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・金属表面処理（コーティング）の種類と使用用途について
電気めっき
金属イオンを含む水溶液（めっき液）中で、めっきしようとする製品に電気の還元作用を利用して、金属皮膜（めっき皮膜）を形成します。装飾めっき・防食めっき・機能めっきなどがあり、微小部品から大型製品まで情報機器、自動車、家電など広い分野で採用されている。

無電解めっき
電気を使わないめっきで、電気の役目をする還元剤がめっき液に含まれている。
前処理法が適当であれば、紙・繊維・プラスチック・金属などあらゆるものにめっきが可能で、膜厚の分布はめっきより均一であるが、めっき速度は遅い。置換反応による化学めっきとは違う。

化学処理（化学皮膜）
亜鉛めっき後のクロメート処理、リン酸塩皮膜（パーカーライジング）、鉄や鋼製品の黒染め、アルミニウムのクロム酸皮膜など、化学反応を利用して金属製品に薄い硫化物や酸化物の皮膜を形成するもので、金属着色や防錆、密着性を向上させる塗装下地としても用いられる。

陽極酸化処理
アルミニウムやチタニウムなどの軽金属に対する表面処理法で、電解液中で製品を陽極にして電解し、酸化皮膜を形成する。
（アルマイト）皮膜がポーラスであるため染色や着色が行われ、サッシュなどの建材や器物などに適用される。
低温で処理した硬質皮膜などもある。

溶融めっき
亜鉛・鉛・錫・アルミニウム・はんだなどの金属で溶解した中へ製品を入れ、その表面に金属の皮膜を付着させる方法で、どぶづけめっき、天ぷらめっきともいわれる。
鉄塔などの亜鉛めっきが身近にある。

真空めっき
真空にした容器内で、金属・酸化物・窒化物などをガス化・イオン化して製品表面に蒸着させる方法。
真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、イオン窒化、イオン注入など。窒化チタンは黄金色。

塗装
吹き付け塗装、静電塗装、電着塗装、粉体塗装などがあるが、一般に塗装と防錆・防食のために行われる。
最近は機能性塗装として、伝導性塗装、非粘着性塗装、潤滑性塗装などが活躍している。

溶射
金属やセラミックス（酸化物・炭化物・窒化物など）の粉末を、火炎・アーク・プラズマ中に噴出し、溶解状態にして製品表面に吹き付ける方法で、大型構築物の塗装下地や磨耗防止のセラミック溶射などがある。

表面硬化
鉄鋼に対する浸炭・窒化処理・高周波焼入れ硫化処理など、
金属表層面を変質させて耐磨耗性や疲労強度等を向上させる処理である。

金属浸透
製品を加熱して、その表面に被覆金属を付着させ、同時に拡散によって合金層を形成する方法。
製品にあらかじめ金属をめっきなどで被覆してから加熱する方法と、被覆金属粉末中に埋めて加熱する方法がある。

金属表面処理の価格は多くの場合コーティング剤をバッチ式で仕込む場合が多いため、コーティングを行う個数が多ければ１個当たりの単価は下がっていくことになります。
コーティングを行う部品の形状、面積、個数が価格を算定する根拠となります。
コーティング剤１バッチ分で〇〇万円という考え方となり、コーティング剤の種類で価格も異なります。
但し、コーティングサービスとしてサイズに応じた料金プランを設定しているサービスも出てきています。
参考価格としまして、２００㎜×２００㎜　５万円、４００㎜×４００㎜　約１０万円程度のプランもあります。

既存の製品や部品に対して、常にそのままの状態で表面処理ができるとは限りません。
製品や部品を構成している材質や、寸法、形状、作業工程の変更が求められるなど、表面処理を利用するための条件はさまざまです。
表面処理により、優れた特性が得られるとしても、製品や部品との相性が悪く、また使用環境や使用条件に適合していなければ、その効果は半減してしまいます。
それを防ぐには、個々の表面処理の特性を十分に理解しなければなりません。

次に挙げる６つのチェックポイントに十分に留意した上で、表面処理実施の可否を決定し、最適な表面処理を選定しましょう。

ポイント1：基材（製品や部品を構成している材料）と利用したい表面処理との相性はよいか？
銅製品には「めっき」は有効であるものの、「浸炭処理」や「窒化処理」との相性は悪く、不可とされています。

ポイント2：利用したい表面処理によって、基材の劣化は生じないか？
処理温度が高い場合、材料の種類によっては基材が軟化、脆化、変形などを生じる恐れがあります。

ポイント 3：対象製品や部品の表面状態は、利用したい表面処理に適しているか？
表面が油脂類やさびなどで汚染している場合は、全ての表面処理の障害になるため、あらかじめ除去する必要があります。
また対象製品の表面粗さは、「塗装」や「溶射」のように粗い方が有利な場合と、「PVD」のように滑らかな方が有利な場合があります。

ポイント 4：対象製品や部品の形状は、利用したい表面処理に適しているか？
形状が複雑な製品や、細孔内面や伱間側面などに表面処理を施さなければならない場合、「電気めっき」や「PVD」によって、全面を均一に処理することは難しく、不可とされています。

ポイント 5：利用したい表面処理は、処理対象となる製品や部品の使用環境に適合しているか？
「高周波焼入品」は、使用温度が 200℃以上になると軟化現象を呈するなど、注意が必要です。

ポイント 6：利用したい表面処理によって得られる効果は、コスト面で過剰品質にならないか？
表面処理を施すことで効果が得られる半面、当然コストアップになります。モノづくりにおいては、見過ごすことはできません。

トラブル事例
包装機のエンドシールで剥離性を向上させるためにヒーターブロックにコーティングを行ったが
コーティング後のヒーターブロックでシールを行ったらシール面がシワになるものが発生した。

原因①
ヒーターブロックにコーティングを行ったことで、ヒートシールする際のブロック同士のクリアランスが狭くなった。
原因②
ヒーターブロックのコーティング後、ブロックの取り付け状態に歪みがあった。

対策①
コーティングにも厚みのある仕様もありますので、コーティング後の状態でシール状態の確認を行う。
対策②
ヒーターブロックを外す際には、ケガキ線を入れるなど元の位置に戻せるようにしていく。