• 共通ツール
• 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

ピュアクリートUC

UCは「カラークォーツ・セラミック」という従来のピュアクリートシリーズになかった新しい層を加えることで、耐紫外線効果を発揮し、耐薬品効果も強めることに成功しました。また防滑性もあり、すべりにくく安全です。 用途 ・外部に面した場所に ・要耐薬品エリア ・防滑性が必要なエリア スペック・特徴 タイプ　ノンスリップ工法 施工厚（mm）　約 3㎜ 耐熱（℃）　約 70 ~ 100℃ 施工エリア ・食品工場(弁当・惣菜・菓子・乳製品加工等) ・一般施設(ホテル・レストランの厨房・整備工場等)

解決できる課題

• HACCP対策
• 異物対策
• 菌対策

• 共通ツール
• 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

ピュアクリートSG

ピュアクリートSGは、SLの性質に加え、耐汚染性を向上。防滑性と清掃性のどちらも必要な環境に適応します。歩行路などに対応した2mmからの施工が可能です。 用途 ・耐熱性は必要ないが、ノンスリップが求められるエリア スペック・特徴 タイプ 　SG工法 施工厚（mm） 　約 2～4㎜ 耐熱（℃） 約45～60℃ 施工エリア ・水や油で滑りやすいエリア ・熱水や熱源を用いない歩行路

解決できる課題

• HACCP対策
• 異物対策
• 菌対策

• 共通ツール
• 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

サイドピニング工法 (ヘリカルピア工法)

サイドピニング工法 (ヘリカルピア工法)とは 先端に螺旋板のついた貫入回転杭（へリカルピア杭）を専用の機械で支持地盤まで回転圧入することで建物の支持力を増大させ沈下を防止。 ブラケット部に油圧ジャッキを取り付け、傾きを修正します。傾きの修正は繰り返し行えます。小規模構造物に適した工法です。 サイドピニング工法 (ヘリカルピア工法)の特長 １．沈下が進行中でも施工可能 ２．狭小地でも施工可能（隣地との距離50cm以上） ３．再沈下の可能性が低い 施工条件 適応基礎形状 すべての直接基礎 施工深度 約10m 隣接地との距離制限 隣接地との距離制限 / 50cm以上

解決できる課題

• SDGS対策

• 共通ツール
• 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

1500W レーザークリーナー

​焦点距離 約1m 特殊レンズを採用することで離れた位置からの加工ができます。 安全面、衛星面にも優れています。 1軸のため波形は直線のみです。スキャン長さは最大300mm程度まで可能です。 水冷装置を内蔵 高出力モデルのALSG2-1500Wは水冷タイプ。 レーザー発振器と水冷装置が一体となったモデルです。

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 省スペース

• 共通ツール
• 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

ピュアクリートMN

ピュアクリートMNはHF、SLの姉妹品として速乾性で工期も短く、溶剤も使わず地球環境にも配慮した製品です。食品工場等の厳しい安全基準など、あらゆる過酷な要求をクリアできる床材として自信をもっておすすめいたします。 用途 ・耐熱性は必要ないが、 ノンスリップが求められるエリア タイプ　モルタル工法 施工厚（mm）　約 4mm 耐熱（℃）　約 80℃ 施工エリア ・食品工場(弁当・惣菜・菓子・乳製品加工等) ・一般施設(ホテル・レストランの厨房・整備工場等)

解決できる課題

• HACCP対策
• 異物対策
• 菌対策

• 共通ツール
• 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

フロアトップアクア フォルティス

■ 床に何が塗られているか分からない ■ 重量物の通行に耐えられない ■ 即日開放したい ■ 撹拌機を持っていない ■ 操業中に塗りたい ■ 退色を防ぎたい 床塗り替えの現場でのお困りごとから生まれた、かつてない水性床用塗料 【特長】 ・付着性 何が塗られているか分からない場合でも、広範囲の樹脂系床用塗料の既存塗膜にプライマーなしで上塗りできます。また下地処理のいきとどいた普通コンクリートに直接塗装できます。 ・耐久性 従来の水性薄膜床用塗料と比較して架橋密度が高く3倍の耐摩耗性があります。ライフサイクルコストを低減できます。 ・安全性 水性塗料のため安心してご使用いただけます。また低臭なので操業中でも塗装できます。 ・乾燥性 独自の配合技術により1時間で歩行開放、8時間で重量物開放できます。(気温23℃・湿度50%の場合） ・材料混合 電動撹拌機がなくても二液型塗料が簡単に混合できます。 ・耐候性 つや有りクリヤー・つや消しクリヤーは、ＵＶカット機能を有しているため素地の風合いを活かす仕上げの他、既存塗膜の退色を抑制します。 【用途】 各種工場、倉庫、店舗、事務所、通路等の屋内外床 【荷姿】 ◯13.5kgセット 主剤：12kg/印刷石油缶､硬化剤：1.5kg/3.2L角缶 ◯3.6kgセット 主剤：3.2kg/4kg丸缶､硬化剤：0.4kg/1L角缶 【塗り面積】 ・50m²（13.5kgセットの場合） ・14m²（3.6kgセットの場合） ※2回塗り ※混合時に入れる水を加えた塗り面積です。下地の状況により塗り面積は変化します。 【標準色】 14色 #9サマーグリーン・#10ディープグリーン・#11グリーン・＃15ライムグリーン・#21アメリカングレー・#27ナチュラルグレー・#31スパニッシュブラウン・#40ベージュ・#50アイボリー・#60スカイブルー・#80ホワイト・#90つや有りクリヤー・#91つや消しクリヤー・黄色

解決できる課題

• 品質向上
• 食品対応塗料

• 共通ツール
• 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

テラフィル工法

テラフィル工法とは 透水タイプ「テラフィルOC」・不透水タイプ「テラフィルCC」を選べるセメント系では最軽量の充填・盛土工法です。 地盤沈下が発生する地盤の弱い地域では、空洞充填材や盛土材の荷重は弱い地盤にさらなる負担をかけ沈下を促進する原因となります。 軟弱地盤地域への充填・盛土のために開発されたテラフィルは、土を主材料とする充填材・盛土材と比較すると約10倍の強さを持ちながらも、荷重を最小限に抑えた施工が可能です。 テラフィル工法の特長 １．軽くて強い テラフィルの密度・強度は目的に合わせ下記の範囲で設定が可能です。 【透水タイプ 「テラフィルOC」】 密度0.4g/cm³～0.6 g/cm³ 圧縮強さ0.2N/mm²～1.2N/mm² 【不透水タイプ 「テラフィルCC」】 密度0.4g/cm³～0.85g/cm³ 圧縮強さ0.5N/mm²～4.0N/mm² 耐荷重は密度0.5g/cm³で打設した場合、テラフィルOCで1m²あたり50t、テラフィルCCで1m²あたり100tとなり、 非常に軽量にもかかわらず土を主材料とする充填材・盛土材と比較すると約10倍の強さを発揮します。 ２．優れた透過性 セメントミルク内に連続した気泡を構築することで、細砂に相当する「中位」の透水性を持つ「テラフィルOC」の製造・打設を可能としました。地下水など水の影響を受けやすい場所でも浮力が働きにくく、構造物への影響を最小限に抑えます。透水タイプ「テラフィルOC」は、水に浮きにくい特性から地下水位の高い地域での充填・盛土材に適しています。 透水タイプ「テラフィルOC」に加え、不透水タイプ「テラフィルCC」の製造も可能です。 ３．安定した高い品質 所定の配合設計に基づき混錬した低含水セメントミルクをトラックミキサで運搬し、現地でフォームと混合するプレフォーム方式を採用。徹底した施工管理と独自の泡製造機の使用により、安定したフォームを生成します。 セメントミルクとフォームの混合をミックスモジュールを用いて打設直前に行うことで、フォームの気泡が潰れることなく、低密度でも安定した高い品質の打設が行えます。 ４．コンパクトなプレフォーム方式 テラフィルはプレフォーム方式の施工でプラントサイズを最小限に抑えます。サイロの設置は不要でプラント設置にかかる工事日数を短縮します。プラントヤードに必要な面積は、トラックミキサ、品質管理場、排水タンク等を含め約120m²。 プラント設置・撤去を各1日で行うことができ、1日の標準施工量は50m³～60m³（1日あたりの打設高さ：80cmまで）と短期間での施工が可能です。 ５．環境への配慮 当社は常に環境への配慮を忘れず、お客様が安心してテラフィルをご採用いただけるよう専門機関に依頼し 環境基準への適応を確認しております。 土壌汚染対策法(溶出試験結果) 全27項目において「基準値」未満であることを確認しています。

解決できる課題

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• 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

テラテック工法

テラテック工法とは 硬質ウレタン「テラテック樹脂」をコンクリート土間床下に注入し、その膨張力で床下の空洞を埋め、沈下した土間床を持ち上げて修正する特許工法です。 テラテック工法の特長 １．業務を止めない短時間施工 　・床を壊さない 　・業務や営業を止めない施工が可能 　・設備（機械・棚）や荷物の移動が不要 　・8時間で150m²～200m²の施工が可能（プラント車1台あたり） 　・3tプラント車でコンパクトな施工 　・粉塵・騒音・産廃の心配が不要 ２．材料が軽量で再沈下への影響が少ない 　・硬質ウレタンは50kg/㎥と材料重量が軽い(砕石：1900kg/㎥、モルタル：2200kg/㎥) 　・再沈下への影響が少ない ３．信頼の施工技術と実績 　・施工実績累計4200件以上 　・自社責任施工 　・日本全国施工対応（全国に6拠点） 　・365日24時間施工対応 　・技術者が土間レベルをミリ単位で管理 ４．安心の特許工法 　・テラテック樹脂注入による沈下床の修正工法、空洞の補修方法は当社の特許工法です。 　・特許第4896949号「沈下床の修正工法」 　・特許第7366334号「樹脂充填材および当該樹脂充填材を用いた補修方法」 　・特許第7366335号「空洞の補修方法」 ５．施工保証制度 　・大手保険会社の保険に基づき10年間最大限度額5000万円を保証 ※審査あり

解決できる課題

• 利益率改善
• HACCP対策
• SDGS対策
• 品質向上
• 自動化
• 生産効率改善
…

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• 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

ピュアクリートHG

HF工法の耐熱性、耐久はそのままに、耐汚染性を向上させた工法です。防滑骨材を耐久性の高い水系硬質ウレタン樹脂で含有することで防滑耐久性も期待できます。 用途 ・加熱調理、高温洗浄を行うエリア ・高い衛生管理が要求されるエリア ・その他、要耐衝撃エリア ・防滑性が必要なエリア ・稼動中の製造エリア ・劣化が激しく凹凸のあるエリア ・美観性が求められるエリア スペック・特徴 タイプ　HG工法 施工厚（mm）　約 7 ~ 9mm 耐熱（℃）　約100 ~ 120℃ 施工エリア ・水や油で滑りやすいエリア(食品工場や厨房等) ・熱水を頻繁に使用する

解決できる課題

• HACCP対策
• 異物対策
• 菌対策

• 共通ツール
• 食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

リペアキッド補修小僧

3～5㎝の深さがある欠損も手軽に直せる簡易補修キットです。容器に主剤、硬化剤、骨材を全て投入後、振って混ぜるだけで材料混合ができ、１工程で簡単に欠損補修が可能です。欠損補修により食品工場でHACCP衛生対策や工場床でのつまずき原因を予防します。 【特長】 ・骨材の容器に樹脂液を入れ振って混ぜるだけで施工に取り掛かれ、同封の金ゴテで均一にならすだけで簡単に補修できます。 ・水性タイプで低臭、非危険物。 ・高強度で硬化後は重量物の走行も可能です。 【用途】 工場床欠損補修、クラック補修 【荷姿】 ◯リペアキッド補修小僧（1箱） 主剤：100ｇ（アルミパウチ）、硬化剤：100ｇ（アルミパウチ）、骨材：900ｇ（ポリ容器）、硬化促進剤：4ｇ（タレ瓶）／各2個 および金ゴテ１丁 【欠損補修例】 ➀10㎝×10㎝の場合:深さ10㎜で5ヵ所 ➁20㎝×20㎝の場合:深さ12㎜で1ヵ所 　　　　　　　 ➀30㎝×30㎝の場合:深さ6㎜で1ヵ所 　　　　　　 ※1セット当たり。下地の状態により施工面積は増減します。 【施工方法】 ➀表面の汚れや粉っぽい層をサンディング等で取り除いた後、テープ等で養生します。 ➁骨材に主剤と硬化剤、硬化促進剤を投入します。 ※硬化促進剤は冬季（10℃以下）のときは全量、春・秋（10～25℃）のときは半量、夏季（25℃以上）のときは未添加～半量加えてください ➂フタをし容器を逆さまにして、骨材に樹脂を絡ませながらよく混ぜます。 ➃さらによく振って、色が均一になるまで混合します。 ➄補修箇所に材料を配ります。 ➅付属の金ゴテで均一にします。 ➆表面をきれいにならし完成。 【適応基材】 ・コンクリート

解決できる課題

• 品質向上
• 食品対応塗料