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食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）を徹底解説！

食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）とは？

食品適合塗料とは、完全に乾いた塗料の膜が、厚生省告示第 370 号（合成樹脂製の器具または容器包装の一般規格）に適合しているものをいいます。
※【食品衛生法（厚生省告示第 370 号）】食品衛生法の第 18 条に基づき、器具・容器包装は、｢食品、添加物等の規格基準(昭和 34 年厚生省告示第 370 号)｣により、規格が定められています。

合成樹脂を含んだ器具・容器包装では、含まれる合成樹脂の種類に応じて規格が定められており、測定された数値によって判定されます。
しかし、塗料自体は厚生省告示第 370 号では規格基準が制定されていない為、合成樹脂を含み、塗膜を形成する塗料においては、器具・容器包装の試験を準用し、含まれる合成樹脂の種類に応じて測定された数値によって「限度内・限度外」が判定されます。
食品適合塗料の種類、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

食品適合塗料の種類、原理、使用用途について

・食品適合塗料の種類
　食品衛生塗料にはウレタンフラットと水性ステインの2種類があります。
ウレタンフラットの特徴
・肉持ちが良い
・耐溶剤性・耐薬品性に優れ、塗り肌、艶ムラが発生しにくい。
・高硬度で耐スリ傷性に優れている。

水性ステインの特徴
・木地着色用、ステイン仕上げとして使用できる。
・クリアー塗装する場合、ラッカ・ウレタン塗料・水生ウレタンなど塗料を選ばない。
・水による希釈にて簡単に着色が可能になる。
・刷毛ムラや、塗りつぎムラになりにくい。
・オイルフィニッシュのような鮮明な仕上がりになる。
・カラー同士混ぜ合わせ調色することも可能。
・水性ステインのみで仕上げることも可能。

食品適合塗料の使用用途
・食品製造現場の床面施工
　製造現場の中でも特に混合や焼成、味付けなどの製造工程の床面は滑りやすく危険です。　
　防滑、排水、耐熱、防カビ、耐薬品、耐荷重と様々な用途で床面施工を行います。
　床面に使用している塗料も食品適合塗料であることの確認が必要です。

・制御盤や設備の塗装
　電気制御盤やロボット本体、包装機架台などで使用する材質でステンレスを使用不可の
　場所もあります。錆びの発生を抑える用途で塗料を使用する場合、塗装で対応することで
　装置の値段を抑える用途で使用する場合もあります。
食品適合塗料価格について

食品適合塗料の価格については塗料１㎏当たり約数千円～１万円程度で購入することができます。
食品製造機械でステンレスを使用する場合は多くありますが、水をかけての洗浄は行わない工程や、錆びの発生の懸念が少ない場所には食品適合塗料を使用して装置価格を安価に抑える方法もあります。
包装工程設備でオールステンレス仕様と食品適合塗料による塗装（フェニックス塗装）を行った場合で装置価格が約２００～３００万円程度変わる場合もあります。
食品適合塗料の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

・食品衛生試験(昭和34年厚生省告示第370号)にて安全性を実証されている製品であるか？
※合成樹脂を一切含まず、鉛・カドミウムなど人体に有害な物質を含まない
・告示対象外製品で日本塗料検査協会にて建築基準法施工令20条の7第4項の基準試験で確認済であるか？
・成分明示と石油系溶剤ならびに石油系乾燥剤を使用していないか？
上記項目をクリアしている塗料を食品適合塗料といいます。
食品適合塗料のトラブル事例、事前対策ポイントについて

トラブル事例
ロボット本体に使用している塗装の剝離片が製品に混入した。

原　因
ロボットを導入後、経年劣化により塗装が硬化していた。

対策①
ロボット塗装の剥離場所の養生（暫定処置）、塗装の剥離が進んでいないか設備点検と合わせて確認を行う。
対策②
製品に混入した異物が食品適合物であるかの証明として、材料証明書を保管しておく。

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食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

JOG（Jacking of Grout）工法

JOG（Jacking of Grout）工法とはグラウト材を基礎下に注入することで、建物の傾きを修正する工法です。コンピューターで隆起量を制御しながら注入を行うため、ミリ単位で調整することができます。建物に局部的な力が作用しないため、10階を超える大きな建物に適した工法です。 JOG工法の特長１．建物の外周の掘削作業が不要掘削や移設作業などの複雑な作業工程がありません。工期やコストを抑えた施工が可能です。　隣接する建物への負荷も比較的少なくなります。グラウトの漏洩、近隣隆起もありません。２．局部的な力が建物にかからない他の工法は施工中に一時的に空隙が発生し、建物に負荷がかかります。JOG工法は空隙を充填しながら修正するため、建物にかかるストレスが限りなく少なくてすみます。３．10階を超える大きな建物でも施工が可能過去の実績として、国内最大は重量13500t（地下2階・地上15階）、国外最大は台湾で施工した重量15000t（地下1階・地上12階）の施工例もあります。４．復元精度が高くミリ単位での制御が可能変位センサーからの情報をコンピューターシステムで取込み、修正具合を把握。インターバル設定の微調整を繰り返すことでミリ単位での制御が可能になります。また、JOG工法専用として開発した自動切替バルブを用いて注入を行います。この独自バルブにより微調整が可能になります。また、建物の荷重を有効に反力形成に使える施工が可能になります。５．地盤強化も同時にできる建物の傾き修正を行うと同時に軟弱地盤を強制的に圧密することで、地盤も強化します。施工条件適応基礎形状すべての直接基礎（杭基礎形状の場合は不可）施工深度表層隣接地との距離制限制限なし（ただし現場状況による）

解決できる課題

SDGS対策
品質向上

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100W / 200W レーザークリーナー

軽量コンパクトなヘッドレーザーを照射するヘッドは約2キロ。好きな角度で加工を行えて便利。手元でON/OFF操作が可能なので安全です。便利なキャスター付き、バッテリー内蔵タイプもキャスターが付いているので室内移動はキャリーケースを転がすように移動できます。バッテリー内蔵タイプにカスタマイズも受け付けています。

解決できる課題

経費削減
品質向上
コスト削減
省スペース

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GSIS工法

GSIS工法とは地盤調査をしながら地層内の脆弱部へダイレクトに薬材を注入することにより、注入量を低減でき時間のロスも少ない効率の良い地盤強化工法です。 GSIS工法の特長１．地層内の脆弱部へダイレクトに薬剤を注入２．注入量が少ないため、地表面の隆起が少ない３．掘削作業がなく隣接物への影響が少ない施工条件適応基礎形状すべての直接基礎施工深度 10m 隣接地との距離制限 0cm

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SDGS対策

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ピュアクリートST

ほとんどの薬品に高い耐性を持つピュアクリート SL工法同等の表面特性でありながら、骨材を最適化することで施行厚2mmから対応できるコストパフォーマンスに優れる工法です。用途・シームレスな作業ラインが必要な工場や歩行通路・洗浄・清掃が頻繁に行われる床・その他、要耐薬品エリアスペック・特徴タイプ　ST 平滑工法(フラット工法) 施工厚（mm）　約 2㎜耐熱（℃）　約45℃ 施工エリア・食品工場・製薬会社・一般工場等の歩行通路などのドライエリア

解決できる課題

HACCP対策
異物対策
菌対策

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ピカ素SUS300N 台風通過後の錆（サビ・さび・風水害・海水）取り剤【錆除去・洗浄剤】

【解説】融雪剤、酸性雨、黄砂、梅雨、湿度、夏の雷雨、潮風、台風、長雨など様々な状況で発生するサビ（錆）が発生しどの様に掃除（除去）をすれば良いか困った人も多いと思います。・ステンレに出たサビ（錆）をクレンザー剤で手入れすると、その時はピカピカになりますが、いつの間にかまたサビ（錆）て、その度クレンザー剤で磨く手入れでは、ステンレス表面がキズ（傷）だらけになります。・キズ（傷）付いたステンレス表面を元のピカピカの状態に戻すのは可成り困難です。サビ（錆）を見つけた場合、擦ることなくキレイにサビ（錆）をサビ（錆）の素から取り除き、ステンレスをサビにくくする弊社商品群を是非お試しください。・ステンレスキッチンやステンレス製品は、水気と鉄（例えば空き缶やヘアピン）が接触するとサビ（錆）易く、塩やしょう油に代表される『塩類』が加わると加速的にサビ（錆）て接触した部分は『赤錆』（サビ）が出ます。業界的には『もらいサビ』と言います。ステンレス表面は、鋼種の特性から『不動態皮膜』という膜でステンレス表面を錆（サビ）から守っています。『もらいサビ』の部分はその膜が破壊された状態になっているのです。ステンレスは特性上その膜を自己再生するのですが、その膜の形成には時間がかかり、膜の耐久性も貧祖な膜なのです。前記したクレンザー（研磨剤）は、その膜をキズ（傷）付けますのでしっかり強固な『不動態皮膜』を形成する必要があるのです。強固な不動態皮膜形成には、当社の中性塩電解処理ステンレス表面処理技術「ウルトラ不動態化処理」を是非ご検討ください。・ステンレスキッチンシンクなどのサビ（錆）取り掃除を行う際は、サビ（錆）の原因とその対策が大切で、ステンレスキッチンシンクをピカピカでキレイ（きれい）に保つ商品群がありますので、お問い合わせをお待ちしております。・以下は、いつまでもキッチンシンンクをピカピカでお使いいただけるメンテナンス商品で、ステンレス用（SUS）表面の「さび（サビ・錆び）」、汚れシミ取りの洗浄剤「ピカ素＃SUS300シリーズ」のご紹介です。従来の台所用洗剤では取れなかったステンレス（SUS）表面についた「さび（サビ・錆び）」や汚れシミ、指紋などの汚れ取り用として、また、オーステナイト系ステンレス（代表例 SUS304）製品を対象にした毒劇物に該当せず、安心してご使用いただける洗浄剤です。（ご使用の際は予め目立たない場所でテストしてご使用ください）（システムキッチンシンクやステンレス風呂の内面にコーティングしている部分へご使用いただけない場合があります）・ピカ素＃SUS300Wは、SUS300系ステンレス（SUS）の酸性塗布液で、ステンレス製（SUS）の一般機械（器械）や機器向けの、「さび（サビ・錆び）」や汚れシミ、指紋などの汚れ取りで塗布タイプです。・ピカ素＃SUS300Sは、SUS300系ステンレス（SUS）の酸性塗布液で、ステンレス製（SUS）の一般食品機械（器械）や食品機器向けの、「さび（サビ・錆び）」や「もらいさび（もらいサビ・もらい錆び）」汚れシミ、指紋などの汚れ取りで塗布タイプです。・ピカ素＃SUS300Nは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび取り、汚れ取り、商品についた指紋取り、なぜかついた安全靴の靴跡、溶接ヒューム取りに最適な中性塗布液（スプレー）で、ステンレス製（SUS）の一般機械（器械）や機器向けの、「軽いもらいさび（もらいサビ・軽いもらい錆び）」・汚れ取り剤で、ステンレス素材（SUS）に優しく、さびに対しては強力に作用する特徴ある塗布液です。（補充で４Lもあります）・ピカ素＃SUS300ワイパーは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび（サビ・錆び）取りの酸性液を含浸したワイパーで、ステンレス製（SUS）の一般機械や機器向けの、溶接ヒュームや「軽いもらいさび（もらいサビ・軽いもらい錆び）」・汚れ取り剤に効果があり、ワイパーは薬液拭き取り後、綺麗に洗い拭き仕上げが出来る丈夫な不織布を使っています。・ピカ素＃SUS300Cは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび（サビ・錆び）取りの酸性液を含浸し「擦り取る」を重視した設計で、特にステンレス製品（SUS）の頑固なさび取りや汚れ取りに効果があります。（キズ（傷）が気になるステンレス製品には、サンプルなどでお試しの上、ご使用ください）【製品仕様】産業分類タンク・容器一般化学プラント鉄道車輪食品機器素材 No1・HOT材２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 SUS430 フェライト系オーステナイト系ニッケル系（ハステロイ）二相ステンレス液類用途メンテナンス用洗浄剤（さび・汚れ取り用）

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異物対策

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ピカ素NEO#100S「ステンレス（SUS）製の食品機器（食品機械）器具のサビ取り、溶接焼け取り除去（スケール除去）」の電解液【中性塩電解液】

・食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去など多用途の中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法（サビ取り）【ピカ素NEO#100S】電解液は、電気を発生する「電源器（機）」と、その電気を伝える陽極（プラス）、陰極（マイナス）の「コード類」と、多くの種類を取り揃えた「電極類」と「モップ類」、そして食品機器（食品機械）のサビ取りや溶接焼け取り除去「電解液」【ピカ素NEO#100S】をご紹介ページです。・ステンレス（SUS）鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性（つよさ）であり、弊社では創業から「ステンレスにより耐食性（つよさ）と輝きを」をモットーに、よりステンレス（SUS）に優しく、耐食性（つよさ）を向上させる開発力で、食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去電解法の新技術開発を追求して参ります。・食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去電解液の【ピカ素NEO#100S】は、ステンレス（SUS）製の食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け部品の処理や、食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去のメンテナンスなどで、ステンレス溶接（SUS-Tig）などの加工で伴ったまたは、ステンレス（SUS）表面のもらいさび、ステンレス（SUS）溶接焼け取り用電解液で、早く綺麗に食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去で仕上げる電解液【ピカ素NEO#100S】です。【特徴】・6価クロム撲滅型の不動態増強型。食品添加物級の薬剤を配合した食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去用電解液。【種別】・中性塩電解液　　「食品機器（食品機械）用」（食品機器（食品機械）のサビや溶接焼け除去）【電源器（機）推奨回路】・特殊波形【不動態皮膜】・電源器（機）出力回路　特殊波形による酸素系不動態皮膜【荷姿】 1リットル、4リットル、18リットル注意）　【ピカ素NEO#100S】電解液でのサビ取りは、電気を発生する「電源器（機）」の出力を変える必要があります。まずは、お問い合わせください。【製品仕様】産業分類食品機器用　　途ステンレス用電気回路特殊波形クリーナー回路素材 No1・HOT材２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 SUS430 フェライト系オーステナイト系二相ステンレス液類用途焼け取り用電解液（中性液）調理器・厨房設備用電解液

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浸透固化注入工法

浸透固化注入工法とは地盤情報を基に地盤強化・止水などの目的に合わせて注入材・注入方法を選別する恒久的な薬液注入工法です。恒久性のあるグラウト材を使用し、広い範囲に浸透させて地盤改良を行う注入工法です。浸透固化注入工法の特長１．恒久的な地盤改良２．大きな注入浸透源より、低圧力で広い範囲に薬剤を浸透させることができるため、注入本数の大幅削減が可能３．注入後、地表面の隆起が起きない４．掘削作業がなく隣接物への影響がない５．汚泥の排出が少ない施工条件適応基礎形状すべての直接基礎施工深度 20m 隣接地との距離制限改良半径以上適用土質粘土地盤は不適合

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ピュアクリートHG

HF工法の耐熱性、耐久はそのままに、耐汚染性を向上させた工法です。防滑骨材を耐久性の高い水系硬質ウレタン樹脂で含有することで防滑耐久性も期待できます。用途・加熱調理、高温洗浄を行うエリア・高い衛生管理が要求されるエリア・その他、要耐衝撃エリア・防滑性が必要なエリア・稼動中の製造エリア・劣化が激しく凹凸のあるエリア・美観性が求められるエリアスペック・特徴タイプ　HG工法施工厚（mm）　約 7 ~ 9mm 耐熱（℃）　約100 ~ 120℃ 施工エリア・水や油で滑りやすいエリア(食品工場や厨房等) ・熱水を頻繁に使用する

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ピュアクリート　パックポリウレア

コンクリート床の【誘発目地充填】・【打ち継ぎ目地充填】・【クラック充填補修】で使用。倉庫(冷蔵・冷凍)、流通センターに適応します。スペック・特徴・高い硬度を誇る　物質の硬さを表すショア95Aです。・適度な弾性を持つ　312％の伸縮率でコンクリートの動きに追従します。・樹脂製で速乾　施工後40分でフォークリフトでの通行が可能です。・低温でも硬化する　-10℃でも硬化するあＴ目、冷蔵・冷凍庫での施工も可能です。・臭いがない　食品や製品に臭いが移る心配がありません。・大型機材を用いない　施工にあたり、お客様のご負担を軽減できます。

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フロアトップアクアフォルティス

■ 床に何が塗られているか分からない ■ 重量物の通行に耐えられない ■ 即日開放したい ■ 撹拌機を持っていない ■ 操業中に塗りたい ■ 退色を防ぎたい床塗り替えの現場でのお困りごとから生まれた、かつてない水性床用塗料【特長】・付着性何が塗られているか分からない場合でも、広範囲の樹脂系床用塗料の既存塗膜にプライマーなしで上塗りできます。また下地処理のいきとどいた普通コンクリートに直接塗装できます。・耐久性従来の水性薄膜床用塗料と比較して架橋密度が高く3倍の耐摩耗性があります。ライフサイクルコストを低減できます。・安全性水性塗料のため安心してご使用いただけます。また低臭なので操業中でも塗装できます。・乾燥性独自の配合技術により1時間で歩行開放、8時間で重量物開放できます。(気温23℃・湿度50%の場合）・材料混合電動撹拌機がなくても二液型塗料が簡単に混合できます。・耐候性つや有りクリヤー・つや消しクリヤーは、ＵＶカット機能を有しているため素地の風合いを活かす仕上げの他、既存塗膜の退色を抑制します。【用途】各種工場、倉庫、店舗、事務所、通路等の屋内外床【荷姿】 ◯13.5kgセット主剤：12kg/印刷石油缶､硬化剤：1.5kg/3.2L角缶 ◯3.6kgセット主剤：3.2kg/4kg丸缶､硬化剤：0.4kg/1L角缶【塗り面積】・50m²（13.5kgセットの場合）・14m²（3.6kgセットの場合） ※2回塗り ※混合時に入れる水を加えた塗り面積です。下地の状況により塗り面積は変化します。【標準色】 14色 #9サマーグリーン・#10ディープグリーン・#11グリーン・＃15ライムグリーン・#21アメリカングレー・#27ナチュラルグレー・#31スパニッシュブラウン・#40ベージュ・#50アイボリー・#60スカイブルー・#80ホワイト・#90つや有りクリヤー・#91つや消しクリヤー・黄色

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