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ソーセージ高速定寸充填機 マックウェル マークⅢ
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高品質時代のこだわりの新ライン誕生。マックウェル マークⅢ…肉質を重視した最新の機械。マックウェルの高い生産性はそのままに、従来機より粗挽き感のある高い品質の製品の高速生産省略化生産を可能にしました。 マックウェル マークⅢは、従来のマックウェルから計量ポンプを取り除きました。ギアローターを使用しませんので真空充填機と直結することで、高い品質の肉質を損なうことなく充填することが可能となりました。 ＜製品の特長＞ ①リンクセパレーター オプションのリンクセパレーターは、リンクされている生ソーセージをカットできます。切断は正確でツイストの中央でカットされます。大量の羊腸、 豚腸、コラーゲンケーシングが、直ちに処理できます。 ②自動ケーシング押しと後端検出器 「マックウェル」は、天然腸を人の手を借りることなく、自動で押す「自動腸押し装置」と天然腸の後端を検出することを可能にした「天然腸後端検出装置」を取り付けております。そのことによりオペレー ターはノズルに腸を装填し、スイッチを押すだけで、肉が腸の最後まで無駄なく充填され自動的に充填が停止することが可能となりました。充填が停止されると、リボルバーが素早く回転し、2秒以内に次の 充填が開始されます。センサーは従来の近接センサーよりカラーセンサーに変更され、さらに精度が向上し、腸の残りや肉の飛び出しが著しく減少しました。この機能も大変好評ですのでお手持ちの既存マック ウェルの近接センサーからカラーセンサーへの改造も承っております。 ③使いやすいモニター機能 モニター画面から次に生産する製品を呼び出すだけであらかじめ設定しておいた製品ごとの最適なメタリングポンプ、リン キングチェーン、チャックそれぞれの回転数やソーセージの掛け本数、ケーシングの後端長さそして先端の掛け本数 さえもすべて自動的にセットされます。日本人による日本語の設計ですので、お使いのお客様には使い易いと大変ご好評いた だいております。 ④羊腸・豚腸・コラーゲン・セルロースケーシングに対応 リンキングチェーンユニットを交換すれば、羊腸・豚腸・コラーゲン・セルロースもすべてループ状にコンベアに吊り下げることもできますし、カットすることもできます。人工ケーシングスモーク ソーセージ・人工ケーシング生ソーセージ・天然腸スモークソーセージ・天然腸生ソーセージ等、多くの種類の製品をひとつの機械で作ることができます。 ＜標準仕様＞ ・最大生産量 人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 天然腸 最大 800個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ 人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm)～ 32 ピッチ(304.8 mm) 以上 天然腸 3ピッチ (28.6 mm ) ～20 ピッチ (190.5 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 腸 14mm～25mm 豚腸 26mm ～36mm 人工ケーシング 13mm～32mm ・ケーシングシェアードの最大長さ 人工ケーシング 280mm 300mm ・機械寸法と重量 高さ 1851 mm チューブの高さ 1270 mm 最長 1195ｍｍ 幅 817ｍｍ 機械重量 400ｋｇ ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775W 空気要求量 質 清潔で乾燥している 空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi 消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量 質 清潔な飲料水 水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi 消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量 圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi 消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時 配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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ソーセージ高速自動充填機 『HITEC M-10／M-20』
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操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。 「オートウィンカー10」により初めて実現された、コラーゲンケーシングの全自動高速充填の安定性を更に向上させると共に、ケーシングロスの削減を実現させた機械です。 欧米でのセルロースケーシング充填において、高速性、耐久性、操作性等に関して格段の評価を受けた「HITEC M-2」の機能、構造をより一層向上させ取り入れました。 また、コンベアのデジタル制御と表示機の採用により製品チェンジの際に行われていた多くの作業が大幅に削減されます。 ＜製品の特長＞ ①使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたにでも直ぐに使用して頂けるように、シンプルでわかりやすい画面構成となっています。モニター画面の複雑さによる誤作業や、機械の破損の心配はありません。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ 従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。 ＜標準仕様＞ ・最大生産量 人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ 人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm) ～ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 HITEC M-10／M-20 コラーゲン 13 mm～32 mm セルロース 14.5 mm～34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ HITEC M-10 コラーゲン 280 mm セルロース 325 mm HITEC M-20 コラーゲン 300 mm セルロース 440 mm ・機械寸法と重量 HITEC M-10＋8Fコンベヤー 高さ 1846 mm チューブの高さ 1270 mm 最長 5045 mm 幅 795 mm 機械重量 690 kg HITEC M-20＋8Fコンベヤー 高さ 1846 mm チューブの高さ 1270 mm 最長 5424mm 幅 795 mm 機械重量 730 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775 W 空気要求量 質 清潔で乾燥している 空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi 消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量 質 清潔な飲料水 水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi 消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量 圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi 消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時 配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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水平切りスライサー
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鶏ムネ肉フィレ･魚フィレを瞬時に水平にカットします。
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ソーセージ高速自動充填機 HITEC M-10X／M-20X
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操作性、耐久性、高速性、汎用性、メンテナンス性、全ての機能と性能を向上させた最新の『高速自動充填機』。 サーボモーターによる計量ポンプの駆動定量のソーセージを作るには定評のある「HITEC M-10 ／ HITEC M-20」を、さらに定量性をアップするように計量ポンプのモーターをサーボモーターに改良したのが「HITEC M-10X ／ HITEC M-20X」シリーズです。 電磁クラッチによる ON/OFF の切り替えがなくなることにより、耐久性が向上し、メンテナンスも非常に易しくなりました。 ＜製品の特長＞ ①使いやすいモニター機能 生産に関する必要なデータをモニター画面から簡単に読み出すことが可能です。稼動時間と充填時間により稼働率を製品毎・各時間毎に集計しており、ワンタッチで画面上に読み出すことが可能です。 また、それ以外に生産数量、生産量、ケーシング使用本数、パンク回数等、生産管理に必要な項目は全てモニター画面から読み出せます。 ②耐久性をアップしたメタリングポンプ 従来の機械より耐久性が向上しています。また、ポンプの開始、停止タイミングを簡単に調整でき、ケーシングの先端、後端部の未充填によるケーシングロスが防げます。 ③メンテナンス性を向上させたドライツイスター タイミングベルトの採用により、ハウジング内にオイルは使用していません。 これによりオイルの漏れは無くなり、ハウジング内の部品も長寿命となります。また、メンテナンス時もユニットを取り外す必要が無く、短時間で行えます。 ④エアー部品と電気部品の分離 エアー部品を電気部品と完全に分離し配置したことにより、修理、調整が簡単そして安全に行えるようになります。 ＜標準仕様＞ ・最大生産量 人工ケーシング 最大 3,200個/毎分 ※ケーシング品質、製品サイズ、重さ、工場の条件により変わります ・製品長さ 人工ケーシング 3 ピッチ (28.6 mm) ～ 32 ピッチ (304.8 mm) 以上 ※HITECのオプションユニットにより、より長いサイズを作ることができます ・ケーシング及び直径 HITEC M-10X／M-20X コラーゲン 13 mm～32 mm セルロース 14.5 mm～34 mm ・ケーシングシェアードの最大長さ HITEC M-10 コラーゲン 280 mm セルロース 325 mm HITEC M-20 コラーゲン 300 mm セルロース 440 mm ・機械寸法と重量 HITEC M-10X＋8Fコンベヤー 高さ 1846 mm チューブの高さ 1270 mm 最長 5045 mm 幅 795 mm 機械重量 690 kg HITEC M-20X＋8Fコンベヤー 高さ 1846 mm チューブの高さ 1270 mm 最長 5424mm 幅 795 mm 機械重量 730 kg ・機械の必要条件 消費電力 3相 6,775 W 空気要求量 質 清潔で乾燥している 空気圧 520 kPa (5.2 bar) 75 psi 消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 水分要求量 質 清潔な飲料水 水圧 280-410 kPa (2.8-4.1 bar) 40-60 psi 消費量 1 L, (1,000 cm3) 毎分 60 in3 毎分 肉要求量 圧力 500 kPa (5 bar) 75 psi 消費量 最大 3,200kg/毎時 最大 7,000 lb/毎時 配管 最大直径と最短の長さ ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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真空定量充填機 『スタッフウェル 30』
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スタッフウェルシリーズにミニマムサイズが登場！ お客様のご要望を反映した廉価版の真空定量充填機です。 ソーセージ充填に最適です。 ＜製品の特長＞ ①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ②可倒式ホッパー ホッパーが倒れるので、洗浄も楽々簡単です。 ③ソーセージ捻り装置 簡単に脱着可能な捻り装置を取り付けることによって、一つ一つ同じ重量のソーセージを捻りながら充填することが可能です。 ④使いやすいモニター機能 機械導入後、どなたでもすぐに使用していただけるように、シンプルでわかりやすい日本製・日本語の画面構成となっています。 ＜標準仕様＞ 最大吐出能力 1,000 kg/時間 最大充填圧 30 bar 充填スピード 25g 最大100個/分 充填スピード 50g 最大50個/分 充填スピード 100g 最大25個/分 定量範囲 4.0 ～ 9,999.9 g ホッパー容量 15 L 高さ 1,427 mm 奥行 692 mm 幅 983 mm 重量 約 250 kg 消費電力 3相 200V 2.5kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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真空マッサージャー
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巻貝構造によりダメージの少ないマッサージが可能。
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真空定量充填機 『スタッフウェル 51』
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国内初の真空充填機を発売したハイテックが、更に進化した真空充填機を開発しました。 肉製品だけでなく、魚肉、総菜、その他の製品の定量充填も可能。羊腸、豚腸、セルロース、コラーゲン、ファイブラス、プラスチック等のケーシングへの充填はもちろん、トレイ載せ・瓶詰めも可能です。 使い易さをそのままに、コストダウンを図り、お求め安い価格で販売しています。 ＜製品の特長＞ ①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ②スクリューフィーダー付可倒式ホッパー ホッパー内部にはスクリューフィーダーが付いており、原料を無駄なく使い切る事ができます。また、ホッパーが倒れるので洗浄も楽々簡単です。 ③ソーセージ捻り装置（アタッチメント） 簡単に脱着可能な捻り装置を取り付けることによって、一つ一つ同じ重量のソーセージを捻りながら充填することが可能です。 ④多連ノズル（アタッチメント） 充填機から送られる製品を定量で同時に複数吐出します。 ⑤クリッパー（アタッチメント） クリッパーとの接続で、太物定量連続運転も簡単に行うことができます。 ⑥ハンバーグ成形機（アタッチメント） ⑦ステップ（オプション） オプションでステップを付けることも可能です。 ＜標準仕様＞ 最大吐出能力 2,200kg/時間 最大充填圧 30bar 充填スピード／25g 最大 200個/分 充填スピード／50g 最大 100個/分 充填スピード／100g 最大 50個/分 定量範囲 4.0～9,999.9g ホッパー容量 25 ／ 90 リットル 分割式 高さ 1,770mm 奥行 805mm 幅 1,110mm 重量 約 390kg 消費電力／捻り装置無し 3相 200V 3.8kW 消費電力／捻り装置有り 3相 200V 4.4kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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小型真空タンブラー
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試作及び小ロッド生産に最適なタンブラーです。
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炭酸煎餅焼成機 KCM-5003型
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炭酸煎餅のような薄焼き煎餅を焼くのに適しており、弊社独自の焼型により、煎餅の周囲に出るバリ（煎餅の縁）を軽減することができます。 仕様 機械寸法 全長5,050×全幅1,740×全高1,600㎜ 動力 2.3ｋｗ 熱源 ＬＰＧ：5.5kg/hr（最大時） 都市ガス（13Ａ）：6㎥/hr（最大時） 焼型寸法 140×333㎜ 生産能力 約3000枚/h（1型3枚取）
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真空定量充填機 『スタッフウェル 219』
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常に技術の革新を追求するハイテックが、自信を持ってお勧めする高性能・高精度の真空充填機！！ 肉製品だけでなく、魚肉、総菜、その他の製品の定量充填も可能。羊腸・豚腸・セルロース・コラーゲン・ファイブラス・プラスチック等のケーシングへの充填はもちろん、トレイ・瓶詰めも可能です。 ＜製品の特長＞ ①原料の温度上昇を防ぎ、肉を練らない ハイテック最新のベーンポンプにより、投入した原料の温度上昇を防ぎ肉を練らずに、ダメージなく定量で吐出します。 ②機能的な生産管理画面 生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。 ③ソーセージ捻り装置（アタッチメント） 簡単に脱着可能な捻り装置を取り付けることによって、一つ一つ同じ重量のソーセージを捻りながら充填することが可能です。 ④ポンプ仕様 スタッフウェルは、PID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 上図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル2台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。 ＜標準仕様＞ 最大吐出能力 3,000 kg/時間 最大充填圧 40 bar 充填スピード 25 g 最大 200個/分 50 g 最大 100個/分 100 g 最大 50個/分 定量範囲 4.0 ～ 9,999.9 g ホッパー容量 300 L 高さ 1,980 mm 奥行 880 mm 幅 1,290 mm 重量 約 700 kg 消費電力 捻り装置無し 3相 200V 4.8kW 捻り装置有り 3相 200V 8.8kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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真空定量充填機 『スタッフウェル 222』
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常に技術の革新を追求するハイテックが、自信を持ってお勧めする高性能・高精度の真空充填機！！ 肉製品だけでなく、魚肉、総菜、その他の製品の定量充填も可能。 羊腸・豚腸・セルロース・コラーゲン・ファイブラス・プラスチック等のケーシングへの充填はもちろん、トレイ・瓶詰めも可能です。 ＜製品の特長＞ ①エア-を抜き原料供給を補助する真空装置 ハイテックのバキュームシステムはベーンポンプユニット内の余分な空気を引き出し、真空状態にするため、 ホッパーに投入した原料のスムーズな流れと良質なソーセージの生産を可能としました。余分な配管接続もなく原料ロスも最小限に抑えます。 ②機能的な生産管理画面 生産に関する必要なデータを、モニター画面から簡単に読み出す事が可能です。 ③ソーセージ捻り装置（アタッチメント） 捻り装置を取り付ける事によって、一つ一つ同じ重量のソーセージを捻りながら充填する事が可能できます。 ④ポンプ仕様 スタッフウェルは、PID制御を使用することによって、送肉圧力をコントロールし、肉送り用のミートポンプとしてもご利用いただけます。 下図レイアウトは、当社のソーセージ定量充填機マックウェル３台と接続した例で、充填機複数台との接続も可能です。 ＜標準仕様＞ 最大吐出能力 5,500kg / 時間 最大充填圧 60 bar 充填スピード 25 g 最大200 個 / 分 50 g 最大100 個 / 分 100 g 最大50 個 / 分 定量範囲 4. 0 ～ 9,999.9 g ホッパー容量 300 L 高さ 2,050 mm 奥行 930mm 幅 1,230 mm 重量 約 820 kg 消費電力 捻り装置無し 3相 200V 8.5kW 捻り装置有り 3相 200V 12.5kW ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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フェニックスロール焼成機
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厚さ1mmの生地を何層にも折り畳むことにより、他では味わえない食感を実現しました。 オプションで振りかけ装置を取り付けることもできます。 仕様 機械寸法 全長3,200×全幅1,500×全高1,630㎜ 動力 0.75kw 熱源 LPG:1.5kg/hr（最大時） 都市ガス（13A)：1.6㎥/hr（最大時） 焼型寸法 210×250㎜ 生産能力 約600個/h（1型1枚取）
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食品移送ポンプ 『SPS-120V』
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圧力変動の少ない移送ポンプ「サニーポンプシステム」。 「SPS-120V」は、ハンバーグ・ギョウザ・シュウマイ・中華まんの原料や粘性の高い魚のすり身まで幅広い用途にお使いいただける食品移送ポンプです。 ●ロータリー式のベーンポンプを採用していて原料の劣化を防ぎます。 ●ご利用用途により圧力制御装置の装着が可能です。 ●圧力変動の発生を防ぎ、移送バランスを保ちます。 ●ホッパー容量は3種類（300、500、900リットル）からお選びいただけます。 ＜製品の特長＞ ①粗びき肉にもやさしい、ロータリーベーンタイプ ポンプハウジング内部をメッキで仕上げ、ベーンに高分子量ポリエチレン（Ultra-High-Molecular-Weight-Polyethylene）を 使用しているので、ハウジングの寿命が長くなりました。 食品原料が接触する内部部分は簡単に分解洗浄ができ、衛生面も考慮した設計です。 ②リリーフバルブタイプ ハイテックでは、定圧運転のため、SPS-Vシリーズにリリーフバルブタイプをご用意しており、低価格モデルとしてご利用いただけます。 ③簡単な速度調節 インバーター制御により速度設定が簡素化されています。起動時においてもポンプがスムーズに動き出します。 ④様々なオプションのパーツの取り付けが可能です。 ○昇降装置（リフト） ○リリーフバルブ ○マグネットフィルター ○アジテーター（ホッパー内のスクリュー） ○ホッパー内残量検出センサー ○ピグシステム（配管内残留物押出装置） ＜標準仕様＞ 回転吐出量 1.2L 最大吐出能力 2,333Kg / 時間 最大充填能力 2,000Kg / 時間 回転速度 30 - 60 rpm 使用電力 3相、3.7kW 高さ （300L）1,470mm （500L）1,860mm （900L）1,580mm 奥行き （300L）940mm （500L）940mm （900L）1,290mm 幅 （300L）1,730mm （500L）1,730mm （900L）2,220mm オプション 昇降装置（リフト）／リリーフバルブ／マグネットフィルター／アジテーター（ホッパー内のスクリュー）／ホッパー内残量検出センサー／ピグシステム（配管内残留物押出装置） ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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食品移送ポンプ 『SPS-200V』
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圧力変動の少ない移送ポンプ「サニーポンプシステム」。 「SPS-200V」は、ハンバーグ・ギョウザ・シュウマイ・中華まんの原料や粘性の高い魚のすり身まで幅広い用途にお使いいただける食品移送ポンプです。 ●ロータリー式のベーンポンプを採用していて原料の劣化を防ぎます。 ●ご利用用途により圧力制御装置の装着が可能です。 ●圧力変動の発生を防ぎ、移送バランスを保ちます。 ●ホッパー容量は3種類（300、500、900リットル）からお選びいただけます。 ＜製品の特長＞ ①粗びき肉にもやさしい、ロータリーベーンタイプ ポンプハウジング内部をメッキで仕上げ、ベーンに高分子量ポリエチレン（Ultra-High-Molecular-Weight-Polyethylene）を 使用しているので、ハウジングの寿命が長くなりました。 食品原料が接触する内部部分は簡単に分解洗浄ができ、衛生面も考慮した設計です。 ②リリーフバルブタイプ ハイテックでは、定圧運転のため、SPS-Vシリーズにリリーフバルブタイプをご用意しており、低価格モデルとしてご利用いただけます。 ③簡単な速度調節 インバーター制御により速度設定が簡素化されています。起動時においてもポンプがスムーズに動き出します。 ④様々なオプションのパーツの取り付けが可能です。 ○昇降装置（リフト） ○リリーフバルブ ○マグネットフィルター ○アジテーター（ホッパー内のスクリュー） ○ホッパー内残量検出センサー ○ピグシステム（配管内残留物押出装置） ＜標準仕様＞ 回転吐出量 2.0L 最大吐出能力 3,888Kg / 時間 最大充填能力 3,500Kg / 時間 回転速度 30 - 60 rpm 使用電力 3相、3.7kW 高さ （300L）1,470mm （500L）1,860mm （900L）1,580mm 奥行き （300L）940mm （500L）940mm （900L）1,290mm 幅 （300L）1,820mm （500L）1,820mm （900L）2,220mm オプション 昇降装置（リフト）／リリーフバルブ／マグネットフィルター／アジテーター（ホッパー内のスクリュー）／ホッパー内残量検出センサー／ピグシステム（配管内残留物押出装置） ※ 本仕様並びに装備は予告なく変更することがあります。 ※ 上記の生産量は生産する製品、工場の生産能力その他の条件により変動します。
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フォーチュンクッキー焼成機 FCM-8006W型
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フォーチュンクッキーの専用機。焼成された煎餅をスピーディーに驚くほど完璧な形に成型します。 仕様 機械寸法 全長8,900×全幅2,150×全高2,160mm 動力 2.8kw 熱源 LPG9.5kg/hr(最大時) 都市ガス(13A):10.4㎡/hr(最大時) 焼型寸法 120×264mm 生産能力 約8,000枚/h(1型6枚取)
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一口カステラ焼成機 CCM-3820型
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一口カステラ専用機。水分を逃がし過ぎないように焼くことにより、しっとりとした食感のカステラを焼くことができます。 仕様 機械寸法 全長5,400×全幅1,650×全高1,900㎜ 動力 2.1kw 熱源 ＬＰＧ：4.9kg/hr（最大時） 都市ガス（13Ａ）：5.4㎥/hr（最大時） 焼型寸法 215×272㎜ 生産能力 約12000個/h（１型２０個取）
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ロータリー充填機 RX02EC+RU02 （シンプルタイプ）
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1）卓上型なのに大容量 卓上充填機でもハイパワー大容量充填！ 2）選べる2タイプ 計量・回転制御の多機能タイプとタイマー制御のシンプルタイプ 3）洗浄カンタン 洗浄はポンプ部とホッパーを取り外して洗うだけ ＜製品の特長＞ ■アイスクリームやジェラートなどの粘性ある充填物300g～500g程度を、タイマー制御で速く充填したい方に最適！計量制御のRX02+RU02と比べるとお手頃な価格タイプです。 アイスクリームやジェラート、ゼラチンなど、粘性のある充填物に適しています。 300gの充填を約1秒で充填できるタイマー制御のシンプルタイプで、価格的にもリーズナブルな充填機です。 タッチパネルで簡単に操作ができ、卓上型タイプなので、省スペースでの設置が可能です。 また、ヘッド部分がワンタッチで取り外しができるので、洗浄も簡単で、毎日のお手入れがとてもシンプルで扱いやすいです。 また、粘性が一定ではないものや、大量充填には多機能タイプのロータリー充填機RX02+RU02 を、粘体だけでなく、液体や粉体などの充填には、パズル充填機RD703シリーズをご覧ください。 また、ラインとの連動には、ロータリー充填機RX02-AT をご覧ください。
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ガステーブル
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点火は全機種「圧電式」の自動点火方式。全面五徳のコンロ部は、２重バーナで内輪・外輪個別に点火、火力調整ができます。立ち消え安全装置付きモデルもラインアップ。丸五徳の外管式も用意しています。 【豊富なバリエーション】 間口、五徳の種類・数など豊富なバリエーションの中から用途に合わせて選べます。 ◎高火力バーナ ２重バーナの内輪・外輪を個別に火力調整可能、微妙な火力のコントロールを実現。 ◎鍋の移動もスムーズな全面五徳 目詰まりしにくい水平炎孔バーナでお手入れも簡単。 ◎立ち消え安全装置付きタイプ シンプルなデザインで、清掃が容易です。内外装には耐食性・耐熱性に優れたステンレス鋼板を使用。永く衛生的に使用できます。 ◎丸五徳・外管式ガステーブル オープントップのガス配管を外部に設置したタイプ。
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ガスローレンジ
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低輻射タイプは、暑くならない厨房環境を実現します。全面五徳タイプは、スムーズな鍋移動が可能です。 【低輻射タイプ】 厨房環境を快適にする低輻射タイプ。 ◎輻射熱を大幅に削減 排気熱を後方の背立てから排気フード近くまで持っていき、機器内に空気を流し機器表面を熱くしない構造。安全で快適な厨房環境を実現します。 ◎高い熱効率と安全性 内部炎孔式バーナー・ブラストバーナーにより高い熱効率を確保。立ち消え安全装置付き。操作はタッチキー。 【全面五徳タイプ】 トップ面の高さが４５０㎜の「ガステーブル」タイプ。 ◎全面五徳は重い鍋も移動がスムーズに行えます。 ◎２重バーナの内輪・外輪は個別に点火、調節が可能。
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卓上ガスコンロ
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コンパクト設計の卓上タイプガスコンロ。タイプはさまざま、用途に合わせてお選びいただけます。
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液体急速凍結機リ・ジョイスフリーザー
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－35℃の液体で食品を冷凍するリ・ジョイスフリーザー。熱伝達率は一般的なエアブラストの約20倍細胞を壊さず、あっという間に凍らせることができ、鮮度はそのまま、おいしさや旨味もそのまま維持する冷凍が可能です。液体に漬けて凍らせるため、凍結ムラもありません。圧倒的高品質な冷凍は液体急速凍結機で！ ■熱伝達率が一般的なエアブラストの約20倍！冷凍前の鮮度を維持します。 液体急速凍結機「リ・ジョイスフリーザー」は、食品中の水分が凍結しやすい温度、-1℃～-5℃（最大氷結晶生成帯）間を時間をかけず急速に通過するため、細胞内に生成される氷結晶の大きさを抑えられ、細胞破壊を防ぎ、 鮮度維持の向上、色調・食感・風味の保持に繋がります。
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スパイラルフリーザー
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スパイラルフリーザーは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷凍する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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スパイラル冷却コンベア
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スパイラル冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側に、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、冷気を当てて食品を冷却する、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを配置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積を大きく取ることができ、比較的省スペースであることが特徴です。 更に直線コンベアでは不可能なライン構成が可能です。上入れ下出し、下入れ上出し、下入れ下出しと、お客様の設置条件や前後の工程に合わせて、自由な設計が可能です。又、自動化による大量生産化や人件費等のコストカットだけでなく、工程の間に人の手が入らない事によって、食中毒や異物混入などのリスクを大幅に軽減できます。スパイラルフリーザーは作業効率はもとより、衛生管理の向上も図れます。 当社のスパイラルフリーザーは、長年の物作りで培った『経験』と最新の3DCAD・流体解析で得た『データ』とを組み合わした『技術力』が、存分に生かされた機械となっております。 凍結品・生産規模・設定温度等の様々なニーズに対応した、当社独自のクーラーをご提案致します。又、自然冷却・ストックコンベアとしてもお使いいただけます。 ■シングルタワーで下入れ下出しが可能！ 従来のドラム主軸式では不可能だった、シングルタワーでの下入れ下出しが可能となります。更に『ドラム』がなくなったことで、清掃性がアップ致しました。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案力と、柔軟性で対応致します。
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スパイラルスチームコンベア
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スパイラルスチームコンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、スチーム環境下を搬送させることで、効率的に食品の二次殺菌を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更に空冷・散水の冷却仕様スパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。
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スパイラル散水冷却コンベア
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スパイラル散水冷却コンベアは、垂直に設置されたドラムの外側を、らせん状に搬送ベルトを巻き付け、搬送されている製品にシャワーリングを行い、効率的に製品の冷却を行う事が出来る、大量生産型の装置です。らせん状に搬送ベルトを設置できるため、設置面積に対して搬送ベルト面積が大きくとることができ、比較的小スペースである事が特徴です。 更にスチーム加熱仕様のスパイラルと併用させることで、人手に触れることなく、加熱・冷却を行うことが出来ます。 ■安定した搬送を実現 ダイレクトドライブ方式は安定した搬送が可能なシステムです。 従来の主軸ドラムとは異なり、ドラムでベルトを直接駆動する為、搬送エラーを解消します。 ■万が一にも安心！プラスティックモジュールベルトを採用 樹脂製ベルトを使用する事で、摩擦が少ないだけでなく、もしもの時のベルト交換が簡単です。溶接機・グラインダーは一切不要です。 モジュール単位でロッドを差し込み繋ぐだけでなので必要な部分をお客様でも交換が可能です。 ■オンリーワン製品をつくり続ける技術力 長年のオーダーメイド製造の経験と、一貫した国内自社工場での設計・製造による柔軟な仕様対応力は、他社の追従を許さないものと自負しております。 出入口のコンベアを含めてご相談下さい。 お客様のニーズに合った提案と、柔軟性で対応致します。