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ベアリングを徹底解説！

ベアリングとは？

ベアリングとは、回転するものの軸を支える機械部品の総称で、「軸受　じくうけ」とも呼ばれます。
回転するものとは、具体的には車輪、歯車、タービン、ローターなどのことを指し、ベアリングは製品内で回転する軸部分でこれらの動きを支える働きをしているものです。
ベアリングは食品製造工場でも数多くの装置内に使われており、装置の回転部分にはほとんどの場合使用されているような部品です。
ベアリングの種類、選定ポイント、トラブル事例について解説します。

ベアリングの種類、原理、使用用途について

・ベアリングの種類
ベアリングは主に「すべり軸受」と「ころがり軸受」の2種類に分類することができます。

すべり軸受について
すべり軸受の機能には、軸と軸受の間に薄い膜を作り、潤滑油などを入れて滑らせながら回転させるという特徴があります。
これにより、軸と軸受を広い面で接触させることが可能となるため、大きな荷重にも耐えられるようになります。

ころがり軸受について
軸受の内輪と外輪の間に転動体（玉やころ）を入れて回転させるという特徴があり、これによりすべり軸受より軽快に回転するというメリットもあります。

・ベアリングの原理
回転をなめらかにするために「摩擦を減らす必要がある」
車輪や歯車などの部品が自由に回転をしたときに、回転軸を正しい位置に保持することと、
ものを動かすときに発生する摩擦を軽減することです。特に摩擦が大きいと動力損失が増すだけでなく、温度上昇によって障害が生じることもあるため、それらを防ぐという意味でもベアリングの高い技術が担っている役割は非常に大きいことが分かります。

・ベアリングの使用用途
自動車の場合
エンジン、コンプレッサ、油圧装置などさまざまな箇所でベアリングが使用されており、その数は100以上にも上ります。
また、その種類も多岐にわたっており、深溝玉軸受、スラスト玉軸受、円筒ころ軸受、円すいころ軸受などが使用されています。

風力発電機の場合
ブレードに受けた風による荷重を受け止め、主軸を支える重要な部位には特に高い耐久性が求められるため、深溝玉軸受、
アンギュラ玉軸受、円筒ころ軸受、針状ころ軸受などのベアリングを採用しています。

その他にもベアリングは複写機や印刷機をはじめとした事務用品、冷蔵庫や洗濯機をはじめとした家電製品にも付き、幅広く使用されています。
ベアリング価格について

ベアリング価格はサイズや仕様によって異なります。
ベアリングは汎用部品として数百円～１万円以上するものもあります。
ベアリング破損時に交換時間として生産ラインを止め、ロスが発生することを考慮して稼働時間で定期交換とする管理方法をとる製造工場は多くあります。
ベアリングの選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

1. ボールベアリングの種類を確認する。
主なボールベアリングの種類には「鋼板シールド形」「オープン形」「接触ゴムシール形（主に赤色）」「非接触ゴムシール形（黒色）」があります。
特徴から種類を見分ける方法は、次の通りです。
両側鋼板シールド形：両側とも鋼板（材質）でシールド（塞がれて）されている。
片側シールド形：片側が鋼板シールされており、もう片側は保持器が見えている。
オープン形・開放形：両側とも保持器が見えている。
両側接触ゴムシール形・両側非接触ゴムシール形：両側とも外輪・内輪とは異なる色でシールされている。
これらの特徴をチェックしながら、ボールベアリングの種類を確認しましょう。

2.品番を確認
シール部分（鋼板シールド形の場合）や外輪（オープン形の場合）の4桁番号＋アルファベットを確認することにより品番特定が可能です。
（両側シールド形、両側ゴムシール形の場合は、片側ずつに6204Z、6204LUなどが刻印されています）

3.品番が確認できない場合は寸法で確認
ベアリングはJISの規格によってサイズが決まっています。そのため、mm単位の数字が分かれば品番の選定が可能です。
外側の円の直径、内側の穴の直径をノギスで確認しましょう。

導入時の確認ポイント
・抵抗が少ないこと
・強度が十分であること
・発熱・摩耗が少ないこと
・回転振れが小さいこと
・給脂・給油しやすいこと（給脂・給油する構造をとる場合）
・ゴミ・異物が入りにくいこと
・腐食しないこと
上記項目を参考に選定してください。
ベアリングに関するトラブル事例、事前対策ポイントについて

トラブル事例
機械装置メンテナンスのためにベアリングに給油を行ったが、製品ライン上であったため生産途中に油が滴下した製品が発見された。

原因①
計画的にメンテナンスを行っていたが、給油するオイル選定を間違って給油した。
原因②
給油した後に試運転を行って、ベアリングからの給油後のオイル垂れなどがないか確認していない。

対策①
製品が通るライン上である場合、給油レスタイプのベアリングを選定する。
対策②
製品経路上で給油をする場合には粘度の高いグリスを少量、且つ高頻度で給油する。
対策③
給油した後には一定時間試運転を行、オイル垂れ、染み出しがないか確認する。

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ダイダイン DDL05

潤滑剤が全くいらない「完全無給油軸受」で、鋼裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と特殊充填剤の混合材をライニングしています。PTFE＋特殊充填剤による良好な摺動特性に、金属材料の強度と寸法安定性を合わせ持ちます。小径（φ10以下）の寸法において肉厚0.5mmの設定が可能です。ソレノイド等、薄肉・小径での軽量・コンパクト設計に貢献致します。特長 1.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 2.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 3.高負荷能力を発揮します。 4.使用可能温度範囲が広範囲です。 5.耐薬品性に優れています。 6.小径（φ10以下）の寸法において肉厚0.5mmの設定が可能です。 7.ソレノイド等、薄肉・小径での軽量・コンパクト設計に貢献致します。主な用途例一般産業機器・油圧機器・家庭用電気製品・自動車用部品・繊維機械・包装機械

解決できる課題

利益率改善
品質向上
生産効率改善

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ダイベスト DBB01

環境にやさしい鉛フリー材料で、潤滑剤が全くいらない「完全無給油軸受」です。鋼裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、ポリアセタール樹脂（POM）と親油性繊維および特殊充填剤と油をライニングしています。含油POM材による良好な摺動特性に、金属材料の強度と寸法安定性を合わせ持ちます。特長 1.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 2.高速・無潤滑での使用ができます。 3.高負荷能力を発揮します。 4.ミス・アライメントの許容能力に優れています。 5.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 6.使用可能温度範囲が広範囲です。主な用途例一般産業機械・油圧機器・家庭用電気製品・自動車用部品

解決できる課題

利益率改善
品質向上
生産効率改善

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複列アンギュラリング

特長転動面を複列化し小径ローラーを採用することで、従来のクロスローラーリングRU形に比べて、ローラー数は約5倍（RW228の場合）。コンパクト性を維持しつつ、剛性、精度が向上するとともに、トルクの低減も実現。また、一体構造の内・外輪には取付穴が設けられており、装置への直接固定が可能です。〇高剛性【ローラー数増加により、高い剛性を実現】 RW形は転動面の複列化と小径ローラーの採用により、ローラー数を増加させました。そのため、弊社同内径・外径の従来クロスローラーリングよりも高剛性を実現しました。〇高精度【2µmのよろめき精度により、高い回転精度に対応できます】 RW形は加工位置や測定位置などの実際の作業位置での振れ精度(よろめき精度)の規定が可能です。〇組付けしやすい構造【内外輪に取付け穴を設け、設計工数・部品点数を削減】 RW形は内外輪に取付け穴を設け、製品を取付けるために必要な周辺部品を削減し、軸やハウジングへの直接固定を可能にしました。〇ラインナップ呼び形番内径外径 RW228　 160　 295 RW297　　 210 　 380 RW445　 350 540

解決できる課題

経費削減
自動化
生産効率改善

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ダイフォースG

環境にやさしい鉛フリー材料で、特殊充填剤入りガラス繊維強化の四フッ化エチレン樹脂（PTFE）の樹脂軸受材料です。特殊充填剤の効果により比較的軽荷重での優れた低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。耐薬品性や耐食性にも優れ、腐食性液体中や海水中でも全く安心して使用が可能。食品衛生法や食品添加物の規格・基準に適合しています。特長 1.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 2.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 3.耐薬品性や耐食性に優れています。 4.ミス・アライメントの許容能力に優れています。 5.耐荷重性に優れています。主な用途例一般産業機械・食品機械・家庭用電気製品・試験／検査機器

解決できる課題

利益率改善
品質向上
生産効率改善

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食品機械用グリース封入ベアリング

１個から短納期にて製作いたします。設備機器・技術・部品：軸受け ■製品・技術・サービスの概要 NSF H1グレードの食品機械用グリースを封入。 ■製品の特長特長① HACCP対策特長② 安全対策

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HACCP対策
品質向上
食品対応グリース

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ダイダイン DDK35

潤滑剤が全くいらない「完全無給油軸受」。リン青銅裏金に銅-錫合金を多孔質に焼結し、四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と特殊充填剤の混合材をライニングしています。PTFE＋特殊充填剤による良好な摺動特性に、金属材料の強度と寸法安定性を合わせ持つ他、水中でも使用可能な耐水性を発揮します。特長 1.耐水性や耐薬品性に優れています。 2.非磁性の特性を備えています。 3.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 4.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 5.高負荷能力を発揮します。 6.使用可能温度範囲が広範囲です。主な用途例一般産業機器・食品機器・家庭用電気製品・自動車用部品

解決できる課題

利益率改善
品質向上
生産効率改善

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ダイハイロン DHA

環境にやさしい鉛フリー材料で、ナイロン系樹脂の樹脂軸受材料です。摺動特性に優れたナイロン樹脂（ポリアミド樹脂：PA）に繊維系強化材および特殊充填剤を添加し、高強度、低熱膨張係数と摺動特性を向上させたグレードもあります。特長 1.繊維強化タイプで高強度を有します。 2.アセタール樹脂に比べて高温まで使用可能です。（～140℃） 3.低摩擦係数と耐摩耗特性に優れています。 4.射出成形による複雑な形状が可能です。主な用途例一般産業機械・建築用部品・繊維機械・家庭用電気製品・自動車用部品

解決できる課題

利益率改善
品質向上
生産効率改善

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ダイフォースA

環境にやさしい鉛フリー材料で、特殊充填剤入り四フッ化エチレン樹脂（PTFE）の樹脂軸受材料です。特殊充填剤の効果により比較的軽荷重での優れた低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。耐薬品性や耐食性にも優れ、腐食性液体中や海水中でも全く安心して使用できます。食品衛生法や食品添加物の規格･基準に適合しています。特長 1.無潤滑下で低摩擦係数と耐摩耗特性を持ちます。 2.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 3.耐薬品性や耐食性に優れています。 4.ミス・アライメントの許容能力に優れています。主な用途例一般産業機械・食品機械・家庭用電気製品・試験／検査機器

解決できる課題

利益率改善
品質向上
生産効率改善

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特殊環境用ベアリングユニット

ベアリングユニットは様々な箇所に簡単に取り付ける事ができる為、機能性に優れています。ユニットベアリングはセラミック、樹脂、ハイブリッドの選択が可能です。ユニットハウジングは304とPBT材質の選択が可能な為、特殊環境でのご使用も可能です。耐腐食・低トルク化などを実現します。　

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ダイサーモ DTP

環境にやさしい鉛フリー材料で、ポリフェニレンサルファイド樹脂（PPS）の樹脂軸受材料です。ポリフェニレンサルファイド樹脂に特殊充填剤を添加して射出成形により成形加工した軸受材料。四フッ化エチレン樹脂（PTFE）と同等の摺動特性を有します。繊維強化タイプもあり、高強度と耐熱性を向上させています。特長 1.極めて低い摩擦係数です。 2.低摩擦係数でスティック・スリップが起きません。 3.相手軸に軟軸の使用が可能です。 4.射出成形による複雑な形状が可能です。 5.ダイハイロン軸受に比べて高温まで使用可能です。（～160℃）繊維強化タイプ主な用途例一般産業機械・油圧機器・空調用機器・自動車用部品

解決できる課題