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食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）を徹底解説！

食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）とは？

食品適合塗料とは、完全に乾いた塗料の膜が、厚生省告示第 370 号（合成樹脂製の器具または容器包装の一般規格）に適合しているものをいいます。
※【食品衛生法（厚生省告示第 370 号）】食品衛生法の第 18 条に基づき、器具・容器包装は、｢食品、添加物等の規格基準(昭和 34 年厚生省告示第 370 号)｣により、規格が定められています。

合成樹脂を含んだ器具・容器包装では、含まれる合成樹脂の種類に応じて規格が定められており、測定された数値によって判定されます。
しかし、塗料自体は厚生省告示第 370 号では規格基準が制定されていない為、合成樹脂を含み、塗膜を形成する塗料においては、器具・容器包装の試験を準用し、含まれる合成樹脂の種類に応じて測定された数値によって「限度内・限度外」が判定されます。
食品適合塗料の種類、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

食品適合塗料の種類、原理、使用用途について

・食品適合塗料の種類
　食品衛生塗料にはウレタンフラットと水性ステインの2種類があります。
ウレタンフラットの特徴
・肉持ちが良い
・耐溶剤性・耐薬品性に優れ、塗り肌、艶ムラが発生しにくい。
・高硬度で耐スリ傷性に優れている。

水性ステインの特徴
・木地着色用、ステイン仕上げとして使用できる。
・クリアー塗装する場合、ラッカ・ウレタン塗料・水生ウレタンなど塗料を選ばない。
・水による希釈にて簡単に着色が可能になる。
・刷毛ムラや、塗りつぎムラになりにくい。
・オイルフィニッシュのような鮮明な仕上がりになる。
・カラー同士混ぜ合わせ調色することも可能。
・水性ステインのみで仕上げることも可能。

食品適合塗料の使用用途
・食品製造現場の床面施工
　製造現場の中でも特に混合や焼成、味付けなどの製造工程の床面は滑りやすく危険です。　
　防滑、排水、耐熱、防カビ、耐薬品、耐荷重と様々な用途で床面施工を行います。
　床面に使用している塗料も食品適合塗料であることの確認が必要です。

・制御盤や設備の塗装
　電気制御盤やロボット本体、包装機架台などで使用する材質でステンレスを使用不可の
　場所もあります。錆びの発生を抑える用途で塗料を使用する場合、塗装で対応することで
　装置の値段を抑える用途で使用する場合もあります。
食品適合塗料価格について

食品適合塗料の価格については塗料１㎏当たり約数千円～１万円程度で購入することができます。
食品製造機械でステンレスを使用する場合は多くありますが、水をかけての洗浄は行わない工程や、錆びの発生の懸念が少ない場所には食品適合塗料を使用して装置価格を安価に抑える方法もあります。
包装工程設備でオールステンレス仕様と食品適合塗料による塗装（フェニックス塗装）を行った場合で装置価格が約２００～３００万円程度変わる場合もあります。
食品適合塗料の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

・食品衛生試験(昭和34年厚生省告示第370号)にて安全性を実証されている製品であるか？
※合成樹脂を一切含まず、鉛・カドミウムなど人体に有害な物質を含まない
・告示対象外製品で日本塗料検査協会にて建築基準法施工令20条の7第4項の基準試験で確認済であるか？
・成分明示と石油系溶剤ならびに石油系乾燥剤を使用していないか？
上記項目をクリアしている塗料を食品適合塗料といいます。
食品適合塗料のトラブル事例、事前対策ポイントについて

トラブル事例
ロボット本体に使用している塗装の剝離片が製品に混入した。

原　因
ロボットを導入後、経年劣化により塗装が硬化していた。

対策①
ロボット塗装の剥離場所の養生（暫定処置）、塗装の剥離が進んでいないか設備点検と合わせて確認を行う。
対策②
製品に混入した異物が食品適合物であるかの証明として、材料証明書を保管しておく。

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食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

ピュアクリートMG

MN工法の耐熱性、耐久はそのままに、耐汚染性を向上させた工法です。防滑骨材を耐久性の高い水系硬質ウレタン樹脂で含有することで防滑耐久性も期待できます。用途・耐熱性は必要ないが、ノンスリップが求められるエリア・美観性が求められるエリアスペック・特徴タイプ　MG工法施工厚（mm）　約 5㎜耐熱（℃）　約 80℃ 施工エリア・水や油で滑りやすいエリア(食品工場や厨房等) ・熱水を使用するが頻度が低い

解決できる課題

HACCP対策
異物対策
菌対策

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食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

フロアガードU モルタル工法

【概要】・食品工場や厨房の床面は、通常の工場床よりも過酷な条件にさらされています。・従来はエポキシ樹脂・ウレタン樹脂・MMA樹脂等の機能性床材を使用していましたが、臭気や耐久性等一部に問題がありました。・フロアガードUは水性硬質ウレタンとセメントの複合的な反応硬化により、様々な高機能を兼ね揃えた次世代の塗り床材です。【特長】・臭いの少ない、環境対応型塗り床材です。水性のため、食品への臭気の移り込みがなく、周辺環境への影響はほとんどありません。また、トルエン、キシレン等の揮発性有機化合物を含んでおりません。・工期が短縮できます。原則ノンプライマー施工です。モルタル工法では5mm以上の膜厚を一回で施工可能です。また、速硬化性であり半日で歩行開放可能です。(23℃) ・強力な密着力があります。セメント配合タイプのため、素地コンクリートに対して極めて高い密着力があります。・耐薬品性、耐熱性に優れます。耐酸・耐アルカリ性に優れ、熱水やスチームの熱にも耐えます。・耐衝撃性、耐摩耗性に優れます。水性ウレタン樹脂とセラミック系の特殊骨材がバランス良く配合されており、重量物落下による割れや特殊運搬機の走行に耐えることが出来ます。・適度な防滑性があります。特殊な硬質骨材の配合により仕上り面は適度な防滑性があります。(すべり抵抗参照) 【荷姿】・＜モルタル工法標準荷姿＞・樹脂 M 4kgセット (主剤：硬化剤) ・骨材 M 20kg ・※促進剤 1kg ・希釈剤 4.5kg ・(施工温度により、フロアガードＵ促進剤や希釈剤が必要となります)

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品質向上
食品対応塗料

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ピュアクリートMN

ピュアクリートMNはHF、SLの姉妹品として速乾性で工期も短く、溶剤も使わず地球環境にも配慮した製品です。食品工場等の厳しい安全基準など、あらゆる過酷な要求をクリアできる床材として自信をもっておすすめいたします。用途・耐熱性は必要ないが、ノンスリップが求められるエリアタイプ　モルタル工法施工厚（mm）　約 4mm 耐熱（℃）　約 80℃ 施工エリア・食品工場(弁当・惣菜・菓子・乳製品加工等) ・一般施設(ホテル・レストランの厨房・整備工場等)

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HACCP対策
異物対策
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ステンレス溶接焼け取り機スーパーシャイナーＡ2

「電解式焼け取り、研磨、マーキング、さび取り汚れ取り、『SUS304を316並へ表面改質』するウルトラ不動態化処理用電源機（器）」【電源器】・ステンレス溶接焼け取り機と溶接焼け取り電解液の特徴により、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術は、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する“金属表面改質処理技術”で、ステンレス溶接焼け取り電源機（器）からの出力＋極を母材（ステンレス鋼）、電極グリップ先端に取付けた電極とモップがー極で、モップに、電解液をたっぷり染み込ませ、溶接で変色した部分にあてがうだけで、誰でも簡単に『焼け取りと同時に不動態化』が出来る画期的手法（電解式焼け取り法）に不可欠なステンレス溶接焼け取り電源機（器）です。電源機（器）は5種類あり、出力（能力）の大きさ用途によって多彩なラインナップがあります。 ★スーパーシャイナーUni2 Plus!(300W) ・腐食に強いシートパネルを初採用し、小物に最適な仕様の標準付属品を取揃えた焼け取り入門モデル。 ★スーパーシャイナーR2i(600W) ・販売実績No,1のスーパーシャイナーRの後継機で、高出力で安価な普及モデル。《新発売！》 ★スーパーシャイナーRX(950W) ・新登場のハイパワー機種で、ほこりと湿気対策を強化し、メモリー（状態保持）機能を搭載した初モデル。 ★スーパーシャイナーA2(2,000W) ・腐食に強いシートパネル。デジタル制御を採用したお手頃価格のハイパワーモデル。 ★スーパーシャイナーMXi(3,150W)《新発売！》・焼け取り条件のワンタッチ登録機能『メモリー（状態保持）機能』を搭載し、粉塵と湿気による故障激減の新設計仕様、圧倒的な弊社最強パワー万能型モデル。品番 --- 入力単相100／200V　15A 50-60Hz 最大出力（W） 2000 最大外形寸法【（）はケース寸法】高さ（mm） 197 (167) 幅（mm） 368 (363) 奥行（mm） 307 (307) 重量（kg） 11

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クレーム対策
異物対策

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テラテック工法

テラテック工法とは硬質ウレタン「テラテック樹脂」をコンクリート土間床下に注入し、その膨張力で床下の空洞を埋め、沈下した土間床を持ち上げて修正する特許工法です。テラテック工法の特長１．業務を止めない短時間施工　・床を壊さない　・業務や営業を止めない施工が可能　・設備（機械・棚）や荷物の移動が不要　・8時間で150m²～200m²の施工が可能（プラント車1台あたり）　・3tプラント車でコンパクトな施工　・粉塵・騒音・産廃の心配が不要２．材料が軽量で再沈下への影響が少ない　・硬質ウレタンは50kg/㎥と材料重量が軽い(砕石：1900kg/㎥、モルタル：2200kg/㎥) 　・再沈下への影響が少ない３．信頼の施工技術と実績　・施工実績累計4200件以上　・自社責任施工　・日本全国施工対応（全国に6拠点）　・365日24時間施工対応　・技術者が土間レベルをミリ単位で管理４．安心の特許工法　・テラテック樹脂注入による沈下床の修正工法、空洞の補修方法は当社の特許工法です。　・特許第4896949号「沈下床の修正工法」　・特許第7366334号「樹脂充填材および当該樹脂充填材を用いた補修方法」　・特許第7366335号「空洞の補修方法」５．施工保証制度　・大手保険会社の保険に基づき10年間最大限度額5000万円を保証 ※審査あり

解決できる課題

利益率改善
HACCP対策
SDGS対策
品質向上
自動化
生産効率改善

…

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フロアトップ#8000耐熱

優れた耐熱性の床用塗料非トルエン・キシレン塗料厨房や食品工場等の床は、熱水が頻繁に流れたり、殺菌のために蒸気洗浄が行われたりと、大変過酷な使用環境といえます。低臭・高耐久・耐薬品性等、無溶剤型エポキシ樹脂塗料本来の特性をそのままに、熱水や温冷繰り返し等に優れた耐熱性能を発揮します。【特長】・耐熱水性に優れる。 100℃の沸騰水浸漬でも収縮が小さく、塗膜の割れがありません。ウェットガードプライマーを用いた仕様で、沸騰水への繰り返しの浸漬に耐えます。・ウェットガードプライマーを使用するため、湿潤面に対する優れた付着性を発揮します。・エポキシ用抗菌剤(別売)を添加することで、優れた抗菌効果を発揮します。・耐薬品性に優れています。エポキシ樹脂の基本性能により、優れた耐薬品性を発揮します。・低臭である無溶剤タイプのため、臭気がほとんど気になりません。

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ピカ素SUS300N 台風通過後の錆（サビ・さび・風水害・海水）取り剤【錆除去・洗浄剤】

【解説】融雪剤、酸性雨、黄砂、梅雨、湿度、夏の雷雨、潮風、台風、長雨など様々な状況で発生するサビ（錆）が発生しどの様に掃除（除去）をすれば良いか困った人も多いと思います。・ステンレに出たサビ（錆）をクレンザー剤で手入れすると、その時はピカピカになりますが、いつの間にかまたサビ（錆）て、その度クレンザー剤で磨く手入れでは、ステンレス表面がキズ（傷）だらけになります。・キズ（傷）付いたステンレス表面を元のピカピカの状態に戻すのは可成り困難です。サビ（錆）を見つけた場合、擦ることなくキレイにサビ（錆）をサビ（錆）の素から取り除き、ステンレスをサビにくくする弊社商品群を是非お試しください。・ステンレスキッチンやステンレス製品は、水気と鉄（例えば空き缶やヘアピン）が接触するとサビ（錆）易く、塩やしょう油に代表される『塩類』が加わると加速的にサビ（錆）て接触した部分は『赤錆』（サビ）が出ます。業界的には『もらいサビ』と言います。ステンレス表面は、鋼種の特性から『不動態皮膜』という膜でステンレス表面を錆（サビ）から守っています。『もらいサビ』の部分はその膜が破壊された状態になっているのです。ステンレスは特性上その膜を自己再生するのですが、その膜の形成には時間がかかり、膜の耐久性も貧祖な膜なのです。前記したクレンザー（研磨剤）は、その膜をキズ（傷）付けますのでしっかり強固な『不動態皮膜』を形成する必要があるのです。強固な不動態皮膜形成には、当社の中性塩電解処理ステンレス表面処理技術「ウルトラ不動態化処理」を是非ご検討ください。・ステンレスキッチンシンクなどのサビ（錆）取り掃除を行う際は、サビ（錆）の原因とその対策が大切で、ステンレスキッチンシンクをピカピカでキレイ（きれい）に保つ商品群がありますので、お問い合わせをお待ちしております。・以下は、いつまでもキッチンシンンクをピカピカでお使いいただけるメンテナンス商品で、ステンレス用（SUS）表面の「さび（サビ・錆び）」、汚れシミ取りの洗浄剤「ピカ素＃SUS300シリーズ」のご紹介です。従来の台所用洗剤では取れなかったステンレス（SUS）表面についた「さび（サビ・錆び）」や汚れシミ、指紋などの汚れ取り用として、また、オーステナイト系ステンレス（代表例 SUS304）製品を対象にした毒劇物に該当せず、安心してご使用いただける洗浄剤です。（ご使用の際は予め目立たない場所でテストしてご使用ください）（システムキッチンシンクやステンレス風呂の内面にコーティングしている部分へご使用いただけない場合があります）・ピカ素＃SUS300Wは、SUS300系ステンレス（SUS）の酸性塗布液で、ステンレス製（SUS）の一般機械（器械）や機器向けの、「さび（サビ・錆び）」や汚れシミ、指紋などの汚れ取りで塗布タイプです。・ピカ素＃SUS300Sは、SUS300系ステンレス（SUS）の酸性塗布液で、ステンレス製（SUS）の一般食品機械（器械）や食品機器向けの、「さび（サビ・錆び）」や「もらいさび（もらいサビ・もらい錆び）」汚れシミ、指紋などの汚れ取りで塗布タイプです。・ピカ素＃SUS300Nは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび取り、汚れ取り、商品についた指紋取り、なぜかついた安全靴の靴跡、溶接ヒューム取りに最適な中性塗布液（スプレー）で、ステンレス製（SUS）の一般機械（器械）や機器向けの、「軽いもらいさび（もらいサビ・軽いもらい錆び）」・汚れ取り剤で、ステンレス素材（SUS）に優しく、さびに対しては強力に作用する特徴ある塗布液です。（補充で４Lもあります）・ピカ素＃SUS300ワイパーは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび（サビ・錆び）取りの酸性液を含浸したワイパーで、ステンレス製（SUS）の一般機械や機器向けの、溶接ヒュームや「軽いもらいさび（もらいサビ・軽いもらい錆び）」・汚れ取り剤に効果があり、ワイパーは薬液拭き取り後、綺麗に洗い拭き仕上げが出来る丈夫な不織布を使っています。・ピカ素＃SUS300Cは、SUS300系ステンレス（SUS）のさび（サビ・錆び）取りの酸性液を含浸し「擦り取る」を重視した設計で、特にステンレス製品（SUS）の頑固なさび取りや汚れ取りに効果があります。（キズ（傷）が気になるステンレス製品には、サンプルなどでお試しの上、ご使用ください）【製品仕様】産業分類タンク・容器一般化学プラント鉄道車輪食品機器素材 No1・HOT材２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 SUS430 フェライト系オーステナイト系ニッケル系（ハステロイ）二相ステンレス液類用途メンテナンス用洗浄剤（さび・汚れ取り用）

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ピュアクリートUC

UCは「カラークォーツ・セラミック」という従来のピュアクリートシリーズになかった新しい層を加えることで、耐紫外線効果を発揮し、耐薬品効果も強めることに成功しました。また防滑性もあり、すべりにくく安全です。用途・外部に面した場所に・要耐薬品エリア・防滑性が必要なエリアスペック・特徴タイプ　ノンスリップ工法施工厚（mm）　約 3㎜耐熱（℃）　約 70 ~ 100℃ 施工エリア・食品工場(弁当・惣菜・菓子・乳製品加工等) ・一般施設(ホテル・レストランの厨房・整備工場等)

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ステンレス溶接焼け取り機スーパーシャイナーRX

「電解式焼け取り、研磨、マーキング、さび取り汚れ取り、『SUS304を316並へ表面改質』するウルトラ不動態化処理用電源機（器）」【電源器】・ステンレス溶接焼け取り機と溶接焼け取り電解液の特徴により、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術は、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する“金属表面改質処理技術”で、ステンレス溶接焼け取り電源機（器）からの出力＋極を母材（ステンレス鋼）、電極グリップ先端に取付けた電極とモップがー極で、モップに、電解液をたっぷり染み込ませ、溶接で変色した部分にあてがうだけで、誰でも簡単に『焼け取りと同時に不動態化』が出来る画期的手法（電解式焼け取り法）に不可欠なステンレス溶接焼け取り電源機（器）です。電源機（器）は5種類あり、出力（能力）の大きさ用途によって多彩なラインナップがあります。 ★スーパーシャイナーUni2 Plus!(300W) ・腐食に強いシートパネルを初採用し、小物に最適な仕様の標準付属品を取揃えた焼け取り入門モデル。 ★スーパーシャイナーR2i(600W) ・販売実績No,1のスーパーシャイナーRの後継機で、高出力で安価な普及モデル。《新発売！》 ★スーパーシャイナーRX(950W) ・新登場のハイパワー機種で、ほこりと湿気対策を強化し、メモリー（状態保持）機能を搭載した初モデル。 ★スーパーシャイナーA2(2,000W) ・腐食に強いシートパネル。デジタル制御を採用したお手頃価格のハイパワーモデル。 ★スーパーシャイナーMXi(3,150W)《新発売！》・焼け取り条件のワンタッチ登録機能『メモリー（状態保持）機能』を搭載し、粉塵と湿気による故障激減の新設計仕様、圧倒的な弊社最強パワー万能型モデル。品番 --- 入力単相100V／200V　15A 50-60Hz 最大出力（W） 950 最大外形寸法【（）はケース寸法】高さ（mm） 185 (155) 幅（mm） 365 (365) 奥行（mm） 272 (265) 重量（kg） 8.1

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スワエールスプレーシステム

スワエールスプレーシステム【製品・技術・サービスの概要】スワエールは、日本下水道事業団の定める下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び防食技術マニュアル (平成19年7月版) の塗布型ライニング工法の品質規格の C種と D1種に適合しています。また、ポリウレア樹脂のライニングの特長の一つはその硬化までの速さです。 D種対応仕様の場合、従来のエポキシによるライニングは施工に10日以上かかるところ、スワエールスプレー工法であれば1/5の日数での施工が可能であり、ポリウレア樹脂塗布後、早い段階での施設の使用開始が可能になります。【製品の特長】特長① 瞬間硬化性です。スプレー後ゲルタイムは2～3秒と極めて短く、水平面では30秒以内の歩行が可能です。従って施工後の養生時間も不要です。特長② 湿度・温度に無関係に硬化します。　湿度による発泡は全く生じず、氷点下-15℃以上）でも完全に硬化します。特長③ 天井面、壁面の施工性は抜群です。　ゲルタイムが短いことにより天井面、壁面に対し1mm以上の厚塗りがダレなく連続的にできるため、施工が非常に容易で短期間にできます。特長④ 強度も有り、伸びも有ります。 20MPa以上の引張強度と200％以上の伸びと非常にバランスの取れた引張特性を有します。特長⑤ 無溶剤タイプです。防水膜材料自体は、固形分100%であり、溶剤による揮発分はないので硬化後の収縮、肉やせはありません。したがって、溶剤公害もなく密閉空間における作業が可能となりました。

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