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食品用グリースの原料について

・グリースは、半固体状態の潤滑剤です。
一般的にグリースは、高い荷重がかかる機械をはじめ、低い速度で回転する機械の潤滑に用いられ、軸受やベアリングに使用されたり、接触面が動くために潤滑剤の膜の付着を保つのが難しい。
摺動面に使用されたりします。機器の容器であるケーシングに充填し、摩耗を減らす働きをします。グリースがケーシングからなくなってしまうと、機械に異常な熱が発生したり摩耗が起ったりするため、
機械トラブルにつながってしまいます。

・グリースを構成する成分は、「増ちょう剤」や「基油」、「添加剤」です。
基油である液体潤滑剤に、カルシウムやナトリウムといった増ちょう剤を均一に拡散させることによって、半固体状・固体状にしたものです。
また、グリースを構成する「増ちょう剤」や「基油」によって種類が異なります。

・増ちょう剤とは、基油を半固体状態にするものです。増ちょう剤の種類は大きく分けて「金属石けん系」と「非石けん系」の2種類あります。増ちょう剤の配合量は、基油との親和性やグリースの
硬さによって変わりますが、5～20質量％程度が一般的とされています。

・グリースの硬さを表す数値を「ちょう度」と言い、ちょう度範囲によりちょう度番号で分類されております。混和ちょう度範囲の値が小さいほどグリースは硬くなり、ちょう度番号は大きくなります。また、増ちょう剤の種類によって、耐水性や耐熱性、せん断安定性など、さまざまな性能が左右されます。

食品用グリースはチューブ入り１本からでも購入でき、１本あたり約６００円～１０００円程度で購入できます。
１㎏入りや１５㎏入り一斗缶などの大容量などの商品もあるため、自社の設備、使用環境に合わせて選定、購入を行います。

食品用グリースの選定ポイント
・給油する機械や装置の仕様や生産能力（回転数）
　グリースは軸受けや摺動面に給油していきますが、仕様や生産能力によって選定するグリースは変わります。
　軸受けや摺動面が製品を流れる経路に隣接している場合や回転数が高速で軸受けが熱を持つためグリースが飛散する可能性がある場所には粘度が高いグリースを給油量を抑えて少量給油するようにします。

・機械装置の環境、使用温度
　食品製造現場では、焼く、煮る、揚げるという高温になる製造工程、冷凍食品などの仕分けを行う低温倉庫など様々な温度環境が存在します。製造現場それぞれに合わせてグリースのちょう度を選定しなければ給油してもグリースが機械内に循環せず、油切れを起こした状態になりかねません。

食品用グリース給油時の確認ポイント
・給油後の油漏れを確認、ふき取り
　食品機械装置への給油実施後に必ず試運転を行い、給油した箇所から余分な油が染み出していないかを　確認しておくことが重要です。訂正量の給油の場合でも必ず試運転後、確認してください。（下記のトラブル事例参照）

トラブル事例
食品製造機器へ給油を行い、生産を開始したが油が付着した製品が発見された。
また生産ラインも製品に付着した油が転写され汚染された。

原因①
機器への給油を行った後に試運転などを行わずに生産を開始した。
原因②
生産開始前に給油した油が飛散し、製品に付着した。
その飛散した油がコンベアなどの後工程にも転写された。

対策①
機器への給油を行った際は、必ず試運転を行い油の染み出しがないか確認する。
対策②
油の染み出しの有無を確認する際に、ウエスなどで一度給油箇所の拭き上げを行う。
対策③
製品に触れる可能性がある箇所には可能な限り3Hグレードのオイル、グリスを使用する。