa ★フィルター処理空気量 400ℓ/min 又は 800ℓ/min ★フィルター除去率 C(1ミクロン)又は M(0.2ミクロン) ★継手 取付側(本体カバー):1S~3S・フェルール(標準)、フランジ、IDFナット 排気側(排気カバー):オープンタイプ 又は ノズル付き(2Sフェルール) 詳しくは弊社HPをご確認ください。 

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
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