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食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）を徹底解説！

食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）とは？

食品適合塗料とは、完全に乾いた塗料の膜が、厚生省告示第 370 号（合成樹脂製の器具または容器包装の一般規格）に適合しているものをいいます。
※【食品衛生法（厚生省告示第 370 号）】食品衛生法の第 18 条に基づき、器具・容器包装は、｢食品、添加物等の規格基準(昭和 34 年厚生省告示第 370 号)｣により、規格が定められています。

合成樹脂を含んだ器具・容器包装では、含まれる合成樹脂の種類に応じて規格が定められており、測定された数値によって判定されます。
しかし、塗料自体は厚生省告示第 370 号では規格基準が制定されていない為、合成樹脂を含み、塗膜を形成する塗料においては、器具・容器包装の試験を準用し、含まれる合成樹脂の種類に応じて測定された数値によって「限度内・限度外」が判定されます。
食品適合塗料の種類、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

食品適合塗料の種類、原理、使用用途について

・食品適合塗料の種類
　食品衛生塗料にはウレタンフラットと水性ステインの2種類があります。
ウレタンフラットの特徴
・肉持ちが良い
・耐溶剤性・耐薬品性に優れ、塗り肌、艶ムラが発生しにくい。
・高硬度で耐スリ傷性に優れている。

水性ステインの特徴
・木地着色用、ステイン仕上げとして使用できる。
・クリアー塗装する場合、ラッカ・ウレタン塗料・水生ウレタンなど塗料を選ばない。
・水による希釈にて簡単に着色が可能になる。
・刷毛ムラや、塗りつぎムラになりにくい。
・オイルフィニッシュのような鮮明な仕上がりになる。
・カラー同士混ぜ合わせ調色することも可能。
・水性ステインのみで仕上げることも可能。

食品適合塗料の使用用途
・食品製造現場の床面施工
　製造現場の中でも特に混合や焼成、味付けなどの製造工程の床面は滑りやすく危険です。　
　防滑、排水、耐熱、防カビ、耐薬品、耐荷重と様々な用途で床面施工を行います。
　床面に使用している塗料も食品適合塗料であることの確認が必要です。

・制御盤や設備の塗装
　電気制御盤やロボット本体、包装機架台などで使用する材質でステンレスを使用不可の
　場所もあります。錆びの発生を抑える用途で塗料を使用する場合、塗装で対応することで
　装置の値段を抑える用途で使用する場合もあります。
食品適合塗料価格について

食品適合塗料の価格については塗料１㎏当たり約数千円～１万円程度で購入することができます。
食品製造機械でステンレスを使用する場合は多くありますが、水をかけての洗浄は行わない工程や、錆びの発生の懸念が少ない場所には食品適合塗料を使用して装置価格を安価に抑える方法もあります。
包装工程設備でオールステンレス仕様と食品適合塗料による塗装（フェニックス塗装）を行った場合で装置価格が約２００～３００万円程度変わる場合もあります。
食品適合塗料の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

・食品衛生試験(昭和34年厚生省告示第370号)にて安全性を実証されている製品であるか？
※合成樹脂を一切含まず、鉛・カドミウムなど人体に有害な物質を含まない
・告示対象外製品で日本塗料検査協会にて建築基準法施工令20条の7第4項の基準試験で確認済であるか？
・成分明示と石油系溶剤ならびに石油系乾燥剤を使用していないか？
上記項目をクリアしている塗料を食品適合塗料といいます。
食品適合塗料のトラブル事例、事前対策ポイントについて

トラブル事例
ロボット本体に使用している塗装の剝離片が製品に混入した。

原　因
ロボットを導入後、経年劣化により塗装が硬化していた。

対策①
ロボット塗装の剥離場所の養生（暫定処置）、塗装の剥離が進んでいないか設備点検と合わせて確認を行う。
対策②
製品に混入した異物が食品適合物であるかの証明として、材料証明書を保管しておく。

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食品適合塗料(壁塗り、床施工、錆取）

ピュアクリートSL導電

ピュアクリートに導電性を付与させた帯電防止床材は、静電気によるさまざまなトラブルを未然に防止し、フロア全体の安全性を高めます。用途・静電気による引火、防爆対策の床・静電気による機器の誤作動防止に・ほこりや粉塵の付着防止にスペック・特徴タイプ　SL 平滑工法(フラット工法) 施工厚（mm）　約 3 ~ 5㎜耐熱（℃）　約 50 ~ 70℃ 施工エリア・粉体工場、印刷工場、半導体製造工場、化学薬品工場・クリーンルーム、防爆エリア

解決できる課題

HACCP対策
異物対策
菌対策

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ピュアクリート　スクラッチガード

スクラッチガードは無機系構造（ガラス質構造）を主成分とした無機・有機ハイブリッド型塗料です。ガラス質に由来した高硬度で燃えにくい性質を有しながら、エポキシ樹脂の性能を兼ね備えています。コンクリート成分と反応して接着するため、強化コンクリートや表面強化剤を含侵させたコンクリートなどにも付着します。用途・物流センター・車両整備場・溶接機械工場・歩行通路・実験室

解決できる課題

HACCP対策
異物対策
菌対策

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リペアキッド補修小僧

3～5㎝の深さがある欠損も手軽に直せる簡易補修キットです。容器に主剤、硬化剤、骨材を全て投入後、振って混ぜるだけで材料混合ができ、１工程で簡単に欠損補修が可能です。欠損補修により食品工場でHACCP衛生対策や工場床でのつまずき原因を予防します。【特長】・骨材の容器に樹脂液を入れ振って混ぜるだけで施工に取り掛かれ、同封の金ゴテで均一にならすだけで簡単に補修できます。・水性タイプで低臭、非危険物。・高強度で硬化後は重量物の走行も可能です。【用途】工場床欠損補修、クラック補修【荷姿】 ◯リペアキッド補修小僧（1箱）主剤：100ｇ（アルミパウチ）、硬化剤：100ｇ（アルミパウチ）、骨材：900ｇ（ポリ容器）、硬化促進剤：4ｇ（タレ瓶）／各2個および金ゴテ１丁【欠損補修例】 ➀10㎝×10㎝の場合:深さ10㎜で5ヵ所 ➁20㎝×20㎝の場合:深さ12㎜で1ヵ所　　　　　　　 ➀30㎝×30㎝の場合:深さ6㎜で1ヵ所　　　　　　 ※1セット当たり。下地の状態により施工面積は増減します。【施工方法】 ➀表面の汚れや粉っぽい層をサンディング等で取り除いた後、テープ等で養生します。 ➁骨材に主剤と硬化剤、硬化促進剤を投入します。 ※硬化促進剤は冬季（10℃以下）のときは全量、春・秋（10～25℃）のときは半量、夏季（25℃以上）のときは未添加～半量加えてください ➂フタをし容器を逆さまにして、骨材に樹脂を絡ませながらよく混ぜます。 ➃さらによく振って、色が均一になるまで混合します。 ➄補修箇所に材料を配ります。 ➅付属の金ゴテで均一にします。 ➆表面をきれいにならし完成。【適応基材】・コンクリート

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品質向上
食品対応塗料

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テラテック工法

テラテック工法とは硬質ウレタン「テラテック樹脂」をコンクリート土間床下に注入し、その膨張力で床下の空洞を埋め、沈下した土間床を持ち上げて修正する特許工法です。テラテック工法の特長１．業務を止めない短時間施工　・床を壊さない　・業務や営業を止めない施工が可能　・設備（機械・棚）や荷物の移動が不要　・8時間で150m²～200m²の施工が可能（プラント車1台あたり）　・3tプラント車でコンパクトな施工　・粉塵・騒音・産廃の心配が不要２．材料が軽量で再沈下への影響が少ない　・硬質ウレタンは50kg/㎥と材料重量が軽い(砕石：1900kg/㎥、モルタル：2200kg/㎥) 　・再沈下への影響が少ない３．信頼の施工技術と実績　・施工実績累計5000件以上　・自社責任施工　・日本全国施工対応　・365日24時間施工対応　・技術者が土間レベルをミリ単位で管理４．安心の特許工法　・テラテック樹脂注入による沈下床の修正工法、空洞の補修方法は当社の特許工法です。　・特許第4896949号「沈下床の修正工法」　・特許第7366334号「樹脂充填材および当該樹脂充填材を用いた補修方法」　・特許第7366335号「空洞の補修方法」５．施工保証制度　・大手保険会社の保険に基づき10年間最大限度額5000万円を保証 ※審査あり

解決できる課題

利益率改善
HACCP対策
SDGS対策
品質向上
自動化
生産効率改善

…

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ピカ素#EX102 仕上がり重視型溶接焼け取り電解液（スケール除去）鏡面材やヘアライン材（HL）【中性塩電解液】

・中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法【ピカ素#EX102】電解液は、電気を発生する「電源器（機）」と、その電気を伝える陽極（プラス）、陰極（マイナス）の「コード類」と、多くの種類を取り揃えた「電極類」と「モップ類」、そして、ステンレス（SUS）材種や表面の状態によって、豊富な選択肢のある「電解液」【ピカ素#EX102】のご紹介ページです。・ステンレス（SUS）鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性（つよさ）であり、弊社では創業から「ステンレスにより耐食性（つよさ）と輝きを」をモットーに、電解液【ピカ素#EX102】を用いることにより、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する、ステンレス焼け取り中性塩電解液【ピカ素#EX102】です。【特徴】１）鏡面材、ヘアライン材（HL）の焼け取りウルトラ不動態化！「交流回路」との組合せで、特性の本領発揮。２）★仕上がり重視型電解液★焼け取りと同時に耐食性を大幅にアップさせる “ウルトラ不動態皮膜（特許）の形成。３）人と環境に配慮した安全無害な中性塩電解液４）共通ポイントとして、 ●電解作業中の電解液の汚れや臭気を改善！ ●結晶化防止の新処方で冬場も安心！ ●長期保管で変色なし！ ●水洗性抜群。【種別】中性塩電解液【荷姿】1リットル、4リットル、18リットル【こんな時には】・電解焼け取りは状況によって電解処理部分が「白っぽくなる」ことがあります。その場合は、「ピカ素NEO#ブライトAC」「ピカ素NEO#ブライトACN」「ピカ素NEO#ブライトACS」「ピカ素NEOブライトACW」の交流波形の電解液をお試しください。【製品仕様】産業分類タンク・容器一般化学プラント用　　途ステンレス用電気回路交流波形特殊波形クリーナー回路素材 HL材・鏡面材オーステナイト系二相ステンレス液類用途ウルトラ不動態化焼け取り用電解液（中性液）優先性仕上がり優先不動態化処理厚板

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クレーム対策
異物対策

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ステンレス溶接焼け取り機スーパーシャイナーＵni2 Plus!

「電解式焼け取り、研磨、マーキング、さび取り汚れ取り、『SUS304を316並へ表面改質』するウルトラ不動態化処理用電源機（器）」【電源器】・ステンレス溶接焼け取り機と溶接焼け取り電解液の特徴により、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術は、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する“金属表面改質処理技術”で、ステンレス溶接焼け取り電源機（器）からの出力＋極を母材（ステンレス鋼）、電極グリップ先端に取付けた電極とモップがー極で、モップに、電解液をたっぷり染み込ませ、溶接で変色した部分にあてがうだけで、誰でも簡単に『焼け取りと同時に不動態化』が出来る画期的手法（電解式焼け取り法）に不可欠なステンレス溶接焼け取り電源機（器）です。電源機（器）は5種類あり、出力（能力）の大きさ用途によって多彩なラインナップがあります。 ★スーパーシャイナーUni2 Plus!(300W) ・腐食に強いシートパネルを初採用し、小物に最適な仕様の標準付属品を取揃えた焼け取り入門モデル。 ★スーパーシャイナーR Plus!(600W)《生産終了》・販売実績No,1の高出力で安価な普及モデル。 ★スーパーシャイナーR2i(600W) ・販売実績No,1のスーパーシャイナーRの後継機で、高出力で安価な普及モデル。《新発売！》 ★スーパーシャイナーRX(950W) ・新登場のハイパワー機種で、ほこりと湿気対策を強化し、メモリー（状態保持）機能を搭載した初モデル。 ★スーパーシャイナーA2(2,000W) ・腐食に強いシートパネル。デジタル制御を採用したお手頃価格のハイパワーモデル。 ★スーパーシャイナーM2(3,000W)《生産終了》・圧倒的な弊社最強パワーの万能型モデル。 ★スーパーシャイナーMXi(3,150W)《新発売！》・焼け取り条件のワンタッチ登録機能『メモリー（状態保持）機能』を搭載し、粉塵と湿気による故障激減の新設計仕様、圧倒的な弊社最強パワー万能型モデル。品番 --- 入力単相100V／200V 5A 50-60Hz 最大出力（W） 300 最大外形寸法【（）はケース寸法】高さ（mm） 175 (145) 幅（mm） 260 (250) 奥行（mm） 263 (255) 重量（kg） 4

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ステンレス溶接焼け取り機スーパーシャイナーＡ2

「電解式焼け取り、研磨、マーキング、さび取り汚れ取り、『SUS304を316並へ表面改質』するウルトラ不動態化処理用電源機（器）」【電源器】・ステンレス溶接焼け取り機と溶接焼け取り電解液の特徴により、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術は、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する“金属表面改質処理技術”で、ステンレス溶接焼け取り電源機（器）からの出力＋極を母材（ステンレス鋼）、電極グリップ先端に取付けた電極とモップがー極で、モップに、電解液をたっぷり染み込ませ、溶接で変色した部分にあてがうだけで、誰でも簡単に『焼け取りと同時に不動態化』が出来る画期的手法（電解式焼け取り法）に不可欠なステンレス溶接焼け取り電源機（器）です。電源機（器）は5種類あり、出力（能力）の大きさ用途によって多彩なラインナップがあります。 ★スーパーシャイナーUni2 Plus!(300W) ・腐食に強いシートパネルを初採用し、小物に最適な仕様の標準付属品を取揃えた焼け取り入門モデル。 ★スーパーシャイナーR2i(600W) ・販売実績No,1のスーパーシャイナーRの後継機で、高出力で安価な普及モデル。《新発売！》 ★スーパーシャイナーRX(950W) ・新登場のハイパワー機種で、ほこりと湿気対策を強化し、メモリー（状態保持）機能を搭載した初モデル。 ★スーパーシャイナーA2(2,000W) ・腐食に強いシートパネル。デジタル制御を採用したお手頃価格のハイパワーモデル。 ★スーパーシャイナーMXi(3,150W)《新発売！》・焼け取り条件のワンタッチ登録機能『メモリー（状態保持）機能』を搭載し、粉塵と湿気による故障激減の新設計仕様、圧倒的な弊社最強パワー万能型モデル。品番 --- 入力単相100／200V　15A 50-60Hz 最大出力（W） 2000 最大外形寸法【（）はケース寸法】高さ（mm） 197 (167) 幅（mm） 368 (363) 奥行（mm） 307 (307) 重量（kg） 11

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ピカ素#EX101N スピード重視型溶接焼け取り電解液（スケール除去）2B材やホット材（Hot）に【中性塩電解液】

・中性塩電解ステンレス溶接焼け取り法【ピカ素#EX101N】電解液は、電気を発生する「電源器（機）」と、その電気を伝える陽極（プラス）、陰極（マイナス）の「コード類」と、多くの種類を取り揃えた「電極類」と「モップ類」、そして、ステンレス（SUS）材種や表面の状態によって、豊富な選択肢のある「電解液」【ピカ素#EX101N】のご紹介ページです。・ステンレス（SUS）鋼にとって最も大切で重要なのは、『不動態皮膜』の耐食性（つよさ）であり、弊社では創業から「ステンレスにより耐食性（つよさ）と輝きを」をモットーに、電解液【ピカ素#EX101N】を用いることにより、ステンレス（SUS）鋼表層に、『ウルトラ不動態皮膜』を形成する特許技術で、『SUS304をSUS316並へ』ステンレス表層を改質する金属表面改質処理技術で、お客様の商品に付加価値を提供する、ステンレス焼け取り中性塩電解液【ピカ素#EX101N】です。【特徴】１）2B材、HOT材の焼け取りウルトラ不動態化！「特殊回路」との組合せで、特性の本領発揮。２）★スピード重視型電解液★焼け取りと同時に耐食性を大幅にアップさせる “ウルトラ不動態皮膜（特許）の形成。３）人と環境に配慮した安全無害な中性塩電解液４）共通ポイントとして、 ●電解作業中の電解液の汚れや臭気を改善！ ●結晶化防止の新処方で冬場も安心！ ●長期保管で変色なし！ ●水洗性抜群。【種別】中性塩電解液【荷姿】1リットル、4リットル、18リットル【こんな時には】・電解焼け取りは状況によって電解処理部分が「白っぽくなる」ことがあります。その場合は、「ピカ素NEO#ブライトAC」「ピカ素NEO#ブライトACN」「ピカ素NEO#ブライトACS」「ピカ素NEOブライトACW」の交流波形の電解液をお試しください。【製品仕様】産業分類タンク・容器一般化学プラント用　　途ステンレス用電気回路交流波形特殊波形クリーナー回路素材 No1・HOT材２B材オーステナイト系二相ステンレス液類用途ウルトラ不動態化焼け取り用電解液（中性液）優先性スピード優先不動態化処理厚板

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ピカ素SUS３００ワイパー【洗浄剤】

【特徴】薬液を染み込ませたタオル式ワイパーで、軽いさび取り、溶接ヒュームの拭き取り、酸洗ムラのぼかしなど、気軽に拭くだけの簡単処理。出荷前のお化粧直しに最適で、ご使用後のワイパーを水洗し水切りすれば、拭き取りワイパーとしても使える丈夫な不織布です。【種別】洗浄剤【荷姿】4種類あり・ピカ素SUS300ワイパー（1枚毎の包装）10枚入・ピカ素SUS300ワイパー徳用10（1袋に10枚入った徳用）10枚入・ピカ素SUS300ワイパー（1枚毎の包装）50枚入・ピカ素SUS300ワイパー徳用50（1袋に10枚入った徳用が5袋入り）50枚入（参考：ピカ素SUS300ワイパー50 の箱サイズは、巾215ｍｍ×高さ128ｍｍ×奥行105mmで重量約1.36Kg）【製品仕様】産業分類タンク・容器一般化学プラント鉄道車輪食品機器素材 No1・HOT材２B材 HL材・鏡面材 SUS200系 SUS430 フェライト系オーステナイト系ニッケル系（ハステロイ）二相ステンレス液類用途メンテナンス用洗浄剤（さび・汚れ取り用）

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塗り床工事フロアＲＩコート

問題、環境、工事可能時間制限に合わせたベストな塗床で安全安心な職場を提供。スタンダードな流しのべ工事から、耐薬品性・耐摩耗性に優れクラックにも追従する硬質ウレタン、対熱水性の水性高耐久塗床等、製造ライン、倉庫、通路、冷凍室、調理室等、用途・環境に合わせてベストな仕様の塗床に改修いたします。＜製品の特長＞特長① 短工期でも施工可能特長② 悪条件でも対応可能特長③ 多様なニーズに応えられます特長④ 特別色製造対応商品特長⑤ ホルムアルデヒドを放散しない安全塗料＜導入効果＞【１】清潔で美しい床はもちろん　安全性も格段にアップ！床が凸凹していたりひび割れが発生していると、タイヤが段差でつまずいて荷崩れを起こしたり、転倒して怪我をするなどの事故の原因になります。放置しているとひび割れから粉塵が舞ったり、菌や虫の卵が発生するなど、衛生面にも影響を及ぼします。フロアRIコートでは、劣化した下地を適切な方法で処理した上で、清潔で美しい床に仕上げます。HACCP（ハセップ）や食品衛生法遵守の解決手段としておすすめです。フラットな床にすることで、フォークリフトやハンドパレットからの荷崩れによる製品の破損や事故防止にもつながります。滑りにくくする防滑仕様も可能です。【２】短工期なので営業を妨げません　夜間工事も可能！修繕が必要な箇所があるけど、「工場を止められない」「営業ができないと困る」などの理由から、改修工事をあきらめていませんか？シロキコーポレーションでは、「夜間工事一夜で終えて欲しい。」「休日一日で終えて欲しい」などのご要望にお応えできる、短工期で施工可能な速乾タイプもあります。工場や営業を止める必要がないので、逸失利益の心配がありません。【３】ゾーニングすることで安全と品質を確保工場内での接触事故や異物混入などのトラブルを防ぐには、ゾーニングが最適です。カラーが豊富なフロアRIコートなら「危険箇所」「荷物置き場」「安全地帯」など、用途に合わせて床を色分けすることができます。例えば、歩行者とフォークリフトの車路を色分けすることで、接触事故を防いだり、製造工程で色分け、製品が他のラインに混入するなどトラブルを防ぐことも可能です。衛生度で色分けし「出入り制限」することで、ホコリや虫・微生物・ウィルスなどの侵入を抑え、品質の向上を図ることができます。

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