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殺菌・除菌・消臭装置関連(殺菌水製造装置含む)徹底解説!

殺菌・除菌・消臭装置関連(殺菌水製造装置含む)とは?

UVランプ殺菌とは、紫外線ランプの光を照射することで様々な菌に効果を発揮する殺菌装置のことです。
菌の種類によって殺菌所要時間は変わりますが、食品製造での代表的な菌の大腸菌であれば15Wのランプを使用した場合、約1分間の照射で90%の殺菌ができ短時間で簡単に殺菌が可能です。
また薬剤のように耐性菌(殺菌する際に抵抗する細菌)の発生や、リンス不足による製品への
薬剤残留などの心配もないため安全に殺菌が可能です。製品に対し非接触での殺菌方法であるため製品への損傷のリスクがないこともメリットとしてあります。
UVランプ殺菌、除菌装置の種類、使用用途、選定時のポイントについて解説します。

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  • UVランプ殺菌、除菌装置の種類、原理、使用用途について

    UVランプ殺菌機の原理について
    紫外線(UV)による殺菌の原理は水中、空気中どちらも変わりません。
    ウイルスと細菌に分けると、細菌は細胞を持ち、ウイルスは細胞を持ちません。
    紫外線による殺菌は、細菌の場合は「細菌の細胞膜を破壊し、体液を流出させて殺す」、ウイルスの場合は「ウイルスの持っている遺伝子情報を分解して増殖を防ぐ」ことによって行います。また紫外線殺菌に必要な紫外線の量は菌の種類ごとに異なります。UVランプ殺菌は殺菌に必要な紫外線量を求め、紫外線の照射時間を決めて、合理的に殺菌が可能です。

    殺菌、除菌装置の種類について
    オゾン除菌装置
    オゾンガスを発生させて空間や物品様々なモノを除菌します。
    このオゾンガスを発生させるのがオゾン除菌装置です。医療現場等で採用が進んでいる装置です。
    食品製造現場では脱臭装置として採用している現場もあります。ただし、オゾンは強力な酸化除菌作用があるが故に、使い方を間違うと人体に有害になる場合があります。
    耐オゾンマスクが製品としてあるなど導入検討時には対策品も合わせて準備が必要です。

    微酸性電解水生成器
    微酸性電解水とはph値5.0~6.5、有効塩素濃度10~80㎎/㎏で食塩水と希塩酸を電解槽で電気分解することで生成される電解水で、食品の殺菌に使用できる殺菌水です。食品の殺菌で一般的に使用される次亜塩素酸ナトリウムと同等の殺菌力を持ち、安全性が高く微酸性電解水生成器は水道水を使用する感覚で殺菌することができます。

  • UVランプ殺菌、除菌装置価格について

    殺菌機や除菌装置は仕様、殺菌能力、処理能力によって大きく価格が変わります。
    卓上サイズのUVランプ殺菌機は約5~20万円程度、微酸性電解水生成器は約50~200万円、大型の微酸性電解水生成器(生成能力2トン)クラスになると約2000~3000万円と幅があります。除菌、殺菌したい対象物と処理能力を明確にして仕様検討を進めていくことが重要です。
    上記は本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用などは別途費用が発生することになります。

  • UVランプ殺菌、除菌装置の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    UVランプ殺菌、除菌装置の選定ポイント
    食品製造で使用されている装置、設備、器具は直接的に衛生、品質基準に影響を及ぼします。特に混合や加工工程で使用する装置、設備、器具(固定、移動可能な装置、設備、手作業で使用する道具、備品等)はより厳重に保守管理しておく必要があります。

    ・殺菌、除菌したい対象物を明確にする
     殺菌、除菌する対象物が備品や器具、原料食材、製造ラインいずれかにより殺菌、除菌の方法が変わります。
     アルコール噴霧器でウエスなどを使用して拭き上げる、原料食材を殺菌水へ投入して殺菌する、
     生成装置で生成した殺菌水に器具や備品を漬け込むなど様々です。

    ・除菌、殺菌後の数値が目的とする数値を達成しているか
     除菌、殺菌する対象物と、殺菌方法の有効性を検証するには、求める基準値を達成しているかを
     数パターンのテストを行うなどして確認しておく必要があります。

    ・装置・設備の清掃・洗浄や殺菌・消毒の手順を定めること
     除菌、殺菌後の基準値を設けて運用開始後、殺菌手順が守られずにトラブルになるケースがあります。
     手順を明確に作業従事者へ落とし込み標準作業として履行できていることを確認することが重要です。

  • UVランプ殺菌、除菌装置トラブル事例、事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    殺菌工程で作業時、紫外線ランプ殺菌装置の紫外線ランプ光を直視してしまい、目の痛みや涙が止まらないなどの症状が出た。

    原因
    紫外線ランプの光を直接見たことにより目の角膜が炎症を起こした。
    電気性眼炎を起こした。

    対策
    紫外線カットの眼鏡を着用して作業する、作業場に紫外線カットの障害物を設ける。
    作業する際はUVランプの電源を切る。

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厨房用マルチクリーナー

厨房の油汚れやさまざまな汚れを落とす洗剤。日本では数少ないNSF認証を取得したクリーナー。洗剤特有のベタつきが少ないので、洗浄後のすすぎが簡単。節水にもつながるのでコストダウンが可能となる。 特長① 手肌にやさしい。石油系の原料を一切使用しておらず、トウモロコシ・ココナッツなど天然成分を原料にしているので手にやさしい。浄化槽のバクテリアが死滅しない。生分解性90%以上。 特長② 洗浄後の水洗い・水拭き不要。洗浄後は汚水を回収すればOK。水拭き、二度拭きの手間が省ける。作業効率が上がり、清掃時間の削減。また、上下水道代、電気代が下がりコスト削減につながる。 特長③ ほとんどの素材に使用可能。繊維、石材、金属、ゴム(ベルト)、石油製品など腐食・変色・硬化しない。一般的な洗剤では使用不可能な素材にも使用できます(例:アルミ、白木、畳、漆器、大理石、壁紙など) 特長④ 消臭・除菌効果(原液使用)汚れを取ると同時に洗浄した箇所の消臭・除菌効果も併せ持つ。消臭:魚、肉のにおい等

解決できる課題

  • HACCP対策
  • FSSC22000対策
  • 異物対策
  • 菌対策

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電解次亜水生成装置 EL-25・EL-50・EL-100

弊社電解次亜水は、水と食塩の電気分解から生成されます。 電気分解による電解電極の消耗が激しく、電解電極交換コストがかかるところが問題でしたが、特許技術で解決いたしました。 電解電極の寿命が3年以上と長く、食塩の消費量も1/3に抑えることができたためランニングコストの軽減になります。 また、電解次亜水原液濃度2%(20000ppm)を生成するため大型の貯留タンクが不要となり、 「pH次亜水供給装置 UF-120s」に接続すれば、電解次亜水原液を希釈してpH調整も可能となります。 ◆電解次亜水生成装置は3機種あり、1日の生産量は以下となります。 EL-25・・・50ppm 60㎥/日、100ppm 30㎥/日 EL-50・・・50ppm 120㎥/日、100ppm 60㎥/日 EL-100・・・50ppm 240㎥/日、100ppm 120㎥/日 【特徴】 ●特許取得済み 特許第6599411号 電解セル及び電解セル用電極板 ●電解電極の寿命が3年以上と長い ●従来品と比較して食塩消費量1/3 ●電解次亜水原液濃度2%(20000ppm)を生成 ●電解次亜水生成量によりEL-25、EL-50、EL-100の3機種あります

解決できる課題

  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 省スペース
  • 見える化

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ガーメントストッカー

クリーンスーツを収納する専用装置です。作業者はクリーンスーツを着用し、作業に当たるため、クリーンスーツは清浄でなければなりません。汚染していたのでは、製品に悪影響を与えます。クリーンユニットを装置上面に設置し、内部は清浄度クラス10,000であり、クリーンスーツを清浄に維持します。 <製品のポイント> 3機種を取り揃えています。 個人用ロッカー型(ACL)と多人数型(EGS、AGS)があります。 <規格・仕様について> 型式 EGS-1001  /  EGS-1501 清浄度 ISO7(クラス10,000) 集塵効率 0.3μm粒子にて99.99%以上 集塵要素 メインフィルター:HEPAフィルター  プレフィルター:不織布フィルター 処理風量(m³/min) 約2.0 / 約3.0 フィルターユニット MAC-15×2 / MAC-15×3 電源 AC100V 1φ 50/60Hz 消費電力(W) 約26 / 約39 重量(kg) 24 / 32 構造 フレーム:樹脂コーティングパイプ 周囲:帯電防止ビニールカーテン 外形寸法 (mm) EGS-1001:W1000×D500×H2,080 EGS-1501:W1500×D500×H2,080 *カーテン突出部は除く 型式 SS-GS-1000  /  SS-GS-1500 清浄度 ISO7(クラス10,000) 集塵効率 0.3μm粒子にて99.99%以上 集塵要素 メインフィルター:HEPAフィルター  プレフィルター:不織布フィルター 処理風量(m³/min) 約3.0[3.5] フィルターユニット MAC-ⅡA-30 電源 AC100V 1φ 50/60Hz 消費電力(W) 28[36] 重量(kg) 約55  / 約64 構造 天井・棚板・フレーム:ステンレス製(SUS304) 周囲:帯電防止ビニールカーテン 外形寸法 (mm) SS-GS-1000:W1,000×D660×H2,115 SS-GS-1500:W1,500×D660×H2,115 備考 ・[  ]内は60Hz時です。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 省エネ対策
  • 省スペース
  • 異物対策
  • 菌対策

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アルミ型クリーンブース(MCB)

設置場所や作業に合わせたクリーン環境を低価格で実現します。 MCB型はアルミフレームを使用したクリーンブースです。アルミ材は強度、外観ともに優れており、短納期にも対応できます。クリーンブースは設置場所に合わせて製作できる為、スペースを最大限有効活用できます。大型など特殊設計にも対応可能です。 <製品のポイント> ・使用目的、環境に合わせて幅広い清浄度に対応出来ます。 ・ISO5(クラス100)、ISO6(クラス1,000)、ISO7(クラス10,000)など 柱、梁にアルミフレームを使用。 ・主要部品の標準化、在庫化により短納期を実現しました。 ・間口、奥行、高さをお客様のニーズに合わせ製作出来ます。 ・周囲は無色透明ビニールカーテンを使用しています。 (オプションでその他材質にも対応可能です) ・出入口はバリエーション豊富に対応出来ます。 ビニールカーテン(ラップ式、カーテンレール式)、アルミ扉、エアーシャワー設置など <規格・仕様について> 型式 MCB02-272820A5 (全面層流型) 清浄度 ISO5(クラス100) *対象粒径0.3μm、施工完了時 集塵効率 0.3μm粒子にて99.99%以上 集塵要素 メインフィルター:HEPAフィルター プレフィルター:サランネット加工品 処理風量 約120m³/min 吹出風速 約0.37m/sec 循環回数 約485回/時 照明 LED照明 *ラミナーメイト:LM05 電源 AC100V 1Φ 50/60Hz *AC200Vも対応可能 設備電力 50Hz:約1500VA、60Hz:1580VA 重量 約420kg 構造 フィルターユニット:SUS430 BA板 周囲:帯電防止ビニールカーテン フレーム:アルミ抜型製アルマイト処理 型式 MCB02-272820D5 (拡散層流型) 清浄度 ISO5(クラス100) *対象粒径0.3μm、施工完了時 集塵効率 0.3μm粒子にて99.99%以上 集塵要素 メインフィルター:HEPAフィルター プレフィルター:サランネット加工品 処理風量 約80m³/min 循環回数 約323回/時 照明 LED照明 *ラミナーメイト:LM05 電力電源 AC100V 1Φ 50/60Hz *AC200Vも対応可能 設備 50Hz:約1080VA、60Hz:約1400VA 重量 約570kg 構造 フィルターユニット:SUS430 BA板 周囲:帯電防止ビニールカーテン フレーム:アルミ抜型製アルマイト処理 天井:アルミ化粧合板 パンチング:鋼板製焼付塗装 型式 MCB02-272820T6 清浄度 ISO6(クラス1,000) *対象粒径0.5μm、施工完了時 集塵効率 0.3μm粒子にて99.99%以上 集塵要素 メインフィルター:HEPAフィルター プレフィルター:サランネット加工品 処理風量 約15m³/min 循環回数 約60回/時 照明 LED照明 *ラミナーメイト:LM05 電源 AC100V 1Φ 50/60Hz *AC200Vも対応可能 設備電力 50Hz:約350VA、60Hz:約360VA 重量 約270kg 構造 フィルターユニット:SUS430 BA板 フレーム:アルミ抜型製アルマイト処理 天井:アルミ化粧合板 周囲:帯電防止ビニールカーテン 型式 MCB02-272820T7 清浄度 ISO7(クラス10,000)*対象粒径0.5μm、施工完了時 集塵効率 0.3μm粒子にて99.99%以上 集塵要素 メインフィルター:HEPAフィルター プレフィルター:サランネット加工品 処理風量 約10m³/min 循環回数 約40回/時 照明 LED照明 *ラミナーメイト:LM05 電源 AC100V 1Φ 50/60Hz *AC200Vも対応可能 設備電力 50Hz:約300VA、60Hz:約315VA 重量 約265kg 構造 フィルターユニット:SUS430 BA板 フレーム:アルミ抜型製アルマイト処理 天井:アルミ化粧合板 周囲:帯電防止ビニールカーテン

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