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殺菌・除菌・消臭装置関連（殺菌水製造装置含む）を徹底解説！

殺菌・除菌・消臭装置関連（殺菌水製造装置含む）とは？

UVランプ殺菌とは、紫外線ランプの光を照射することで様々な菌に効果を発揮する殺菌装置のことです。
菌の種類によって殺菌所要時間は変わりますが、食品製造での代表的な菌の大腸菌であれば１５Wのランプを使用した場合、約１分間の照射で９０％の殺菌ができ短時間で簡単に殺菌が可能です。
また薬剤のように耐性菌（殺菌する際に抵抗する細菌）の発生や、リンス不足による製品への
薬剤残留などの心配もないため安全に殺菌が可能です。製品に対し非接触での殺菌方法であるため製品への損傷のリスクがないこともメリットとしてあります。
UVランプ殺菌、除菌装置の種類、使用用途、選定時のポイントについて解説します。

UVランプ殺菌、除菌装置の種類、原理、使用用途について

UVランプ殺菌機の原理について
紫外線（UV）による殺菌の原理は水中、空気中どちらも変わりません。
ウイルスと細菌に分けると、細菌は細胞を持ち、ウイルスは細胞を持ちません。
紫外線による殺菌は、細菌の場合は「細菌の細胞膜を破壊し、体液を流出させて殺す」、ウイルスの場合は「ウイルスの持っている遺伝子情報を分解して増殖を防ぐ」ことによって行います。また紫外線殺菌に必要な紫外線の量は菌の種類ごとに異なります。ＵＶランプ殺菌は殺菌に必要な紫外線量を求め、紫外線の照射時間を決めて、合理的に殺菌が可能です。

殺菌、除菌装置の種類について
オゾン除菌装置
オゾンガスを発生させて空間や物品様々なモノを除菌します。
このオゾンガスを発生させるのがオゾン除菌装置です。医療現場等で採用が進んでいる装置です。
食品製造現場では脱臭装置として採用している現場もあります。ただし、オゾンは強力な酸化除菌作用があるが故に、使い方を間違うと人体に有害になる場合があります。
耐オゾンマスクが製品としてあるなど導入検討時には対策品も合わせて準備が必要です。

微酸性電解水生成器
微酸性電解水とはph値５.０～６.５、有効塩素濃度１０～８０㎎/㎏で食塩水と希塩酸を電解槽で電気分解することで生成される電解水で、食品の殺菌に使用できる殺菌水です。食品の殺菌で一般的に使用される次亜塩素酸ナトリウムと同等の殺菌力を持ち、安全性が高く微酸性電解水生成器は水道水を使用する感覚で殺菌することができます。
UVランプ殺菌、除菌装置価格について

殺菌機や除菌装置は仕様、殺菌能力、処理能力によって大きく価格が変わります。
卓上サイズのＵＶランプ殺菌機は約５～２０万円程度、微酸性電解水生成器は約５０～２００万円、大型の微酸性電解水生成器（生成能力２トン）クラスになると約２０００～３０００万円と幅があります。除菌、殺菌したい対象物と処理能力を明確にして仕様検討を進めていくことが重要です。
上記は本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用などは別途費用が発生することになります。
UVランプ殺菌、除菌装置の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

UVランプ殺菌、除菌装置の選定ポイント
食品製造で使用されている装置、設備、器具は直接的に衛生、品質基準に影響を及ぼします。特に混合や加工工程で使用する装置、設備、器具（固定、移動可能な装置、設備、手作業で使用する道具、備品等）はより厳重に保守管理しておく必要があります。

・殺菌、除菌したい対象物を明確にする
　殺菌、除菌する対象物が備品や器具、原料食材、製造ラインいずれかにより殺菌、除菌の方法が変わります。
　アルコール噴霧器でウエスなどを使用して拭き上げる、原料食材を殺菌水へ投入して殺菌する、
　生成装置で生成した殺菌水に器具や備品を漬け込むなど様々です。

・除菌、殺菌後の数値が目的とする数値を達成しているか
　除菌、殺菌する対象物と、殺菌方法の有効性を検証するには、求める基準値を達成しているかを
　数パターンのテストを行うなどして確認しておく必要があります。

・装置・設備の清掃・洗浄や殺菌・消毒の手順を定めること
　除菌、殺菌後の基準値を設けて運用開始後、殺菌手順が守られずにトラブルになるケースがあります。
　手順を明確に作業従事者へ落とし込み標準作業として履行できていることを確認することが重要です。
UVランプ殺菌、除菌装置トラブル事例、事前対策ポイントについて

トラブル事例
殺菌工程で作業時、紫外線ランプ殺菌装置の紫外線ランプ光を直視してしまい、目の痛みや涙が止まらないなどの症状が出た。

原因
紫外線ランプの光を直接見たことにより目の角膜が炎症を起こした。
電気性眼炎を起こした。

対策
紫外線カットの眼鏡を着用して作業する、作業場に紫外線カットの障害物を設ける。
作業する際はUVランプの電源を切る。

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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殺菌・除菌・消臭装置関連（殺菌水製造装置含む）

ステンレス製エアーシャワー　手動扉

【エアーシャワー特長】衣類に付着した異物を室内に持ち込まない ! ! 異物混入の防止は、出入口のバリアが大切です ! ! プレフィルターとHEPAフィルターを通った清浄空気が、両側面と天井の3方向からのジェットノズルにより、25m/sec以上の風速で噴射され、人や物に付着しているゴミや細菌を吹き飛ばします。吹き飛ばされた毛髪や微細なゴミは、下部の吸い込み口に設けたプレフィルターや内部のメイン（HEPA）フィルタで清浄されます。クリーンルームの管理区域外とのエアーロックの機能も果たし、クリーンルームには不可欠な装置です。タイマーでジェット噴射の噴出時間を自由にセットできます。設置場所 :学校調理室、食品加工工場、HACCP施設、およびその他の衛生施設 ※食品工場など常時水を使うところは、オールステンレス製をお勧めします。 ※ 受注生産なので、現場にあわせての製作が可能です。 ※ 搬入経路が狭い場合は、分割搬入・現場組立ても可能です。 ※ ご発注時に扉の開きをご指定ください。 ※ 操作パネル : マイコンコントロール方式 ★ 全製品インターロック装置付き

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
異物対策
菌対策

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クリーンベンチ（VS 気流垂直型）

気流垂直型の標準クリーンベンチです。傾斜型スライドシャッターを採用し、作業性を向上させました。 DCブラシレスモーターの採用により、省電力化を図りました。ガス・殺菌灯取り付けなどのオプションが充実しています。＜製品のポイント＞傾斜型スライドシャッターの採用により、作業性を向上させました。 DCブラシレスモーターの採用により、省電力化を図りました。横幅は、1,000、1,300、1,600、1,900mmの4機種を取り揃えました。デジタル風速表示で、運転状態を表示します。ガス殺菌灯などはオプション対応です。＜規格・仕様について＞型式 VS-1006 / VS-1306 / VS-1606 / VS-1916 清浄度 ISO-5 (クラス100) 集塵効率 0.3μm粒子にて99.99%以上集塵要素メインフィルター：HEPAフィルタープレフィルター：不織布フィルター処理風量（m³/min）約10.3 / 約13.8 / 約17.3 / 約20.8 吹出風速（m/sec）約0.45 電源 AC100V 1Φ 50/60Hz 消費電力 (W) 約220 / 約250 / 約280 / 約350 設備電力 (VA) 約370 / 約420 / 約460 / 約570 送風機 *DCBLターボファン 1台照明 *インバータ式ツイン蛍光灯 36W×2 (VS-1006、VS-1306、VS-1606) 36W×3 (VS-1916) 重量 (kg) 約170 / 約190 / 約230 / 約270 構造本体：鋼板製焼付塗装仕上作業台：SUS304ヘアーライン仕上前面シャッター：無色透明強化ガラスt5 シャッターカバー：アルミ押出材焼付塗装

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
省エネ対策
省スペース
異物対策
菌対策

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スーパー次亜水生成装置『Steri Revo Touch』

1時間1000Lの生成量！　蛇口をひねればスーパー次亜水がすぐに使えます。株式会社エイチ・エス・ピーの『Steri Revo Touch』は、コンパクトで取付け簡単な､誰でも手軽に使用できる弱酸性次亜塩素酸水溶液の生成装置です。 1時間に1000Lという豊富な生成量で、蛇口をひねれば水道水感覚で手軽にスーパー次亜水がご使用できます。【IoT搭載】新機種の「Steri Revo Touch」はIoTを搭載。装置の情報をメールでお知らせし、遠隔での管理も可能です。【タッチパネル】操作部がタッチパネルとなり、視覚的に操作しやすくなりました。当製品は『現場での衛生管理を､低額で簡単に』をコンセプトに､お客様のニーズに合わせたシステムを提供しています｡使用目的、設置場所、規模に合わせて最適なシステムをご提案します。【特長】 ■錆に強い外装ステンレス仕様 (SUS304) ■1000L/時間という豊富な生成量 ■コンパクトで設置場所を選ばず、給水と100V電源があればOK! ■大掛かりな設置工事が不要で、既設での導入が可能に。 ■除菌・消臭に手軽に使えて全体の環境改善に力を発揮！

解決できる課題

経費削減
HACCP対策
SDGS対策
コスト削減
自動化
生産効率改善

…

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パスボックス

仕様型式 PBN-404040 PBN-505050 PBN-606060 本体外形寸法【mm】 D 400 500 600 W 530 630 730 H 530 630 730 内部有効寸法【mm】 A 400 500 600 B 400 500 600 構造本体鋼板製内部床 SUS304 2B 扉 CR側鋼板製、アクリル窓付 DR側鋼板製、アクリル窓付インターロック機械式インターロック機構付塗装色メラミン焼付塗装（D25-85A）重量【kg】約50 約70 約90

解決できる課題

人手不足解決
HACCP対策
品質向上
自動化
菌対策

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難透過性液体用流水式紫外線殺菌装置

対象とする液がファインリカーや蔗糖液糖及び異性化糖等の低紫外線透過率でありながらも、数パーセントの透過率のある物から、ほぼ０パーセントに近い液体中の微生物を殺菌するために用います。製糖工場や精製糖工場、異性化糖工場等では耐熱性好酸性菌（TAB）対策に使用されます。

解決できる課題

菌対策

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KU-KIN-K & KU-KIN-S

ウィルスはワンパス99.6％除去、カビ菌は15分で99.2％除去（食環境衛生研究所エビデンスに基づく）、驚異的な除去率のKU-KINシリーズ

解決できる課題

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微酸性電解水生成装置 AP-300

AP-300／AP-300W／AP-600／AP-600W ★第9回かながわ産業Navi大賞優秀賞受賞 AP-300 電源電圧：AC100V 消費電力：75W 標準能力：300ℓ／h 原液標準使用量：55mℓ／h 外径寸法：W1200×D1100×H1643 　　　　　W500×D400×H1470（本体）タンク容量：300ℓ 重　　量：130kg（ﾕﾆｯﾄ）／60kg（本体）大型機のAPユニットはタッチパネルを採用しており､異常履歴の表示や細かな電流値設定（HOCL濃度調整）などが可能で、高濃度の微酸性電解水の生成にも対応しています。Ｗ型（300Ｗ/600Ｗ）は電解槽を２基内蔵しており､万が一のトラブル発生の際でも稼動を確保し、安心してお使いになれます。アピアモニター搭載でHOCL濃度とpHを LED測定します。装置のメンテナンスも容易でさまざまな施設での衛生管理に適しています。 ●特長　・従来の加熱殺菌、次亜ソー殺菌装置の代替としてすぐにご使用いただけます。　・やっかいな芽胞菌でも常温で HOCL濃度 50ppm前後で不活化実績。　・ノロウイルス（マウス）は HOCL濃度 50ppm前後での不活化を確認。　・特許電解槽を搭載。長寿命8000時間以上の実績でコスト削減。　・原料に食塩を含まないため、錆や塩の残留がありません。すすぎ洗いは不要です。　・食材の鮮度UPには高濃度の微酸性電解水で！食品工場の衛生管理が変わります。　・導入して直ぐに付属のホースが使えます。　・USBポート（オプション）を搭載。PC等へのデータ転送、管理でHACCP支援。　・アピアモニターで「HOCL濃度」と「pH」をLED測定します。　・原液残量をタッチパネル上に表示します。　・移動式のため設置場所を選びません。　・HOCL濃度 10～50ppm ●使い方　・水道水と同じように食品や調理器具を洗うだけで殺菌・除菌ができます。　・新型コロナウイルス、インフルエンザウイルス、ノロウイルス、芽胞菌対策にご利用いただけます。　・原料に食塩を含まないため塩の残留がありません。すすぎ洗いは不要です。　・厨房や製造室内の床壁洗浄用にお使いになれます。　・細菌が原因となるイヤな臭いにも効果的。噴霧用の水として･･･

解決できる課題