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殺菌・除菌・消臭装置関連（殺菌水製造装置含む）を徹底解説！

殺菌・除菌・消臭装置関連（殺菌水製造装置含む）とは？

UVランプ殺菌とは、紫外線ランプの光を照射することで様々な菌に効果を発揮する殺菌装置のことです。
菌の種類によって殺菌所要時間は変わりますが、食品製造での代表的な菌の大腸菌であれば１５Wのランプを使用した場合、約１分間の照射で９０％の殺菌ができ短時間で簡単に殺菌が可能です。
また薬剤のように耐性菌（殺菌する際に抵抗する細菌）の発生や、リンス不足による製品への
薬剤残留などの心配もないため安全に殺菌が可能です。製品に対し非接触での殺菌方法であるため製品への損傷のリスクがないこともメリットとしてあります。
UVランプ殺菌、除菌装置の種類、使用用途、選定時のポイントについて解説します。

UVランプ殺菌、除菌装置の種類、原理、使用用途について

UVランプ殺菌機の原理について
紫外線（UV）による殺菌の原理は水中、空気中どちらも変わりません。
ウイルスと細菌に分けると、細菌は細胞を持ち、ウイルスは細胞を持ちません。
紫外線による殺菌は、細菌の場合は「細菌の細胞膜を破壊し、体液を流出させて殺す」、ウイルスの場合は「ウイルスの持っている遺伝子情報を分解して増殖を防ぐ」ことによって行います。また紫外線殺菌に必要な紫外線の量は菌の種類ごとに異なります。ＵＶランプ殺菌は殺菌に必要な紫外線量を求め、紫外線の照射時間を決めて、合理的に殺菌が可能です。

殺菌、除菌装置の種類について
オゾン除菌装置
オゾンガスを発生させて空間や物品様々なモノを除菌します。
このオゾンガスを発生させるのがオゾン除菌装置です。医療現場等で採用が進んでいる装置です。
食品製造現場では脱臭装置として採用している現場もあります。ただし、オゾンは強力な酸化除菌作用があるが故に、使い方を間違うと人体に有害になる場合があります。
耐オゾンマスクが製品としてあるなど導入検討時には対策品も合わせて準備が必要です。

微酸性電解水生成器
微酸性電解水とはph値５.０～６.５、有効塩素濃度１０～８０㎎/㎏で食塩水と希塩酸を電解槽で電気分解することで生成される電解水で、食品の殺菌に使用できる殺菌水です。食品の殺菌で一般的に使用される次亜塩素酸ナトリウムと同等の殺菌力を持ち、安全性が高く微酸性電解水生成器は水道水を使用する感覚で殺菌することができます。
UVランプ殺菌、除菌装置価格について

殺菌機や除菌装置は仕様、殺菌能力、処理能力によって大きく価格が変わります。
卓上サイズのＵＶランプ殺菌機は約５～２０万円程度、微酸性電解水生成器は約５０～２００万円、大型の微酸性電解水生成器（生成能力２トン）クラスになると約２０００～３０００万円と幅があります。除菌、殺菌したい対象物と処理能力を明確にして仕様検討を進めていくことが重要です。
上記は本体のみの参考価格で、装置運搬費用や設置工事費用などは別途費用が発生することになります。
UVランプ殺菌、除菌装置の選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

UVランプ殺菌、除菌装置の選定ポイント
食品製造で使用されている装置、設備、器具は直接的に衛生、品質基準に影響を及ぼします。特に混合や加工工程で使用する装置、設備、器具（固定、移動可能な装置、設備、手作業で使用する道具、備品等）はより厳重に保守管理しておく必要があります。

・殺菌、除菌したい対象物を明確にする
　殺菌、除菌する対象物が備品や器具、原料食材、製造ラインいずれかにより殺菌、除菌の方法が変わります。
　アルコール噴霧器でウエスなどを使用して拭き上げる、原料食材を殺菌水へ投入して殺菌する、
　生成装置で生成した殺菌水に器具や備品を漬け込むなど様々です。

・除菌、殺菌後の数値が目的とする数値を達成しているか
　除菌、殺菌する対象物と、殺菌方法の有効性を検証するには、求める基準値を達成しているかを
　数パターンのテストを行うなどして確認しておく必要があります。

・装置・設備の清掃・洗浄や殺菌・消毒の手順を定めること
　除菌、殺菌後の基準値を設けて運用開始後、殺菌手順が守られずにトラブルになるケースがあります。
　手順を明確に作業従事者へ落とし込み標準作業として履行できていることを確認することが重要です。
UVランプ殺菌、除菌装置トラブル事例、事前対策ポイントについて

トラブル事例
殺菌工程で作業時、紫外線ランプ殺菌装置の紫外線ランプ光を直視してしまい、目の痛みや涙が止まらないなどの症状が出た。

原因
紫外線ランプの光を直接見たことにより目の角膜が炎症を起こした。
電気性眼炎を起こした。

対策
紫外線カットの眼鏡を着用して作業する、作業場に紫外線カットの障害物を設ける。
作業する際はUVランプの電源を切る。

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殺菌・除菌・消臭装置関連（殺菌水製造装置含む）

電解次亜水生成装置　EL-25・EL-50・EL-100

弊社電解次亜水は、水と食塩の電気分解から生成されます。電気分解による電解電極の消耗が激しく、電解電極交換コストがかかるところが問題でしたが、特許技術で解決いたしました。電解電極の寿命が3年以上と長く、食塩の消費量も1/3に抑えることができたためランニングコストの軽減になります。また、電解次亜水原液濃度2％（20000ppm）を生成するため大型の貯留タンクが不要となり、「ｐＨ次亜水供給装置　UF-120s」に接続すれば、電解次亜水原液を希釈してｐＨ調整も可能となります。 ◆電解次亜水生成装置は３機種あり、１日の生産量は以下となります。 EL-25・・・50ppm 60㎥／日、100ppm 30㎥／日 EL-50・・・50ppm 120㎥／日、100ppm 60㎥／日 EL-100・・・50ppm 240㎥／日、100ppm 120㎥／日【特徴】 ●特許取得済み　特許第6599411号　電解セル及び電解セル用電極板 ●電解電極の寿命が3年以上と長い ●従来品と比較して食塩消費量1/3 ●電解次亜水原液濃度2％（20000ppm）を生成 ●電解次亜水生成量によりEL-25、EL-50、EL-100の３機種あります

解決できる課題

HACCP対策
SDGS対策
コスト削減
歩留まり改善
省スペース
見える化

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空気除菌装置コンパクトAP

空間の安心材料をコンパクトサイズに！お手軽に空気を”除菌”します。衛生対策・管理：紫外線・オゾン応用殺菌システム、クリーンルーム、空気除菌消臭装置製品・技術・サービスの概要当社の空気除菌装置コンパクトAPはソルパットAPをより手軽に、よりお求めやすい価格にいたしました。ソルパットAPに比べますと部屋の容量は狭くなりますが、デスク周りやトイレなど狭い空間に対してとても効果的な大きさとなっております。 “クラスター感染ゼロの実績”のソルパットAPの姉妹商品のとしてコンパクトAPもクラスター感染ゼロに携わっております。確かな効果と実績をもとにこれから過ごす空間への安心材料を提供させていただきます。＜製品の特長＞特長① 【紫外線除菌】当社は採用している紫外線除菌は確実にウイルスや菌を装置内で照射して除菌をしております。特長② 【安全性】当社の空気除菌装置コンパクトAPは紫外線が漏れることはありません。そのため人に照射される心配はなく、壁焼けの心配もありません。特長③ 【コンパクトサイズ】片手で持てるサイズで重さもわずか2.7kg ＜製品の仕様＞奥行：70mm 高さ：180mm 長さ：305mm

解決できる課題

HACCP対策
品質向上
菌対策

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殺菌・消臭水生成装置カンファミキシノーヴァ　GH型

カンファミキシノーヴァとカンファ水の特徴高濃度かつ大容量の生成が可能カンファミキシノーヴァは従来の電気分解方式の生成装置には実現することが困難だった高濃度かつ大容量の生成を実現した生成装置です。生成濃度は30～200ppm（特別仕様機は400ppmまで生成可能）、生成量は最大3,900リットル／時。最高濃度でも最大量の生成が可能です。安価なランニングコストカンファミキシノーヴァは次亜塩素酸ナトリウムと希塩酸を水で希釈混合して生成する方式です。従って消耗品は実質生成原料となる薬剤のみです。電気分解方式の様な電極等の高価な部品交換を要さず、ランニングコストは極めて安価です。優れた耐久性カンファミキシノーヴァは酸化力の強い薬剤を生成原料として使用します。また設置環境が工場内等の水気の多い環境がほとんどです。そのため装置に用いるほとんどの部品は耐食性の高い素材（硬質塩化ビニール、テフロン）を採用しており、市場に流通されていない部品については耐食素材の部品を独自製作しています。また装置に用いるボルト類は全てチタンを採用しています。強力な殺菌効果と高い安全性、そして環境に無公害カンファミキシノーヴァより生成されるカンファ水の効力は次亜塩素酸ナトリウムの約9倍。また強力な殺菌効果がありながら、人体に無害で安全です。強力効果の殺菌水を工場で用いられる際の懸念点である浄化槽への影響についても心配ありません。誰でも【効果的】【安全】【無公害】の殺菌水を用いることが出来ます。食品の殺菌に使えますカンファミキシノーヴァより生成されるカンファ水は厚生労働省より食品の殺菌に用いることを認められています。（食安基発第0825001号　平成16年8月25日）ハセッパー技研は2液混合方式による生成装置のパイオニア企業として“もっと”を追求した開発を常に行っています。カンファミキシノーヴァ　GH型定格 AC100‐200V（50/60Hz）消費電力 60W（稼働時）本体寸法 W450×D450×H600（mm）重量 26kg（乾燥時）給水仕様給水量：600㍑/時（10㍑/分）以上給水圧：0.1～0.3Mpa 生成量 600～4,200㍑/時（10～70㍑/分）濃度設定 30 / 50 / 80 / 100 / 120 / 150 / 200（ppm）微調整（濃度補正）機能付 pH値 pH6.5 自動調整機能 ※他pH値も調整可微調整（pH補正）機能付薬液形態タンク補充式情報出力外部出力：警報／運転状態（生成中・待機中・停止中）運転履歴データ出力（ファイル形式：CSV形式） ※仕様・デザインは予告なく変更する場合がございます。

解決できる課題

HACCP対策
省スペース
生産効率改善
異物対策
菌対策

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オゾンマックスシステム

独自技術により、水を直接電解し蛇口をひねるだけでオゾン水を即時に生成する他にはない製品です。薬品は使用せず水道水のみで安定的にオゾン水供給できるので、食品などの素材・機器・器具の除菌・消臭として衛生管理が厳しい大手食品業界の工場へ多数採用導入されています。 ◆水道水を瞬時にオゾン水に変えて除菌・消臭 ◆簡単な工事で設置 ◆弊社独自WOP技術を採用（高度水酸化プロセス技術） ◆添加剤、補助剤不要で低ランニングコスト【製品仕様】 ■型番：OY-FF70-WS ■設置方法：水道管に設置 ■接続パイプ径：3/4” ■対応流量： 1 〜 38 L/min ■オゾン濃度：1.0～1.5ppm （ご使用の水質などで濃度は変動する場合があります。） ■最大水圧：7kg/cm2（100psi） ■電源：AC 100-240V, 50/60Hz ■定格電力： 96W ■水質：水道水 ■水温：5℃～40℃ ■サイズ：W140×D128.5×H210.5（mm） ■重量：1.3kg ■保護等級：IP56 ■オゾン発生器の交換時期は、インジケーターで表示します（約1,000時間）。 ■水道管溶出試験：検査済 ※製品名は「O3MAX Water System（O3MAX ウォーターシステム）」です。

解決できる課題

利益率改善
品質向上
コスト削減
菌対策

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CAPクリーンエアプロジェクタ

仕様マイクロエミレントTM　HEPAフィルタ超低圧損タイプ型式 CAP-GS-C （H） CAP-GS-DS （H） CAP-GS-DC （H） CAP-GS-D （H）使用フィルタサイズ 305x305x150 305x610x150 610x305x150 610x610x150 寸法［mm］ W 355 355 660 660 L 355 660 355 660 H 482 482 482 482 ａ 200 200 200 400 ｂ 200 200 200 200 材質外板：鋼鉄製1.2t パンチング：鋼鉄製1.0t　シール方式ガスケット方式　表面処理本体：樹脂焼付塗装（DN-70）　パンチング：樹脂焼付塗装（DN-95又は指定色塗装可）　フィルタ交換室内側より　質量［kg］ 14 22 22 28 型式 CAP-GS-N （H） CAP-GS-P （H） CAP-GS-Q （H）使用フィルタサイズ 610x760x150 610x915x150 610x1200x150 寸法［mm］ W 660 660 660 L 810 965 1270 H 482 482 482 ａ 500 600 800 ｂ 200 200 200 材質外板：鋼鉄製1.2t パンチング：鋼鉄製1.0t　シール方式ガスケット方式　表面処理本体：樹脂焼付塗装（DN-70）パンチング：樹脂焼付塗装（DN-95又は指定色塗装可）　フィルタ交換室内側より　質量［kg］ 38 44 50 ※質量はフィルタを含みません。マイクロエミレントTM HEPAフィルタ多風量タイプ型式 CAP-GS-CF（H） CAP-GS-FS（H） CAP-GS-FC（H） CAP-GS-F（H）使用フィルタサイズ 305x305x292 305x610x292 610x305x292 610x610x292 寸法［mm］ W 355 355 660 660 L 355 660 355 660 H 622 622 622 622 ａ 200 300 300 500 ｂ 200 200 200 200 材質外板：鋼鉄製1.2t パンチング：鋼鉄製1.0t シール方式ガスケット方式表面処理本体：樹脂焼付塗装（DN-70）パンチング：樹脂焼付塗装（DN-95又は指定色塗装可）フィルタ交換室内側より質量［kg］ 18 24 24 33

解決できる課題

人手不足解決
品質向上
自動化
菌対策

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ピュアキレイザー導入事例（サントリープロダクツ様）

ピュアキレイザーは、オゾン・紫外線（UV）・光触媒を組み合わせた促進酸化処理（AOP）技術によりOHラジカルを生成し、細菌や有機物を分解・無害化する除菌・浄化システムです。サントリープロダクツ様の事例では、レトルト冷却工程の循環水管理に導入し、従来の塩素系薬剤による管理からオゾン水による連続衛生管理へ切り替えることで、品質・コスト・環境の課題を同時に改善しました。 ①殺菌方法導入前：次亜塩素酸ナトリウム導入後：オゾン水連続殺菌 ②異臭リスク導入前：塩素臭による異臭移りのリスクあり導入後：異臭移りのリスクを低減 ③冷却水交換導入前：毎日交換導入後：月2回程度まで削減 ④使用水量導入前：70m³/日規模導入後：大幅削減 ⑤排水量導入前：排水量が多い導入後：排水量を削減 ⑥作業負荷導入前：薬剤管理・換水作業が必要導入後：管理負担を軽減 ⑦環境対応導入前：水使用量・排水量が多く環境負荷が大きい導入後：ESG・環境配慮に貢献

解決できる課題

利益率改善
人手不足解決
HACCP対策
品質向上
歩留まり改善
クレーム対策

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殺菌・除菌・消臭装置関連（殺菌水製造装置含む）

KU-KIN-K & KU-KIN-S

ウィルスはワンパス99.6％除去、カビ菌は15分で99.2％除去（食環境衛生研究所エビデンスに基づく）、驚異的な除去率のKU-KINシリーズ

解決できる課題

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殺菌・除菌・消臭装置関連（殺菌水製造装置含む）

薄型クリーンモジュール GIGAPACシリーズ

特長独自の技術で省エネを実現専用IC搭載の小型コントローラを内蔵した独自のDCブラシレスモーターで、大幅な省エネを実現薄型・軽量のファンを開発超薄型ファンの開発により高さ15ｃｍを可能とし、薄型・軽量化を実現安全・安心な標準設計安全対策として吸い込み口に、インレットカバーを標準装備しています簡単操作・通信対応一般コンセント電源AC100Vで運転できます。通信機能により複数のユニットの遠隔操作が可能です

解決できる課題