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殺菌・除菌・消臭装置関連(殺菌水製造装置含む)徹底解説!

殺菌・除菌・消臭装置関連(殺菌水製造装置含む)とは?

UVランプ殺菌とは、紫外線ランプの光を照射することで様々な菌に効果を発揮する殺菌装置のことです。
菌の種類によって殺菌所要時間は変わりますが、食品製造での代表的な菌の大腸菌であれば15Wのランプを使用した場合、約1分間の照射で90%の殺菌ができ短時間で簡単に殺菌が可能です。
また薬剤のように耐性菌(殺菌する際に抵抗する細菌)の発生や、リンス不足による製品への
薬剤残留などの心配もないため安全に殺菌が可能です。製品に対し非接触での殺菌方法であるため製品への損傷のリスクがないこともメリットとしてあります。
UVランプ殺菌、除菌装置の種類、使用用途、選定時のポイントについて解説します。

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  • UVランプ殺菌、除菌装置の種類、原理、使用用途について

    UVランプ殺菌機の原理について
    紫外線(UV)による殺菌の原理は水中、空気中どちらも変わりません。
    ウイルスと細菌に分けると、細菌は細胞を持ち、ウイルスは細胞を持ちません。
    紫外線による殺菌は、細菌の場合は「細菌の細胞膜を破壊し、体液を流出させて殺す」、ウイルスの場合は「ウイルスの持っている遺伝子情報を分解して増殖を防ぐ」ことによって行います。また紫外線殺菌に必要な紫外線の量は菌の種類ごとに異なります。UVランプ殺菌は殺菌に必要な紫外線量を求め、紫外線の照射時間を決めて、合理的に殺菌が可能です。

    殺菌、除菌装置の種類について
    オゾン除菌装置
    オゾンガスを発生させて空間や物品様々なモノを除菌します。
    このオゾンガスを発生させるのがオゾン除菌装置です。医療現場等で採用が進んでいる装置です。
    食品製造現場では脱臭装置として採用している現場もあります。ただし、オゾンは強力な酸化除菌作用があるが故に、使い方を間違うと人体に有害になる場合があります。
    耐オゾンマスクが製品としてあるなど導入検討時には対策品も合わせて準備が必要です。

    微酸性電解水生成器
    微酸性電解水とはph値5.0~6.5、有効塩素濃度10~80㎎/㎏で食塩水と希塩酸を電解槽で電気分解することで生成される電解水で、食品の殺菌に使用できる殺菌水です。食品の殺菌で一般的に使用される次亜塩素酸ナトリウムと同等の殺菌力を持ち、安全性が高く微酸性電解水生成器は水道水を使用する感覚で殺菌することができます。

  • UVランプ殺菌、除菌装置価格について

    殺菌機や除菌装置は仕様、殺菌能力、処理能力によって大きく価格が変わります。
    卓上サイズのUVランプ殺菌機は約5~20万円程度、微酸性電解水生成器は約50~200万円、大型の微酸性電解水生成器(生成能力2トン)クラスになると約2000~3000万円と幅があります。除菌、殺菌したい対象物と処理能力を明確にして仕様検討を進めていくことが重要です。
    上記は本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用などは別途費用が発生することになります。

  • UVランプ殺菌、除菌装置の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    UVランプ殺菌、除菌装置の選定ポイント
    食品製造で使用されている装置、設備、器具は直接的に衛生、品質基準に影響を及ぼします。特に混合や加工工程で使用する装置、設備、器具(固定、移動可能な装置、設備、手作業で使用する道具、備品等)はより厳重に保守管理しておく必要があります。

    ・殺菌、除菌したい対象物を明確にする
     殺菌、除菌する対象物が備品や器具、原料食材、製造ラインいずれかにより殺菌、除菌の方法が変わります。
     アルコール噴霧器でウエスなどを使用して拭き上げる、原料食材を殺菌水へ投入して殺菌する、
     生成装置で生成した殺菌水に器具や備品を漬け込むなど様々です。

    ・除菌、殺菌後の数値が目的とする数値を達成しているか
     除菌、殺菌する対象物と、殺菌方法の有効性を検証するには、求める基準値を達成しているかを
     数パターンのテストを行うなどして確認しておく必要があります。

    ・装置・設備の清掃・洗浄や殺菌・消毒の手順を定めること
     除菌、殺菌後の基準値を設けて運用開始後、殺菌手順が守られずにトラブルになるケースがあります。
     手順を明確に作業従事者へ落とし込み標準作業として履行できていることを確認することが重要です。

  • UVランプ殺菌、除菌装置トラブル事例、事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    殺菌工程で作業時、紫外線ランプ殺菌装置の紫外線ランプ光を直視してしまい、目の痛みや涙が止まらないなどの症状が出た。

    原因
    紫外線ランプの光を直接見たことにより目の角膜が炎症を起こした。
    電気性眼炎を起こした。

    対策
    紫外線カットの眼鏡を着用して作業する、作業場に紫外線カットの障害物を設ける。
    作業する際はUVランプの電源を切る。

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消毒保管庫 HSB-15SB3

運転時間管理機能 庫内の平均温度が80℃に達してから、運転時間のカウントをはじめます。 季節や気温にかかわらず、確実な設定温度と時間で消毒・乾燥を実行します。 ムラのない4面送風 天井面、左右側面、底面の4面から送り込む熱風が、全体に行き渡って庫内の温度を等しく昇温。 さらに、食器などに熱風をきちんと導く「エアガイド付きパイプ棚」を採用しています。 ダブルセンサー制御 熱風の吹き出し部と吸い込み部に設置された2ヵ所のセンサーで、庫内の温度をしっかり把握。 収納物を最短時間で昇温できるよう、可能なかぎり温度を均一に保ちます。 ハイパワーヒーター 約30分で庫内の温度が80℃に上昇(室温30℃の場合)。 高温の熱風をすみずみにまで循環させます。 消毒運転/乾燥運転 設定温度に到達後、15分間はダンパーを閉じたまま、収納物に残った水分から出た蒸気を逃さず「消毒運転」を実行。 その後、ダンパーを開放して「乾燥運転」をおこなうことで、効果的で確実な消毒・乾燥を実現します。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 省スペース

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空気除菌装置ソルパットAP

空間に安心材料を! クラスター感染・空気感染を防ぐ空気”除菌”機 衛生対策・管理:紫外線・オゾン応用殺菌システム、クリーンルーム、空気除菌消臭装置 製品・技術・サービスの概要 当社の空気除菌装置ソルパットAPの強みは“クラスター感染ゼロの実績”にあります。2020年初頭に発売を開始してから2000台以上納品させていただいておりますが、その間にクラスター感染と呼ばれる事象が起こったとの報告はお客様から一切受けておりません。当社は紫外線除菌装置の製造をしているメーカーとして製造からメンテナンスまでサポートしております。確かな効果と実績をもとにこれから過ごす空間への安心材料を提供させていただきます。 <製品の特長> 特長① 【施設内のクラスター感染発生”ゼロ”】 空気除菌装置ソルパットAPは2020年の初めに販売を開始して、作業場前室・フィットネスジム、旅館・ホテル、医療施設など2000台以上納品させていただいております。その間に導入していただいたお客様からはクラスター感染の報告は一切受けておりません。当社は空気除菌装置としての効果を確かなエビデンスとお客様の声から証明させていただいております。 特長② 【5年間のメンテナンス付き】 当社の空気除菌装置ソルパットAPの価格には「5年間のメンテナンス料金」が含まれています。紫外線除菌をする装置にとって紫外線ランプの効果の寿命決まっておりますので紫外線ランプは定期的なメンテナンスが必須です。当社では価格の中にメンテナンス料金を含んでいますので、安心して使用することができます。 特長③ 【天井に設置】 当社の空気除菌装置は天井へ設置をしております。これは「浮遊するウイルス・菌の特性」に対応するためです。ウイルスや菌は空気中に長時間も浮遊し、天井にたまりやすくなっております。そのため地面に設置するタイプでは人の呼吸する空間まで菌やウイルスを持ってきてしまいますので、天井への設置を前提としております。 特長④ 【室内強制循環】 空気除菌装置ソルパットAPは装置内でファンを回して空気を吸引して除菌をしております。このため部屋の空気を強制的に循環して常にウイルスや菌が除菌されるようになっております。また、紫外線を空気中に放つだけでは除菌効果はとても弱いため、ソルパットAPでは装置内で確実に紫外線を照射して除菌をしております。 特長⑤ 【安全性】 当社の空気除菌装置ソルパットAPは紫外線が漏れることはありません。そのため人に照射される心配はなく、壁焼けの心配もありません。メンテナンスも実施いたしますので安心して使用できます。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 菌対策

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微酸性電解水生成装置 Apia mini/Apia mini N (アピアミニ)

Apia mini/Apia mini N (アピアミニ) ★第30回 発明大賞 考案功労賞受賞 ★第9回 かながわ産業Navi大賞 優秀賞受賞 ★令和2年度 関東地方発明表彰 関東経済産業局長賞受賞 Apia mini(アピアミニ) 電源電圧:AC100V 消費電力:10W 標準能力:10ℓ/10min 原液標準使用量:10mℓ/10min 外径寸法:φ34×H86/W107×D160×H40 重  量:0.5kg HOCL濃度:10~30ppm Apia mini N(アピアミニN) 電源電圧:AC100V 消費電力:10W 標準能力:10ℓ/10min 原液標準使用量:5.5mℓ/10min 外径寸法:φ34×H86/W107×D160×H40 重  量:0.5kg HOCL濃度:30~50ppm これまで大きな食品工場でしか使用できなかった「微酸性電解水」を誰にでも簡単にご使用いただくという目的のもと、小型・軽量化された容器投入型の微酸性電解水生成ユニットです。10分間で10リットルの微酸性電解水が製造可能で携帯にもとても便利です。アピアミニの登場により微酸性電解水が誰にでも簡単にしかも低価格でお求めになれます。アピアミニはいつでもどこでも取扱える新しいタイプの微酸性電解水生成ユニットです。 ・ポリ容器に本体を投入して微酸性電解水を生成します。 ・10分間で10リットルの生成が可能です。 ・本体重量500gと小型で軽量。持ち運び自由自在。 ・アウトドアや緊急時の衛生管理などに活用できます。 ・災害時などの衛生管理として。 ・使いやすいポリ容器専用コック付き。 ・HOCL濃度 10~30ppm(Apia mini) ・HOCL濃度 30~50ppm(Apia mini N)※9%原液 別売品(消耗品) Apia mini専用原液 30本入     (テストペーパー付)

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 菌対策

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BlueLight® Flash Dairy 紫外線表面殺菌装置

BlueLight®シリーズ最新の紫外線表面殺菌装置 BlueLight® Flash Dairyは、フォームフィルシール(FFS)機に簡単に統合できるように設計されています。 その強力なモジュールは、さまざまな形状の容器を効率的に照射し、モジューラー設計によりダウンタイムを減らし、メンテナンスを簡素化します。 BlueLight® Flashシステムは設置面積が小さいので、スペースに制約のあるアプリケーションに最適です。 【装置の概要】 BlueLight® Flash Dairyパルスシステム~乳製品業界のための信頼性の高い紫外線殺菌システム~ すべてのBlueLight®紫外線表面殺菌装置シリーズは、殺菌に紫外線(UV-C)を利用しています。紫外線は、病原菌のDNA構造を破壊して不活性化します。 BlueLight® Flash Dairyシステムには、電源キャビネットと制御盤、チラーユニット、フレキシブルなコネクタ、フラッシュランプモジュールが含まれています。この紫外線殺菌装置は、容器、フィムルの蓋、その他の包装材を効果的に殺菌します。 【特長】 ●化学薬品や水銀を使用することなく、>Log 4(99.99%)を達成 ●高速自動生産ラインに対応するため、パルス周波数は最大5Hzを使用 ●ランプ寿命のモニタリング用UVセンサーにより、確実なプロセス制御を実現 ●ランプユニットとスペアパーツを標準化し、所有コストを低減

解決できる課題

  • 利益率改善
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • コスト削減
  • クレーム対策
  • 自動化

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水処理装置 ピュアキレイザー

AOP(オゾン+UV+光触媒)による高除菌・有機物分解技術! ~製造工程・洗浄工程・設備の水回りではこんな課題がございませんか?~ 例えば容器洗浄、ボイル→冷却工程における微生物蓄積、洗浄負荷、薬剤依存、環境配慮への対応… 「ピュアキレイザー」は、オゾン・紫外線・光触媒を融合した促進酸化処理法(AOP)を採用。除菌力は塩素の20倍以上、オゾンの5倍以上と非常に高く、冷却槽内の水を常にクリーンな状態に保ちます。 有機物を効率的に分解するため、スラッジや汚れの蓄積を抑制。結果として洗浄作業の頻度や時間を大幅に削減し、設備の稼働効率を高めます。 さらに、薬剤使用量を減らすことでランニングコストの低減と作業者の安全性向上を同時に実現。副生成物がほとんど発生しないため、環境への負荷も最小限に抑えられます。HACCPやFSSC 22000といった食品安全規格への対応強化にも直結し、工場の信頼性やブランド価値を高める装置としても有効です。 「ピュアキレイザー」を導入することで期待できる効果: ★冷却水の微生物リスクを抑え、製品の安全性を確保 ★清掃・洗浄の効率化により人手不足解消と稼働率向上 ★薬剤削減によるコスト低減と環境対応力の強化および工場のブランド価値アップ 食品工場に求められる「安全・効率・環境対応」のすべてを支援する革新的な水処理ソリューション。それが「ピュアキレイザー」です。 ぜひお気軽にカタログをご確認ください。 お問い合わせもお待ちしております。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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