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  真空定量充填機 『スタッフウェル 219』

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  常に技術の革新を追求するハイテックが、自信を持ってお勧めする高性能・高精度の真空充填機！！ 肉製品だけでなく、魚肉、総菜、その他の製品の定量充填も可能。羊腸・豚腸・セルロース・コラーゲン・ファイブラス・プラスチック等のケーシングへの充填はもちろん、トレイ・瓶詰めも可能です。 ＜製品の特長＞ ①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ②機能的な生産管理画面 生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。 ③ソーセージ捻り装置（アタッチメント） 簡単に脱着可能な捻り装置を取り付けることによって、一つ一つ同じ重量のソーセージを捻りながら充填することが可能です。 ④ポンプ仕様 スタッフウェルは、PID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 上図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル2台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。 ＜標準仕様＞ 最大吐出能力　3,000 kg/時間　 最大充填圧　40 bar 充填スピード 　25 g　最大　200個/分 　50 g　最大　100個/分 　100 g　最大　50個/分 定量範囲　4.0 ～ 9,999.9 g ホッパー容量　300 L 高さ　1,980 mm 奥行　880 mm 幅　1,290 mm 重量　約 700 kg 消費電力 　捻り装置無し　3相 200V 4.8kW 　捻り装置有り　3相 200V 8.8kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

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  真空定量充填機 『スタッフウェル 222』

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  常に技術の革新を追求するハイテックが、自信を持ってお勧めする高性能・高精度の真空充填機！！ 肉製品だけでなく、魚肉、総菜、その他の製品の定量充填も可能。 羊腸・豚腸・セルロース・コラーゲン・ファイブラス・プラスチック等のケーシングへの充填はもちろん、トレイ・瓶詰めも可能です。 ＜製品の特長＞ ①エア-を抜き原料供給を補助する真空装置 ハイテックのバキュームシステムはベーンポンプユニット内の余分な空気を引き出し、真空状態にするため、 ホッパーに投入した原料のスムーズな流れと良質なソーセージの生産を可能としました。余分な配管接続もなく原料ロスも最小限に抑えます。 ②機能的な生産管理画面 生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。 ③ソーセージ捻り装置（アタッチメント） 捻り装置を取り付ける事によって、一つ一つ同じ重量のソーセージを捻りながら充填する事が可能できます。 ④ポンプ仕様 スタッフウェルは、PID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 下図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル３台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。 ＜標準仕様＞ 最大吐出能力　5,500kg / 時間　 最大充填圧　60 bar 充填スピード 　25 g　最大200 個 / 分 　50 g　最大100 個 / 分 　100 g　最大50 個 / 分 定量範囲　4. 0 ～ 9,999.9 g ホッパー容量　300 L 高さ　2,050 mm 奥行　930mm 幅　1,230 mm 重量　約 820 kg 消費電力 　捻り装置無し　3相 200V 8.5kW 　捻り装置有り　3相 200V 12.5kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。

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  フェニックスロール焼成機

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  厚さ1mmの生地を何層にも折り畳むことにより、他では味わえない食感を実現しました。 オプションで振りかけ装置を取り付けることもできます。 仕様 機械寸法 全長3,200×全幅1,500×全高1,630㎜ 動力 0.75kw 熱源 LPG:1.5kg/hr（最大時） 都市ガス（13A)：1.6㎥/hr（最大時） 焼型寸法 210×250㎜ 生産能力 約600個/h（1型1枚取）

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  フォーチュンクッキー焼成機 FCM-8006W型

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  フォーチュンクッキーの専用機。焼成された煎餅をスピーディーに驚くほど完璧な形に成型します。 仕様 機械寸法 全長8,900×全幅2,150×全高2,160mm 動力 2.8kw 熱源 LPG9.5kg/hr(最大時) 都市ガス(13A):10.4㎡/hr(最大時) 焼型寸法 120×264mm 生産能力 約8,000枚/h(1型6枚取)

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  一口カステラ焼成機 CCM-3820型

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  一口カステラ専用機。水分を逃がし過ぎないように焼くことにより、しっとりとした食感のカステラを焼くことができます。 仕様 機械寸法 全長5,400×全幅1,650×全高1,900㎜ 動力 2.1kw 熱源 ＬＰＧ：4.9kg/hr（最大時） 都市ガス（13Ａ）：5.4㎥/hr（最大時） 焼型寸法 215×272㎜ 生産能力 約12000個/h（１型２０個取）

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  ガスレンジ

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  点火は全機種「圧電式」の自動点火方式。全面五徳のコンロ部は２重バーナで個別に火力調整ができます。オーブン庫内温度は１００～３５０℃で自由に設定・調節できる温度調節器付き。立ち消え安全装置搭載。丸五徳・外管式のガスレンジも揃えています。 【豊富なバリエーション】 コンロの火力・五徳の数・サイズなど、豊富な組み合わせの中から用途に合わせて選べます。　　 間口９００～１８００mm、奥行６００～１２００mm。 ◎高火力バーナ、火力調整も思いのまま ２重バーナの内輪・外輪を個別に火力調整可能、微妙な火力のコントロールを実現。 ◎鍋の移動もスムーズな全面五徳 目詰まりしにくい水平炎孔バーナでお手入れも簡単。 ◎耐食性、耐熱性に優れた内・外装　 万が一パイロットバーナが消えてもガスを自動で遮断する立ち消え安全装置付き。 ◎丸五徳・外管式ガスレンジ オープントップのガス配管を外部に設置したタイプ。オーブンには立ち消え安全装置付き。

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  ガステーブル

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  点火は全機種「圧電式」の自動点火方式。全面五徳のコンロ部は、２重バーナで内輪・外輪個別に点火、火力調整ができます。立ち消え安全装置付きモデルもラインアップ。丸五徳の外管式も用意しています。 【豊富なバリエーション】 間口、五徳の種類・数など豊富なバリエーションの中から用途に合わせて選べます。 ◎高火力バーナ ２重バーナの内輪・外輪を個別に火力調整可能、微妙な火力のコントロールを実現。 ◎鍋の移動もスムーズな全面五徳 目詰まりしにくい水平炎孔バーナでお手入れも簡単。 ◎立ち消え安全装置付きタイプ シンプルなデザインで、清掃が容易です。内外装には耐食性・耐熱性に優れたステンレス鋼板を使用。永く衛生的に使用できます。 ◎丸五徳・外管式ガステーブル オープントップのガス配管を外部に設置したタイプ。

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  ガスローレンジ

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  低輻射タイプは、暑くならない厨房環境を実現します。全面五徳タイプは、スムーズな鍋移動が可能です。 【低輻射タイプ】 厨房環境を快適にする低輻射タイプ。 ◎輻射熱を大幅に削減 排気熱を後方の背立てから排気フード近くまで持っていき、機器内に空気を流し機器表面を熱くしない構造。安全で快適な厨房環境を実現します。 ◎高い熱効率と安全性　 内部炎孔式バーナー・ブラストバーナーにより高い熱効率を確保。立ち消え安全装置付き。操作はタッチキー。 【全面五徳タイプ】 トップ面の高さが４５０㎜の「ガステーブル」タイプ。 ◎全面五徳は重い鍋も移動がスムーズに行えます。 ◎２重バーナの内輪・外輪は個別に点火、調節が可能。

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  • 食品加工・製造
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  卓上ガスコンロ

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  コンパクト設計の卓上タイプガスコンロ。タイプはさまざま、用途に合わせてお選びいただけます。

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  無人搬送フォークリフト（AGF）VNP15

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  今回は弊社が販売代理店となっているVisionNav Robotics の無人搬送フォークリフト（AGF）の魅力をご紹介します。 独自の高度なビジョン技術を備え、壁や天井のQRコードを検知して自分の位置を正確に推定。位置がずれたパレットにも補正機能を使って対応可能です。小回りがきき、狭い通路でも運用できます。 【VNP15】 基本仕様 ・車体重量：2700KG ・サイズ(寸法) 　車体サイズ（L*W*H）　　：2492*1078*2039mm 　フォークサイズ（L*W*H）：1070*170*40mm 　両フォーク幅　　　　　　：264/732mm

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  無人搬送フォークリフト（AGF）VNR14

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  今回は弊社が販売代理店となっているVisionNav Robotics の無人搬送フォークリフト（AGF）の魅力をご紹介します。 独自の高度なビジョン技術を備え、壁や天井のQRコードを検知して自分の位置を正確に推定。位置がずれたパレットにも補正機能を使って対応可能です。小回りがきき、狭い通路でも運用できます。 【VNP15】 基本仕様 ・車体重量：3710KG ・サイズ(寸法) 　車体サイズ（L*W*H）　　：2388*1440*3250mm 　フォークサイズ（L*W*H）：1070*100*35mm 　両フォーク幅　　　　　　：222/750mm

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  無人搬送フォークリフト（AGF）VNSL14（ V )-07

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  今回は弊社が販売代理店となっているVisionNav Robotics の無人搬送フォークリフト（AGF）の魅力をご紹介します。 独自の高度なビジョン技術を備え、壁や天井のQRコードを検知して自分の位置を正確に推定。位置がずれたパレットにも補正機能を使って対応可能です。小回りがきき、狭い通路でも運用できます。 【VNP15】 基本仕様 ・車体重量：1050KG ・サイズ(寸法) 　車体サイズ（L*W*H）　　：1750x1400x1994mm 　フォークサイズ（L*W*H）：1150x112x40㎜ 　両フォーク幅　　　　　　：650/426mm

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  • 冷蔵・冷凍装置

  液体急速凍結機リ・ジョイスフリーザー

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  －35℃の液体で食品を冷凍するリ・ジョイスフリーザー。熱伝達率は一般的なエアブラストの約20倍細胞を壊さず、あっという間に凍らせることができ、鮮度はそのまま、おいしさや旨味もそのまま維持する冷凍が可能です。液体に漬けて凍らせるため、凍結ムラもありません。圧倒的高品質な冷凍は液体急速凍結機で！ ■熱伝達率が一般的なエアブラストの約20倍！冷凍前の鮮度を維持します。 液体急速凍結機「リ・ジョイスフリーザー」は、食品中の水分が凍結しやすい温度、-1℃～-5℃（最大氷結晶生成帯）間を時間をかけず急速に通過するため、細胞内に生成される氷結晶の大きさを抑えられ、細胞破壊を防ぎ、 鮮度維持の向上、色調・食感・風味の保持に繋がります。

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  • 食品加工・製造
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  スパイラルフリーザー

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  スパイラルフリーザーは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷凍する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。

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  スパイラル冷却コンベア

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  スパイラル冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷却する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。又、自然冷却・ストックコンベアとしてもお使いいただけます。 ■シングルタワーで下入れ下出しが可能！ 従来のドラム主軸式では不可能だった、シングルタワーでの下入れ下出しが可能となります。更に『ドラム』がなくなったことで、清掃性がアップ致しました。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案力と、柔軟性で対応致します。

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  スパイラルスチームコンベア

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  スパイラルスチームコンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、スチーム環境下を搬送させることで、効率的に食品の二次殺菌を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更に空冷・散水の冷却仕様スパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。

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  スパイラル散水冷却コンベア

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  スパイラル散水冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、搬送されている製品にシャワーリングを行い、効率的に製品の冷却を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更にスチーム加熱仕様のスパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。

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  • 食品加工・製造
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  ボイル槽・冷却槽

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  温度調整はデジタル表示温度と時間は完全自動化！自動と手動の2パターンに対応しており、捜査も簡単です。投入・取り出し時は自動昇降装置でラクラク！重いものを出し入れすることなく、安全で簡単に作業が可能です。ステンレス製でお手入れも簡単。 【特徴】 ■小型で省スペース！HACCPマニュアルに沿った装置のオーダーメイドも可能 安心、安全、どなたでも作業可能 ・温度調整はデジタル表示で確認しやすく温度と時間が完全自動化の為、運転中は他の作業が可能 ・タイマーは自動と手動操作の2パターンに対応 ・商品の投入、取り出しも自動昇降装置がある為、安全で容易に作業可能 ・下降運転はボタン操作時のみ稼働するため、挟まれリスクが大幅に軽減 ■簡単お手入れ 本体外装、湯槽はステンレスを採用していますのでお手入れ簡単 ■製品にあったオーダーメイド制作も可能 各種制御の組込、既存カゴの応用、製品にあったカゴの制作も可能 ■蒸気式・ヒーター式両方対応可能 加熱調理機・ボイル殺菌（湯煎殺菌）に対応

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  • 温湿度管理
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  • 食品加工・製造
  • 冷蔵・冷凍装置

  ファーストフリーザー

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  ファーストフリーザーはコンベアの周囲をトンネルのように覆い、マイナス温度の冷気で製品を冷却・冷凍をする事が出来る大量生産型の装置です。コンベア搬送なので連続で冷凍が可能。又、その用途も多岐に渡っており、様々なニーズに応える事ができます。 ■構造（仕様） ジェット・フロー・ノズルとは 高速流の冷気が境界層を薄くする事により、伝達係数が著しくアップすることとコアンダ効果により、有効冷却面積が増加します。 その結果、従来の方式と比較して凍結時間が短縮されて品質向上・時間短縮・省設置スペースを実現します！

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  • 温湿度管理
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  • 食品加工・製造
  • 加熱装置

  食肉加工機器 スーパーデュオ

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  スーパー・デュオ《加熱・冷却槽》はコンパクトに設計したシュリンカー＆チラー一体型で連動における省力化を実現し、大型（肉）部位からスペック用パックまで様々な形状素材に対応する、当社にしか出来ない「技」が詰め込まれています。 コンパクト設計は、ユーザー様の状況に合わせ省スペース化につながります。 【特徴】 ■ムラが生じない シュリンカー(加熱槽)は水槽タイプで製品全体が均等にお湯につかるため、ムラを生じさせません。チラー(冷却槽)は、独自の回転式タイプの水槽ですから小物でも浮くことなく、完全に冷水につかります。 ■省エネ シャワー式に比べると損失熱量が1/10の省エネタイプです。 ■他の機器との連動性も考慮 真空包装機やコンベアーとも連動性のよい、ユーザー様が使い易いよう配慮をしております。

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  • 食品加工・製造
  • ロースター

  コンベア式炙り機

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  コンベア式炙り機 オリジナルの強力バーナーを使用し、直火で上下から一瞬で炙るのに加え、コンベア方式で食材を移動させることにより、調理能力の大幅アップと焼きムラの解消を実現した炙り機です。 素材の旨みを閉じ込め、表面は香ばしく、中は生のまま美味しく炙ることができます。生に限らず、冷凍でも簡単な調整だけで美味しく炙ることが出来ます。 【特徴】 ■おいしそうな焼き目を付ける、オリジナルバーナー ・オリジナルの強力バーナーが短時間での焼成を可能に。 ・高品質で大量生産が可能です。 ・食材の移動にはコンベア方式を採用し、効率よく高い調理能力を発揮。 ・連続調理には最適です。 ・1日の作業終了時には、ネット洗浄機能で簡単洗浄（オプション） ・炭・藁BOX（オプション）、炭火着火バーナー（オプション）

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  • ポンプ

  DVP社 油回転ポンプ

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  “Dry Vacuum Pump”（ドライバキュームポンプ）の文字が社名の由来となっています。 DVP社はイタリアのボローニャに本社があります。 DVP社は”ドライ真空ポンプ”の製造からスタートいたしましたが現在は油回転ポンプ、クローポンプ、ブロアー、コンプレッサーの製造等、幅広い製品の供給とワールドワイドなネットワークで大手メーカ様をはじめ様々なアプリケーションにDVP製品は採用されています。 【特徴】 幅広いアプリケーションに適しています。 現場でのメンテナンスに適応。エコデザイン。 排気速度　25m3～350m3

  解決できる課題

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  • 制御機器更新
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  • 共通ツール
  • ポンプ

  DVP社 カーボンベーン式ドライポンプ

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  “Dry Vacuum Pump”（ドライバキュームポンプ）の文字が社名の由来となっています。 DVP社はイタリアのボローニャに本社があります。 DVP社は”ドライ真空ポンプ”の製造からスタートいたしましたが現在は油回転ポンプ、クローポンプ、ブロアー、コンプレッサーの製造等、幅広い製品の供給とワールドワイドなネットワークで大手メーカ様をはじめ様々なアプリケーションにDVP製品は採用されています。 【特徴】 カーボンヴェーン式真空ポンプはヴェーン寿命の長寿命化が商品の寿命となります。 機械精度はもちろんですが、吸引する空気（或いはガス）の湿度とポンプ運転温度がその寿命に影響を及ぼします。この道一筋にドライポンプを製造し、なおかつ気候風土がアルプスの南側でなおかつ気候風土がアルプスの南側で日本と良く似た気候風土のイタリア製ドライ型真空ポンプをお試し下さい。 排気速度10～150m3/h

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  DVP社 クローポンプ

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  “Dry Vacuum Pump”（ドライバキュームポンプ）の文字が社名の由来となっています。 DVP社はイタリアのボローニャに本社があります。 DVP社は”ドライ真空ポンプ”の製造からスタートいたしましたが現在は油回転ポンプ、クローポンプ、ブロアー、コンプレッサーの製造等、幅広い製品の供給とワールドワイドなネットワークで大手メーカ様をはじめ様々なアプリケーションにDVP製品は採用されています。 【特徴】 2つの爪型をしたローターが成型されたチャンバー内で互いに触れることなく回転をする事で空気をつくり圧縮、そして排出を行います。 PA155型のクローポンプはコストパフォーマンスにも優れメンテナンスも最小限に押さえられます。またPA155型にはショックマウントと真空制御のバルブが付いています。 排気速度150-300m3

  解決できる課題

  • 自動化
  • 制御機器更新
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  • 搬送・制御システム

  DVP社 サイドチャンネルブロアー

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  “Dry Vacuum Pump”（ドライバキュームポンプ）の文字が社名の由来となっています。 DVP社はイタリアのボローニャに本社があります。 DVP社は”ドライ真空ポンプ”の製造からスタートいたしましたが現在は油回転ポンプ、クローポンプ、ブロアー、コンプレッサーの製造等、幅広い製品の供給とワールドワイドなネットワークで大手メーカ様をはじめ様々なアプリケーションにDVP製品は採用されています。 【特徴】 D.V.P社はシングル及びダブルステージのサイドチャンネルブロワーも提供しております。 吸気側を利用すれば真空仕様、排気側を利用すればコンプレッサーと活用可能です。 空気やガス（爆発性、化学反応ガスは不可）並びに粉体の搬送、バーナー、洗瓶、充填、バキュームクリーナー、バッ気槽、魚輸送、吸着搬送、フィルム搬送　　その他用途多数。 シングルステージ：モーター容量　0.2～15kW　風量40～1300[m3/h]　圧力70～300[hPa] ダブルステージ：モーター容量　0.75～13kW　風量80～660[m3/h]　圧力200-600[hPa] 吸引側使用と圧空使用では風量、圧力共に異なりますので、詳細については弊社の技術者とご相談下さい。

  解決できる課題

  • 自動化
  • 制御機器更新

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