FOODTOWNアドバイザー

コンベア徹底解説!

コンベアとは?

コンベアとはモノを運搬する装置のことです。食品製造現場では様々な工程、用途でコンベアが使われていますが、そのほとんどはコンベア単体で使用して「ただ製品が乗って運ばれているだけ」という装置ではありません。
コンベアで製品を搬送しながらコンベア上で賞味期限印字の捺印を行ったり、賞味期限印字が正確に捺印できているか印字検査を行ったり、製品倉庫に搬送される途中で製品ごとに仕分けされたりなど、コンベア上では様々な工程が設けられています。
コンベアはシンプルな装置、設備が故にメンテナンスや管理が行き届いていない場合がありますが、充填機や包装機と同様、コンベアも生産設備としてメンテナンス計画に落とし込んで管理していかなければなりません。
ベルトコンベアは食品への異物混入のリスクがあります。
⇒重大なトラブルに繋がる危険性があることを十分に注意してください。白色のベルトだと、食品と異物を見分けるのが困難になり、食品と異物を見分けやすくするために、自然食品にはない青色のベルトを導入する企業様が増えています。
コンベアの種類、使用用途、トラブル事例について解説します。

  • コンベアの種類、原理、使用用途について

    ・ベルト式コンベア
     コンベアフレームの両端にあるプーリー(ローラー)にコンベアベルトを貼り、その上に搬送物を載せて搬送するコンベアです。
     コンベアベルトの種類はゴム、樹脂、スチールベルトなどがあります。

    ・チェーン式コンベア
     エンドレスで動くチェーン上に直接搬送物を載せて運搬するコンベアです。パレットに製品が乗っている状態の重量物搬送や温度、密封性、カーブ、耐久性によってベルト式コンベアでは対応できない場合にチェーン式コンベアを使用するなどもあります。

  • コンベア価格について

    コンベア本体参考価格
    平ベルト式コンベア:ベルト幅200㎜×コンベア長さ1m 約15万円~20万円
    フリーローラコンベア:スチール製伸縮タイプ動力付き1.6m~4.0m 約60万円~80万円
    動力なしコロコンベア:アルミ製、スチール製 約5万円~15万円
    本体のみの参考価格で、設置工事費用(配線、アンカー打ち)が別途かかります。

  • コンベア選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    コンベア選定時には以下のポイントを確認して検討を進めていきます。
    1.搬送対象物の大きさ
     コンベア幅の選定に影響するため、搬送したいものの大きさ(縦、横、高さ)を整理します。
    2.搬送対象物の重さ
     動力付きのコンベアの場合、駆動モーター容量に影響するため、搬送したいものの重量を把握します。
    3.搬送対象物の形状、材質
     搬送したいものはバラもの状態を搬送したいのか、粘性があるものかなどの特性を整理します。
    4.搬送経路の長さ
     前後の設備や既設コンベアとのレイアウト、位置関係など選定に影響します。
    5.搬送経路の傾斜
     搬送経路に傾斜がある場合、コンベアから零れ落ちないよう桟(さん)付きコンベアにするなどの仕様に影響します。
    6.搬送ベルトの形状、材質
     ベルトコンベア、チェーンコンベア、タイミングベルトコンベアにするかコンベア形状を選定します。

  • コンベア導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    コンベアのローラーベアリングが破損してしまい、運転不可状態になった。
    該当コンベアの前で滞留が起きてしまうため、コンベア復旧までの間、製品ストック作業が発生した。

    原因①
    包装機や充填機などは保全計画を組み、計画的にメンテナンスを
    行っていたが搬送コンベアまで網羅できていなかった。
    原因②
    搬送コンベアまで管理対象としていなかったことで、
    予備部品も保有していないため復旧に時間がかかった。

    対策①
    搬送ライン、コンベアまでの全てを製造設備として保全計画に組み込んで管理対象とする。
    対策②
    搬送コンベアで使用しているモーター、ベアリング、ベルトなどは汎用品として共通予備部品として管理と検討する。

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THERMODRIVEベルト 直線搬送

信頼性につながる直線搬送 直進食品用ベルトを最適化しましょう 横方向の食品搬送におけるリスクを最小化し、毎日の安全な食品の生産を簡素化します。 横方向搬送のコンベアベルトは予測どおりで高信頼で操作が容易、つまり、何も考えずに使えるものであるべきです。もしトラブルが発生しているのであれば、それがささいなことであっても、ご使用中のベルトに何か重大な問題があるかもしれません。 イントラロックスのThermoDrive直進ベルトは、お客様のすべてのA-to-Bコンベアで、次の工程へと運ばれていく製品の品質を保護します。ThermoDrive直進ベルトは、お客様の工場の食品加工ラインの稼動および衛生性能を簡素化、安定、向上させる機会を創出し、総合的な信頼性をお届けします。 ▼メリット ThermoDrive直進ベルトは、次を含む数多くの重要なメリットを提供します。 ・高信頼のA-to-B搬送を簡素化 ・乗継ぎ数を少なくしたより長いコンベアを実現 ・コンベアのスリム化設計の機会を提供 ・軽量でヒンジのないベルトは、簡単に持ち上げて定置洗浄が可能 ▼利点 ThermoDrive直進ベルトはどんなところに価値をお届けできるでしょうか? 信頼性と予測可能性 「青いベルト」はどこにでもありますが、ThermoDriveは特別なベルトです。当社の直進ベルトは、製品品質に影響を及ぼすことなく衛生的な搬送を提供します。無孔表面ベルトの洗浄性とモジュールプラスチックベルトの稼働信頼性を併せ持つ均質な熱可塑性材質の製品を提供しているメーカーは、他にありません。 運転の簡素化 調整を要するテークアップや張力機構を持たない特許取得のThermoDriveテンションレスベルトシステムでは、テンションレス駆動ベルトと比較した場合は特に、搬送がシンプルで確実になります。コンベア上にゆるく装着されたベルトを確実に予測どおりに駆動させ、食品搬送システムに蛇行減少とベルト寿命延長をもたらすことができるのはThermoDrive技術だけです。 衛生効率 ThermoDrive直進ベルトの一体構造で平らな表面には開孔部やヒンジがないので、ベルトの洗浄が非常に簡単です。ThermoDriveベルトを導入したお客様は、使用水量の減少と洗浄時間の最短化によって、工場でより多くの実稼働時間を得ることができます。

解決できる課題

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  • コスト削減
  • 自動化
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  • 物流オートメーション

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ARBコンベア

大変革をもたらした日本初のマルチコンベア シンプルかつ効果的で、低コストのオートメーション化を実現! アイ・ティ・エスはイントラロックス社のアクティベィテッドローラーベルト™システム技術を整備するコンベアの製 造ライセンスを日本で最初に取得したメーカーです。 ■アクティベィテッドローラーベルト™技術とは? アクティベィテッドローラーベルト™は、複雑な電気制御をまったく使わずに、コンベア上の搬送物を右寄り・左寄り・中央に移動させる機能を備え、搬送速度を変えることも出来ます。 ローラーはベルト進行方向に対して角度をつけて内蔵されています。 ベルト走行路の選択と連動によってベルトの走行に伴い、ローラーが回転し、搬送製品を決まった方向へ決まった速度で送ります。 ■ソーティングコンベア(仕分け) ARBシステムを装備したアイ・ティ・エス製ソーティングコンベアは、次のようなニーズにおいて経済性が実証されている仕分け技術です。 手仕分け工程にかかる労力の代わりに 誤仕分けの削減に 高効率の処理能力に 1時間あたり製品処理数1,500※~5,000※※の速度を手仕分けでこなすのは通常非現実的です。クロスベルト式、スライドシュー式のソータといった大型投資が見合わない場合は最適です。ベルトの速度は、80m/分まで可能です。 ※1時間あたり製品処理数1,500は、最長1200mmの製品の場合 ※※1時間あたり製品処理数5,000は、最長500mmの製品の場合 小さく、壊れやすい製品の搬送に ポップアップホイール式や押出しアーム式のソータと比較すると、マルチメディア、書籍、電子機器、ファスナーや、その他最小100 mm✕75mmの製品を搬送できます。 重い製品の搬送に 1搬送品あたり60kgまでの仕分けが可能です。 ■センタリングコンベア(一列化・センタリング・集合) ARBシステム装備センタリングコンベアのメリットは、 食品加工、飲料工場、流通センターなど幅広いお客様の もとで実証されています。 並列したパッケージの一列化搬送でスムーズな流れを確 保し、稼働力を向上させることができます。 貴社もアイ・ティ・エスのARBシステム装備センタリング コンベアのメリットを実感してみませんか。 設置に必要なフロアスペースは他社システムの半分以下、 長さわずか4〜10メートルです。 ■その他 ケースターニングコンベア…ケースの回転(90°、180°) アライニングコンベア…プッシャーなしの幅寄せ パッシブ…90°乗継ぎ

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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モジュールプラスチックベルト 曲線ベルト

回転が小さい、寿命が長い、サイクル数が多い。選ばない理由はない。 イントラロックスの包括的な曲線ベルト製品群は、現在および今後の性能要件ほぼすべてに対応します イントラロックスの包括的な曲線製品群は、曲線ラインナップは、最も差し迫った曲線の課題に対応するソリューションです。 イントラロックスの曲線コンベアベルトは、曲線コンベアの専門家による設計です。(お客様のレイアウトと設計両方における)乗継ぎ点の数を最小限に抑えることで現在のラインを最適化できます。これによって速度や効率が損なわれることはありません。ラインの現在の性能が最適化されるとともに、今後発生する種類の搬送品や梱包に備えることもできます。 業界をリードする、イントラロックスの曲線ソリューション製品群により、以下が実現されます。 計画外の稼動停止時間が大幅に減少し、ベルトの寿命を最大化 乗継ぎによる搬送品損傷や汚染を排除 使用スペースが少ないため、レイアウトの柔軟性が向上 ▼メリット イントラロックスの曲線コンベアベルトには、以下のような多くの利点があります。 ベルトの摩耗や、荷重による疲労が原因の損傷が減るため、ベルトの寿命が長持ち 乗継ぎとデッドプレートの数を削減 搬送品乗継ぎの、高い信頼性(特に、小さい搬送品) ベルトと部品の標準化により、メンテナンスが容易 利点 イントラロックスの曲線ソリューションがお客様にもたらす価値 直線部ゼロの回転 イントラロックス 2100シリーズ・直線部ゼロ曲線フラットトップベルトは、お客様がお使いの曲線コンベアにおいて非常に小さい回転で搬送品の向きを保持します。S2100直線部ゼロベルトにより、機器メーカーは、直線部ゼロの曲線を設計および製造できるため、ラインレイアウトと性能に新たな可能性がもたらされます。 重荷重エッジ(HDE) イントラロックス 2400シリーズ・重荷重エッジ(HDE)付き曲線ベルトは、食品業界で利用されている曲線ベルトの中で、最も引っかかりにくく、疲労寿命が最も長い曲線ベルトです。独自の設計と、イントラロックスの特許技術、荷重分散エッジ(LSE)技術により、ベルトの寿命を大幅に損なう、曲線ベルトと業界における一般的な課題に対応するソリューションです。 乗継ぎを排除 イントラロックスのS2300小回転曲線フラッシュグリッドノーズローラーベルトは、業界最先端の設計です。ベルト速度、荷重分散、ベルト幅の限界回転半径を分析することで、曲線の課題に対応しています。イントラロックスの特許技術、荷重分散ベルトエッジが採用されており、ベルト上面が滑らかで、ノーズローラー乗継ぎ点における搬送が容易です。乗継ぎを削減または排除することにより、搬送品の損傷、モーター、メンテナンスが削減されます。 デュアル曲線 デュアル曲線用途における耐疲労性を向上しました。S2300デュアル曲線ベルトは、その独自の設計により、S字曲線といった曲線用途でデッドプレートが不要のため、曲線コンベアに対するあらゆるニーズに対応します。同じコンベアで複数の回転に対応するとともに、ピッチが非常に小さい曲線ベルトにより、ラインの方向転換をなくしています。しかも、ベルトの寿命は、販売されているベルトの中で最長です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
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