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コンベア徹底解説!

コンベアとは?

コンベアとはモノを運搬する装置のことです。食品製造現場では様々な工程、用途でコンベアが使われていますが、そのほとんどはコンベア単体で使用して「ただ製品が乗って運ばれているだけ」という装置ではありません。
コンベアで製品を搬送しながらコンベア上で賞味期限印字の捺印を行ったり、賞味期限印字が正確に捺印できているか印字検査を行ったり、製品倉庫に搬送される途中で製品ごとに仕分けされたりなど、コンベア上では様々な工程が設けられています。
コンベアはシンプルな装置、設備が故にメンテナンスや管理が行き届いていない場合がありますが、充填機や包装機と同様、コンベアも生産設備としてメンテナンス計画に落とし込んで管理していかなければなりません。
ベルトコンベアは食品への異物混入のリスクがあります。
⇒重大なトラブルに繋がる危険性があることを十分に注意してください。白色のベルトだと、食品と異物を見分けるのが困難になり、食品と異物を見分けやすくするために、自然食品にはない青色のベルトを導入する企業様が増えています。
コンベアの種類、使用用途、トラブル事例について解説します。

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  • コンベアの種類、原理、使用用途について

    ・ベルト式コンベア
     コンベアフレームの両端にあるプーリー(ローラー)にコンベアベルトを貼り、その上に搬送物を載せて搬送するコンベアです。
     コンベアベルトの種類はゴム、樹脂、スチールベルトなどがあります。

    ・チェーン式コンベア
     エンドレスで動くチェーン上に直接搬送物を載せて運搬するコンベアです。パレットに製品が乗っている状態の重量物搬送や温度、密封性、カーブ、耐久性によってベルト式コンベアでは対応できない場合にチェーン式コンベアを使用するなどもあります。

  • コンベア価格について

    コンベア本体参考価格
    平ベルト式コンベア:ベルト幅200㎜×コンベア長さ1m 約15万円~20万円
    フリーローラコンベア:スチール製伸縮タイプ動力付き1.6m~4.0m 約60万円~80万円
    動力なしコロコンベア:アルミ製、スチール製 約5万円~15万円
    本体のみの参考価格で、設置工事費用(配線、アンカー打ち)が別途かかります。

  • コンベア選定ポイント、導入時の確認ポイントについて

    コンベア選定時には以下のポイントを確認して検討を進めていきます。
    1.搬送対象物の大きさ
     コンベア幅の選定に影響するため、搬送したいものの大きさ(縦、横、高さ)を整理します。
    2.搬送対象物の重さ
     動力付きのコンベアの場合、駆動モーター容量に影響するため、搬送したいものの重量を把握します。
    3.搬送対象物の形状、材質
     搬送したいものはバラもの状態を搬送したいのか、粘性があるものかなどの特性を整理します。
    4.搬送経路の長さ
     前後の設備や既設コンベアとのレイアウト、位置関係など選定に影響します。
    5.搬送経路の傾斜
     搬送経路に傾斜がある場合、コンベアから零れ落ちないよう桟(さん)付きコンベアにするなどの仕様に影響します。
    6.搬送ベルトの形状、材質
     ベルトコンベア、チェーンコンベア、タイミングベルトコンベアにするかコンベア形状を選定します。

  • コンベア導入後のトラブル事例と事前対策ポイントについて

    トラブル事例
    コンベアのローラーベアリングが破損してしまい、運転不可状態になった。
    該当コンベアの前で滞留が起きてしまうため、コンベア復旧までの間、製品ストック作業が発生した。

    原因①
    包装機や充填機などは保全計画を組み、計画的にメンテナンスを
    行っていたが搬送コンベアまで網羅できていなかった。
    原因②
    搬送コンベアまで管理対象としていなかったことで、
    予備部品も保有していないため復旧に時間がかかった。

    対策①
    搬送ライン、コンベアまでの全てを製造設備として保全計画に組み込んで管理対象とする。
    対策②
    搬送コンベアで使用しているモーター、ベアリング、ベルトなどは汎用品として共通予備部品として管理と検討する。

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ガイドレールコンポーネント

【特長】 ○ガイドレールとガイドレールブラケットで構成された汎用性の高いシステム →さまざまなサイズや形状の製品の搬送に対応可能 ○ガイドレール・コンポーネント →ほとんどのガイドレール・コンポーネントは、6つのコンベアプラットフォーム  (XS、XL、X85、XH、XK、XB)のどれでにでも使用可能 ○手動調節可能なガイドレール →製品ガイドシステムをすばやく簡単に調節できるシステム →1つの手動ハンドルを使用して、非常に短時間でコンベアのサイド・ガイドを  全長にわたって変更可能 ○自動幅調節 →自動調節式ガイド・システム(AGS)により、さまざまな製品サイズに  合わせて軌道幅を簡単に変更可能 →ライン全体の製品搬送の効率と安全性が向上 ○オンライン注文とエンジニアリング・ツール →3D CADブロックやコンベア・コンフィギュレーターなど、エンジニアリング工程を  簡素化するさまざまなツールをご用意 →コンポーネントとモジュールはオンラインでもご注文が可能 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

解決できる課題

  • 自動化

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ドラム式

「スパイラルソリューション」 世界的にも有名なイタリア「テクノプール社」のスパイラルシステムをアジア圏で独占販売。なかでもスパイラルクーラーは、国内で100プラント、海外ではタイや台湾などのアジア圏で40プラントを超える施工実績を誇り、旧来型のスパイラルコンベアにも施工が可能です。主要資材を輸入し、当社で点検・再加工・日本製制御盤を取り付けたうえで納入しているため、メンテナンス性にも優れています。 このスパイラルシステムの応用範囲は通常の冷却ラインにとどまらず、プルファー、フリーザー、オーブンにも広がっています。基本的な駆動方式はそのままに、冷却、発酵、焼成、冷凍といった用途に合わせて各部の材質や使用部品、駆動機器等を選択しているため、ベストなパフォーマンスを発揮しお客様の新たな製品開発に貢献します。 テクノプール方式クーリングの7つの特長 1.コンベヤーの各段が機械的に連動されるため、確実な動きが可能 2.センタードラムのないシンプルな構造により、省スペースに設置できます 3.ベルト、フレームがシンプルで、メンテナンス性に優れています 4.安全面、衛生面においても従来のスパイラルを超える性能です 5.コンベヤーに流す製品に対応した各種ベルトを準備し、自由自在なレイアウトが可能です 6.ベルト洗浄機を標準装備、製品を流しながら洗浄する機種もご用意しています 7.耐震強化構造なども考えられています 搬送チェーンを内側のドラムにより駆動する方式で、広く用いられてきました。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 物流オートメーション

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モジュールプラスチックベルト 食品安全ベルト

よりシンプル。強力。安全。 幅広い食品安全の課題を解決するために設計されたベルトと材質 ベルト関連の異物汚染リスクなしで、稼働時間を増やし、処理能力を高める。 製品の品質と安全性を保証する能力がかつてないほど重要になっています。Intralox® FoodSafe™コンベアベルトは、食品加工業者が運用効率を下げることなく、食品安全に事前対策的にアプローチできるように支援します 豊富なベルト材質と設計から選択でき、異物リスクに対応するように開発されたイントラロックス FoodSafeベルトは、食品安全、製品品質、ブランドの誠実性を保つことができます。これらの食品等級のコンベアベルトをイントラロックス FoodSafeポートフォリオの包括的な専門知識およびサービスと組み合せることで、食品に直接触れる用途で最適な性能を発揮します。 ▼メリット ・ベルトの取り扱いミスによる破損を防ぐ ・高衝撃や摩耗の激しい用途でベルトの寿命を最大化 ・検知可能材質で汚染防止を強化 ・薬品にさらされる機会の多い用途で、ベルトの強度と耐久性を維持 ベルトオプション 食品に安全なモジュールプラスチックベルトは、どのような用途でその効果を発揮するのでしょうか? PK材質 イントラロックス PK材質は、非機械的なベルトの破損を低減し、異物リスクを最小限に抑えます。食品に直接触れる用途向けに開発されたPK材質は、 頑丈で高性能な素材であり、アセタールより耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性が優れています。 厳しい食品加工基準に適合するイントラロックス PK材質は、工場における非機械的なベルト関連の異物リスクを低減し、主要用途での非付着性と処理能力を高めます。 重荷重エッジ(HDE) 重荷重エッジベルトは、頑丈な設計を採用し、特に毎日の洗浄およびメンテナンス作業での破損リスクを低減します。滑らかで開口部のないベルトエッジにより、 引っ掛かりやすい箇所を最小限に抑え、厚みのあるリンクで摩耗を防ぎ、ベルト寿命を最大化します。複数のシリーズと成型インデントフライトで利用できるHDE独自の設計により、一般的な業界の課題に確実に対応します。 X線および金属検知可能ベルト イントラロックス X線および金属検知可能コンベアベルトは、食品安全を強化し、異物による汚染発生を防ぎます。X線検知可能PK材質や、DirectDriveシステム(DDS)スパイラル用の検知可能MX材質など、複数のベルトおよび材質オプションがあります。お客様の業界と地域の規制に適合するベルト構成を選択できるように、当社の製品エキスパートがお手伝いさせていただきます。 SEAMFREEベルト 非吸収性の無孔素材で製造することで汚染リスクを軽減したイントラロックス SeamFree™ベルトは、煉瓦積み構造のシームなしで、最大36インチ(914 mm)幅で組み立てることができます。SeamFreeベルトは、カムリンクヒンジ設計で屑がベルトに詰まるのを防ぎます。特許取得済みの水路設計により、水と屑がベルトのエッジへ流れるため、洗浄工程を簡素化できます。 タフベルト 廃棄ラインや再吊るしラインなど、高衝撃を伴う用途に適した超高性能ベルトのイントラロックス タフベルトは、優れた耐衝撃性、耐摩耗性、耐切削性を発揮します。タフベルトは、代替品の5倍以上の衝撃エネルギーを破損なく吸収し、2~3倍の耐用年数を誇ります。モジュールやフライトの破損や損傷による汚染リスクを低減することで、食品安全を改善します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善
  • 物流オートメーション

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