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殺菌・除菌・消臭装置関連(殺菌水製造装置含む)徹底解説!

殺菌・除菌・消臭装置関連(殺菌水製造装置含む)とは?

UVランプ殺菌とは、紫外線ランプの光を照射することで様々な菌に効果を発揮する殺菌装置のことです。
菌の種類によって殺菌所要時間は変わりますが、食品製造での代表的な菌の大腸菌であれば15Wのランプを使用した場合、約1分間の照射で90%の殺菌ができ短時間で簡単に殺菌が可能です。
また薬剤のように耐性菌(殺菌する際に抵抗する細菌)の発生や、リンス不足による製品への
薬剤残留などの心配もないため安全に殺菌が可能です。製品に対し非接触での殺菌方法であるため製品への損傷のリスクがないこともメリットとしてあります。
UVランプ殺菌、除菌装置の種類、使用用途、選定時のポイントについて解説します。

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  • UVランプ殺菌、除菌装置の種類、原理、使用用途について

    UVランプ殺菌機の原理について
    紫外線(UV)による殺菌の原理は水中、空気中どちらも変わりません。
    ウイルスと細菌に分けると、細菌は細胞を持ち、ウイルスは細胞を持ちません。
    紫外線による殺菌は、細菌の場合は「細菌の細胞膜を破壊し、体液を流出させて殺す」、ウイルスの場合は「ウイルスの持っている遺伝子情報を分解して増殖を防ぐ」ことによって行います。また紫外線殺菌に必要な紫外線の量は菌の種類ごとに異なります。UVランプ殺菌は殺菌に必要な紫外線量を求め、紫外線の照射時間を決めて、合理的に殺菌が可能です。

    殺菌、除菌装置の種類について
    オゾン除菌装置
    オゾンガスを発生させて空間や物品様々なモノを除菌します。
    このオゾンガスを発生させるのがオゾン除菌装置です。医療現場等で採用が進んでいる装置です。
    食品製造現場では脱臭装置として採用している現場もあります。ただし、オゾンは強力な酸化除菌作用があるが故に、使い方を間違うと人体に有害になる場合があります。
    耐オゾンマスクが製品としてあるなど導入検討時には対策品も合わせて準備が必要です。

    微酸性電解水生成器
    微酸性電解水とはph値5.0~6.5、有効塩素濃度10~80㎎/㎏で食塩水と希塩酸を電解槽で電気分解することで生成される電解水で、食品の殺菌に使用できる殺菌水です。食品の殺菌で一般的に使用される次亜塩素酸ナトリウムと同等の殺菌力を持ち、安全性が高く微酸性電解水生成器は水道水を使用する感覚で殺菌することができます。

  • UVランプ殺菌、除菌装置価格について

    殺菌機や除菌装置は仕様、殺菌能力、処理能力によって大きく価格が変わります。
    卓上サイズのUVランプ殺菌機は約5~20万円程度、微酸性電解水生成器は約50~200万円、大型の微酸性電解水生成器(生成能力2トン)クラスになると約2000~3000万円と幅があります。除菌、殺菌したい対象物と処理能力を明確にして仕様検討を進めていくことが重要です。
    上記は本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用などは別途費用が発生することになります。

  • UVランプ殺菌、除菌装置の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    UVランプ殺菌、除菌装置の選定ポイント
    食品製造で使用されている装置、設備、器具は直接的に衛生、品質基準に影響を及ぼします。特に混合や加工工程で使用する装置、設備、器具(固定、移動可能な装置、設備、手作業で使用する道具、備品等)はより厳重に保守管理しておく必要があります。

    ・殺菌、除菌したい対象物を明確にする
     殺菌、除菌する対象物が備品や器具、原料食材、製造ラインいずれかにより殺菌、除菌の方法が変わります。
     アルコール噴霧器でウエスなどを使用して拭き上げる、原料食材を殺菌水へ投入して殺菌する、
     生成装置で生成した殺菌水に器具や備品を漬け込むなど様々です。

    ・除菌、殺菌後の数値が目的とする数値を達成しているか
     除菌、殺菌する対象物と、殺菌方法の有効性を検証するには、求める基準値を達成しているかを
     数パターンのテストを行うなどして確認しておく必要があります。

    ・装置・設備の清掃・洗浄や殺菌・消毒の手順を定めること
     除菌、殺菌後の基準値を設けて運用開始後、殺菌手順が守られずにトラブルになるケースがあります。
     手順を明確に作業従事者へ落とし込み標準作業として履行できていることを確認することが重要です。

  • UVランプ殺菌、除菌装置トラブル事例、事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    殺菌工程で作業時、紫外線ランプ殺菌装置の紫外線ランプ光を直視してしまい、目の痛みや涙が止まらないなどの症状が出た。

    原因
    紫外線ランプの光を直接見たことにより目の角膜が炎症を起こした。
    電気性眼炎を起こした。

    対策
    紫外線カットの眼鏡を着用して作業する、作業場に紫外線カットの障害物を設ける。
    作業する際はUVランプの電源を切る。

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白衣オゾン殺菌庫

高濃度オゾンにより白衣や作業着を隅々まで確実に殺菌・脱臭します。運転中は扉の開閉が出来ず、またオゾン漏れが無いよう高気密構造で、安全にご使用いただけます。 白衣オゾン殺菌庫は、高濃度オゾンで白衣や作業着を強力に殺菌・脱臭するロッカーです。紫外線照射方式のロッカーと比較して、オゾンは気体のため繊維の隅々まで行き渡るため、確実に殺菌・脱臭が行えます。また密閉構造、扉ロック機構、オゾン漏れ検知センサー搭載、オゾン分解触媒内蔵と各種安全機構を充実させており、安心してご使用いただけます。白衣8着の他、庫内下部の網棚にはスリッパやシューズ、側面フックには手袋や帽子なども収納し殺菌することが出来ます。病院、研究室、消防署などで便利にお使いいただけます。 特長 白衣の隅々まで殺菌 オゾンは気体のため繊維の隅々まで行き渡ります ステンレス材による密閉構造 オゾンによる庫内の劣化および、庫外への漏れの心配がありません 各種安全機構 運転中の扉ロック・オゾン漏れ検知センサー・排オゾン分解触媒を装備しています

解決できる課題

  • 品質向上
  • コスト削減
  • 自動化
  • 菌対策

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オゾンdeバリア

オゾンdeバリアとは? マイナスイオンで見えないスクリーンを生成する製品です。 このスクリーンからは見えない小さなマイナスイオンが放出され、ウィルスや煙、臭いなどの微粒子を吸着し、室内をクリーンに保ちます。 さらにマイナスイオンは、粒子を吸着するだけでなく、周囲の空気を浄化し、リフレッシュ効果もあるとされています。そのため、このスクリーンは、室内の空気を清浄に保つだけでなく、リラックス効果をもたらし、心身ともに健康的な環境を提供することが期待できます。 ~主な遮断物~ 微生物 浮遊菌、カビ、リケッチア、花粉など ほこり 粉塵、繊維塵、紙塵、炭塵、灰など 臭い トイレ、生ごみ臭気、ペット等の動物臭など 煙 タバコの煙油煙など ~特徴~ バリア状に発生 飛沫防止に有効、さらには10cmも離れればオゾン臭もなく、さりげない対応が可能です。 強力な除菌力 フッ素に次ぐ酸化力を持ち、塩素の約6倍の除菌力を有しています。 残留性なし 反応後は自然に酸素に戻るため、まったく残りません。 簡単なメンテナス カセットを取り外し、掃除するだけのメンテナスで済みます。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 品質向上
  • クレーム対策
  • 省エネ対策
  • 省スペース

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ウルトラベープPRO 6.0セット

製品の特長 ●含浸体等の改良で効きめ6倍※1を実現! 薬剤の含浸量を高めた新カートリッジのファンの改良により薬剤の保持量と蒸散量がアップ。過酷な環境下※2でも確かな効力を発揮します。 ※1蒸散量。ウルトラベープPRO比較。 ※2虫の侵入を完全に防ぐものではありません。強風時、低温時、使用環境によっては効果が得られない場合があります。 カートリッジ…内部の薬剤含浸体に新たな素材を採用。薬剤の保持量と蒸散効率の向上を達成しました。 本体構造…カートリッジをファンの左右に配置した新設計。空気の流れを最大限に生かす内部構造により蒸散量6倍を達成しました。【特許出願中】 ファン…新設計ファンの採用により、より力強い風力を実現。蒸散量と拡散力が向上しました。 ●どこでも設置できる電池式! 電池式なのでコンセントの有無にかかわらず設置できます。耐水・耐雨構造なので軒先や屋外にも。 ●薬剤は無煙・無臭! 煙やニオイが出ないのでお客様に不快感を与えることがありません。 ●屋内外どこでも使える! ※屋内使用の目安:30~60畳に1台

解決できる課題

  • 品質向上
  • 異物対策

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ピュアキレイザー導入事例(サントリープロダクツ様)

ピュアキレイザーは、オゾン・紫外線(UV)・光触媒を組み合わせた促進酸化処理(AOP)技術によりOHラジカルを生成し、細菌や有機物を分解・無害化する除菌・浄化システムです。 サントリープロダクツ様の事例では、レトルト冷却工程の循環水管理に導入し、従来の塩素系薬剤による管理からオゾン水による連続衛生管理へ切り替えることで、 品質・コスト・環境の課題を同時に改善しました。 ①殺菌方法 導入前:次亜塩素酸ナトリウム 導入後:オゾン水連続殺菌 ②異臭リスク 導入前:塩素臭による異臭移りのリスクあり 導入後:異臭移りのリスクを低減 ③冷却水交換 導入前:毎日交換 導入後:月2回程度まで削減 ④使用水量 導入前:70m³/日規模 導入後:大幅削減 ⑤排水量 導入前:排水量が多い 導入後:排水量を削減 ⑥作業負荷 導入前:薬剤管理・換水作業が必要 導入後:管理負担を軽減 ⑦環境対応 導入前:水使用量・排水量が多く環境負荷が大きい 導入後:ESG・環境配慮に貢献

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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微酸性電解水生成装置 Apia mini/Apia mini N (アピアミニ)

Apia mini/Apia mini N (アピアミニ) ★第30回 発明大賞 考案功労賞受賞 ★第9回 かながわ産業Navi大賞 優秀賞受賞 ★令和2年度 関東地方発明表彰 関東経済産業局長賞受賞 Apia mini(アピアミニ) 電源電圧:AC100V 消費電力:10W 標準能力:10ℓ/10min 原液標準使用量:10mℓ/10min 外径寸法:φ34×H86/W107×D160×H40 重  量:0.5kg HOCL濃度:10~30ppm Apia mini N(アピアミニN) 電源電圧:AC100V 消費電力:10W 標準能力:10ℓ/10min 原液標準使用量:5.5mℓ/10min 外径寸法:φ34×H86/W107×D160×H40 重  量:0.5kg HOCL濃度:30~50ppm これまで大きな食品工場でしか使用できなかった「微酸性電解水」を誰にでも簡単にご使用いただくという目的のもと、小型・軽量化された容器投入型の微酸性電解水生成ユニットです。10分間で10リットルの微酸性電解水が製造可能で携帯にもとても便利です。アピアミニの登場により微酸性電解水が誰にでも簡単にしかも低価格でお求めになれます。アピアミニはいつでもどこでも取扱える新しいタイプの微酸性電解水生成ユニットです。 ・ポリ容器に本体を投入して微酸性電解水を生成します。 ・10分間で10リットルの生成が可能です。 ・本体重量500gと小型で軽量。持ち運び自由自在。 ・アウトドアや緊急時の衛生管理などに活用できます。 ・災害時などの衛生管理として。 ・使いやすいポリ容器専用コック付き。 ・HOCL濃度 10~30ppm(Apia mini) ・HOCL濃度 30~50ppm(Apia mini N)※9%原液 別売品(消耗品) Apia mini専用原液 30本入     (テストペーパー付)

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 菌対策

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CAPクリーンエアプロジェクタ

仕様 マイクロエミレントTM HEPAフィルタ超低圧損タイプ 型式 CAP-GS-C (H) CAP-GS-DS (H) CAP-GS-DC (H) CAP-GS-D (H) 使用フィルタサイズ 305x305x150 305x610x150 610x305x150 610x610x150 寸法 [mm] W 355 355 660 660 L 355 660 355 660 H 482 482 482 482 a 200 200 200 400 b 200 200 200 200 材質 外板:鋼鉄製1.2t パンチング:鋼鉄製1.0t  シール方式 ガスケット方式  表面処理 本体:樹脂焼付塗装(DN-70)  パンチング:樹脂焼付塗装(DN-95又は指定色塗装可)  フィルタ交換 室内側より  質量[kg] 14 22 22 28 型式 CAP-GS-N (H) CAP-GS-P (H) CAP-GS-Q (H) 使用フィルタサイズ 610x760x150 610x915x150 610x1200x150 寸法 [mm] W 660 660 660 L 810 965 1270 H 482 482 482 a 500 600 800 b 200 200 200 材質 外板:鋼鉄製1.2t パンチング:鋼鉄製1.0t  シール方式 ガスケット方式  表面処理 本体:樹脂焼付塗装(DN-70) パンチング:樹脂焼付塗装(DN-95又は指定色塗装可)  フィルタ交換 室内側より  質量[kg] 38 44 50 ※質量はフィルタを含みません。 マイクロエミレントTM HEPAフィルタ多風量タイプ 型式 CAP-GS-CF(H) CAP-GS-FS(H) CAP-GS-FC(H) CAP-GS-F(H) 使用フィルタ サイズ 305x305x292 305x610x292 610x305x292 610x610x292 寸法 [mm] W 355 355 660 660 L 355 660 355 660 H 622 622 622 622 a 200 300 300 500 b 200 200 200 200 材質 外板:鋼鉄製1.2t パンチング:鋼鉄製1.0t シール方式 ガスケット方式 表面処理 本体:樹脂焼付塗装(DN-70) パンチング:樹脂焼付塗装(DN-95又は指定色塗装可) フィルタ交換 室内側より 質量[kg] 18 24 24 33

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 菌対策

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3つのメリットと特徴

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