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殺菌・除菌・消臭装置関連(殺菌水製造装置含む)徹底解説!

殺菌・除菌・消臭装置関連(殺菌水製造装置含む)とは?

UVランプ殺菌とは、紫外線ランプの光を照射することで様々な菌に効果を発揮する殺菌装置のことです。
菌の種類によって殺菌所要時間は変わりますが、食品製造での代表的な菌の大腸菌であれば15Wのランプを使用した場合、約1分間の照射で90%の殺菌ができ短時間で簡単に殺菌が可能です。
また薬剤のように耐性菌(殺菌する際に抵抗する細菌)の発生や、リンス不足による製品への
薬剤残留などの心配もないため安全に殺菌が可能です。製品に対し非接触での殺菌方法であるため製品への損傷のリスクがないこともメリットとしてあります。
UVランプ殺菌、除菌装置の種類、使用用途、選定時のポイントについて解説します。

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  • UVランプ殺菌、除菌装置の種類、原理、使用用途について

    UVランプ殺菌機の原理について
    紫外線(UV)による殺菌の原理は水中、空気中どちらも変わりません。
    ウイルスと細菌に分けると、細菌は細胞を持ち、ウイルスは細胞を持ちません。
    紫外線による殺菌は、細菌の場合は「細菌の細胞膜を破壊し、体液を流出させて殺す」、ウイルスの場合は「ウイルスの持っている遺伝子情報を分解して増殖を防ぐ」ことによって行います。また紫外線殺菌に必要な紫外線の量は菌の種類ごとに異なります。UVランプ殺菌は殺菌に必要な紫外線量を求め、紫外線の照射時間を決めて、合理的に殺菌が可能です。

    殺菌、除菌装置の種類について
    オゾン除菌装置
    オゾンガスを発生させて空間や物品様々なモノを除菌します。
    このオゾンガスを発生させるのがオゾン除菌装置です。医療現場等で採用が進んでいる装置です。
    食品製造現場では脱臭装置として採用している現場もあります。ただし、オゾンは強力な酸化除菌作用があるが故に、使い方を間違うと人体に有害になる場合があります。
    耐オゾンマスクが製品としてあるなど導入検討時には対策品も合わせて準備が必要です。

    微酸性電解水生成器
    微酸性電解水とはph値5.0~6.5、有効塩素濃度10~80㎎/㎏で食塩水と希塩酸を電解槽で電気分解することで生成される電解水で、食品の殺菌に使用できる殺菌水です。食品の殺菌で一般的に使用される次亜塩素酸ナトリウムと同等の殺菌力を持ち、安全性が高く微酸性電解水生成器は水道水を使用する感覚で殺菌することができます。

  • UVランプ殺菌、除菌装置価格について

    殺菌機や除菌装置は仕様、殺菌能力、処理能力によって大きく価格が変わります。
    卓上サイズのUVランプ殺菌機は約5~20万円程度、微酸性電解水生成器は約50~200万円、大型の微酸性電解水生成器(生成能力2トン)クラスになると約2000~3000万円と幅があります。除菌、殺菌したい対象物と処理能力を明確にして仕様検討を進めていくことが重要です。
    上記は本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用などは別途費用が発生することになります。

  • UVランプ殺菌、除菌装置の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    UVランプ殺菌、除菌装置の選定ポイント
    食品製造で使用されている装置、設備、器具は直接的に衛生、品質基準に影響を及ぼします。特に混合や加工工程で使用する装置、設備、器具(固定、移動可能な装置、設備、手作業で使用する道具、備品等)はより厳重に保守管理しておく必要があります。

    ・殺菌、除菌したい対象物を明確にする
     殺菌、除菌する対象物が備品や器具、原料食材、製造ラインいずれかにより殺菌、除菌の方法が変わります。
     アルコール噴霧器でウエスなどを使用して拭き上げる、原料食材を殺菌水へ投入して殺菌する、
     生成装置で生成した殺菌水に器具や備品を漬け込むなど様々です。

    ・除菌、殺菌後の数値が目的とする数値を達成しているか
     除菌、殺菌する対象物と、殺菌方法の有効性を検証するには、求める基準値を達成しているかを
     数パターンのテストを行うなどして確認しておく必要があります。

    ・装置・設備の清掃・洗浄や殺菌・消毒の手順を定めること
     除菌、殺菌後の基準値を設けて運用開始後、殺菌手順が守られずにトラブルになるケースがあります。
     手順を明確に作業従事者へ落とし込み標準作業として履行できていることを確認することが重要です。

  • UVランプ殺菌、除菌装置トラブル事例、事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    殺菌工程で作業時、紫外線ランプ殺菌装置の紫外線ランプ光を直視してしまい、目の痛みや涙が止まらないなどの症状が出た。

    原因
    紫外線ランプの光を直接見たことにより目の角膜が炎症を起こした。
    電気性眼炎を起こした。

    対策
    紫外線カットの眼鏡を着用して作業する、作業場に紫外線カットの障害物を設ける。
    作業する際はUVランプの電源を切る。

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殺菌・消臭水生成装置カンファミキシノーヴァ AP-T型 / AP-I型

カンファミキシノーヴァとカンファ水の特徴 高濃度かつ大容量の生成が可能 カンファミキシノーヴァは従来の電気分解方式の生成装置には実現することが困難だった高濃度かつ大容量の生成を実現した生成装置です。生成濃度は30~200ppm(特別仕様機は400ppmまで生成可能)、生成量は最大3,900リットル/時。最高濃度でも最大量の生成が可能です。 安価なランニングコスト カンファミキシノーヴァは次亜塩素酸ナトリウムと希塩酸を水で希釈混合して生成する方式です。従って消耗品は実質生成原料となる薬剤のみです。電気分解方式の様な電極等の高価な部品交換を要さず、ランニングコストは極めて安価です。 優れた耐久性 カンファミキシノーヴァは酸化力の強い薬剤を生成原料として使用します。また設置環境が工場内等の水気の多い環境がほとんどです。そのため装置に用いるほとんどの部品は耐食性の高い素材(硬質塩化ビニール、テフロン)を採用しており、市場に流通されていない部品については耐食素材の部品を独自製作しています。また装置に用いるボルト類は全てチタンを採用しています。 強力な殺菌効果と高い安全性、そして環境に無公害 カンファミキシノーヴァより生成されるカンファ水の効力は次亜塩素酸ナトリウムの約9倍。また強力な殺菌効果がありながら、人体に無害で安全です。強力効果の殺菌水を工場で用いられる際の懸念点である浄化槽への影響についても心配ありません。誰でも【効果的】【安全】【無公害】の殺菌水を用いることが出来ます。 食品の殺菌に使えます カンファミキシノーヴァより生成されるカンファ水は厚生労働省より食品の殺菌に用いることを認められています。 (食安基発第0825001号 平成16年8月25日) ハセッパー技研は2液混合方式による生成装置のパイオニア企業として“もっと”を追求した開発を常に行っています。 カンファミキシノーヴァ AP-T型 / AP-I型 定格 AC100‐200V(50/60Hz) 消費電力 50W(稼働時) 本体寸法 AP-T型:W450×D450×H600(mm) AP-I型:W720×D450×H600(mm) 重量 AP-T型:26kg (乾燥時) AP-I型:37kg (乾燥時) 給水仕様 給水量:300㍑/時(5㍑/分)以上 給水圧:0.1~0.3Mpa 生成量 300~2,400㍑/時(5~40㍑/分) 濃度設定 30 / 50 / 80 / 100 / 120 / 150 / 200(ppm) 微調整(濃度補正)機能付 pH値 pH6.5 自動調整機能 ※他pH値も調整可 微調整(pH補正)機能付 薬液形態 AP-T型:タンク補充式 AP-I型:バックインボックス装着式(標準) ※ポリ缶等の指定容器装着も可 情報出力 外部出力:警報 / 運転状態 (生成中・待機中・停止中) 運転履歴データ出力(ファイル形式:CSV形式) ※仕様・デザインは予告なく変更する場合がございます。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 省スペース
  • 生産効率改善
  • 異物対策
  • 菌対策

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クリーンベンチ(VS 気流垂直型)

気流垂直型の標準クリーンベンチです。傾斜型スライドシャッターを採用し、作業性を向上させました。 DCブラシレスモーターの採用により、省電力化を図りました。ガス・殺菌灯取り付けなどのオプションが充実しています。 <製品のポイント> 傾斜型スライドシャッターの採用により、作業性を向上させました。 DCブラシレスモーターの採用により、省電力化を図りました。 横幅は、1,000、1,300、1,600、1,900mmの4機種を取り揃えました。 デジタル風速表示で、運転状態を表示します。 ガス殺菌灯などはオプション対応です。 <規格・仕様について> 型式 VS-1006 / VS-1306 / VS-1606 / VS-1916 清浄度 ISO-5 (クラス100) 集塵効率 0.3μm粒子にて99.99%以上 集塵要素 メインフィルター:HEPAフィルター プレフィルター:不織布フィルター 処理風量(m³/min) 約10.3 / 約13.8 / 約17.3 / 約20.8 吹出風速(m/sec) 約0.45 電源 AC100V 1Φ 50/60Hz 消費電力 (W) 約220 / 約250 / 約280 / 約350 設備電力 (VA) 約370 / 約420 / 約460 / 約570 送風機 *DCBLターボファン 1台 照明 *インバータ式ツイン蛍光灯 36W×2 (VS-1006、VS-1306、VS-1606) 36W×3 (VS-1916) 重量 (kg) 約170 / 約190 / 約230 / 約270 構造 本体:鋼板製焼付塗装仕上 作業台:SUS304ヘアーライン仕上 前面シャッター:無色透明強化ガラスt5 シャッターカバー:アルミ押出材焼付塗装

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 異物対策
  • 菌対策
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BlueLight® Premium UV 紫外線表面殺菌装置

食品充填後の食品品質が劣化する問題や、食品の保存期間が短すぎるという課題を抱えておられますか。このような問題に直面すると、収益を減らしフードロスを増やすだけでなく、時間とコストの無駄が発生してします。 このような課題に対するエクセリタスノーブルライトのソリューションは、食品包装材表面の紫外線(UV)殺菌です。 BlueLight® Premium UVシステムは、ヨーグルトや牛乳などのペースト状や液体、乾燥固形物などの生鮮品に使われる食品包装材の殺菌用に特別に設計されています。 表面殺菌プロセスは、低温で、水を使用しないドライな方式で、化学薬品は使用しません。 【特徴】 ●UV照射による包装材への熱影響が少ない ●化学薬品を使用しない ●ランプの立ち上がり時間は90秒以内で、生産プロセスを加速 ●ランプの破損検出器により、生産ラインでの安全な操作が可能 ●防水防塵IP67の保護クラスにより、湿潤環境下でも使用が可能 ●高照度ランプにより寿命が非常に長い ●システムのメンテナンス頻度が低い ●既存の充填またはシーリング工場へのシステムの後付けが可能 【用途】 特に次のようなパッケージの表面殺菌に適しています: ●蓋の箔 ●カップやバケツ ●袋 ●ゲーブルトップ型

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 省スペース
  • 異物対策

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アルミ型クリーンブース(MCB)

設置場所や作業に合わせたクリーン環境を低価格で実現します。 MCB型はアルミフレームを使用したクリーンブースです。アルミ材は強度、外観ともに優れており、短納期にも対応できます。クリーンブースは設置場所に合わせて製作できる為、スペースを最大限有効活用できます。大型など特殊設計にも対応可能です。 <製品のポイント> ・使用目的、環境に合わせて幅広い清浄度に対応出来ます。 ・ISO5(クラス100)、ISO6(クラス1,000)、ISO7(クラス10,000)など 柱、梁にアルミフレームを使用。 ・主要部品の標準化、在庫化により短納期を実現しました。 ・間口、奥行、高さをお客様のニーズに合わせ製作出来ます。 ・周囲は無色透明ビニールカーテンを使用しています。 (オプションでその他材質にも対応可能です) ・出入口はバリエーション豊富に対応出来ます。 ビニールカーテン(ラップ式、カーテンレール式)、アルミ扉、エアーシャワー設置など <規格・仕様について> 型式 MCB02-272820A5 (全面層流型) 清浄度 ISO5(クラス100) *対象粒径0.3μm、施工完了時 集塵効率 0.3μm粒子にて99.99%以上 集塵要素 メインフィルター:HEPAフィルター プレフィルター:サランネット加工品 処理風量 約120m³/min 吹出風速 約0.37m/sec 循環回数 約485回/時 照明 LED照明 *ラミナーメイト:LM05 電源 AC100V 1Φ 50/60Hz *AC200Vも対応可能 設備電力 50Hz:約1500VA、60Hz:1580VA 重量 約420kg 構造 フィルターユニット:SUS430 BA板 周囲:帯電防止ビニールカーテン フレーム:アルミ抜型製アルマイト処理 型式 MCB02-272820D5 (拡散層流型) 清浄度 ISO5(クラス100) *対象粒径0.3μm、施工完了時 集塵効率 0.3μm粒子にて99.99%以上 集塵要素 メインフィルター:HEPAフィルター プレフィルター:サランネット加工品 処理風量 約80m³/min 循環回数 約323回/時 照明 LED照明 *ラミナーメイト:LM05 電力電源 AC100V 1Φ 50/60Hz *AC200Vも対応可能 設備 50Hz:約1080VA、60Hz:約1400VA 重量 約570kg 構造 フィルターユニット:SUS430 BA板 周囲:帯電防止ビニールカーテン フレーム:アルミ抜型製アルマイト処理 天井:アルミ化粧合板 パンチング:鋼板製焼付塗装 型式 MCB02-272820T6 清浄度 ISO6(クラス1,000) *対象粒径0.5μm、施工完了時 集塵効率 0.3μm粒子にて99.99%以上 集塵要素 メインフィルター:HEPAフィルター プレフィルター:サランネット加工品 処理風量 約15m³/min 循環回数 約60回/時 照明 LED照明 *ラミナーメイト:LM05 電源 AC100V 1Φ 50/60Hz *AC200Vも対応可能 設備電力 50Hz:約350VA、60Hz:約360VA 重量 約270kg 構造 フィルターユニット:SUS430 BA板 フレーム:アルミ抜型製アルマイト処理 天井:アルミ化粧合板 周囲:帯電防止ビニールカーテン 型式 MCB02-272820T7 清浄度 ISO7(クラス10,000)*対象粒径0.5μm、施工完了時 集塵効率 0.3μm粒子にて99.99%以上 集塵要素 メインフィルター:HEPAフィルター プレフィルター:サランネット加工品 処理風量 約10m³/min 循環回数 約40回/時 照明 LED照明 *ラミナーメイト:LM05 電源 AC100V 1Φ 50/60Hz *AC200Vも対応可能 設備電力 50Hz:約300VA、60Hz:約315VA 重量 約265kg 構造 フィルターユニット:SUS430 BA板 フレーム:アルミ抜型製アルマイト処理 天井:アルミ化粧合板 周囲:帯電防止ビニールカーテン

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 異物対策
  • 菌対策

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ピュアスターMpシリーズ

“微酸性次亜塩素酸水”生成装置 「ピュアスター」 森永乳業が自社のために開発し全工場へ導入。25年以上にわたって社外へ販売している衛生管理製品です。 小規模な飲食店や食品工場など使用量の少ない箇所に最適な小型機から、スーパーマーケットや給食センターなど複数箇所で一定量を使用するお客様向けに中型機、大規模な食品工場でもたっぷり使える大型機まで、ピュアスターMp-300~Mp-10000T(生成能力:300L/h~10,000L/h)と多様なラインナップを揃えています。 文中の「ピュアスター生成水」とは、ピュアスターから生成される「微酸性次亜塩素酸水」を指します。安全でどこでもだれでも使いやすく、対象物の汚れを落とした後にすすぎ水感覚でご使用いただけます。 ピュアスター生成水の特長 使いやすさと殺菌効果を両立させた塩素系殺菌料(食品添加物)。厚生労働省より殺菌料「次亜塩素酸水」に指定※されているから、万一口に入ってしまっても安全です(安全性試験実施済み)。高い殺菌効果を持ちながら、臭いがほとんどなく肌にもやさしいのが特長です。 ※有効塩素濃度10~80 ppm、pH5.0~6.5の範囲

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • HACCP対策
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